出料组件及干式球磨机

权利要求书： 1.一种出料组件，应用于干式球磨机中，其特征在于，包括：

基座，所述基座上设有出料通道，所述出料通道具有入口与出口；

第一重过滤结构，其包括若干设置于所述出料通道处的格栅条，若干所述格栅条在第一方向上延伸，并在垂直于所述第一方向的第二方向上间隔设置，任意两个相邻的格栅条之间的间隙大于等于10mm且小于等于14mm；

第二重过滤结构，其包括若干设置于所述出料通道处的出料孔，若干所述出料孔设置于若干所述格栅条靠近所述出口的一侧；所述出料孔的直径大于等于2mm且小于等于8mm。

2.根据权利要求1所述的出料组件，其特征在于，还包括板件，若干所述出料孔均开设于所述板件上，所述板件可拆卸式装设于所述基座上，且板件挡设于所述出口处。

3.根据权利要求2所述的出料组件，其特征在于，还包括两个安装件，其均包括第一连接部与第一折弯部，两个所述第一连接部均连接于所述基座上，两个所述第一连接部均位于所述出料通道外，且分别位于所述出口的两侧，所述第一折弯部连接于所述第一连接部远离所述基座的一侧，并朝靠近所述出口的方向折弯，以使两个安装件共同限定出用于容置板件的插槽。

4.根据权利要求3所述的出料组件，其特征在于，还包括阻挡件，其连接于所述基座，且位于所述插槽的延伸方向上，以抵接所述板件。

5.根据权利要求4所述的出料组件，其特征在于，所述阻挡件包括第二连接部与第二折弯部，所述第二连接部连接于所述基座，且位于所述插槽的延伸方向上，以抵接所述板件，所述第二折弯部连接于所述第二连啊接部远离所述基座的一侧，并朝靠近所述出口的方向延伸，所述阻挡件与两个所述安装件共同限定出所述插槽。

6.根据权利要求2?5任一项所述的出料组件，其特征在于，还包括第一螺件，所述板件上设有第一安装孔，所述基座上设有第二安装孔，所述第一螺件插接于所述第一安装孔与所述第二安装孔，以将所述板件装设于所述基座上。

7.根据权利要求1?5任一项所述的出料组件，其特征在于，所述格栅条为直径大于等于

13mm且小于等于17mm的不锈钢条。

8.一种干式球磨机，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体上设有开口；

出料组件，其为上述权利要求1?7任一项所述的出料组件，所述出料组件可拆卸式装设于所述开口处；

旋转驱动件，其与所述筒体连接，用于驱动所述筒体转动。

9.根据权利要求8所述的干式球磨机，其特征在于，还包括第二螺件，所述出料组件的基座上开设有安装口，所述筒体上设有第三安装孔，所述第二螺件插接于所述安装口与所述第三安装孔，以将所述出料组件装设于所述筒体上。

10.根据权利要求8所述的干式球磨机，其特征在于，还包括带传动组件，所述旋转驱动件通过带传动组件与筒体传动连接。

说明书： 一种出料组件及干式球磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及正极材料生产领域，特别是一种出料组件及干式球磨机。背景技术[0002] 生产正极材料时，需要对在正极材料进行混料研磨，现有技术通常采用干式球磨机对正极材料进行混料研磨。[0003] 混料研磨时需要往干式球磨机中加入包裹着聚氨酯的钢球，其中钢球的直径在10至16mm，聚氨酯包裹层的厚度为6至9mm，由于聚氨酯包裹层长期研磨会产生磨损，磨损严重会老化开裂导致脱落，脱落的聚氨酯包裹层会混入正极材料中，由于混入正极材料中的聚氨酯包裹层尺寸比较小，现有的出料组件无法拦截，所以需要增加一个手工筛选的环节，生产成本较高。实用新型内容

