应用于带式输送机的一体化除尘装置

1041 编辑：中冶有色技术网来源：华能营口热电有限责任公司

2023-11-22 15:14:27

权利要求书： 1.一种应用于带式输送机的一体化除尘装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的上部一端设有机头罩(2)，所述机头罩(2)的内部设有机头区域清扫单元(3)，所述机头区域清扫单元(3)的输入端通过供气管道(4)连接可加热空压设备(5)的输出端，所述机头区域清扫单元(3)的输出端通过排污管道(6)连接集污箱(7)，所述排污管道(6)的中部连接所述可加热空压设备(5)的输入端，所述传送带(1)的中部设有集群热风幕机构(8)，所述集群热风幕机构(8)的输入端通过所述供气管道(4)连接可加热空压设备(5)的输出端，所述集群热风幕机构(8)的下方设有回程区域清扫单元(9)，所述回程区域清扫单元(9)的输出端连接所述集污箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于带式输送机的一体化除尘装置，其特征在于：所述机头区域清扫单元(3)包括吸尘盒(31)，所述吸尘盒(31)的上部一端设有机头P型清扫器(32)，所述机头P型清扫器(32)的一侧设有二道风刀(33)，所述二道风刀(33)的一侧设有机头H型清扫器(34)，所述机头H型清扫器(34)的一侧设有一道风刀(35)，所述二道风刀(33)的输出端和所述一道风刀(35)的输出端分别套设连接风刀气管(36)的两个输出端，所述风刀气管(36)的输入端设于所述供气管道(4)的其中一个输出端，所述吸尘盒(31)的下部一端设有集尘管(37)，所述集尘管(37)的输出端设于所述排污管道(6)的输入端。

3.根据权利要求2所述的一种应用于带式输送机的一体化除尘装置，其特征在于：所述吸尘盒(31)的上部一侧设有挡板(311)，所述吸尘盒(31)的内部两侧分别设有安装条(312)，所述机头P型清扫器(32)的两端、所述二道风刀(33)的两端、所述机头H型清扫器(34)的两端、所述一道风刀(35)的两端分别设于所述安装条(312)的顶面，所述吸尘盒(31)的下部一端设有多个集尘口(313)，多个所述集尘口(313)均设于所述集尘管(37)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种应用于带式输送机的一体化除尘装置，其特征在于：所述一道风刀(35)的输出方向与所述传送带(1)呈相切设置。

5.根据权利要求1所述的一种应用于带式输送机的一体化除尘装置，其特征在于：所述集群热风幕机构(8)包括风幕外壳(81)，所述风幕外壳(81)的内部设有多个叶轮单元(82)，多个所述叶轮单元(82)的一端分别转动连接于风幕分流管(83)的多个输出端，所述风幕分流管(83)的输入端设于所述供气管道(4)的其中另一个输出端，所述风幕外壳(81)的一端、多个所述叶轮单元(82)的一端之间分别设有传动齿轮(84)，多个所述传动齿轮(84)的一端均转动连接于所述风幕外壳(81)的一端，多个所述传动齿轮(84)的另一端均转动连接于齿轮电机支架(85)的一侧中部，所述齿轮电机支架(85)的一侧设于所述风幕外壳(81)的一端，所述齿轮电机支架(85)的另一侧中部设有风幕电机(86)，所述风幕电机(86)的输出端同轴连接其中一个所述传动齿轮(84)，多个所述传动齿轮(84)的两侧分别咬合连接所述叶轮单元(82)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于带式输送机的一体化除尘装置，其特征在于：所述叶轮单元(82)包括灌流叶轮(821)，所述灌流叶轮(821)的一端转动连接于所述风幕外壳(81)的内部一侧，所述灌流叶轮(821)的另一端转动连接于所述风幕外壳(81)的一侧，所述灌流叶轮(821)的另一端设有进风管(822)，所述进风管(822)的中部设有灌流齿轮(823)，所述进风管(822)远离所述灌流叶轮(821)的一端设有转动槽(824)，所述转动槽(824)的内部转动连接于所述风幕分流管(83)的其中一个输出端，所述转动槽(824)的一侧螺栓连接转动限位环(825)。

7.根据权利要求6所述的一种应用于带式输送机的一体化除尘装置，其特征在于：所述灌流叶轮(821)包括多个叶片(8211)，多个所述叶片(8211)呈倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种应用于带式输送机的一体化除尘装置，其特征在于：所述回程区域清扫单元(9)包括回程清扫外壳(91)，所述回程清扫外壳(91)的上部设有压弯杆(92)，所述压弯杆(92)的一侧设有多个张紧辊(93)，所述回程清扫外壳(91)的中部设有回程H型清扫器(94)，所述回程H型清扫器(94)的下方设有多个限位顶杆(95)。

