带式输送机抗震支架

1081 编辑：中冶有色技术网来源：何海

2023-11-21 14:53:19

权利要求书： 1.一种带式输送机抗震支架，其特征在于：包括安装柱、夹层板、一级抗震架、二级抗震架、底座以及固定脚，所述安装柱下端面安装有夹层板，所述夹层板下端面安装有一级抗震架，所述一级抗震架下端面安装有二级抗震架，所述二级抗震架下端面安装有底座，所述底座下端面安装有固定脚；

所述一级抗震架包括立柱、限位板一、压缩仓一、弹簧一、限位板二、连接柱、弹性阻尼、真空仓、活塞垫以及支撑杆，所述一级抗震架中间位置上侧安装有立柱，所述立柱下端面安装有限位板一，所述限位板一下端面开设有压缩仓一，所述压缩仓一下端面安装有弹簧一，所述弹簧一下端面安装有限位板二，所述限位板二下端面安装有连接柱，所述连接柱下端面安装有弹性阻尼，所述弹性阻尼内部开设有真空仓，所述真空仓下端面安装有活塞垫，所述活塞垫下端面安装有支撑杆；

所述二级抗震架包括导杆、外壳、压缩仓二、弹簧二、密封板、液压油仓以及支撑柱，所述二级抗震架上端安装有导杆、所述导杆下端面安装有外壳，所述外壳下端面开设有压缩仓二，所述压缩仓下端面安装有弹簧二，所述弹簧二下端面安装有密封板，所述密封板下端面开设有液压油仓，所述液压油仓下端面安装有支撑柱。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机抗震支架，其特征在于：所述安装柱有四组，且四组所述安装柱规格相同，所述安装柱内部开设有固定槽，所述固定槽内部开设有内螺纹，所述固定槽上端安装有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机抗震支架，其特征在于：所述夹层板内部安装有缓释垫，所述夹层板上下两端安装有固定板，所述夹层板内部开设有固定孔。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机抗震支架，其特征在于：所述立柱为金属材质制成，所述限位板一以及限位板二规格相同，所述限位板一以及限位板二内部开设有通槽，所述压缩仓一为形变机构，所述压缩仓一开设有两组。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机抗震支架，其特征在于：所述弹簧一上下两端安装有橡胶垫，所述弹性阻尼与限位板一以及限位板二连接固定，所述真空仓内部为密封结构，所述活塞垫外侧安装有活塞密封环。

6.根据权利要求1所述的一种带式输送机抗震支架，其特征在于：所述导杆与外壳连接固定，所述外壳横截面为凹形结构，所述压缩仓二横截面面积小于压缩仓一横截面面积，所述液压油仓内部注有液压油。

说明书：一种带式输送机抗震支架技术领域

本实用新型是一种带式输送机抗震支架，属于输送机支架技术领域。

背景技术

带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

目前技术带式输送机支架应用广泛，但是输送机在运行过程中会产生震动，普通支架结构无法有效将输送机运行时的震动缓释，因此，现在亟需一种带式输送机抗震支架来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带式输送机抗震支架，通过添加安装柱、夹层板、一级抗震架、二级抗震架、底座以及固定脚，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带式输送机抗震支架，包括安装柱、夹层板、一级抗震架、二级抗震架、底座以及固定脚，所述安装柱下端面安装有夹层板，所述夹层板下端面安装有一级抗震架，所述一级抗震架下端面安装有二级抗震架，所述二级抗震架下端面安装有底座，所述底座下端面安装有固定脚；

所述一级抗震架包括立柱、限位板一、压缩仓一、弹簧一、限位板二、连接柱、弹性阻尼、真空仓、活塞垫以及支撑杆，所述一级抗震架中间位置上侧安装有立柱，所述立柱下端面安装有限位板一，所述限位板一下端面开设有压缩仓一，所述压缩仓一下端面安装有弹簧一，所述弹簧一下端面安装有限位板二，所述限位板二下端面安装有连接柱，所述连接柱下端面安装有弹性阻尼，所述弹性阻尼内部开设有真空仓，所述真空仓下端面安装有活塞垫，所述活塞垫下端面安装有支撑杆；

所述二级抗震架包括导杆、外壳、压缩仓二、弹簧二、密封板、液压油仓以及支撑柱，所述二级抗震架上端安装有导杆、所述导杆下端面安装有外壳，所述外壳下端面开设有压缩仓二，所述压缩仓下端面安装有弹簧二，所述弹簧二下端面安装有密封板，所述密封板下端面开设有液压油仓，所述液压油仓下端面安装有支撑柱。

作为一优选的实施方式，所述安装柱有四组，且四组所述安装柱规格相同，所述安装柱内部开设有固定槽，所述固定槽内部开设有内螺纹，所述固定槽上端安装有橡胶垫。

作为一优选的实施方式，所述夹层板内部安装有缓释垫，所述夹层板上下两端安装有固定板，所述夹层板内部开设有固定孔。

作为一优选的实施方式，所述立柱为金属材质制成，所述限位板一以及限位板二规格相同，所述限位板一以及限位板二内部开设有通槽，所述压缩仓一为形变机构，所述压缩仓一开设有两组。