[0004] 本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种出料组件及干式球磨机，以解决现有技术中出料组件无法拦截脱落的聚氨酯包裹层，以至于需要增加一个手工筛选的环节，生产成本较高的问题。[0005] 第一方面，本实用新型实施例提供了一种出料组件，出料组件，应用于干式球磨机中，出料组件包括：应用于干式球磨机中，所述出料组件的特征在于，包括：基座，所述基座上设有出料通道，所述出料通道具有入口与出口；第一重过滤结构，其包括若干设置于所述出料通道处的格栅条，若干所述格栅条在第一方向上延伸，并在垂直于所述第一方向的第二方向上间隔设置，任意两个相邻的格栅条之间的间隙大于等于10mm且小于等于14mm；第二重过滤结构，其包括若干设置于所述出料通道处的出料孔，若干所述出料孔设置于若干所述格栅条靠近所述出口的一侧；所述出料孔的直径大于等于2mm且小于等于8mm。[0006] 进一步地，还包括板件，若干所述出料孔均开设于所述板件上，所述板件可拆卸式装设于所述基座上，且板件挡设于所述出口处。[0007] 进一步地，还包括两个安装件，其均包括第一连接部与第一折弯部，两个所述第一连接部均连接于所述基座上，两个所述第一连接部均位于所述出料通道外，且分别位于所述出口的两侧，所述第一折弯部连接于所述第一连接部远离所述基座的一侧，并朝靠近所述出口的方向折弯，以使两个安装件共同限定出用于容置板件的插槽。[0008] 进一步地，还包括阻挡件，其连接于所述基座，且位于所述插槽的延伸方向上，以抵接所述板件。[0009] 进一步地，所述阻挡件包括第二连接部与第二折弯部，所述第二连接部连接于所述基座，且位于所述插槽的延伸方向上，以抵接所述板件，所述第二折弯部连接于所述第二连接部远离所述基座的一侧，并朝靠近所述出口的方向延伸，所述阻挡件与两个所述安装件共同限定出所述插槽。[0010] 进一步地，还包括第一螺件，所述板件上设有第一安装孔，所述基座上设有第二安装孔，所述第一螺件插接于所述第一安装孔与所述第二安装孔，以将所述板件装设于所述基座上。[0011] 进一步地，所述格栅条为直径大于等于13mm且小于等于17mm的不锈钢条。[0012] 第二方面，本实用新型实施例还提供了一种干式球磨机，包括：筒体，所述筒体上设有开口；出料组件，其为上述第一方面所述的出料组件，所述出料组件可拆卸式装设于所述开口处；旋转驱动件，其与所述筒体连接，用于驱动所述筒体转动。[0013] 进一步地，还包括第二螺件，所述出料组件的基座上开设有安装口，所述筒体上设有第三安装孔，所述第二螺件插接于所述安装口与所述第三安装孔，以将所述出料组件装设于所述筒体上。[0014] 进一步地，还包括带传动组件，所述旋转驱动件通过带传动组件与筒体传动连接。[0015] 与现有技术相比，本实用新型实施例提供的出料组件及干式球磨机的有益效果在于：本实用新型实施例提供的出料组件具有第一重过滤结构与第二重过滤结构，因此正极材料在经由出料组件排出干式球磨机时，需要依序经过第一重过滤结构与第二重过滤结构的双重过滤；具体地，第一重过滤出结构包括若干格栅条，若干格栅条在第一方向上延伸，并在垂直于第一方向的第二方向上间隔设置，且任意两个相邻的格栅条之间的间隙大于等于10mm且小于等于14nm，正极材料在经由出料组件排出干式球磨机时，会先经过格栅条之间的间隙，完成初步过滤，这次过滤可以将包裹着聚氨酯的钢球给过滤掉，但经过格栅条过滤的正极材料中还会混合有脱落的聚氨酯包裹层，第二重过滤结构包括若干出料孔，出料孔的直径大于等于2mm且小于等于8mm，出料孔可以将脱落的聚氨酯包裹层过滤掉，因此经过第二重过滤结构过滤的正极材料中就不会存在脱落的聚氨酯包裹层。由此可见，实施本实用新型实施例提供的提料组件，可以将现有技术中手工筛选脱落的聚氨酯包裹层这一环节去掉，从而达到降低生产成本的技术目的。附图说明[0016] 下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，附图中：[0017] 图1是本实用新型实施例提供的基座的立体结构示意图；[0018] 图2是本实用新型实施例提供的基座与格栅条的立体结构示意图；[0019] 图3是本实用新型实施例提供的出料组件的立体结构示意图；[0020] 图4是图2所示结构的另一角度的立体结构示意图；[0021] 图5是本实用新型实施例提供的安装件与阻挡件的立体结构示意图；[0022] 图6是本实用新型实施例提供的阻挡件的立体结构示意图；[0023] 图7是本实用新型实施例提供的干式球磨机未装设出料组件或封盖的结构简图；[0024] 图8是本实用新型实施例提供的干式球磨机装设有封盖的结构简图；[0025] 图9是本实用新型实施例提供的封盖的立体结构示意图。[0026] 图中各附图标记为：[0027] 1000、干式球磨机；[0028] 100、出料组件；110、基座；111、出料通道；112、安装口；120、第一重过滤结构；121、格栅条；130、板件；131、第二重过滤结构；1311、出料孔；132、第一安装孔；140、安装件；141、第一连接部；142、第一折弯部；150、阻挡件；151、第二连接部；152、第二折弯部；[0029] 200、筒体；210、开口；[0030] 300、旋转驱动件；[0031] 400、带传动组件；410、传动带；420、第一带轮；430、第二带轮；[0032] 500、封盖。具体实施方式[0033] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。[0034] 本实用新型提实施例供了一种出料组件100，如图1?图3所示，该出料组件1000是应用于干式球磨机1000中的，如图1所示，出料组件100包括：基座110、第一重过滤结构120和第二重过滤结构131。基座110上设有出料通道111，出料通道111具有入口(图中未示出)以及出口(图中未示出)。干式球磨机1000完成对正极材料的研磨时，会利用基座110上的出口排出正极材料，具体地，正极材料从入口进入出料通道111内，然后从出口排出。第一重过滤结构120包括若干设置于出料通道111处的格栅条121，若干格栅条121在第一方向上(图2中的X方向)延伸，并在第二方向上间隔设置(图2中的Y方向)。其中，第一方向与第二方向互相垂直。任意两个相邻的格栅条121之间的间隙大于等于10mm且小于等于14mm。第二重过滤结构131包括若干设置于出料通道111处的出料孔1311，若干出料孔1311设置于若干格栅条121靠近出口的一侧，出料孔1311的直径大于等于2mm且小于等于8mm。在利用出料组件100排出正极材料时，正极材料会先经过第一重过滤结构120过滤，再经过第二重过滤结构131过滤。

