可调高度的输送机

权利要求书： 1.一种可调高度的输送机，其特征在于，包括：支架、输送架和第一数量的活动支脚；

其中，所述第一数量为正整数，不同活动支脚的垂直高度不同；其中，活动支脚是成对存在，并分别位于输送架的两侧；

所述输送架的一端设置有第一连接件，另一端分别设置有第二连接件和所述第一数量的第三连接件；

所述支架包括第一支撑脚和第二支撑脚，且所述第二支撑脚的垂直高度不小于所述第一支撑脚的垂直高度；

其中，所述第一数量的活动支脚和所述第一数量的第三连接件一一对应；

所述第一支撑脚通过所述第一连接件与所述输送架相连；

所述第二连接件，用于与所述第二支撑脚相连，以使所述输送机的输送高度取决于所述第二支撑脚的垂直高度；

每一个所述活动支脚，均用于下端与所述第二支撑脚相连，上端通过相对应的第三连接件与所述输送架相连，以使所述输送机的输送高度取决于所述第二支撑脚的垂直高度和自身的垂直高度；

所述输送机的输送高度满足公式一；

所述公式一包括： 其中， 为由所述第二支撑脚的垂直高度和目标活动支脚的垂直高度而决定的所述输送机的输送高度，其中，所述目标活动支脚的垂直高度大于任一其他活动支脚的垂直高度， 为所述第一支撑脚和所述第二支撑脚间的水平距离；

所述支架还包括：一端与所述第一支撑脚相连、另一端与所述第二支撑脚相连的水平底架；

所述支架还包括：分别连接所述水平底架和所述第二支撑脚的合页；

其中，所述合页处于打开状态时，所述合页的两叶片相垂直；

所述合页处于闭合状态时，所述合页的两叶片向平行；

所述支架还包括锁定件；

其中，所述锁定件包括：与所述水平底架相连的弹簧、与所述弹簧相连的L形把手、与所述L形把手相连的锁定轴和与所述锁定轴相连的锁定球；

其中，所述输送架上设置有锁定孔，且所述锁定孔包括：第一圆孔、第二圆孔和分别与所述第一圆孔和所述第二圆孔相连的通道；

其中，所述锁定球的直径分别大于所述锁定轴的直径、所述通道的高度和所述第二圆孔的直径，以及小于所述第一圆孔的直径；

所述锁定轴的直径分别小于所述通道的高度和所述第二圆孔的直径；

所述第二圆孔的直径大于所述通道的高度；

所述锁定轴贯穿所述第二圆孔时，所述弹簧处于拉伸状态，且所述第二圆孔距所述水平底架的垂直距离小于所述第一圆孔距所述水平底架的垂直距离；

所述输送架包括：输送带、驱动组件和设置有所述第一连接件、所述第二连接件和每一个所述第三连接件的安装架；

其中，所述输送带和所述驱动组件均安装在所述安装架上；

所述驱动组件，用于驱动所述输送带移动；

所述驱动组件包括：电机、主动转轴和从动转轴；

其中，所述主动转轴和所述从动转轴分别安装于所述安装架的两端，且所述主动转轴距离所述第一连接件的距离，大于所述从动转轴距离所述第一连接件的距离；

所述输送带套设在所述主动转轴和所述从动转轴上；

所述电机的输出轴与所述主动转轴相连；

所述电机，用于驱动所述主动转轴转动，以使转动的所述主动转轴带动所述输送带移动，以及带动所述从动转轴转动；

所述安装架包括：对称布置的第一安装板和第二安装板；

其中，所述第一安装板上设置有至少一个开孔，所述第二安装板上设置有与每一个所述开孔对应的开孔；

相对应的任意两开孔的中心连线，垂直于所述第一安装板和所述第二安装板。

2.根据权利要求1所述的可调高度的输送机，其特征在于，所述输送带包括：网链；

任一所述开孔均包括：第一侧边、第二侧边、分别与所述第一侧边和所述第二侧边相连的两弧边；

对于包括所述第一侧边的第一平面和包括所述第二侧边的第二平面，所述第一平面和所述第二平面均垂直于所述第一安装板，且所述网链的任一表面均位于所述第一平面和所述第二平面之间。

