具有缓冲托辊组的双层带式输送机

922 编辑：中冶有色技术网来源：岳晓丹

2023-11-21 14:45:32

权利要求书： 1.一种具有缓冲托辊组的双层带式输送机，包括固定套筒、输送板一、输送板二、侧支撑柱、底座以及缓释柱，其特征在于：所述侧支撑柱下端面安装固定有底座，所述底座中间位置上端安装固定有固定套筒，所述侧支撑柱上端面安装固定有输送板二，所述输送板二上端面安装固定有缓释柱，所述缓释柱上端面安装固定有输送板一；

所述固定套筒包括固定环、壳体、螺纹槽、橡胶垫、防尘罩、弹簧一以及限位垫，所述固定套筒上端安装有固定环，所述固定环下侧安装固定有壳体，所述壳体内侧设有螺纹槽，所述壳体下端面安装固定有橡胶垫，所述橡胶垫下端面安装固定有弹簧一，所述弹簧一外侧安装固定有防尘罩，所述弹簧一下端面安装固定有限位垫；

所述侧支撑柱包括固定头、支杆、固定板、连接柱、活塞环、弹簧二、支撑腿以及防滑垫，所述侧支撑柱上端安装固定有固定头，所述固定头下端面安装固定有支杆，所述支杆下端面安装固定有固定板，所述固定板下端面安装固定有连接柱，所述连接柱下端面安装固定有活塞环，所述活塞环下端面安装固定有弹簧二，所述弹簧二下端面安装固定有支撑腿，所述支撑腿下端面安装固定有防滑垫。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲托辊组的双层带式输送机，其特征在于：所述输送板一与输送板二规格相同，所述输送板一与输送板二内部开设有两组圆槽，所述圆槽直径与缓释柱横截面直径一致。

3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲托辊组的双层带式输送机，其特征在于：所述侧支撑柱有两组，且两组所述侧支撑柱规格相同，两组所述侧支撑柱对称安装，并与输送板二以及底座通过螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种具有缓冲托辊组的双层带式输送机，其特征在于：所述底座内部开设有圆槽，所述限位垫安装在圆槽内部，所述限位垫与圆槽内壁通过塑熔焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种具有缓冲托辊组的双层带式输送机，其特征在于：所述固定板为绝缘橡胶材质制成，所述固定板与活塞环厚度一致，所述固定头与防滑垫规格相同，所述固定头与防滑垫内部均开设有两组内螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的一种具有缓冲托辊组的双层带式输送机，其特征在于：所述防尘罩为橡胶材质制成，所述防尘罩为活动结构，所述橡胶垫为形变机构，所述橡胶垫内壁安装固定有绝缘层。

说明书：一种具有缓冲托辊组的双层带式输送机技术领域

本实用新型是一种具有缓冲托辊组的双层带式输送机，属于带式输送机技术领域。

背景技术

带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

目前技术中带式输送机应用广泛，但是输送物品时无法进行有效缓冲，且横向震动容易使物品掉落，因此，现在亟需一种具有缓冲托辊组的双层带式输送机来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有缓冲托辊组的双层带式输送机，通过添加固定套筒、输送板一、输送板二、侧支撑柱、底座以及缓释柱，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有缓冲托辊组的双层带式输送机，包括固定套筒、输送板一、输送板二、侧支撑柱、底座以及缓释柱，所述侧支撑柱下端面安装固定有底座，所述底座中间位置上端安装固定有固定套筒，所述侧支撑柱上端面安装固定有输送板二，所述输送板二上端面安装固定有缓释柱，所述缓释柱上端面安装固定有输送板一；

所述固定套筒包括固定环、壳体、螺纹槽、橡胶垫、防尘罩、弹簧一以及限位垫，所述固定套筒上端安装有固定环，所述固定环下侧安装固定有壳体，所述壳体内侧设有螺纹槽，所述壳体下端面安装固定有橡胶垫，所述橡胶垫下端面安装固定有弹簧一，所述弹簧一外侧安装固定有防尘罩，所述弹簧一下端面安装固定有限位垫；

所述侧支撑柱包括固定头、支杆、固定板、连接柱、活塞环、弹簧二、支撑腿以及防滑垫，所述侧支撑柱上端安装固定有固定头，所述固定头下端面安装固定有支杆，所述支杆下端面安装固定有固定板，所述固定板下端面安装固定有连接柱，所述连接柱下端面安装固定有活塞环，所述活塞环下端面安装固定有弹簧二，所述弹簧二下端面安装固定有支撑腿，所述支撑腿下端面安装固定有防滑垫。

