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本实用新型公开了一种自动上料的球磨机，包括自动上料机构和球磨机，自动上料机构包括输送装置和位于输送装置一端上方的料斗，输送装置包括输送带支架、输送带、辊筒和驱动电机，输送带位于输送带支架上，辊筒位于输送带的两端，驱动电机传动连接辊筒，上端辊筒外表面包裹有磁性层，上端辊筒的斜下方固定在输送带支架上设有导料槽；本装置能够自动均匀的将原料送入球磨机，改善了制程品质，同时无需工人守在设备边上加料，节约人工成本，提高生产效率，设置磁性层，能将原料中的金属物质回收，设置有筛网，能将物料进行分级粉碎，增加粉碎效率，还能防止粉碎不完全的物料进入出料口，使物料粉碎更加彻底。
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本发明公开了一种橡胶粉碎机，其结构包括橡胶入料口、粉碎主箱体、固定件、橡胶下料口、颗粒箱、移动轮，所述橡胶入料口通过电焊连接于粉碎主箱体上方前侧，并与粉碎主箱体内部贯通连接，所述固定件设于粉碎主箱体前方表面上，所述橡胶下料口贯通连接于粉碎主箱体底部，所述颗粒箱设于橡胶入料口下方，本发明通过设立降温淋湿机构，可以解决橡胶粉碎设备在处理橡胶时易导致的温度过高的问题，通过循环冷却水的浇淋有效的降低粉碎刀具的温度，避免橡胶之间的粘结，避免橡胶与刀具的粘结，并且在冷却水浇淋后可以通过沥水和吸水两个步骤将橡胶碎粒上的水分处理干净，使用方便。
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本实用新型涉及正极材料生产技术领域，具体涉及一种出料组件及干式球磨机，出料组件具有第一重过滤结构与第二重过滤结构，正极材料在经由出料组件排出干式球磨机时，需要依序经过第一重过滤结构与第二重过滤结构的双重过滤，第一重过滤出结构包括若干格栅条，若干格栅条在第一方向上延伸，并在垂直于第一方向的第二方向上间隔设置，且任意两个相邻的格栅条之间的间隙大于等于10mm且小于等于14nm，第二重过滤结构包括若干出料孔，出料孔的直径大于等于2mm且小于等于8mm，第一重过滤结构可以将包裹着聚氨酯的钢球给过滤掉，第二重过滤结构可以将脱落的聚氨酯包裹层过滤掉，因此经过第二重过滤结构过滤的正极材料中就不会存在脱落的聚氨酯包裹层。
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本实用新型涉及芯片技术领域，公开了一种芯片测试装置及包括其的芯片分选机，芯片测试装置包括底座、连接板和测试座，连接板设于底座上，用于与芯片分选机电连接，测试座设于底座上，测试座与连接板电连接，测试座具有用于放置芯片的测试槽。基于上述结构，当需要对个别芯片单独测试或者需要对单个芯片重复测试时，将连接板与芯片分选机电连接，将芯片放入测试槽内即可对该芯片进行单独测试，测试较为方便，测试工序简单，测试时长较短，不影响芯片分选机的正常运行和产品的产出。
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本实用新型属于传输设备技术领域，尤其为一种直角转向输送带，针对现有的直角转向输送带由于对货品的缓冲效果较差、导致货品在转向后易发生剧烈撞击、从而影响运输质量的问题，现提出如下方案，其包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架一侧与第二固定架一侧固定连接，第一固定架和第二固定架内均转动安装有两个传动辊，位于同一侧的两个传动辊内转动安装有同一输送带，第一固定架一侧开设有横向孔，横向孔顶部为开口设置，且横向孔内滑动安装有挡板，挡板一侧开设有多个横向槽，多个横向槽内均滑动安装有滑板。本实用新型能够对货品进行直角转向输送的同时对货品进行缓冲保护，保证了货品运输的质量。
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本发明提供了一种可调高度的输送机，该输送机包括支架、输送架和若干不同垂直高度的活动支脚；输送架一端设置有第一连接件，另一端设置有第二连接件和与若干活动支脚一一对应的若干第三连接件；支架包括第一支撑脚和第二支撑脚且后者的垂直高度不小于前者；第一支撑脚通过第一连接件与输送架相连；第二连接件用于连接第二支撑脚以使输送高度取决于第二支撑脚的垂直高度；各活动支脚用于下端与第二支撑脚相连，上端经相应连接件与输送架相连，以使输送高度取决于自身及第二支撑脚的垂直高度；最大输送高度不大于两支撑脚间的水平距离。由于可按需调节到不同的输送高度，故能够同时满足不同输送高度的输送需求。
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本实用新型公开了一种磨粉机的出料装置，包括：抽料机构，具有抽料管、抽料斗和抽料风机，抽料管用于连通磨粉机的出料端，抽料斗竖立设置，抽料斗的顶部连通抽料管，抽料斗的底部设置出料口，抽料斗内设置抽料风机；出料机构，设置于抽料斗的底部，具有出料桨、出料电机、出料布筒、出料箱、出料筛网，出料箱一侧设置有出料管和回料管，出料管连通出料筛网的底部，回料管连通出料筛网的顶部，回料管的末端位于磨粉机的进料端；振动机构，设置于出料箱的底部，具有连接出料箱的振动组件、支撑出料箱的若干支撑弹簧。本实用新型的一种磨粉机的出料装置，能够清除未细化的边角料，提高粉料的品质。
