用于U型带式输送机的防偏托辊组

952 编辑：中冶有色技术网来源：沈阳中煤设计研究院有限公司

2023-11-21 13:22:12

权利要求书： 1.用于U型带式输送机的防偏托辊组，包括托辊组支架（1），其特征在于，在所述托辊组支架（1）的左右两侧立柱（1-1）上分别连接有压轮支架（2），在压轮支架（2）上安装有压轮轴（4）并用紧定螺钉（5）将压轮轴（4）固定，在压轮轴（4）的左端安装有压轮（3），在所述托辊组支架（1）的横梁（1-2）和左右2个内斜拉筋（1-4）上分别成对焊接有第一L形支柱（8），在与横梁（1-2）上成对焊接的第一L形支柱（8）的上端上安装有水平中间辊（6-5）；在与左右2个内斜拉筋（1-4）上分别成对焊接的第一L形支柱（8）的上端上分别安装左斜辊（6-3）和右斜辊（6-4），在所述托辊组支架（1）的左右2个立柱（1-1）上分别用螺栓连接有第二L形支柱（9），在上下2个第二L形支柱（9）上分别安装左立辊（6-1）和右立辊（6-2），所述左立辊（6-1）、右立辊（6-2）、左斜辊（6-3）、右斜辊（6-4）和水平中间辊（6-5）将胶带围成U形承载带（7）。

2.根据权利要求1所述的用于U型带式输送机的防偏托辊组，其特征在于，在所述压轮轴（4）的左端安装有左右2个轴承（11），在左右2个轴承（11）的外圈安装有压轮（3），在左侧的轴承（11）的左面安装有轴承压盖（12）并用弹性挡圈（13）固定，在右侧的轴承（11）的右面安装有密封圈（14）并用密封圈压盖（15）固定。

3.根据权利要求1或2所述的用于U型带式输送机的防偏托辊组，其特征在于，在所述第一L形支柱（8）的上端加工有U形槽，所述水平中间辊（6-5）、左斜辊（6-3）和右斜辊（6-4）安装在该U形槽中，在所述第二L形支柱（9）的上面加工有扁圆孔，所述左立辊（6-1）和右立辊（6-2）安装在该扁圆孔中。

4.根据权利要求3所述的用于U型带式输送机的防偏托辊组，其特征在于，所述左立辊（6-1）和右立辊（6-2）与水平线成90o角布置，所述左斜辊（6-3）和右斜辊（6-4）与水平线成45o角布置。

5.根据权利要求3所述的用于U型带式输送机的防偏托辊组，其特征在于，所述压轮（3）的位置在U形承载带（7）的上端，所述压轮（3）的断面形状为梯形槽结构，压轮（3）的梯形槽的槽底与U形承载带（7）之间的距离为20～30mm。

说明书：用于U型带式输送机的防偏托辊组技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，特别涉及用于U型带式输送机的防偏托辊组。

背景技术

带式输送机是一种连续输送设备，多用于散状物料的运输。U型带式输送机是一特种带式输送机，它的工作原理与普通带式输送机完全一致，只是它的物料堆放在被托辊围成的U型承载带上，以达到大倾角输送的目的。各种物料采用U型带式输送机输送时，其最大输送倾角比普通带式输送机大8o～12o，然而由于受安装及运行条件的限制，被托辊围成的U型胶带在运行过程中经常出现跑偏的情况，导致承载带出现撒料现象，污染环境，且造成回程带的胶带磨损和撕裂。在U型带式输送机承载带的下面，普通带式输送机的调心托辊或者前倾托辊已不适用，为防止承载带跑偏，通常采用圆柱形直挡辊，但在胶带跑偏量较大时，胶带边缘由于没有横向阻力，跑偏侧胶带的边缘容易出现向内侧卷边的现象，调偏效果不好，因此需要一种调偏效果好的防偏装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术的不足之处，在U型带式输送机承载带状态下，提供一种能有效防止胶带跑偏的用于U型带式输送机的防偏托辊组。

本实用新型采用的技术方案包括托辊组支架，在所述托辊组支架的左右两侧立柱上分别连接有压轮支架，在压轮支架上安装有压轮轴并用紧定螺钉将压轮轴固定，在压轮轴的左端安装有压轮，在所述托辊组支架的横梁和左右2个内斜拉筋上分别成对焊接有第一L形支柱，在与横梁上成对焊接的第一L形支柱的上端上安装有水平中间辊；在与左右2个内斜拉筋上分别成对焊接的第一L形支柱的上端上分别安装左斜辊和右斜辊，在所述托辊组支架的左右2个立柱上分别用螺栓连接有第二L形支柱，在上下2个第二L形支柱上分别安装左立辊和右立辊，所述左立辊、右立辊、左斜辊、右斜辊和水平中间辊将胶带围成U形承载带。

在所述压轮轴的左端安装有左右2个轴承，在左右2个轴承的外圈安装有压轮，在左侧的轴承的左面安装有轴承压盖并用弹性挡圈固定，在右侧的轴承的右面安装有密封圈并用密封圈压盖固定。