9.根据权利要求8所述的一种应用于带式输送机的一体化除尘装置，其特征在于：所述回程清扫外壳(91)的下部设有回程集尘斗(911)，所述回程集尘斗(911)的下端连接所述集污箱(7)。

10.根据权利要求8所述的一种应用于带式输送机的一体化除尘装置，其特征在于：所述回程H型清扫器(94)呈反向设置，所述回程H型清扫器(94)的尖端设于所述压弯杆(92)的一侧。

说明书：一种应用于带式输送机的一体化除尘装置技术领域

本实用新型涉及物料输送装卸技术领域，具体涉及一种应用于带式输送机的一体化除尘装置。

背景技术

目前物料输送装卸领域物料在运输过程中由于工作面所附着的物料清理不干净，会导致回程皮带产生大量的粉尘，以及设备冬季喷洒防冻剂或冻煤解冻产生的水分，会导致带面会粘黏煤粉使物料经过传统固定式清扫器无法将皮带或滚筒上粘性较大的细颗粒物料及冬季粘连在皮带上外表具有冰壳的灰尘清扫干净，从而加剧粉尘外溢量，大大增加了转载站维检人员职业健康安全危险和降低了整个转载点设备运行安全卫生环境。

现有问题：

高含水量的褐煤在低温运行下冻沾严重，传统形式的固定式清扫器难以彻底清除；

承载面上的冻粘物料经过包角滚筒反复碾压后，使承载面冻粘物料附着、板结更加严重；

胶带在头部将物料卸载后，进入回程段，承载面上的部分附着物经振动和托辊摩擦撒落在胶带机下方，造成物料堆积，并与胶带机旋转部位接触摩擦，严重制约胶带机安全平稳运行，易引发火灾，且物料清理、倒运浪费大量人力、物力。

实用新型内容

针对上述问题本实用新型提供了一种应用于带式输送机的一体化除尘装置，目的是为了解决上述背景技术中提出的冻沾严重，难以清除；反复碾压、板结加剧；废渣堆积，影响安全，清运费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于带式输送机的一体化除尘装置，包括传送带，所述传送带的上部一端设有机头罩，所述机头罩的内部设有机头区域清扫单元，所述机头区域清扫单元的输入端通过供气管道连接可加热空压设备的输出端，所述机头区域清扫单元的输出端通过排污管道连接集污箱，所述排污管道的中部连接所述可加热空压设备的输入端，所述传送带的中部设有集群热风幕机构，所述集群热风幕机构的输入端通过所述供气管道连接可加热空压设备的输出端，所述集群热风幕机构的下方设有回程区域清扫单元，所述回程区域清扫单元的输出端连接所述集污箱。

进一步的，所述机头区域清扫单元包括吸尘盒，所述吸尘盒的上部一端设有机头P型清扫器，所述机头P型清扫器的一侧设有二道风刀，所述二道风刀的一侧设有机头H型清扫器，所述机头H型清扫器的一侧设有一道风刀，所述二道风刀的输出端和所述一道风刀的输出端分别套设连接风刀气管的两个输出端，所述风刀气管的输入端设于所述供气管道的其中一个输出端，所述吸尘盒的下部一端设有集尘管，所述集尘管的输出端设于所述排污管道的输入端。

进一步的，所述吸尘盒的上部一侧设有挡板，所述吸尘盒的内部两侧分别设有安装条，所述机头P型清扫器的两端、所述二道风刀的两端、所述机头H型清扫器的两端、所述一道风刀的两端分别设于所述安装条的顶面，所述吸尘盒的下部一端设有多个集尘口，多个所述集尘口均设于所述集尘管的一侧。

进一步的，所述一道风刀的输出方向与所述传送带呈相切设置。

进一步的，所述集群热风幕机构包括风幕外壳，所述风幕外壳的内部设有多个叶轮单元，多个所述叶轮单元的一端分别转动连接于风幕分流管的多个输出端，所述风幕分流管的输入端设于所述供气管道的其中另一个输出端，所述风幕外壳的一端、多个所述叶轮单元的一端之间分别设有传动齿轮，多个所述传动齿轮的一端均转动连接于所述风幕外壳的一端，多个所述传动齿轮的另一端均转动连接于齿轮电机支架的一侧中部，所述齿轮电机支架的一侧设于所述风幕外壳的一端，所述齿轮电机支架的另一侧中部设有风幕电机，所述风幕电机的输出端同轴连接其中一个所述传动齿轮，多个所述传动齿轮的两侧分别咬合连接所述叶轮单元。

进一步的，所述叶轮单元包括灌流叶轮，所述灌流叶轮的一端转动连接于所述风幕外壳的内部一侧，所述灌流叶轮的另一端转动连接于所述风幕外壳的一侧，所述灌流叶轮的另一端设有进风管，所述进风管的中部设有灌流齿轮，所述进风管远离所述灌流叶轮的一端设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接于所述风幕分流管的其中一个输出端，所述转动槽的一侧螺栓连接转动限位环。