[0035] 本实施例的出料组件100因设置有第一重过滤结构120与第二重过滤结构131，因此正极材料在经由出料组件100排出干式球磨机1000时，需要依序经过第一重过滤结构120与第二重过滤结构131的双重过滤，以解决脱落的聚氨酯包裹层随正极材料从出料组件100中被排出，以至于需要增加一个手工筛选脱落的聚氨酯包裹层的环节这一技术问题。[0036] 具体地，第一重过滤结构120包括若干设置于出料通道111处的格栅条121，若干格栅条121在第一方向上延伸，并在垂直于第一方向的第二方向上间隔设置，且任意两个相邻的格栅条121之间的间隙大于等于10mm且小于等于14nm。正极材料在经由出料组件100排出干式球磨机1000时，会先经过格栅条121之间的间隙，完成初步过滤，这次过滤可以将包裹着聚氨酯的钢球给过滤掉，但经过格栅条121过滤的正极材料中还会混合有脱落的聚氨酯包裹层。第二重过滤结构131包括若干出料孔1311，出料孔1311的直径大于等于2mm且小于等于8mm，出料孔1311可以将脱落的聚氨酯包裹层过滤掉，因此经过第二重过滤结构131过滤的正极材料中就不会存在脱落的聚氨酯包裹层。由此可见，通过实施本实施例，可以将现有技术中手工筛选脱落的聚氨酯包裹层这一环节去掉，从而达到降低生产成本的技术目的。[0037] 需要说明的是，本实施例之所以要设置两重过滤结构(第一重过滤结构120与第二重过滤结构131)，而不是仅设置第二重过滤结构131。其原因在于，包裹着聚氨酯的钢球会影响正极材料的过滤速度，如果仅设置第二重过滤结构131的话，正极材料的出料会十分缓慢。本实施例的第一重过滤结构120间隙比较大，可以先快速地将包裹着聚氨酯的钢球过滤掉，这样在利用第二重过滤结构131对正极材料进行过滤时，就不会受到包裹着聚氨酯的钢球影响，出料速度就会比较快。[0038] 参考图1?图3，在具体实施例中，出料组件100还包括板件130，若干出料孔1311均开设于板件130上，板件130可拆卸式装设于出料通道111的出口处。[0039] 具体地，由于出料孔1311可以将脱落的聚氨酯包裹层给过滤掉，所以长期使用后出料通道111内会存在许多脱落的聚氨酯包裹层，若不对这些聚氨酯包裹层进行处理，聚氨酯包裹层会越堆越多，影响正极材料的出料速度。虽然可以将出料组件100倒置过来，通过甩动将脱落聚氨酯包裹层从第一重过滤结构120处倒出，但十分麻烦，且容易清理不干净。为了便于将脱落的聚氨酯包裹层清理掉，本实施例提供了一种技术方案，出料组件100还包括板件130若干出料孔1311均开设于板件130上，板件130可拆卸式装设于出料通道111的出口处，在需要清理出料通道111内的聚氨酯包裹层时，可以将板件130拆卸下来，随后出料通道111就会被裸露，以便于清理聚氨酯包裹层。

