广州恒泰节能复合双动跳汰机环保设备
值得指出,在增加混合胺
浮选锌的作业后,对于下一步锌浮选
尾矿的跳汰重选也是有利的。因为细级别氧化锌矿物已进入锌浮选精矿,重选入选物料含泥量明显减少,粗级别比例增大,因而跳汰机选锌的作业回收率和富集比都有提高。
尽管增加了锌浮选回路,每日需要增加药剂和动力费用,但因指标的改善极为显著,扣除新增成本后,经济效益仍然是很客观的。
节能复合双动跳汰机(日处理2000吨)(日处理1000吨原矿)选厂原设计流程为铅锌优先浮选-跳汰重选的联合流程原矿经过一段颚式
破碎机破碎和一段磨矿分级,细度达到75%-200目的分级机溢流进入铅浮选。铅浮选尾矿进入锌浮选回路,锌浮选尾矿再用跳汰机补充回收铅锌。该流程对于硫化矿或混合矿,一般来说还能适应。但对于氧化锌矿物,硫化-黄药浮选法在常温下难于奏效。因此长期以来,选厂在处理氧化矿时,不得不关闭锌浮选回路,而直接用跳汰机对铅浮选的尾矿进行重选回收锌。因而出现的突出问题是锌的选矿回收率很低,金属损失严重,而且在重选中由于铅和重晶石的影响,锌精矿品位亦难于达到要求。另外,在生产上,铅浮选回路也存在药剂制度不合理。流程过长等问题,选别指标也不高。
为了将现场流程与全浮选流程对比,在实验室内也进行了铅浮选-锌跳汰重选的流程试验。试验结果可以看出,若重选锌精矿品位达到34.26%,则锌的回收率仅有12.58%;若不进行精选,则精矿品位为29.06%,而回收率仍只有20.13%。可见与采用混合胺浮选法相比,重选法回收氧化锌的指标低得多。因此,现场工艺必须改革。将单一重选法选锌改为采用混合胺浮选和跳汰重选的联合工艺,这样可以得到较好指标。
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