摩擦力小的带式输送机

566 编辑：中冶有色技术网来源：田宇

2023-11-21 15:18:30

权利要求书： 1.一种摩擦力小的带式输送机，包括机架(1)、第一滚辊(5)、第二滚辊(7)、前固定板(8)以及后固定板(9)，其特征在于：所述机架(1)的上表面分别设置有前挡板(2)与后挡板，所述前固定板(8)的后表面设置有第一滚动轴承(15)，所述后挡板的前表面与后固定板(9)的前表面均设置有第二滚动轴承(16)，所述第二滚辊(7)的两端分别设置在第一滚动轴承(15)内和其中一个第二滚动轴承(16)内，所述第一滚辊(5)的其中一端设置在另一个第二滚动轴承(16)内，所述前挡板(2)的前表面设置有电机放置板(4)，所述电机放置板(4)的上表面设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)上设置有旋转轴，所述旋转轴与第一滚辊(5)的另一端连接，所述前挡板(2)的前表面与后挡板的后表面均设置有紧固板(11)，两个所述紧固板(11)内部均设置有调节板(10)，两个所述调节板(10)的右表面均设置有挡块(12)，两个所述调节板(10)的外表面均设置有提拉块(14)，两个所述紧固板(11)的其中一个表面均开设有圆形通孔，两个所述圆形通孔内均设置有紧固帽(13)，两个所述调节板(10)的其中一面分别设置有前固定板(8)以及后固定板(9)，所述第一滚辊(5)与第二滚辊(7)的外表面设置有传送皮带(6)。

2.如权利要求1所述的一种摩擦力小的带式输送机，其特征在于：所述电机放置板(4)设置在前挡板(2)的最右侧，两个所述紧固板(11)分别设置在前挡板(2)的前表面最左侧以及后挡板的后表面最左侧，所述前挡板(2)设置在机架(1)上表面前端，所述后挡板设置在机架(1)上表面后端。

3.如权利要求1所述的一种摩擦力小的带式输送机，其特征在于：两个所述紧固帽(13)的外表面均刻有防滑纹。

4.如权利要求1所述的一种摩擦力小的带式输送机，其特征在于：两个所述调节板(10)均为一种活动机构，所述第一滚辊(5)与第二滚辊(7)均为一种旋转机构。

5.如权利要求1所述的一种摩擦力小的带式输送机，其特征在于：两个所述紧固帽(13)的外表面其中一端均滚有外螺纹，两个所述紧固板(11)其中一面开设的圆形通孔内表面均滚有内螺纹，两个所述紧固帽(13)与两个紧固板(11)之间均通过螺纹配合连接。

说明书：一种摩擦力小的带式输送机技术领域

本实用新型属于带式输送机领域，特别涉及一种摩擦力小的带式输送机。

背景技术

目前，输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。

但是,现有的带式输送机在长时间使用后传送皮带会被拉长，使传送皮带张力的拉伸变化变小，传送皮带与滚辊之间的摩擦力变小，使传送皮带容易在滚辊上打滑，导致滚辊空转，致使传送皮带跑偏。

因此，现在亟需一种摩擦力小的带式输送机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种摩擦力小的带式输送机，通过增加机架、第一滚辊、第二滚辊、前固定板以及后固定板以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种摩擦力小的带式输送机，包括机架、第一滚辊、第二滚辊、前固定板以及后固定板，所述机架的上表面分别设置有前挡板与后挡板，所述前固定板的后表面设置有第一滚动轴承，所述后挡板的前表面与后固定板的前表面均设置有第二滚动轴承，所述第二滚辊的两端分别设置在第一滚动轴承内和其中一个第二滚动轴承内，所述第一滚辊的其中一端设置在另一个第二滚动轴承内，所述前挡板的前表面设置有电机放置板，所述电机放置板的上表面设置有旋转电机，所述旋转电机上设置有旋转轴，所述旋转轴与第一滚辊的另一端连接，所述前挡板的前表面与后挡板的后表面均设置有紧固板，两个所述紧固板内部均设置有调节板，两个所述调节板的右表面均设置有挡块，两个所述调节板的外表面均设置有提拉块，两个所述紧固板的其中一个表面均开设有圆形通孔，两个所述圆形通孔内均设置有紧固帽，两个所述调节板的其中一面分别设置有前固定板以及后固定板，所述第一滚辊与第二滚辊的外表面设置有传送皮带。