3.根据权利要求1至2中任一所述的可调高度的输送机，其特征在于，还包括：安装在所述输送架上的物料框；

其中，所述物料框距离所述第一连接件的距离，小于所述物料框距离所述第二连接件的距离；

和/或，

每一个所述活动支脚的下端均设置有两个螺栓孔，所述两个螺栓孔沿所述活动支脚的长度方向依次布置；

所述第二支撑脚的上端设置有与所述两个螺栓孔相对应的两个螺栓孔；

和/或，

所述输送架的可输送长度满足公式二；

所述公式二包括： 其中， 为所述可输送长度， 为由所述第二支撑脚的垂直高度和任一所述活动支脚的垂直高度而决定的所述输送机的输送高度。

说明书： 一种可调高度的输送机技术领域[0001] 本发明涉及机械技术领域，特别涉及一种可调高度的输送机。背景技术[0002] 现代化产品加工过程中，物料的输送是必不可少的环节。输送机是辅助实现物料输送的设备。[0003] 但是，现有输送机的输送高度大多固定不变，从而不能同时满足不同输送高度的输送需求。发明内容[0004] 本发明提供了一种可调高度的输送机，可按需调节到不同的输送高度，故能够同时满足不同输送高度的输送需求。[0005] 为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：[0006] 本发明提供了一种可调高度的输送机，包括：支架、输送架和第一数量的活动支脚；[0007] 其中，所述第一数量为正整数，不同活动支脚的垂直高度不同；[0008] 所述输送架的一端设置有第一连接件，另一端分别设置有第二连接件和所述第一数量的第三连接件；[0009] 所述支架包括第一支撑脚和第二支撑脚，且所述第二支撑脚的垂直高度不小于所述第一支撑脚的垂直高度；[0010] 其中，所述第一数量的活动支脚和所述第一数量的第三连接件一一对应；[0011] 所述第一支撑脚通过所述第一连接件与所述输送架相连；[0012] 所述第二连接件，用于与所述第二支撑脚相连，以使所述输送机的输送高度取决于所述第二支撑脚的垂直高度；[0013] 每一个所述活动支脚，均用于下端与所述第二支撑脚相连，上端通过相对应的第三连接件与所述输送架相连，以使所述输送机的输送高度取决于所述第二支撑脚的垂直高度和自身的垂直高度；[0014] 所述输送机的输送高度满足公式一；[0015] 所述公式一包括：hmax≤x[0016] 其中，hmax为由所述第二支撑脚的垂直高度和目标活动支脚的垂直高度而决定的所述输送机的输送高度，其中，所述目标活动支脚的垂直高度大于任一其他活动支脚的垂直高度，x为所述第一支撑脚和所述第二支撑脚间的水平距离。[0017] 进一步地，所述支架还包括：一端与所述第一支撑脚相连、另一端与所述第二支撑脚相连的水平底架。[0018] 进一步地，所述支架还包括：分别连接所述水平底架和所述第二支撑脚的合页；[0019] 其中，所述合页处于打开状态时，所述合页的两叶片相垂直；[0020] 所述合页处于闭合状态时，所述合页的两叶片向平行。[0021] 进一步地，所述支架还包括锁定件；[0022] 其中，所述锁定件包括：与所述水平底架相连的弹簧、与所述弹簧相连的L形把手、与所述L形把手相连的锁定轴和与所述锁定轴相连的锁定球；[0023] 其中，所述输送架上设置有锁定孔，且所述锁定孔包括：第一圆孔、第二圆孔和分别与所述第一圆孔和所述第二圆孔相连的通道；[0024] 其中，所述锁定球的直径分别大于所述锁定轴的直径、所述通道的高度和所述第二圆孔的直径，以及小于所述第一圆孔的直径；[0025] 所述锁定轴的直径分别小于所述通道的高度和所述第二圆孔的直径；[0026] 所述第二圆孔的直径大于所述通道的高度；[0027] 所述锁定轴贯穿所述第二圆孔时，所述弹簧处于拉伸状态，且所述第二圆孔距所述水平底架的垂直距离小于所述第一圆孔距所述水平底架的垂直距离。[0028] 进一步地，所述水平底架和所述第二支撑脚之间可拆卸连接。