本实用新型旨在提供一种结构简单,检测精度高,工作效率高的自动化光学检测机台。本实用新型包括机座、2D检测机构、3D检测机构以及转台机构,所述2D检测机构和所述3D检测机构均设置在所述机座上,所述转台机构包括转盘、电动马达以及若干个载具,所述电动马达设置在所述机座上,所述转盘设置在所述电动马达的输出端,若干个所述载具环绕设置在所述转盘上,待测试产品设置在所述载具上,当所述电动马达驱动所述转盘转动后,所述载具依次经过所述2D检测机构和所述3D检测机构的检测端。本实用新型应用于产品检测技术领域。
本实用新型公开了一种外观分选机,包括主安装板、透明转盘、上料装置、检测装置和收料装置,上料装置用于把待检测物料传送至透明转盘并规则排列;透明转盘的周围设置有多个检测相机;推送机构根据各检测相机的检测结果,把检测后的物料推入相应的收料盒内;主安装板还设置有贯通开口和收纳盒,下视检测相机部分地容纳在收纳盒内。本实用新型设置通过收纳盒,透明转盘上落下的物料在清理时进入收纳盒内,不会掉落至其他位置,从而不会出现在机器的其他位置有物料堆积,影响机器正常使用的现象。
本实用新型涉及晶片制造领域,公开了一种操作简便,高效率的晶片振动筛砂装置,本实用新型包括底座、设置在所述底座上的振动板以及连接在所述振动板上的筛砂座,所述筛砂座上设置有若干个筛具,所述筛砂座上表面设置有与所述筛具适配的安装孔,所述筛具可拆卸安装在所述安装孔内,所述筛具支承面与所述安装孔轴心为非垂直状态,所述底座内部装设有电机和至少两组固定偏心轴,所述电机输出端通过传动组件与任一所述固定偏心轴连接,所述固定偏心轴的输出端与所述振动板连接,本实用新型通过所述电机和固定偏心轴带动所述筛具做偏心振动进行筛砂。
本实用新型涉及一种铝罐输送带的调节护挡,包括四个竖直安装的支撑腿与水平安装在四个支撑腿顶部的输送机,输送机沿长度方向的两侧面上均设置有安装座;安装座内设有活动槽,圆形杆的外侧套设有铰接环,铰接环的外表面上固定安装有第一限位板,第一限位板内伸缩安装有第二限位板;第二螺纹杆靠近第二限位板的一端与其相铰接。通过安装座顶部固定连接的两个挂板可以将整个装置挂在输送机的两侧,这样更方便安装,使第二螺纹杆螺纹连接在第二螺纹孔内,第二螺纹杆靠近第二限位板的一端与其相铰接,转动第二螺纹杆,使第二螺纹杆推动第二限位板,这样两边的第二限位板朝相对面一起相贴近这样形成的夹角,调节夹角之间的角度,可以使铝罐在输送带上排列数量进行改变。
本实用新型提供了一种高度调节机构及输送带装置,涉及输送带装置技术领域。该高度调节机构包括下支架以及上支架,下支架包括下支撑板以及固定于下支撑板的上表面的下槽钢,下槽钢上沿竖向间隔开设有多个第一螺栓孔;上支架包括上支撑板以及固定于上支撑板的下表面的是上槽钢,上槽钢上沿竖向间隔开设有多个能够与第一螺栓孔相匹配的第二螺栓孔;其中,限位件能够穿过相匹配的第一螺栓孔和第二螺栓孔以相对固定上支架和下支架。本实用新型提供的高度调节机构可以根据不同的支腿高度需求,通过调节上支架与下支架的相对高度,以满足不同的支腿高度需求,相较于现有的焊接的调节方式,具有使用简便,调节适用范围广等优点。
本发明公开了一种防堵柔性振动溜槽,包括多个从上至下顺次连接的溜槽本体,在所述溜槽本体的外侧连接有支撑底座,所述支撑底座上安装有振动电机;每一所述溜槽本体均包括上法兰、槽体、下法兰,所述上法兰和下法兰分别设置在槽体的上下两端;相邻两个所述溜槽本体之间通过与之相邻的上法兰和/或下法兰相连接;上法兰的安装孔上连接有与之相配合的弹簧组件,所述下法兰的连接孔通过固定螺栓与之配合固定。本发明所述的防堵柔性振动溜槽,其通过弹簧组件与振动电机的联合振动,使物料落入溜槽后能起到缓冲,降低衬板磨损,物料振动下落不堵料,同时结构简单,操作方便,制造成本低,设计和改造方便,适用范围广。