进一步的，所述灌流叶轮包括多个叶片，多个所述叶片呈倾斜设置。

进一步的，所述回程区域清扫单元包括回程清扫外壳，所述回程清扫外壳的上部设有压弯杆，所述压弯杆的一侧设有多个张紧辊，所述回程清扫外壳的中部设有回程H型清扫器，所述回程H型清扫器的下方设有多个限位顶杆。

进一步的，所述回程清扫外壳的下部设有回程集尘斗，所述回程集尘斗的下端连接所述集污箱。

进一步的，所述回程H型清扫器呈反向设置，所述回程H型清扫器的尖端设于所述压弯杆的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过热风风刀清扫器解决高寒地区冬季冻沾和夏季湿沾导致的转载点粉尘过高的问题；并配备相应的除尘和空压设备，空压设备管路具有加热功能，可实现冬季给风刀清扫器提供热风的功能；头部风刀可在冬季输送加热后的压缩空气同时可起到软化冻结在输送带上合金刀头易打滑的冰壳，为后续冻沾物料清扫起到预热作用，实现输送带转载点部位的扬尘、粉尘的有效抑制作用。

附图说明

图1是本实用新型外观结构示意图一；

图2是本实用新型外观结构示意图二；

图3是本实用新型内部结构正剖面示意图；

图4是本实用新型机头罩内部结构打开示意图；

图5是本实用新型机头区域清扫单元结构爆炸示意图；

图6是本实用新型机头区域清扫单元内部结构正剖面示意图；

图7是本实用新型吸尘盒结构示意图；

图8是本实用新型集群热风幕机构内部结构打开示意图；

图9是本实用新型叶轮单元结构剖切示意图一；

图10是本实用新型叶轮单元结构剖切示意图二；

图11是本实用新型叶轮单元结构剖切示意图三；

图12是本实用新型回程区域清扫单元内部结构打开示意图。

图中：1、传送带；2、机头罩；3、机头区域清扫单元；31、吸尘盒；311、挡板；312、安装条；313、集尘口；32、机头P型清扫器；33、二道风刀；34、机头H型清扫器；35、一道风刀；36、风刀气管；37、集尘管；4、供气管道；5、可加热空压设备；6、排污管道；7、集污箱；8、集群热风幕机构；81、风幕外壳；82、叶轮单元；821、灌流叶轮；8211、叶片；822、进风管；823、灌流齿轮；824、转动槽；825、转动限位环；83、风幕分流管；84、传动齿轮；85、齿轮电机支架；86、风幕电机；9、回程区域清扫单元；91、回程清扫外壳；911、回程集尘斗；92、压弯杆；93、张紧辊；94、回程H型清扫器；95、限位顶杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请着重参考图1-3，一种应用于带式输送机的一体化除尘装置，包括传送带1，所述传送带1的上部一端设有机头罩2，所述机头罩2的内部设有机头区域清扫单元3，所述机头区域清扫单元3的输入端通过供气管道4连接可加热空压设备5的输出端，所述机头区域清扫单元3的输出端通过排污管道6连接集污箱7，所述排污管道6的中部连接所述可加热空压设备5的输入端，所述传送带1的中部设有集群热风幕机构8，所述集群热风幕机构8的输入端通过所述通过供气管道4连接可加热空压设备5的输出端，所述集群热风幕机构8的下方设有回程区域清扫单元9，所述回程区域清扫单元9的输出端连接所述集污箱7。

实施例，请着重参考图4-6，所述机头区域清扫单元3包括吸尘盒31，所述吸尘盒31的上部一端设有机头P型清扫器32，所述机头P型清扫器32的一侧设有二道风刀33，所述二道风刀33的一侧设有机头H型清扫器34，所述机头H型清扫器34的一侧设有一道风刀35，所述二道风刀33的输出端和所述一道风刀35的输出端分别套设连接风刀气管36的两个输出端，所述风刀气管36的输入端设于所述供气管道4的其中一个输出端，所述吸尘盒31的下部一端设有集尘管37，所述集尘管37的输出端设于所述排污管道6的输入端，此设计通过机头P型清扫器32和机头H型清扫器34作为机头区域清扫单元3的主力，二道风刀33和一道风刀35作为深度清扫，同时可在冬季输送加热后的压缩空气，起到软化冻结在输送带上的冰壳，减少合金刀头易打滑，为后续冻沾物料清扫起到预热作用。