[0029] 进一步地，所述输送架包括：输送带、驱动组件和设置有所述第一连接件、所述第二连接件和每一个所述第三连接件的安装架；[0030] 其中，所述输送带和所述驱动组件均安装在所述安装架上；[0031] 所述驱动组件，用于驱动所述输送带移动。[0032] 进一步地，所述驱动组件包括：电机、主动转轴和从动转轴；[0033] 其中，所述主动转轴和所述从动转轴分别安装于所述安装架的两端，且所述主动转轴距离所述第一连接件的距离，大于所述从动转轴距离所述第一连接件的距离；[0034] 所述输送带套设在所述主动转轴和所述从动转轴上；[0035] 所述电机的输出轴与所述主动转轴相连；[0036] 所述电机，用于驱动所述主动转轴转动，以使转动的所述主动转轴带动所述输送带移动，以及带动所述从动转轴转动。[0037] 进一步地，所述安装架包括：对称布置的第一安装板和第二安装板；[0038] 其中，所述第一安装板上设置有至少一个开孔，所述第二安装板上设置有与每一个所述开孔对应的开孔；[0039] 相对应的任意两开孔的中心连线，垂直于所述第一安装板和所述第二安装板。[0040] 进一步地，所述输送带包括：网链；[0041] 任一所述开孔均包括：第一侧边、第二侧边、分别与所述第一侧边和所述第二侧边相连的两弧边；[0042] 对于包括所述第一侧边的第一平面和包括所述第二侧边的第二平面，所述第一平面和所述第二平面均垂直于所述第一安装板，且所述网链的任一表面均位于所述第一平面和所述第二平面之间。[0043] 进一步地，该输送机还包括：安装在所述输送架上的物料框；[0044] 其中，所述物料框距离所述第一连接件的距离，小于所述物料框距离所述第二连接件的距离。[0045] 进一步地，每一个所述活动支脚的下端均设置有两个螺栓孔，所述两个螺栓孔沿所述活动支脚的长度方向依次布置；[0046] 所述第二支撑脚的上端设置有与所述两个螺栓孔相对应的两个螺栓孔。[0047] 进一步地，所述输送架的可输送长度满足公式二；[0048] 所述公式二包括：[0049] 其中，L为所述可输送长度，h为由所述第二支撑脚的垂直高度和任一所述活动支脚的垂直高度而决定的所述输送机的输送高度。[0050] 本发明提供了一种可调高度的输送机，该输送机包括支架、输送架和若干不同垂直高度的活动支脚；输送架一端设置有第一连接件，另一端设置有第二连接件和与若干活动支脚一一对应的若干第三连接件；支架包括第一支撑脚和第二支撑脚且后者的垂直高度不小于前者；第一支撑脚通过第一连接件与输送架相连；第二连接件用于连接第二支撑脚以使输送高度取决于第二支撑脚的垂直高度；各活动支脚用于下端与第二支撑脚相连，上端经相应连接件与输送架相连，以使输送高度取决于自身及第二支撑脚的垂直高度；最大输送高度不大于两支撑脚间的水平距离。由于可按需调节到不同的输送高度，故能够同时满足不同输送高度的输送需求。附图说明[0051] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0052] 图1是本发明一实施例提供的一种可调高度的输送机的示意图；[0053] 图2是本发明一实施例提供的另一种可调高度的输送机的示意图；[0054] 图3是本发明一实施例提供的一种输送机上的锁定件和锁定孔的示意图；[0055] 图4是本发明一实施例提供的一种输送机上的锁定件的示意图。[0056] 附图中，1：支架，2：输送架，3：活动支脚，4：第一连接件，5：第二连接件，6：第三连接件，7：第一支撑脚，8：第二支撑脚，9：输送带，10：驱动组件，11：安装架，12：电机，13：主动转轴，14：从动转轴，15：第一安装板，16：第二安装板，17：开孔，18：物料框，19：水平底架，20：合页，21：锁定件，22：弹簧，23：L形把手，24：锁定轴，25：锁定球，26：锁定孔，27：第一圆孔，28：第二圆孔，29：通道。

