用于带式输送机的翻转导料槽

814 编辑：中冶有色技术网来源：沈阳中煤设计研究院有限公司

2023-11-21 13:25:31

权利要求书： 1.一种用于带式输送机的翻转导料槽，包括上侧板（1）和下侧板（2），其特征在于，在所述上侧板（1）的下端安装有上折页（3），所述下侧板（2）的上端安装有下折页（5），上折页（3）和下折页（5）通过第一销轴（4）连接，由上侧板（1）和下侧板（2）连接构成导料槽侧板，由左右2个导料槽侧板构成喇叭口状导料口；所述下侧板（2）的下端通过压板（6）和螺栓（8）连接有防溢橡胶板（7），并在上侧板（1）上焊有增加钢板刚性的第二纵向角钢（9-2），在下侧板（2）上焊有增加钢板刚性的第一纵向角钢（9-1），在所述第一纵向角钢（9-1）上焊接有隔离板（14），所述隔离板（14）另一端与配重板（13）焊接，在配重板（13）的上端开有钩槽（13-1），在所述上侧板（1）上焊接有钩座（11），并在所述上侧板（1）沿纵向布置有挂钩（10），所述挂钩（10）通过第二销轴（12）与钩座（11）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的翻转导料槽，其特征在于，在所述上侧板（1）的外侧还焊接有用于导料槽安装的连接板（20），连接板（20）的外侧通过螺栓连接有导料槽支柱（18）。

说明书：一种用于带式输送机的翻转导料槽技术领域

本实用新型属于输送机械设备技术领域，特别涉及用于散状物连续输送的一种用于带式输送机的翻转导料槽。

背景技术

带式输送机是一种连续输送设备，多用于散状物料的运输。导料槽是带式输送机的受料装置，其作用是引导物料落到输送带正中间并确保其顺着输送方向运动；现有技术中，导料槽设计为三段式，依次为后挡板、槽体和前帘，槽体的两侧钢板连接有防溢橡胶板，它可以起到物料对中和防止物料溢出的作用；然而，在有多点受料且受料点距离相距较远的带式输送机上，其各点导料槽不能连为一体，为确保物料顺利通过前方的导料槽，一般需要设置喇叭口槽体，即通过喇叭口收料，现有技术中，由于物料在喇叭口处由宽变窄，容易产生物料受阻，物料在通过喇叭口进入导料槽时往往在喇叭口挡板外侧出现物料溢出落到地面污染环境，此外，喇叭口挡板长时间使用产生的变形与胶带刮碰，降低了胶带的使用寿命，需要经常维修喇叭口挡板，从而影响带式输送机高效运行。申请号为CN201621110114.2的实用新型公开了一种堆取料机导料槽，所述导料槽设置于带式输送机的受料处，该实用新型包括设置于受料处两侧的固定支架；安装于所述固定支架的挡料板，具体包括上挡料板，其内侧设有一导料板；位于上挡料板下方的下挡料密封板；安装于所述固定支架的导料板翻转调节装置；安装于所述固定支架的挡料密封板翻转调节装置。该实用新型能够使物料落至皮带中间部位，并增加堵料限位报警装置，防止堵料及皮带跑偏等情况发生，并且增加密封保护，防止物料外溢；另外，该实用新型的堆取料机导料槽的下部为可翻转结构，可以适应多种堆取料变换工况。但是，该实用新型存在的问题是，该实用新型采用矩形口导料，物料对中性较差，此外，该实用新型导料槽两侧需要液压缸动作，两侧下挡料密封板才能抬起，使物料通过，也就是说，该实用新型导料槽下部的可翻转结构需要两侧推动液压缸驱动，结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术的不足之处，在带式输送机多点受料间断布置导料槽的情况下，提供一种结构简单，成本低，物料无阻拦通过的翻转导料槽，从而保证带式输送机正常稳定运行。

本实用新型采用技术方案包括上侧板和下侧板，在所述上侧板的下端安装有上折页，所述下侧板的上端安装有下折页，上折页和下折页通过第一销轴连接，由上侧板和下侧板连接构成导料槽侧板，由左右2个导料槽侧板构成喇叭口状导料口；所述下侧板的下端通过压板和螺栓连接有防溢橡胶板，并在上侧板上焊有增加钢板刚性的第二纵向角钢，在下侧板上焊有增加钢板刚性的第一纵向角钢，在所述第一纵向角钢上焊接有隔离板，所述隔离板另一端与配重板焊接，在配重板的上端开有钩槽，在所述上侧板上焊接有钩座，并在所述上侧板沿纵向布置有挂钩，所述挂钩通过第二销轴与钩座铰接。

在所述上侧板的外侧还焊接有用于导料槽安装的连接板，连接板的外侧通过螺栓连接有导料槽支柱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型解决了带式输送机间断设置导料槽时物料能无阻挡通过的技术问题，降低了胶带机运行的阻力，保证了胶带机的正常稳定运行，同时杜绝了出现撒料污染环境和胶带磨损撕裂现象的发生，提高了胶带的使用寿命。

（2）本实用新型采用无动力配重板带动翻转结构，结构简单，成本低，经济效益高。

附图说明

图1是本实用新型翻转导料槽的主视图；

图2是本实用新型受料工况翻转导料槽的断面图；

图3是本实用新型通料工况翻转导料槽断面图；

图4是本实用新型翻转导料槽侧板的断面放大图。

图中：

1.上侧板，2.下侧板，

3.上折页，4.第一销轴，

5.下折页，6.压板，

7. 防溢橡胶板，8.螺栓，

9-1.第一纵向角钢，9-2.第二纵向角钢，

10.挂钩，11.钩座，12.第二销轴，

13.配重板，13-1.钩槽，

14.隔离板，15.上盖板，

16.挡帘，17.胶带，

18.支柱，19.胶带机中间架，20.连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1～图4所示，本实用新型采用的技术方案包括上侧板1和下侧板2，由上侧板1和下侧板2连接构成导料槽侧板，进一步讲，所述上侧板1的上端与上盖板15及左右2个挡帘16螺栓连接，所述上侧板1的下端安装有上折页3，所述下侧板2的上端安装有下折页5，上折页3和下折页5通过第一销轴4连接，从而使上侧板1和下侧板2连接构成导料槽侧板，由左右2个导料槽侧板构成喇叭口状导料口；所述下侧板2的下端通过压板6和螺栓8连接有防溢橡胶板7，并在上侧板1上焊有增加钢板刚性的第二纵向角钢9-2，在下侧板2上焊有增加钢板刚性的第一纵向角钢9-1，在所述第一纵向角钢9-1上焊接有10个隔离板14，所述隔离板14另一端与配重板13焊接，在配重板13的上端开有钩槽13-1，在所述上侧板1上焊接有钩座11，并在所述上侧板1沿纵向布置有4组挂钩10，所述挂钩10通过第二销轴12与钩座11铰接，当受料点需要落料时，搬动下侧板2并带动配重板13绕第一销轴4转动，配重板13上的钩槽13-1与挂钩10连接，防溢橡胶板7与胶带17闭合，导料槽受料，当受料点不需要落料时，即机尾来料需通过导料槽时，打开挂钩10，下侧板2在配重板13的带动下绕第一销轴4反向转动抬起，同时防溢橡胶板7与胶带17打开，来料无阻挡通过导料槽，在所述上侧板1的外侧还焊接有用于导料槽安装的连接板20，连接板20的外侧通过螺栓连接有导料槽支柱18，使用时，本实用新型通过导料槽支柱18的下部与胶带机中间架19焊接。

本实用新型带式输送机用翻转导料槽设计长度为3～4.5m，挂钩为4～5组。