能够降低摩擦阻力的带式输送机

581 编辑：中冶有色技术网来源：金德建

2023-11-21 14:44:21

权利要求书： 1.一种能够降低摩擦阻力的带式输送机，包括：尾部挡板、尾部挡板支架、张紧滚筒、槽型托辊、上料斗、支撑架、密封气箱机构、中部挡板、头部挡板、头部挡板支架、主动滚筒、传送带以及导向滚筒，其特征在于：所述尾部挡板内部安装有尾部挡板支架，所述尾部挡板支架上端左侧安装有张紧滚筒，所述张紧滚筒安装在传送带左端内部，所述尾部挡板支架上部右侧设有支撑架，所述支撑架上表面安装有槽型托辊，所述槽型托辊上端安装有滚动托辊，所述传送带左端上侧活动安装在槽型托辊上表面，所述传送带与滚动托辊滚动连接，所述尾部挡板上表面安装有上料斗，所述尾部挡板右侧设有中部挡板，所述中部挡板通过支撑架与尾部挡板连接，所述中部挡板内部上端安装有密封箱机构，所述密封箱机构下表面安装有进气管，所述密封箱机构由防尘罩、托板、以及密封箱构成，所述密封箱通过支撑杆安装在中部挡板内部，所述密封箱上端安装有防尘罩，所述密封箱上端设有托板，所述托板位于防尘罩下方，所述托板上表面开设有出气孔，所述托板上表面活动安装有传送带，所述传送带上表面放置有货物，所述密封箱内部设有气腔，所述气腔上端与出气孔连通，所述密封箱下表面设有进气口，所述进气管通过进气口与气腔内部连通，所述中部挡板右侧设有头部挡板，所述头部挡板内部安装有头部挡板支架，所述头部挡板支架左端安装有槽型托辊，所述头部挡板通过头部挡板支架与中部挡板右端连接，所述头部挡板支架右端安装有主动滚筒，所述主动滚筒上表面安装有传送带，所述头部挡板支架下端左侧安装有导向滚筒，所述导向滚筒上表面与传送带下表面滚动连接。

2.如权利要求1所述的一种能够降低摩擦阻力的带式输送机，其特征在于：所述张紧滚筒通过传送带与主动滚筒连接，所述张紧滚筒与主动滚筒表面均设有防滑层。

3.如权利要求1所述的一种能够降低摩擦阻力的带式输送机，其特征在于：所述槽型托辊由底部横杆、支撑杆、轴承以及滚动托辊构成，且每一个槽型托辊上安装有三个滚动托辊，三个滚动托辊呈槽型安装支撑杆上。

4.如权利要求1所述的一种能够降低摩擦阻力的带式输送机，其特征在于：所述密封气箱机构通过进气管与风机连接，所述密封气箱机构前端上部、后端上部均开口设计，所述传送带贯穿密封气箱机构上端，所述传送带位于防尘罩下方。

5.如权利要求1所述的一种能够降低摩擦阻力的带式输送机，其特征在于：所述密封箱由多个单体箱构成，且每一个单体箱下表面均安装有进气管。

6.如权利要求1所述的一种能够降低摩擦阻力的带式输送机，其特征在于：所述托板与密封箱一体设计，所述托板上表面开设有多个出气孔。

说明书：一种能够降低摩擦阻力的带式输送机技术领域

本实用新型属于运输设备领域，特别涉及一种能够降低摩擦阻力的带式输送机。

背景技术

目前，带式输送机可以输送各种粉状、粒状和小块状物料，可广泛用于冶金、电力、煤炭、化工、粮食、轻工、港口码头、水泥建材等各个行业。

但是,在使用中，输送机的输送皮带受摩擦阻力大，导致消耗能源多，而且输送皮带磨损严重，使用寿命短，增加了企业的使用成本。

因此，现在亟需一种能够降低摩擦阻力的带式输送机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种能够降低摩擦阻力的带式输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种能够降低摩擦阻力的带式输送机，包括：尾部挡板、尾部挡板支架、张紧滚筒、槽型托辊、上料斗、支撑架、密封气箱机构、中部挡板、头部挡板、头部挡板支架、主动滚筒、传送带以及导向滚筒，所述尾部挡板内部安装有尾部挡板支架，所述尾部挡板支架上端左侧安装有张紧滚筒，所述张紧滚筒安装在传送带左端内部，所述尾部挡板支架上部右侧设有支撑架，所述支撑架上表面安装有槽型托辊，所述槽型托辊上端安装有滚动托辊，所述传送带左端上侧活动安装在槽型托辊上表面，所述传送带与滚动托辊滚动连接，所述尾部挡板上表面安装有上料斗，所述尾部挡板右侧设有中部挡板，所述中部挡板通过支撑架与尾部挡板连接，所述中部挡板内部上端安装有密封箱机构，所述密封箱机构下表面安装有进气管，所述密封箱机构由防尘罩、托板、以及密封箱构成，所述密封箱通过支撑杆安装在中部挡板内部，所述密封箱上端安装有防尘罩，所述密封箱上端设有托板，所述托板位于防尘罩下方，所述托板上表面开设有出气孔，所述托板上表面活动安装有传送带，所述传送带上表面放置有货物，所述密封箱内部设有气腔，所述气腔上端与出气孔连通，所述密封箱下表面设有进气口，所述进气管通过进气口与气腔内部连通，所述中部挡板右侧设有头部挡板，所述头部挡板内部安装有头部挡板支架，所述头部挡板支架左端安装有槽型托辊，所述头部挡板通过头部挡板支架与中部挡板右端连接，所述头部挡板支架右端安装有主动滚筒，所述主动滚筒上表面安装有传送带，所述头部挡板支架下端左侧安装有导向滚筒，所述导线滚筒上表面与传送带下表面滚动连接。