具体实施方式[0057] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0058] 如图1所示，本发明一个实施例提供了一种可调高度的输送机，可以包括：支架1、输送架2和第一数量的活动支脚3；[0059] 其中，所述第一数量为正整数，不同活动支脚3的垂直高度不同；[0060] 所述输送架2的一端设置有第一连接件4，另一端分别设置有第二连接件5和所述第一数量的第三连接件6；[0061] 所述支架1包括第一支撑脚7和第二支撑脚8，且所述第二支撑脚8的垂直高度不小于所述第一支撑脚7的垂直高度；[0062] 其中，所述第一数量的活动支脚3和所述第一数量的第三连接件6一一对应；[0063] 所述第一支撑脚7通过所述第一连接件4与所述输送架2相连；[0064] 所述第二连接件5，用于与所述第二支撑脚8相连，以使所述输送机的输送高度取决于所述第二支撑脚8的垂直高度；[0065] 每一个所述活动支脚3，均用于下端与所述第二支撑脚8相连，上端通过相对应的第三连接件6与所述输送架2相连，以使所述输送机的输送高度取决于所述第二支撑脚8的垂直高度和自身的垂直高度；[0066] 所述输送机的输送高度满足公式一；[0067] 所述公式一包括：hmax≤x[0068] 其中，hmax为由所述第二支撑脚8的垂直高度和目标活动支脚的垂直高度而决定的所述输送机的输送高度，其中，所述目标活动支脚的垂直高度大于任一其他活动支脚的垂直高度，x为所述第一支撑脚7和所述第二支撑脚8间的水平距离。[0069] 本发明实施例提供了一种可调高度的输送机，该输送机包括支架、输送架和若干不同垂直高度的活动支脚；输送架一端设置有第一连接件，另一端设置有第二连接件和与若干活动支脚一一对应的若干第三连接件；支架包括第一支撑脚和第二支撑脚且后者的垂直高度不小于前者；第一支撑脚通过第一连接件与输送架相连；第二连接件用于连接第二支撑脚以使输送高度取决于第二支撑脚的垂直高度；各活动支脚用于下端与第二支撑脚相连，上端经相应连接件与输送架相连，以使输送高度取决于自身及第二支撑脚的垂直高度；最大输送高度不大于两支撑脚间的水平距离。由于可按需调节到不同的输送高度，故能够同时满足不同输送高度的输送需求。