实施例，请着重参考图7，所述吸尘盒31的上部一侧设有挡板311，所述吸尘盒31的内部两侧分别设有安装条312，所述机头P型清扫器32的两端、所述二道风刀33的两端、所述机头H型清扫器34的两端、所述一道风刀35的两端分别设于所述安装条312的顶面，所述吸尘盒31的下部一端设有多个集尘口313，多个所述集尘口313均设于所述集尘管37的一侧，此设计通过挡板311避免传送的物料落入吸尘盒31，通过多个集尘口313将清扫下来的灰尘吸入集尘管37。

实施例，请着重参考图6，所述一道风刀35的输出方向与所述传送带1呈相切设置，此设计通过呈相切设置的一道风刀35最大化切削传送带1上的聚结物。

实施例，请着重参考图8-9，所述集群热风幕机构8包括风幕外壳81，所述风幕外壳81的内部设有多个叶轮单元82，多个所述叶轮单元82的一端分别转动连接于风幕分流管83的多个输出端，所述风幕分流管83的输入端设于所述供气管道4的其中另一个输出端，所述风幕外壳81的一端、多个所述叶轮单元82的一端之间分别设有传动齿轮84，多个所述传动齿轮84的一端均转动连接于所述风幕外壳81的一端，多个所述传动齿轮84的另一端均转动连接于齿轮电机支架85的一侧中部，所述齿轮电机支架85的一侧设于所述风幕外壳81的一端，所述齿轮电机支架85的另一侧中部设有风幕电机86，所述风幕电机86的输出端同轴连接其中一个所述传动齿轮84，多个所述传动齿轮84的两侧分别咬合连接所述叶轮单元82，此设计通过风幕电机86带动其中一个所述传动齿轮84转动，继而带动多个叶轮单元82转动，进而通过其他多个传动齿轮84传动所有多个叶轮单元82转动，从而将从风幕分流管83中送入的加热气流分散至风幕外壳81的内部，从而为后续传送带1上的冻沾物料清扫起到预热作用。

实施例，请着重参考图10，所述叶轮单元82包括灌流叶轮821，所述灌流叶轮821的一端转动连接于所述风幕外壳81的内部一侧，所述灌流叶轮821的另一端转动连接于所述风幕外壳81的一侧，所述灌流叶轮821的另一端设有进风管822，所述进风管822的中部设有灌流齿轮823，所述进风管822远离所述灌流叶轮821的一端设有转动槽824，所述转动槽824的内部转动连接于所述风幕分流管83的其中一个输出端，所述转动槽824的一侧螺栓连接转动限位环825，此设计通过转动限位环825将风幕分流管83接驳在进风管822的一端。

实施例，请着重参考图11，所述灌流叶轮821包括多个叶片8211，多个所述叶片8211呈倾斜设置。

实施例，请着重参考图12，所述回程区域清扫单元9包括回程清扫外壳91，所述回程清扫外壳91的上部设有压弯杆92，所述压弯杆92的一侧设有多个张紧辊93，所述回程清扫外壳91的中部设有回程H型清扫器94，所述回程H型清扫器94的下方设有多个限位顶杆95，所述回程清扫外壳91的下部设有回程集尘斗911，所述回程集尘斗911的下端连接所述集污箱7，所述回程H型清扫器94呈反向设置，所述回程H型清扫器94的尖端设于所述压弯杆92的一侧，此设计通过压弯杆92使传送带1发生强烈弯曲，迫使传送带1上的聚结物与传送带1分离，通过回程H型清扫器94进一步将聚结物从传送带1上分离，通过多个限位顶杆95避免回程H型清扫器94移位导致无法工作。

操作原理：首先传送带1进入机头罩2的内部，传送带1上的物料从机头罩2的下部输出，传送带1经过机头区域清扫单元3，通过机头P型清扫器32和机头H型清扫器34作为机头区域清扫单元3的主力，二道风刀33和一道风刀35作为深度清扫，同时可在冬季输送加热后的压缩空气，起到软化冻结在输送带上的冰壳，减少合金刀头易打滑，为后续冻沾物料清扫起到预热作用，通过多个集尘口313将清扫下来的灰尘吸入集尘管37，通过排污管道6排入集污箱7；然后传送带继续回程运动，经过集群热风幕机构8通过风幕电机86带动其中一个所述传动齿轮84转动，继而带动多个叶轮单元82转动，进而通过其他多个传动齿轮84传动所有多个叶轮单元82转动，从而将从风幕分流管83中送入的加热气流分散至风幕外壳81的内部，从而为后续传送带1上的冻沾物料清扫起到预热作用，之后传送带1进入回程区域清扫单元9，通过压弯杆92使传送带1发生强烈弯曲，迫使传送带1上的聚结物与传送带1分离，通过回程H型清扫器94进一步将聚结物从传送带1上分离，清扫落下的聚结物经过回程集尘斗911落入集污箱7中，即完成。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。