本发明提供一种光伏离心机系统,包括吸液芯体和多个翅片,所述吸液芯体有泡沫铜材料制成,且所述吸液芯体上形成有蒸发面和冷凝面,所有所述翅片均匀分布于所述冷凝面上,所述蒸发面与待光伏冷却设备贴合设置。本发明提供的光伏离心机系统,通过采用泡沫铜制成的吸热芯体和处于吸热芯体的容纳腔中的传热工质,利用传热工质在吸热芯体的蒸发面吸热和冷凝面散热的远离对变频器进行冷却,并且通过设置风机能够增加冷凝面的散热效率,通过利用风机盘管的出风能够增加系统能源的利用率,而且通过采用光伏冷却设备的结构,能够使光伏离心机系统满足R410A制冷剂的使用要求,有效降低系统成本和运行成本。
本实用新型公开了一种立式转子离心分离机,包括缸体、差速器、筛篮、螺旋刮刀、筛篮托架、主轴、外轴,物料移动依靠离心力的同时,也利用螺旋形刮刀将物料送到排料口,物料移动速度大大提高,采用锥形筛篮减小离心机的体积和重量;物料通过入料口后经分料锥分散,提高物料在筛篮表面分散的均匀度,防止设备内部堵塞或者卡死。本实用新型所述的一种立式转子离心分离机,其结构合理,具有使用方便、安全可靠、分离效率高等优点,有效解决现有的立式分离机不能连续分离作业的问题。
本实用新型属于离心机技术领域,尤其涉及一种离心机组及色浆生产线,其中,离心机组包含碟式离心机、管式离心机和缓冲桶,碟式离心机的第一入口用于输入原液,第一轻液出口用于输出碟式离心机分离出的轻液。管式离心机的第二轻液出口用于输出管式离心机分离出的轻液;在生产过程中,重液出口将碟式离心机离心出来的重液收集到缓冲桶中储存,同时缓冲桶的另一侧连通管式离心机的重液入口,管式离心机对碟式离心机的重液进行二次离心分离,弥补了管式离心机体积小和碟式离心机的离心因素较小的缺点,实现连续不停机地生产,提升了离心效率。
本实用新型提供一种回传型皮带输送机,包括机架和移料架,机架排列设置有若干个正向输送带,正向输送带旁排列设置有若干个反向输送带;移料架安装有升降气缸,升降气缸设置有升降架,升降架安装有移料电机、位于相邻的两个正向输送带之间和位于相邻两个反向输送带之间的移料滚轴,移料电机驱动移料滚轴旋转;其通过在正向输送带将产品移送至一端时,利用升降气缸带动升降架升降,从而将正向输送带上的产品顶起并移送至反向输送带上方,再将产品放置于反向输送带上,使反向输送带将回传至输送起始点,从而使本实用新在直线的皮带输送机上实现持续地输送和回传产品,以在以降低皮带输送机的占地面积;本实用新型属于皮带线的技术领域。
本实用新型涉及一种刮板输送机用中间槽,由上至下依次包括缓冲槽以及与缓冲槽相通的储料槽,缓冲槽内部设有旋转组件,所述缓冲槽与刮板输送机上级设备的排料漏斗相通,所述储料槽内部设有分料组件,用于将物料分散至储料槽的两侧,所述刮板输送机贯穿储料槽,且分料组件跨设于刮板上方,本实用新型借助旋转组件将物料均匀的分散至储料槽,同时,分料组件有效防止物料直接落至刮板上,减少物料对刮板输送机的冲击,结构新颖,此外,储料槽两侧对物料起到存储作用,防止物料溢出,减少环境污染。
本实用新型公开了一种设计合理、节省人力和提高生产效率的应用于皮带输送机的清洁小车。皮带输送机包括输送轨道和安装于输送轨道上的皮带,清洁小车包括小车架体,小车架体的前部和后部均设置有与输送轨道相连接的走行轮组件,小车架体的前端内部和后端内部均设置有下皮带辊子,下皮带辊子的上方均设置有上皮带辊子,皮带依次从前端的下皮带辊子、前端的上皮带辊子、后端的上皮带辊子和后端的下皮带辊子穿过,小车架体的底部设置有位于输送轨道上方的下连接板,下连接板上方设置有弯头接管,弯头接管的下端与下连接板之间设置有密封橡胶板,弯头接管的上端与外部的吸尘器相连接。本实用新型应用于皮带清洁设备的技术领域。