[0070] 请参考图1，由于输送机是一个立体产品，如此，活动支脚应是成对存在，并分别位于输送架的两侧。同理，上述各个连接件、支撑脚等同样成对存在。本发明实施例中，为方便描述，通常针对输送架一侧的各个部件进行说明。[0071] 本发明实施例中，输送架可以直接与第二支撑脚相连，也可以经过任一活动支脚而间接与第二支撑脚相连。由于不同活动支脚的垂直高度不同，故连接方式不同或连接的活动支脚不同时，输送机的输送高度相应改变。如此，输送机的输送高度的取值个数为上述第一数量加1的和。[0072] 请参考图1，活动支脚的个数为2，即上述第一数量为2。因此，图1所示输送机的输送高度的取值个数为3，且图1所示输送机当前的输送高度，取决于第二支撑脚的垂直高度和短活动支脚的垂直高度，而长活动支脚当前处于备用状态。[0073] 当然，处于备用状态的各个活动支脚也可以脱离输送机而单独存放，并在需要时使用。比如，请参考图2所示的输送机，该输送机仅包括一个活动支脚，且该活动支脚未使用时，即可单独存放。[0074] 请参考图1，各个支撑脚和各个活动支脚与输送架相连时，均通过输送架上设置的相应连接件进行连接。为实现输送机不同的输送高度，两支撑脚应分别位于输送架的两端，各个活动脚依次均位于输送器的同一端。[0075] 由图1可以看出，为了应对水平输送的可能情况，可以令第一支撑脚和第二支撑脚的垂直高度相同，如此，当第二支撑脚与第二连接件相连时，输送机的输送高度相对为0，从而可支持水平输送。[0076] 当然，无需考虑水平输送时，令第二支撑脚的垂直高度大于第一支撑脚的垂直高度即可。此外，已知所需使用的输送高度的最小值时，还可以基于该最小值按需决定第二支撑脚的输送高度。比如，可以令第二支撑脚与第二连接件相连时的输送高度等于该最小值，或小于该最小值。不过，为了能够实现尽可能多的输送高度，第二支撑脚的垂直高度优选不易过大。[0077] 考虑到输送高度过高时会造成输送仰角过大，从而使输送物品过程中，物品易基于自身重力下落而不利于沿输送方向移动，故可以限定最大输送高度不大于两支撑脚间的水平距离。最大输送高度即为由垂直高度最大的活动支脚和第二支撑脚所决定出的输送高度。[0078] 综上所述，本发明实施例提供的输送机可以按需调节输送高度，从而适用于不同输送高度需求的应用场景，故适用性强。[0079] 在本发明一个实施例中，请参考图1，所述输送架2包括：输送带9、驱动组件10和设置有所述第一连接件4、所述第二连接件5和每一个所述第三连接件6的安装架11；[0080] 其中，所述输送带9和所述驱动组件10均安装在所述安装架11上；[0081] 所述驱动组件10，用于驱动所述输送带9移动。[0082] 详细地，输送带安装在安装架上，安装架通过连接件等可与支架相连，两者共同组成支持输送带发生移动的固定支架。其中，驱动组件可驱动输送带相对于固定支架而发生移动，从而带动输送带上的被输送物品移动，以达到输送物品的目的。[0083] 在本发明一个实施例中，请参考图1，所述驱动组件10包括：电机12、主动转轴13和从动转轴14；[0084] 其中，所述主动转轴13和所述从动转轴14分别安装于所述安装架11的两端，且所述主动转轴13距离所述第一连接件4的距离，大于所述从动转轴14距离所述第一连接件4的距离；[0085] 所述输送带9套设在所述主动转轴13和所述从动转轴14上；[0086] 所述电机12的输出轴与所述主动转轴13相连；[0087] 所述电机12，用于驱动所述主动转轴13转动，以使转动的所述主动转轴13带动所述输送带9移动，以及带动所述从动转轴14转动。[0088] 详细地，主动转轴和从动转轴分别安装于安装架的两端，电机安装在近主动转轴处，以直接驱动主动转轴转动。由于输送带类似于环状以紧固的套设在主动转轴和从动转轴上，故主动转轴转动时，基于主动转轴与输送带间的摩擦力，可带动输送带基于主动转轴转动方向而移动，进而基于从动转轴与输送带间的摩擦力，移动的输送带可带动从动转轴基于输送带移动方向而转动，如此作用，实现输送带围绕两转轴的转动。[0089] 由于输送带围绕两转轴不断转动，故可将输送带上放置的物品从输送机一端输送至其另一端。此外，基于输送机的输送高度，同时将该物品从低处输送至高处。[0090] 在本发明一个实施例中，请参考图1，所述安装架11包括：对称布置的第一安装板15和第二安装板16；