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本实用新型提供一种U型带式刮板输送机，涉及输送装置技术领域，包括：安装架，所述安装架内表面设置有输送带，所述输送带外表面设置有输送刮板；疏通组件，所述疏通组件位于安装架上侧位置，所述疏通组件包括支架，所述支架上表面固定连接有电机，所述电机输出端与支架滑动贯穿，所述电机输出端固定连接有转轴。本实用新型中，通过疏通组件的使用，在输送的物料发生堵塞堆积现象时，通过电机和电动伸缩杆的配合使用，可以将输送带U型弯折位置堆积的物料推动到输送带的直线位置，从而可以保证物料的正常输送，解决了背景技术中在较多物料输送到U型弯折位置会造成堵塞影响输送机的正常使用的问题。
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本发明公开了一种含铜镍污泥直接熔炼制备低铁铜镍锍的方法，属于废物资源化利用技术领域。该方法包括：将待处理的含铜镍污泥进行配料，以干基计，获得铜含量≥5wt％、镍含量≥3wt％、铜+镍的含量≥10wt％、0.5≤mCu/mNi≤5、铬含量≤3wt％的混合料；将混合料与硫化剂、熔剂及还原剂进行还原硫化熔炼；通过控制铜镍含量比及S和C的用量，可一步得到特定程度金属化的低铁铜镍锍，减少了常规的吹炼环节，无需进一步脱铁，大大节约了回收成本和时间，提高了废物回收利用率，可满足湿法回收工艺回收铜镍的原料要求。
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本申请涉及一种铜镍污泥资源循环化利用工艺，属于资源回收处理技术领域。一种铜镍污泥资源循环化利用工艺，包括：将铜镍污泥按含铜量、含镍量分为含铜污泥或含镍污泥。含镍污泥采用湿法工艺进行处理，得到废渣、废盐、硫酸铜和硫酸镍。经过湿法工艺处理得到的废渣、废盐以及含铜污泥均采用火法工艺进行处理，包括：对物料进行预处理、熔炼处理得到废渣、铜产物以及烟气。对烟气进行处理得到产物、废渣、废盐以及废泥。火法工艺系统中得到的废渣、废盐、废泥返回至火法工艺系统中进行处理。该工艺将湿法工艺和火法工艺相结合，实现了闭环操作，废物全部无害化处理，提高镍和铜的回收率。
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本发明公开了一种含铜镍污泥回收铜镍的方法，属于废物资源化利用技术领域。该方法包括：若待处理的含铜镍污泥中，铬含量≥3wt％或铜与镍的质量百分比＜2，对待处理的含铜镍污泥进行中低温还原硫化焙烧，再采用选矿方式将铜镍与铬分离；若待处理的含铜镍污泥中，铬含量＜3wt％且2≤铜与镍的含量比≤5，将待处理的含铜镍污泥与硫化剂混合，进行高温还原硫化熔炼，得到铜镍锍；若待处理的含铜镍污泥中，铬含量＜3wt％且铜与镍的含量比＞5，采用火法还原熔炼回收铜镍合金和冰铜。该方法根据原料中铬含量、铜镍比等不同，按不同的回收路线进行回收，可有效降低铜、镍物质的损失。
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本发明涉及低品位氧硫混合铅锌矿的回收技术领域，特别涉及一种低品位氧硫混合铅锌矿多金属回收的方法，包括以下制备步骤：1、将原矿进行一段磨矿之后进入分级系统的螺旋溜槽中进行溜槽分离；2、将过粉碎回收系统中的过粉碎矿物进行分离富集回收并得到过粉碎氧化锌精矿排出尾渣；对进入第一组浮选系统的矿物进行浮选排出尾矿；3、将尾矿进入第二组浮选系统进行二次浮选得到硫化锌矿物并排出二次尾矿；4、将二次尾矿进入第三组浮选系统进行三次浮选得到黄铁矿排出三次尾矿；5、将三次尾矿进入物理选矿系统提取氧化锌矿物。解决了超细氧化锌颗粒浮选和重选都难以回收的难题消除了氧化矿物的泥化现象所造成的金属跑尾流失提高了矿物的回收率。
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本实用新型公开了一种螺旋溜槽，并公开了具有螺旋溜槽的一种选矿机，其中一种螺旋溜槽包括上拼接端、呈螺旋状上下延伸的槽面、下拼接端，槽面的径向剖面为外高内低的正弦曲线，槽面具有第一边缘和第二边缘，第一边缘具有第一端点和第二端点，第一端点靠近螺旋溜槽的中心设置，第二端点远离螺旋溜槽的中心设置，第一端点和第二端点的连线与竖直方向的夹角设置为第一夹角，第一夹角的角度设置为80.4°±0.5°，第二边缘具有第三端点，第三端点靠近螺旋溜槽的中心设置，第一端点和第三端点的连线与竖直方向的夹角设置为第二夹角，第二夹角的角度设置为46°±0.5°，本实用新型的一种螺旋溜槽，能够提高矿物回收率。
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本实用新型公开了一种螺旋片的连接结构，并公开了具有螺旋片的连接结构的螺旋选矿机，其中一种螺旋片的连接结构包括相邻的第一螺旋片和第二螺旋片，其特征在于，第一螺旋片具有第一拼接部，第二螺旋片具有第二拼接部，第一拼接部和第二拼接部上下抵接限位使第一螺旋片和第二螺旋片的拼接处的顶面上下对齐。本实用新型的一种螺旋片的连接结构能够方便螺旋片上下对齐，确保选矿效果。
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