作为一优选的实施方式，所述输送板一与输送板二规格相同，所述输送板一与输送板二内部开设有两组圆槽，所述圆槽直径与缓释柱横截面直径一致。

作为一优选的实施方式，所述侧支撑柱有两组，且两组所述侧支撑柱规格相同，两组所述侧支撑柱对称安装，并与输送板二以及底座通过螺栓固定。

作为一优选的实施方式，所述底座内部开设有圆槽，所述限位垫安装在圆槽内部，所述限位垫与圆槽内壁通过塑熔焊接固定。

作为一优选的实施方式，所述固定板为绝缘橡胶材质制成，所述固定板与活塞环厚度一致，所述固定头与防滑垫规格相同，所述固定头与防滑垫内部均开设有两组内螺纹槽。

作为一优选的实施方式，所述防尘罩为橡胶材质制成，所述防尘罩为活动结构，所述橡胶垫为形变机构，所述橡胶垫内壁安装固定有绝缘层。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：一种具有缓冲托辊组的双层带式输送机，通过添加固定套筒、输送板一、输送板二、侧支撑柱、底座以及缓释柱，该设计方便了对装置的改进，避免了托辊组无法缓释震动的问题，解决了原有装置横向震动掉落货物的问题，提高了本实用新型支撑的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具有缓冲托辊组的双层带式输送机的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有缓冲托辊组的双层带式输送机中固定套筒的正视剖面图；

图3为本实用新型一种具有缓冲托辊组的双层带式输送机中侧支撑柱的正视剖面图；

图中：1-固定套筒、2-输送板一、3-输送板二、4-侧支撑柱、5-底座、6-缓释柱、11-固定环、12-壳体、13-螺纹槽、14-橡胶垫、15-防尘罩、16-弹簧一、17-限位垫、41-固定头、42-支杆、43-固定板、44-连接柱、45-活塞环、46-弹簧二、47-支撑腿、48-防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种具有缓冲托辊组的双层带式输送机，包括固定套筒1、输送板一2、输送板二3、侧支撑柱4、底座5以及缓释柱6，侧支撑柱4下端面安装固定有底座5，底座5中间位置上端安装固定有固定套筒1，侧支撑柱4上端面安装固定有输送板二3，输送板二3上端面安装固定有缓释柱6，缓释柱6上端面安装固定有输送板一2；

固定套筒1包括固定环11、壳体12、螺纹槽13、橡胶垫14、防尘罩15、弹簧一16以及限位垫17，固定套筒1上端安装有固定环11，固定环11下侧安装固定有壳体12，壳体12内侧设有螺纹槽13，壳体12下端面安装固定有橡胶垫14，橡胶垫14下端面安装固定有弹簧一16，弹簧一16外侧安装固定有防尘罩15，弹簧一16下端面安装固定有限位垫17；

侧支撑柱4包括固定头41、支杆42、固定板43、连接柱44、活塞环45、弹簧二46、支撑腿47以及防滑垫48，侧支撑柱4上端安装固定有固定头41，固定头41下端面安装固定有支杆42，支杆42下端面安装固定有固定板43，固定板43下端面安装固定有连接柱44，连接柱44下端面安装固定有活塞环45，活塞环45下端面安装固定有弹簧二46，弹簧二46下端面安装固定有支撑腿47，支撑腿47下端面安装固定有防滑垫48。

输送板一2与输送板二3规格相同，输送板一2与输送板二3内部开设有两组圆槽，圆槽直径与缓释柱6横截面直径一致。

侧支撑柱4有两组，且两组侧支撑柱4规格相同，两组侧支撑柱4对称安装，并与输送板二3以及底座5通过螺栓固定。

底座5内部开设有圆槽，限位垫17安装在圆槽内部，限位垫17与圆槽内壁通过塑熔焊接固定。

固定板43为绝缘橡胶材质制成，固定板43与活塞环45厚度一致，固定头41与防滑垫48规格相同，固定头41与防滑垫48内部均开设有两组内螺纹槽13。

防尘罩15为橡胶材质制成，防尘罩15为活动结构，橡胶垫14为形变机构，橡胶垫14内壁安装固定有绝缘层。

作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，工作人员将输送机器通过螺栓与缓释柱6固定，并将托辊组通过固定环11在壳体12内进行旋转，并通过橡胶垫14进入弹簧一16内侧并贯穿底座5与地面固定，当双层带式输送机运行时，机器震动从缓释柱3传导至输送板一2以及输送板二3，输送板二3将机器运行时的震动传导至侧支撑柱4，并下压支杆42，使支撑腿47挤压弹簧二46，使弹簧二46发生压缩形变，同时将连接杆44向斜上方挤压，使连接杆44推动活塞环45向上移动，从而缓释机器带来的横向震动力，防止货物掉落，托辊组在运行过程中产生震动，通过弹簧一16以及防尘罩15的压缩形变来缓释机器带来的竖直方向的震动，同时限位垫17可有效防止弹簧一16的位移。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。