[0091] 其中，所述第一安装板15上设置有至少一个开孔17，所述第二安装板16上设置有与每一个所述开孔17对应的开孔17；[0092] 相对应的任意两开孔17的中心连线，垂直于所述第一安装板15和所述第二安装板16。

[0093] 详细地，在保证安装架牢固性的基础之上，可以在安装架的两对称安装板上设置若干开孔，一方面可减轻安装架的重量，以方便搬运移动输送机以及节约产品耗材，另一方面还可起到美观的效果。[0094] 通过在两对称安装板上设置相同数量和一一对称的开孔，可以保证两安装板的受力均匀一致。[0095] 在本发明一个实施例中，请参考图1及图2，所述输送带9包括：网链；[0096] 任一所述开孔17均包括：第一侧边、第二侧边、分别与所述第一侧边和所述第二侧边相连的两弧边；[0097] 对于包括所述第一侧边的第一平面和包括所述第二侧边的第二平面，所述第一平面和所述第二平面均垂直于所述第一安装板15，且所述网链的任一表面均位于所述第一平面和所述第二平面之间。[0098] 请参考图2，图2中示出有一侧的安装板，另一侧的安装板被该安装板遮挡住，由于两安装板对称布置和其上的开孔一一对称布置，故以图2中的视角来看，相对应的两开孔基本上保持重叠。[0099] 本发明实施例中，可以令开孔的所在空间区域与网链的所在空间区域存在交叉，如此，需要安装、更换、维修、清洗网链时，即可通过这些开孔得以实现。[0100] 一方面，为方便通过开孔来按需处理网链，可以将开孔的形状设计为两端为半圆形且中间为长方形。[0101] 在此基础之上，另一方面，为方便通过开孔来按需处理网链，可以尽可能的增大两者的交叉区域。比如，本发明实施例中，对于图2所示的任一开孔，开孔的上直边和下直边分别为上述第一侧边和第二侧边，上述第一平面即可为包括该上直边且与纸面垂直的平面，上述第二平面即可为包括该下直边且与纸面垂直的平面。基于此，可以限定网链的任一表面均位于该两平面之间。优选地，为方便操作，网链的任一表面均平行于该两平面。[0102] 在本发明一个实施例中，请参考图1及图2，该输送机还包括：安装在所述输送架2上的物料框18；[0103] 其中，所述物料框18距离所述第一连接件4的距离，小于所述物料框18距离所述第二连接件5的距离。[0104] 详细地，当输送较小体积的散装物料时，即可利用该物料框以盛放物料。当然，该物料框应位于输送带的相对最低位处。[0105] 在本发明一个实施例中，请参考图1，每一个所述活动支脚3的下端均设置有两个螺栓孔，所述两个螺栓孔沿所述活动支脚3的长度方向依次布置；[0106] 所述第二支撑脚8的上端设置有与所述两个螺栓孔相对应的两个螺栓孔。[0107] 详细地，活动支脚和第二支撑脚之间可以通过螺栓螺母组的方式实现连接。同时，考虑到一个螺栓螺母组的紧固效果略差，故可以通过两个螺栓螺母组来实现连接。如此，第二支撑脚的上端应上下分布有两个螺栓孔，对应地，活动支脚的下端应上下分布有两个螺栓孔。[0108] 当然，在本发明其他实施例，还可以通过其他方式实现两者间的连接，比如可以通过卡扣方式实现连接。[0109] 在本发明一个实施例中，请参考图1，所述输送架2的可输送长度满足公式二；[0110] 所述公式二包括：[0111] 其中，L为所述可输送长度，h为由所述第二支撑脚8的垂直高度和任一所述活动支脚3的垂直高度而决定的所述输送机的输送高度。[0112] 请参考图1可知，输送架的可输送长度应足够长，以支持将被输送物品从一个低位处，输送至另一高位处。比如，将从一个低位流水线上发来的物品输送至一个高位流水线上，这两端间的水平距离和垂直距离均存在一定差距。输送带的最上端可位于该高位流水线的上方或水平临近位置，以使物品被输送到最上端后，相应的可掉落在高位流水线上或被水平传送至高位流水线上。[0113] 在本发明一个实施例中，请参考图1及图2，所述支架1还包括：一端与所述第一支撑脚7相连、另一端与所述第二支撑脚8相连的水平底架19。[0114] 详细地，请参考图1，水平底架分别连接两支撑脚，从而可进一步增强支架的稳固性，保证输送机输送操作的稳定运行。[0115] 由于输送机通常具有一定的输送高度，从而占有较多的空间位置。如此，对于输送机使用频率相对较低的情况，可以在输送机较长时间不使用时，可以考虑将输送机进行一定程度的折叠，以减少空间占用。如此，可以将上述输送机设计为可折叠的输送机。本发明实施例中，考虑到活动支脚和第二支撑脚是影响输送机空间占用大小的主要影响因素，故可对该部分进行处理以折叠输送机，优选地，至少可以存在下述两种折叠实现方式：[0116] 方式1：水平底架和第二支撑脚可拆卸连接，通过控制两者连接或分离以按需折叠输送机；[0117] 方式2：水平底架和第二支撑脚可旋转连接，通过控制两者间的旋转角度以按需折叠输送机。[0118] 详细地，对于上述方式1：[0119] 在本发明一个实施例中，所述水平底架19和所述第二支撑脚8之间可拆卸连接。[0120] 举例来说，可以通过螺栓实现水平底架和第二支撑脚之间的紧固连接。对应地，卸除掉该螺栓时，可以将水平底架和第二支撑脚相分离。与水平底架相分离的第二支撑脚可以单独存放，也可以与第二连接件相连以悬置在输送机上，当然也可以与任一连接有相应第三连接件的活动支脚相连，以悬置在输送机上。[0121] 由于水平底架和第二支撑脚之间未连接而未能提供一定的输送高度，故此时，输送机的占用空间相对最小。[0122] 详细地，对于上述方式2：[0123] 在本发明一个实施例中，请参考图1及图2，所述支架1还包括：分别连接所述水平底架19和所述第二支撑脚8的合页20；[0124] 其中，所述合页20处于打开状态时，所述合页20的两叶片相垂直；[0125] 所述合页20处于闭合状态时，所述合页20的两叶片向平行。[0126] 详细地，请参考图1及图2，可以通过合页将水平底架和第二支撑脚相连。如图1所示，合页完全打开时，水平底架和第二支撑脚相垂直，两者之间的夹角为90°，此时，可以通过按需不同活动支脚或不适用活动支脚以调整输送高度。[0127] 如图2所示，合页闭合时，水平底架和第二支撑脚相平行，两者之间的夹角为0°，第二支撑脚或连接有一活动支脚的第二支撑脚可位于安装架和水平底架之间，此时，输送机的占用空间相对最小。[0128] 请参考图2，合页闭合时，输送机的输送架和支架间仅通过第一连接件保持连接。当第一连接件与第一支撑脚间的螺丝未锁紧时，输送架和支架间的相对位置易发生改变，从而给输送机的搬运造成不便。如此，输送架处于折叠状态时，可以通过锁定部件以实现输送架和支架间的固定连接，以便于搬运输送机。