[0040] 可选地，板件130也可以通过门铰(图中未示出)可转动地连接于出口处，在需要清理出料通道111内的聚氨酯包裹层时，利用门铰转动板件130，使出料通道111被裸露，以便于清理聚氨酯包裹层。[0041] 为了实现将板件130可拆卸式装设于基座110上，本实用新型提供了以下两种具体方式以供参考：[0042] 参考图3?图5，在实施例一中，出料组件100还包括两个安装件140，两个安装件140均包括第一连接部141与第一折弯部142，两个第一连接部141均连接与基座110上，两个第一连接部141均位于出料通道111外，且分别位于出口的两侧。第一折弯部142连接于第一连接部141远离基座110的一侧，并朝靠近出口的方向折弯。[0043] 具体地，本实施例的两个安装件140会共同限定出一个用于插槽(图中未示出)，插槽用于容置板件130。在需要将板件130装设于基座110上时，只需要将板件130插入插槽中；在需要将板件130从基座110上拆卸下来时，只需要将板件130冲插槽中取出，从而裸露出出料通道111，以便于清理聚氨酯包裹层。

[0044] 参考图3?图6，在具体实施例中，出料组件100还包括阻挡件150，阻挡件150连接于基座110，且位于插槽的延伸方向上，阻挡件150用于抵接板件130。[0045] 具体地，本实施例增设了阻挡件150，由于阻挡件150位于插槽的延伸方向上，所以可以对板件130起到阻挡作用。设置阻挡件150的目的在于辅助用户判断板件130是否插设到位，设置阻挡件150后用户在安装板件130的时候，只要将板件130插入到板件130与阻挡件150抵接时，就可以知道板件130已经插设到位了，十分地便捷。[0046] 参考图6，在具体实施例中，阻挡件150包括第二连接部151与第二折弯部152。第二连接部151连接于基座110，且位于插槽的延伸方向上，第二连接部151用于抵接板件130。第二折弯部152连接于第二连接部151远离基座110的一侧，并朝靠近出口的方向延伸，阻挡件150与两个安装件140共同限定出容置槽。

[0047] 本实施例中的阻挡件150会与两个安装件140配合共同限定出容置槽，以共同对板件130进行约束，阻挡件150可以帮助安装件140分担受力，增加了插槽的结构强度。[0048] 参考图3，在实施例二中，出料组件100还包括第一螺件(图中未示出)，板件130上设有第一安装孔132，基座110上设有第二安装孔(图中未示出)，第一螺件插接于第一安装孔132与第二安装孔，以将板件130装设于基座110上。[0049] 利用第一螺件连接板件130与基座110，不仅结构简单，连接还十分可靠。具体地，在需要将板件130装设于基座110上时，只需要将第一安装孔132对准第二安装孔，然后安装第一螺件即可。在需要将板件130从基座110上拆卸下来时，只需要将第一螺件从第一安装孔132、第二安装孔处拆卸下来，即可使板件130脱离与基座110的连接，以裸露出出料通道111，清理聚氨酯包裹层。