在所述第一L形支柱的上端加工有U形槽，所述水平中间辊、左斜辊和右斜辊安装在该U形槽中，在所述第二L形支柱的上面加工有扁圆孔，所述左立辊和右立辊安装在该扁圆孔中。

所述左立辊和右立辊与水平线成90o角度布置，所述左斜辊和右斜辊与水平线成45o角布置。

所述压轮的位置在U形承载带的上端，所述压轮的断面形状为梯形槽结构，压轮的梯形槽的槽底与U形承载带之间的距离为20～30mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型解决了U型带式输送机承载带跑偏的问题，保证了整条胶带的正常运行，杜绝了承载带出现撒料污染环境的情况，同时避免了回程段胶带磨损和撕裂现象的发生，提高了胶带的使用寿命。

（2）本实用新型在所述第一L形支柱的上端加工有U形槽，所述水平中间辊、左斜辊和右斜辊安装在该U形槽中，安装和拆卸方便；本实用新型在所述第二L形支柱的上面加工有扁圆孔，所述左立辊和右立辊安装在该扁圆孔中，可以有效固定左立辊和右立辊，防止左立辊和右立辊脱出第二L形支柱。

（3）本实用新型所述压轮的断面形状为梯形槽结构，压轮的梯形槽的槽底与U形承载带之间的距离为20～30mm，可以限制U形承载带的跑偏量在允许范围之内，当U形承载带跑偏量超过允许范围与压轮接触并有向内侧卷边趋向时，压轮的梯形槽的槽边给予U形承载带以阻力，U形承载带回撤，保证了U形承载带在正常位置上运行。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的左视图，

图3是图1的A-A剖视放大图。

图中：

1 .托辊组支架，

1-1.立柱，1-2.横梁，1-3.外斜拉筋，1-4.内斜拉筋，

2.压轮支架，

3.压轮，4.压轮轴，5.紧定螺钉，

6.U形托辊组，

6-1.左立辊，6-2.右立辊，6-3.左斜辊，6-4.右斜辊，6-5.水平中间辊，

7. U形承载带，8.第一L形支柱，

9第二L形支柱，10.连接螺栓，11.轴承，12.轴承压盖，

13.弹性挡圈，14. 密封圈，15.密封圈压盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示，本实用新型采用的技术方案包括由左右2个立柱1-1、横梁1-2、左右2个外斜拉筋1-3和左右2个内斜拉筋1-4构成的托辊组支架1，在所述托辊组支架1的左右两侧立柱1-1上分别用连接螺栓10与压轮支架2连接，在左右2个立柱1-1上开有长孔用以调整压轮支架2的上下位置，在压轮支架2上加工有轴孔和螺纹孔，在轴孔中安装有压轮轴4，并在螺纹孔中用紧定螺钉5将压轮轴4固定，在压轮轴4的左端安装有左右2个轴承11，在左右2个轴承11的外圈安装有压轮3，在左侧的轴承11的左面安装有轴承压盖12并用弹性挡圈13固定，在右侧的轴承11的右面安装有密封圈14并用密封圈压盖15固定；

本实用新型所述U形托辊组6由5节托辊组成，分别为左立辊6-1、右立辊6-2、左斜辊6-3、右斜辊6-4和水平中间辊6-5，左立辊6-1和右立辊6-2与水平线成90o角布置，左斜辊6-3和右斜辊6-4与水平线成45o角布置，其中，在所述托辊组支架1的横梁1-2和左右2个内斜拉筋1-4上分别成对焊接有第一L形支柱8，所述第一L形支柱8的上端加工有U形槽，在与横梁1-2上成对焊接的第一L形支柱8上安装水平中间辊6-5；在与左右2个内斜拉筋1-4上分别成对焊接的第一L形支柱8上分别安装左斜辊6-3和右斜辊6-4，在所述托辊组支架1的左右2个立柱1-1上分别用螺栓连接有第二L形支柱9，所述第二L形支柱9的上端加工有扁圆孔，在上下2个第二L形支柱9上分别安装左立辊6-1和右立辊6-2，所述左立辊6-1、右立辊6-2、左斜辊6-3、右斜辊6-4和水平中间辊6-5将胶带围成U形承载带7，U形承载带7的上口宽度是胶带带宽的二分之一，所述压轮3的断面形状为梯形槽结构，所述压轮3的位置在U形承载带7的上方，压轮3的梯形槽的槽底与U形承载带7之间的距离为20～30mm，当U形承载带7跑偏与压轮3接触并有向内侧卷边趋向时，压轮3的梯形槽的槽边给予U形承载带7以阻力，U形承载带7回撤，保证了U形承载带7在正常位置上运行。

本实用新型U型带式输送机用防偏托辊组安装的要求是：每5～10组托辊组中设置1组防偏托辊组，视胶带机长度和运行状况而定。