作为一优选的实施方式，所述弹簧一上下两端安装有橡胶垫，所述弹性阻尼与限位板一以及限位板二连接固定，所述真空仓内部为密封结构，所述活塞垫外侧安装有活塞密封环。

作为一优选的实施方式，所述导杆与外壳连接固定，所述外壳横截面为凹形结构，所述压缩仓二横截面面积小于压缩仓一横截面面积，所述液压油仓内部注有液压油。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种带式输送机抗震支架，包括安装柱、夹层板、一级抗震架、二级抗震架、底座以及固定脚，该设计方便了对装置的改进，避免了支架无法缓释震动的问题，解决了原有装置缓释震动效果较差的问题，提高了本实用新型抗震的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种带式输送机抗震支架的结构示意图；

图2为本实用新型一种带式输送机抗震支架中一级抗震架的正视剖面图；

图3为本实用新型一种带式输送机抗震支架中A的放大图；

图中：1-安装柱、2-夹层板、3-一级抗震架、4-二级抗震架、5-底座、6-固定脚、31-立柱、32-限位板一、33-压缩仓一、34-弹簧一、35-限位板二、36-连接柱、37-弹性阻尼、38-真空仓、39-活塞垫、301-支撑杆、41-导杆、42-外壳、43-压缩仓二、44-弹簧二、45-密封板、46-液压油仓、47-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种带式输送机抗震支架，包括安装柱1、夹层板2、一级抗震架3、二级抗震架4、底座5以及固定脚6，安装柱1下端面安装有夹层板2，夹层板2下端面安装有一级抗震架3，一级抗震架3下端面安装有二级抗震架4，二级抗震架4下端面安装有底座5，底座5下端面安装有固定脚6；

一级抗震架3包括立柱31、限位板一32、压缩仓一33、弹簧一34、限位板二35、连接柱36、弹性阻尼37、真空仓38、活塞垫39以及支撑杆，一级抗震架3中间位置上侧安装有立柱31，立柱31下端面安装有限位板一32，限位板一32下端面开设有压缩仓一33，压缩仓一33下端面安装有弹簧一34，弹簧一34下端面安装有限位板二35，限位板二35下端面安装有连接柱36，连接柱36下端面安装有弹性阻尼37，弹性阻尼37内部开设有真空仓38，真空仓38下端面安装有活塞垫39，活塞垫39下端面安装有支撑杆；

二级抗震架4包括导杆41、外壳42、压缩仓二43、弹簧二44、密封板45、液压油仓46以及支撑柱47，二级抗震架4上端安装有导杆41、导杆41下端面安装有外壳42，外壳42下端面开设有压缩仓二43，压缩仓下端面安装有弹簧二44，弹簧二44下端面安装有密封板45，密封板45下端面开设有液压油仓46，液压油仓46下端面安装有支撑柱47。

安装柱1有四组，且四组安装柱1规格相同，安装柱1内部开设有固定槽，固定槽内部开设有内螺纹，固定槽上端安装有橡胶垫。

夹层板2内部安装有缓释垫，夹层板2上下两端安装有固定板，夹层板2内部开设有固定孔。

立柱31为金属材质制成，限位板一32以及限位板二35规格相同，限位板一32以及限位板二35内部开设有通槽，压缩仓一33为形变机构，压缩仓一33开设有两组。

弹簧一34上下两端安装有橡胶垫，弹性阻尼37与限位板一32以及限位板二35连接固定，真空仓38内部为密封结构，活塞垫39外侧安装有活塞密封环。

导杆41与外壳42连接固定，外壳42横截面为凹形结构，压缩仓二43横截面面积小于压缩仓一33横截面面积，液压油仓46内部注有液压油。

作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，工作人员将带式输送机与安装柱1通过螺栓固定，当带式输送机运行时，输送物料的过程中会产生震动，震动力从安装柱1传导至夹层板2，由于夹层板2内部安装有缓释垫，可有效保护夹层板2，从而扩大震动力的接触面，通过夹层板2将震动力导入一级抗震架3内部，通过立柱31接收震动力，将立柱31下压，同时控制限位板一32下移，使弹簧一34压缩，并压缩压缩仓一33内部容积，并将限位板二35下移，同时使连接柱36收到压力下移，并压缩弹性阻尼37，使支撑杆301与活塞垫39向真空仓38内部侵入，从而将震动力进行一级缓释，同时立柱31下端将震动力传导至二级抗震架4内部，通过导杆41接收立柱31下端的震动力并向下移动，使弹簧二44压缩形变，同时弹簧二44将密封板45向下移动，从而挤压液压油仓46内部，使液压油仓46内部体积减小，从而缓释一级抗震架3带来的震动，并降低输送机带来的持续震动力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。