[0050] 当然，可以理解的是，螺件安装与插槽安装的方式可以同时使用，以增加板件130装设于基座110上时的稳定程度。参考图3，图3不仅具有上述实施例中的插槽，板件130还通过第一螺件与基座110连接。安装板件130时，先将板件130插入插槽中，直到第一安装孔132与第二安装孔正对，然后利用第一螺件配合第一安装孔132与第二安装孔，从而连接板件130与基座110。拆卸板件130时，先将第一螺件从第一安装孔132、第二安装孔处拆卸下来，再将板件130从插槽中取出，即可裸露出出料通道111，以清理聚氨酯包裹层。

[0051] 在一实施例中，格栅条121为直径大于等于13mm且小于等于17mm的不锈钢条，这种不锈钢条的具有一定的结构强度，在与钢球碰撞的时候不会轻易变形，可以在一定程度上增加出料组件100的使用寿命，以达到节省生产成本的技术目的，用户体验较好。[0052] 本实用新型还提供了一种干式球磨机1000，如图7?图9所示，干式球磨机1000包括筒体200、出料组件100和旋转驱动件300。筒体200上设有开口210，出料组件100可拆卸式装设于开口210处，旋转驱动件300与筒体200连接，用于驱动筒体200转动。[0053] 本实施例中的开口即承担进料作用，也承担出料作用，使用时先利用开口210往干式球磨机1000内添加正极材料，随后在开口210处装设一个封盖500以封住开口210，随后利用旋转驱动件300驱动筒体200转动，以对正极材料进行混料研磨。完成对正极材料的混料与研磨后，拆下封盖500，装上出料组件100，然后再利用出料组件100对正极材料进行过滤，就可以将包裹着聚氨酯的钢球、以及脱落的聚氨酯包裹层给过滤掉。由此可见，通过实施本实施例，可以将现有技术中手工筛选脱落的聚氨酯包裹层这一环节去掉，从而达到降低生产成本的技术目的。[0054] 参考图2，在具体实施例中，干式球磨机1000还包括第二螺件(图中未示出)，出料组件100的基座110上开设有安装口112，筒体200上设有第三安装孔(图中未示出)，第二螺件插接于安装口112与第三安装孔，以将出料组件100装设于筒体200上。[0055] 其中，安装口既可以是一个孔，也可以是图2那样的缺口，只要能与第二螺件配合将出料组件100装设于开口210处即可。[0056] 具体地，在需要将出料组件100从筒体200上拆卸下来时，只需要将第二螺件从安装口112、第三安装孔处拆卸下来，即可使出料组件100脱离与筒体200的连接。在需要将出料组件100装设于筒体200上时，只需要将安装口112对准第三安装孔，然后安装第二螺件即可。[0057] 参考图7，在一实施例中，干式球磨机1000还包括带传动组件400，旋转驱动件300通过带传动组件400与筒体200传动连接。[0058] 具体地，采用带传动组件400进行传动的优点在于，带传动组件400中的传动带410质软具有弹性，张紧后载荷传递稳定且持续，可以缓和冲击和振动载荷，运转平稳，无噪声，并且发生过载时，带即在轮上打滑，可防止其他零件损坏。[0059] 在具体实施例中，带传动组件400包括传动带410、第一带轮420以及第二带轮430，第一带轮420与筒体200同轴设置，第二带轮430装设于旋转驱动件300上，传动带410装设于第一带轮420与第二带轮430上，这样旋转驱动件300在驱动第二带轮430转动的时候，就可以利用传动带410带动第一带轮420转动，进而带动筒体200转动。[0060] 在一实施例中，筒体200内壁上还设有聚氨酯层。[0061] 具体地，聚氨酯层可以防止研磨时筒体200内壁磨损污染物料。[0062] 应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要的保护范围。