[0129] 基于此，在本发明一个实施例中，请参考图3，所述支架1还包括锁定件21；[0130] 其中，所述锁定件21包括：与所述水平底架19相连的弹簧22、与所述弹簧22相连的L形把手23、与所述L形把手23相连的锁定轴24和与所述锁定轴24相连的锁定球25；[0131] 其中，所述输送架2上设置有锁定孔26，且所述锁定孔26包括：第一圆孔27、第二圆孔28和分别与所述第一圆孔27和所述第二圆孔28相连的通道29；[0132] 其中，所述锁定球25的直径分别大于所述锁定轴24的直径、所述通道29的高度和所述第二圆孔28的直径，以及小于所述第一圆孔27的直径；[0133] 所述锁定轴24的直径分别小于所述通道29的高度和所述第二圆孔28的直径；[0134] 所述第二圆孔28的直径大于所述通道29的高度；[0135] 所述锁定轴24贯穿所述第二圆孔28时，所述弹簧22处于拉伸状态，且所述第二圆孔28距所述水平底架19的垂直距离小于所述第一圆孔27距所述水平底架19的垂直距离。[0136] 请参考图3及图4可知，锁定件的L形把手通过弹簧与水平底架相连，如此，用户手握L形把手后，可施加一定的作用力以控制L形把手的移动，进而带动L形把手上的锁定轴和锁定球同步移动。[0137] 比如，用户可以按需控制L形把手，以使锁定轴依次经过第一圆孔和通道后，落入第二圆孔中。由于第二圆孔的直径小于锁定球的直径，故锁定轴贯穿第二圆孔时，可以将锁定球卡住，从而实现输送架和支架间的固定连接。[0138] 如图3及图4所示，锁定件上未施加有外部作用力时，弹簧当前处于正常状态，当锁定轴贯穿第二圆孔时，弹簧将处于拉伸状态。[0139] 可见，本发明实施例中，通过锁定件和锁定孔的配合作用，可以实现输送架和支架间的进一步连接，以便于搬运输送机。[0140] 综上所述，本发明的实施例具有至少如下有益效果：[0141] 1、本发明实施例中，可调高度的输送机包括支架、输送架和若干不同垂直高度的活动支脚；输送架一端设置有第一连接件，另一端设置有第二连接件和与若干活动支脚一一对应的若干第三连接件；支架包括第一支撑脚和第二支撑脚且后者的垂直高度不小于前者；第一支撑脚通过第一连接件与输送架相连；第二连接件用于连接第二支撑脚以使输送高度取决于第二支撑脚的垂直高度；各活动支脚用于下端与第二支撑脚相连，上端经相应连接件与输送架相连，以使输送高度取决于自身及第二支撑脚的垂直高度；最大输送高度不大于两支撑脚间的水平距离。由于可按需调节到不同的输送高度，故能够同时满足不同输送高度的输送需求。[0142] 2、本发明实施例中，可以在安装架的两对称安装板上设置若干开孔，一方面可减轻安装架的重量，以方便搬运移动输送机以及节约产品耗材，另一方面还可起到美观的效果。通过在两对称安装板上设置相同数量和一一对称的开孔，可以保证两安装板的受力均匀一致。[0143] 3、本发明实施例中，可以令开孔的所在空间区域与网链的所在空间区域存在交叉，如此，需要安装、更换、维修、清洗网链时，即可通过这些开孔得以实现。[0144] 4、本发明实施例中，对于输送机使用频率相对较低的情况，可以在输送机较长时间不使用时，可以考虑将输送机进行一定程度的折叠，以减少空间占用。[0145] 5、本发明实施例中，通过锁定件和锁定孔的配合作用，可以实现输送架和支架间的进一步连接，以便于搬运输送机。[0146] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个〃····〃”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。[0147] 最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。