本实用新型提供了一种无轴螺旋输送机衬板固定结构,包括U形槽体,所述U形槽体的内侧安装有紧贴U形槽体设置的U形衬板,所述U形衬板左右端边的顶部均安装有压块,每个压块的顶部均安装有调节螺钉,所述调节螺钉纵向贯穿支撑块沿纵向设置的调节螺钉孔,所述调节螺钉的底部与压块相抵,所述支撑块通过锁紧螺栓沿横向锁紧在槽体上。本无轴螺旋输送机衬板固定结构设计合理,安装、拆卸方便,衬板安装时无需开孔,并且可以通过调节螺钉对衬板在槽体内的形态进行调节。
本实用新型提供了一种U型螺旋输送机用浮动支撑结构,包括:安装在输送机外壳体端部的浮动支撑座和安装在浮动支撑座上的浮动轴承机构,其中所述浮动支撑座包括方法兰和U形固定框,方法兰通过螺丝固定在输送机外壳体的末端,U形固定框焊接在方法兰的内壁上,浮动轴承机构安装在U形固定框内,浮动轴承机构包括安装在U形固定框内的轴承组件,轴承组件顶部设置有吊耳,丝杆贯穿输送机外壳体后底部与吊耳之间通过固定螺栓连接,丝杆与输送机外壳体接触处安装有推力轴承,丝杆顶部安装有调节螺栓并将推力轴承压紧。本浮动支撑结构可以调节螺旋轴叶片与输送机外壳体内壁的间隙,以适应易结块、不同直径颗粒物料的输送,提高产品适应性能。
本实用新型提供了一种螺旋输送机用耐磨合金中吊轴,包括:支架和主轴,支架上设置有装配中心孔,钢套通过过盈配合装配在支架的装配中心孔内,钢套与支架的装配中心孔装配处开设有多个以装配中心孔圆心为中心呈圆周阵列分布的骑缝螺孔,骑缝螺孔内安装紧定螺钉,合金套轴承通过油压机压装在加热后的钢套内,主轴上设置有多个以主轴圆心为中心呈圆周阵列分布的合金条,主轴通过合金条嵌入至合金套轴承的内孔,主轴与合金套轴承装配处的前后两端均安装有羊毛毡。本实用新型通过对吊轴装配结构的优化,可以增强装配结构的耐磨性能,延长使用寿命,而且无需注油,减少维护成本。
本实用新型提供了一种螺旋输送机用一体式减速箱,包括:前壳体、后壳体、输入轴、输出轴和传动齿轮,前壳体由输入法兰和前壳体本体一体铸造而成,后壳体由输出法兰和后壳体本体一体铸造而成,前壳体本体与后壳体本体之间通过螺栓连接,传动齿轮安装在输出轴上,传动齿轮与输入轴尾部设置的传动齿牙啮合。本实用新型通过对将输入法兰和前壳体本体,以及输出法兰和后壳体本体均采用一体铸造成型,减少铸造中内部产生缩孔、裂纹等缺陷,增加零件强度,并且可以减少装配难度及工序,提高产品质量。
本实用新型公开了一种设计合理、节省空间和提高生产效率的旋转对中滚筒输送机构。本实用新型包括机架,机架上设置有动力驱动装置和若干个输送滚筒,动力驱动装置用于驱动输送滚筒在机架上滚动输送物料,机架的中部设置有顶升旋转装置,顶升旋转装置上设置有对中夹紧装置,顶升旋转装置的前端设置有物料阻挡装置,机架的侧端设置有来料传感器,来料传感器位于顶升旋转装置和物料阻挡装置之间,来料传感器用于检测来料并将信号传递给物料阻挡装置,物料阻挡装置用于上升阻挡物料在输送滚筒上继续输送,对中夹紧装置用于对物料对中并夹紧,顶升旋转装置用于将物料顶升脱离输送滚筒后旋转一定角度。本实用新型应用于输送设备的技术领域。
.本实用新型涉及有机溶剂脱水技术领域,具体为一种新型高效的有机溶剂分子筛塔。背景技术.分子筛是指一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石。在结构上有许多孔径均匀的孔道和排列整齐的孔穴,不同孔径的分子筛把不同大小和形状分子分开。根据sio和alo的分子比不同,得到不同孔径的分子筛。其型号有:a(钾a型)、a(钠a型)、a(钙a型)、z(钙z型)、z(钠z型)、y(钠y型)、钠丝光沸石型等。它的吸附能力高、选择性强、耐高温。广泛用于有机化工和石油化工,