作为一优选的实施方式，所述张紧滚筒通过传送带与主动滚筒连接，所述张紧滚筒与主动滚筒表面均设有防滑层。

作为一优选的实施方式，所述槽型托辊由底部横杆、支撑杆、轴承以及滚动托辊构成，且每一个槽型托辊上安装有三个滚动托辊，三个滚动托辊呈槽型安装支撑杆上。

作为一优选的实施方式，所述密封气箱机构通过进气管与风机连接，所述密封气箱机构前端上部、后端上部均开口设计，所述传送带贯穿密封气箱机构上端，所述传送带位于防尘罩下方。

作为一优选的实施方式，所述密封箱由多个单体箱构成，且每一个单体箱下表面均安装有进气管。

作为一优选的实施方式，所述托板与密封箱一体设计，所述托板上表面开设有多个出气孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置槽型托辊，使得传送带前端、后端被托起，槽型托辊上的滚动托辊与传送带滚动连接，将滚动摩擦转化为滚动摩擦，降低传送带的磨损和运行阻力，密封气箱机构的设计，利用密封箱内部的气流通过出气孔对载有货物的传送带进行托起，使得传送带与托板之间形成气流层，传送带与托板不接触，降低传送带的摩擦阻力，降低传送带的磨损，延长传送带使用寿命和降低整个设备的能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种能够降低摩擦阻力的带式输送机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种能够降低摩擦阻力的带式输送机的槽型托辊的示意图。

图3为本实用新型一种能够降低摩擦阻力的带式输送机的密封箱机构剖视的示意图。

图中，1-尾部挡板、2-尾部挡板支架、3-张紧滚筒、4-槽型托辊、5-上料斗、6-支撑架、7-密封气箱机构、8-中部挡板、9-进气管、10-头部挡板、11-头部挡板支架、12-主动滚筒、13-传送带、14-导向滚筒、15-滚动托辊、16-防尘罩、17-货物、18-托板、19-出气孔、20-气腔、21-密封箱、22-进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够降低摩擦阻力的带式输送机，包括：尾部挡板1、尾部挡板支架2、张紧滚筒3、槽型托辊4、上料斗5、支撑架6、密封气箱机构7、中部挡板8、头部挡板10、头部挡板支架11、主动滚筒12、传送带13以及导向滚筒14，尾部挡板1内部安装有尾部挡板支架2，尾部挡板支架2上端左侧安装有张紧滚筒3，张紧滚筒3安装在传送带13左端内部，尾部挡板支架2上部右侧设有支撑架6，支撑架6上表面安装有槽型托辊4，槽型托辊4上端安装有滚动托辊15，传送带13左端上侧活动安装在槽型托辊4上表面，传送带13与滚动托辊15滚动连接，尾部挡板1上表面安装有上料斗5，尾部挡板1右侧设有中部挡板8，中部挡板8通过支撑架6与尾部挡板1连接，中部挡板8内部上端安装有密封箱21机构，密封箱21机构下表面安装有进气管9，密封箱21机构由防尘罩16、托板18、以及密封箱21构成，密封箱21通过支撑杆安装在中部挡板8内部，密封箱21上端安装有防尘罩16，密封箱21上端设有托板18，托板18位于防尘罩16下方，托板18上表面开设有出气孔19，托板18上表面活动安装有传送带13，传送带13上表面放置有货物17，密封箱21内部设有气腔20，气腔20上端与出气孔19连通，密封箱21下表面设有进气口22，进气管9通过进气口22与气腔20内部连通，中部挡板8右侧设有头部挡板10，头部挡板10内部安装有头部挡板支架11，头部挡板支架11左端安装有槽型托辊4，头部挡板10通过头部挡板支架11与中部挡板8右端连接，头部挡板支架11右端安装有主动滚筒12，主动滚筒12上表面安装有传送带13，头部挡板支架11下端左侧安装有导向滚筒14，导线滚筒上表面与传送带13下表面滚动连接。

张紧滚筒3通过传送带13与主动滚筒12连接，张紧滚筒3与主动滚筒12表面均设有防滑层，用于带动传送带13进行运动，为传送带13运送货物17提供动力。

槽型托辊4由底部横杆、支撑杆、轴承以及滚动托辊15构成，且每一个槽型托辊4上安装有三个滚动托辊15，三个滚动托辊15呈槽型安装支撑杆上，用于承托传送带13，并降低传送带13的摩擦。

密封气箱机构7通过进气管9与风机连接，密封气箱机构7前端上部、后端上部均开口设计，传送带13贯穿密封气箱机构7上端，传送带13位于防尘罩16下方，用于辅助传送带13进行货物17运输。

密封箱21由多个单体箱构成，且每一个单体箱下表面均安装有进气管9，用于存储气体，使得气体定向流出。

托板18与密封箱21一体设计，托板18上表面开设有多个出气孔19，用于设备不工作时，承托传送带13，工作时将传送带13通过气流抬起，减小传送带13的磨损。

做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，先向密封箱21机构内部鼓风，然后再启动整个设备，槽型托辊4使得传送带13前端、后端被托起，槽型托辊4上的滚动托辊15与传送带13滚动连接，将滚动摩擦转化为滚动摩擦，降低传送带13的磨损和运行阻力，当传送带13载有货物17通过密封箱21机构时，利用密封箱21内部的气流通过出气孔19对载有货物17的传送带13进行托起，使得传送带13与托板18之间形成气流层，传送带13与托板18不接触，降低传送带13的摩擦阻力，降低传送带13的磨损，延长传送带13使用寿命和降低整个设备的能耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。