黑龙江双鸭山有色金属冶金行业理论与应用

双辊薄带连铸机辊间侧封板支撑装置 1229     

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本发明公开了一种双辊薄带连铸机辊间侧封板支撑装置，该装置设置在铸辊（9）的一侧端部，隔热板（2）设置在侧封板（1）与支撑板（4）之间，外部顶紧装置（13）对支撑板的顶紧面施以顶压力，从而将侧封板、隔热板和支撑板一起顶紧在铸辊的端面上；隔热板包括第一隔热层（22）和第二隔热层（23），第一隔热层的材质相较于第二隔热层的材质具有更好的可压缩变形性能，第一隔热层上部厚度大于下部厚度，第二隔热层上部厚度小于下部厚度，第二隔热层的一面，该一面的上部向内凹陷，并由该凹陷构成隔空（10）。在该装置中，侧封板下部变形量与上部变形量相仿，从而保证侧封板与铸辊之间的间隙均匀，有效防止薄带浇注过程中钢液的渗漏。

用于轧机内弯辊凸块更换的吊装工装 848     

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本实用新型公开了一种用于轧机内弯辊凸块更换的吊装工装，本工装的底板底面设有行走轮组，回转体设于底板表面并位于底板一侧，升降立柱垂直设于回转体，悬臂尾端铰接于升降立柱顶端，单升油缸两端分别铰接于升降立柱底端和悬臂底面中部，配重块设于回转体并位于悬臂尾端后侧，卷筒设于配重块顶面，吊钩滑轮组布设于悬臂顶面及前端，钢丝绳布设于吊钩滑轮组并且尾端连接卷筒、前端连接位于悬臂前端的吊钩。本工装克服传统轧机内弯辊凸块吊装作业是缺陷，方便实现弯辊凸块的吊装驳运，节省人力物力，提高作业效率，确保作业人员及设备的安全，杜绝安全隐患。

热轧轧机油缸更换装置及其使用方法 366     

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本发明提供了一种热轧轧机油缸更换装置，设置在轧机的支撑辊移动轨道上，包括：机架；提升系统，包括安装在机架顶面的多个丝杆升降机，多个丝杆升降机之间同步传动连接，且每个丝杆升降机的升降丝杆贯穿机架的顶面，其底端均与支架相连接，支架的底部设置有多个连接件，用于与油缸相连接；行走系统，包括安装在机架底面的多个滚轮，滚轮与支撑辊移动轨道之间转动连接。本发明还提供了一种前述的热轧轧机油缸更换装置的使用方法。本发明的有益之处在于，通过设置提升系统和行走系统，借助现有的轧机支撑辊移动轨道，在行车无法工作的位置提升油缸并将油缸移动到行车可吊位置，从而解决油缸更换过程中油缸过重，吊出倒运困难的问题。

轧机轴承座体密封结构 713     

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本实用新型公开了一种轧机轴承座体密封结构，包括设置在轧机上的中间辊，所述中间辊与所述轧机间还设置有主轴承，还包括：设置在所述中间辊台阶处的槽，所述槽沿所述台阶的端面周向进行开设；设置在所述主轴承侧部的直装式密封构件，所述直装式密封构件随所述主轴承卡入所述槽中构成主轴承侧部的防水密封结构。第一方面，通过在封唇处增加散热槽，延缓密封条的老化周期，避免密封条发生起翘的问题；第二方面，取消原有压盖式的固定结构改为紧固件固定后直装，防止密封条在工作过程中发生偏离；第三方面，在中间辊上设置配合直装结构的槽，通过对密封条外侧进行遮挡进一步防止意外泄处的油液越过该密封结构。

二辊可逆轧机的分体式导卫装置 143     

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本实用新型公开了一种二辊可逆轧机的分体式导卫装置，包括分设于轧辊两侧的两组导卫机构，每组导卫机构均设计为两段分体式结构，前段的第一至四道槽孔的两侧具有安装平台，安装平台上通过螺栓安装有耐磨板，相邻耐磨板两两构成位于中间槽孔的可拆式导卫挡板，且导卫板位于槽孔入口的内侧面具有斜切面以形成呈喇叭状；第五至第十道槽孔的两侧为一体浇筑式导卫挡板。采用耐磨板不但提高了耐磨性，一旦磨损还可在线更换，十分方便，提高作业率，降低成本，而且还能够根据产品轧制规格进行选用合适厚度的耐磨板，以满足尺寸精度更高要求的产品生产。另外，一旦前、后段需要更换的话，也可以按需更换，无需整体更换。

轧机机架旋转吊装用箱型梁 844     

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本实用新型提供了一种轧机机架旋转吊装用箱型梁，该箱型梁包括：呈长方形结构的贴面板；两个侧边连接板竖向设置在所述贴面板的正侧面；上顶板竖向设置在所述贴面板的正侧面；下封板竖向设置在所述贴面板的正侧面，两个侧边连接板、上顶板和下封板在所述贴面板的正侧面围设形成中空壳体结构；若干个H型钢在所述中空壳体结构内并列设置。本实用新型通过贴面板夹持在轧机机架上，以通过箱型梁的横移和吊装，实现贴面板的吊装和横移；两个侧边连接板、上顶板和下封板在贴面板的正侧面围设形成中空壳体结构，通过若干个H型钢在中空壳体结构内并列设置，作为中空壳体结构的开口封堵面形成箱式梁结构，实现轧机机架的夹持。