.本申请涉及磁悬浮离心机领域,具体而言,涉及一种磁悬浮离心机的防喘控制方法和装置、存储介质。背景技术.磁悬浮离心机是一种完全不需要使用润滑油的离心机,使用电磁轴承来取代传统离心机中的机械轴承,利用磁力作用使转子处于悬浮状态,具有制冷效率高、调节范围大、离心机转速高、体积小、噪声低、寿命长等特点。.磁悬浮离心机与传统离心机相比制冷量调节范围非常的大,然而当制冷剂的压力、流量、温度发生变化时,磁悬浮离心机极易发生喘振。喘振是离心机在入口流量小于喘振流量时,离心机出现的流量脉动现象,流体机械及其
.本发明涉及控制领域,尤其涉及一种电机载波频率控制方法、装置、存储介质及电机控制系统。背景技术.在传统空调用永磁同步电机载波频率控制方法中,载波频率切换时电机电流的突变可能导致电机抖动剧烈,电流冲激较大导致电机停机,严重影响空调用永磁同步电机在全速段稳定运行的效果。发明内容.本发明的主要目的在于克服上述现有技术的缺陷,提供一种电机载波频率控制方法、装置、存储介质及电机控制系统,以解决现有技术中载波频率切换时电机电流突变的问题。.本发明一方面提供了一种电机载波频率控制方法,包括:根据所述电
.本实用新型涉及压缩机设备技术领域,具体而言,涉及一种十字滑环结构及具有其的涡旋压缩机。背景技术.涡旋压缩机通过动涡旋盘和静涡旋盘的回转运动实现对冷媒气体的压缩,具有运转稳定、噪音和振动小的特点,被广泛应用于空调系统中。为实现两个涡旋盘的回转运动,需要限制动涡旋盘的自转运动,通常采用十字滑环机构来实现。.现有技术中如图所示,为以往技术所采用的涡旋压缩机主要部件示意图。十字滑环的构成为上表面’、下表面’、第一凸起’、第二凸起’。其中上表面’还设置有上接触面、上接
风化型砂钛铁矿精选组合磁选工艺,经制浆、筛分抛废、强磁抛尾、筛分、细矿先收、粗粒再磨,一精二扫选,烘干精选步骤,获得品位含量为46-52%钛矿精矿和品位含量40-65%的铁矿精矿。采用本发明能够实现粗矿、中矿、精矿的生产相对独立,可以调整钛中矿和钛精矿的产量和品位,依次分离出精钛和精铁。
一种风化型砂钛铁矿磁选机,该磁选机的磁芯固定在磁芯固定轴上、磁芯筒体传动轴与传动系统输出端相连,进料斗设在坡度调节柱和分流体的上端,磁芯筒体外壁装有轴向脱矿筋条,槽体与磁芯筒体之间的间隙可调节,调速电机调节磁芯筒体的转速,脱矿喷水管与脱矿经条配合脱矿。本磁选机适用于各类风化性质的泥土类、砂石类、砂土类的钛铁矿水采选矿工艺,具有稳定性好、维修便利的特点。初矿、中矿、精矿的提取生产相对独立,相互不影响,可以调整钛中矿和钛精矿的产量和品位,利用钛、铁上磁、沙不上磁特点的不同分别剔除砂、硫、磷、砷、钙、镁等,依次分离出铁精矿和钛精矿。
一种重选法回收废旧动力电池的方法及跳汰设备,涉及废旧锂电池拆解工艺,主要包括以下步骤:S1、将放电后的废旧锂离子电池整体破碎,弱磁选除去铁杂;S2、除铁后物料通过双仓水力跳汰设备,实现正负极片上的集流体和正负极粉的分离回收隔膜纸和正负极粉;S3、通过选矿用跳汰机实现大颗粒铜铝分离,通过离心选矿机实现细粒铜铝分离;跳汰设备包括前仓和后仓,前仓设有一前仓筛网;前仓筛网上方设有S型卡板,物料成S型前进;本发明选别方法避免了干式分选过程产生的粉尘污染,和机械夹杂导致副产品不合格等常规机械法处理难以避免的问题。整套流程设计结构简单,空间占地小,对高度要求低,减少电力消耗,可以带来更高的经济价值。
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