作为一优选的实施方式，所述电机放置板设置在前挡板的最右侧，两个所述紧固板分别设置在前挡板的前表面最左侧以及后挡板的后表面最左侧，所述前挡板设置在机架上表面前端，所述后挡板设置在机架上表面后端。

作为一优选的实施方式，两个所述紧固帽的外表面均刻有防滑纹。

作为一优选的实施方式，两个所述调节板均为一种活动机构，所述第一滚辊与第二滚辊均为一种旋转机构。

作为一优选的实施方式，两个所述紧固帽的外表面其中一端均滚有外螺纹，两个所述紧固板其中一面开设的圆形通孔内表面均滚有内螺纹，两个所述紧固帽与两个紧固板之间均通过螺纹配合连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的调节板、紧固板、前固定板以及后固定板，能够调节滚辊与传送皮带之间的摩擦力，防止传送皮带与滚辊之间的摩擦力变小，导致滚辊空转，致使传送皮带跑偏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种摩擦力小的带式输送机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种摩擦力小的带式输送机的左视局部剖视图。

图3为本实用新型一种摩擦力小的带式输送机的调节机构三维图。

图中，1-机架、2-前挡板、3-旋转电机、4-电机放置板、5-第一滚辊、6-传送皮带、7-第二滚辊、8-前固定板、9-后固定板、10-调节板、11-紧固板、12-挡块、13-紧固帽、14-提拉块、15-第一滚动轴承、16-第二滚动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种摩擦力小的带式输送机，包括机架1、第一滚辊5、第二滚辊7、前固定板8以及后固定板9，机架1的上表面分别设置有前挡板2与后挡板，前固定板8的后表面设置有第一滚动轴承15，后挡板的前表面与后固定板9的前表面均设置有第二滚动轴承16，第二滚辊7的两端分别设置在第一滚动轴承15内和其中一个第二滚动轴承16内，第一滚辊5的其中一端设置在另一个第二滚动轴承16内，前挡板2的前表面设置有电机放置板4，电机放置板4的上表面设置有旋转电机3，旋转电机3上设置有旋转轴，旋转轴与第一滚辊5的另一端连接，前挡板2的前表面与后挡板的后表面均设置有紧固板11，两个紧固板11内部均设置有调节板10，两个调节板10的右表面均设置有挡块12，两个调节板10的前表面均设置有提拉块14，两个紧固板11的其中一个表面均开设有圆形通孔，两个圆形通孔内均设置有紧固帽13，两个调节板10的其中一面分别设置有前固定板8以及后固定板9，第一滚辊5与第二滚辊7的外表面设置有传送皮带6。

电机放置板4设置在前挡板2的最右侧，两个紧固板11分别设置在前挡板2的前表面最左侧以及后挡板的后表面最左侧，前挡板2设置在机架1上表面前端，后挡板设置在机架1上表面后端。

两个紧固帽13的外表面均刻有防滑纹，通过防滑纹加大手掌与两个紧固帽13之间的摩擦力，方便工作人员的拧动。

两个调节板10均为一种活动机构，第一滚辊5与第二滚辊7均为一种旋转机构，通过第一滚辊5与第二滚辊7的转动带动传送皮带6运行。

两个紧固帽13的外表面其中一端均滚有外螺纹，两个紧固板11其中一面开设的圆形通孔内表面均滚有内螺纹，两个紧固帽13与两个紧固板11之间均通过螺纹配合连接。

做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，一个人用手分别逆时针拧动两个紧固帽13，两个紧固帽13逆时针转动松动，然后双手分别握住两个提拉块14向外拉动，调节板10在紧固板11内向外活动，将传送皮带6拉紧，即可加大第一滚辊5以及第二滚辊7之间的摩擦力，握住两个提拉块14向里推动，调节板10向里活动，即可减小第一滚辊5以及第二滚辊7与传送皮带6之间的摩擦力，将第一滚辊5以及第二滚辊7与传送皮带6之间的摩擦力调节到需要的大小，然后另一个人用手分别顺时针拧动两个紧固帽13，两个紧固帽13顺时针拧动向里去，使两个紧固帽13拧紧，两个紧固帽13的内表面分别与两个调节板10的表面接触，将两个调节板10的长度进行固定，方便人们对带式输送机的摩擦力大小进行调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。