橡胶粉碎机

权利要求书： 1.一种橡胶粉碎机，其结构包括橡胶入料口(1)、粉碎主箱体(2)、固定件(3)、橡胶下料口(4)、颗粒箱(5)、移动轮(6)，所述橡胶入料口(1)通过电焊连接于粉碎主箱体(2)上方前侧，并与粉碎主箱体(2)内部贯通连接，所述固定件(3)设于粉碎主箱体(2)前方表面上，所述橡胶下料口(4)贯通连接于粉碎主箱体(2)底部，所述颗粒箱(5)设于橡胶入料口(1)下方，其特征在于：所述粉碎主箱体(2)设有加压水泵(20)、降温除湿机构(21)、粉碎轴(22)，所述加压水泵(20)设于粉碎主箱体(2)后侧外部，并通过轴与降温除湿机构(21)相连接，所述降温除湿机构(21)设于粉碎主箱体(2)内部，并设于橡胶下料口(4)上方，所述粉碎轴(22)设于粉碎主箱体(2)内部，并与降温除湿机构(21)配合连接，所述降温除湿机构(21)由降温淋湿机构(211)、沥水机构(212)、除湿机构(213)、集物料盒(214)、物料出口(215)组成，所述降温淋湿机构(211)设于粉碎主箱体(2)内部，并设于粉碎轴(22)正上方，所述沥水机构(212)设于粉碎轴(22)正下方，并通过螺母锁定于粉碎主箱体(2)内部，所述除湿机构(213)分别设于沥水机构(212)下方左右两侧，所述集物料盒(214)电焊于粉碎主箱体(2)内壁表面，并设于除湿机构(213)正下方，所述物料出口(215)与集物料盒(214)呈一体成形结构，并贯通连接于集物料盒(214)中心，所述物料出口(215)设于物料出口(215)正方，所述降温淋湿机构(211)由出水降温头(a1)、连接水管(a2)、水管固定套件(a3)、加压管(a4)组成，所述出水降温头(a1)设有3个，并列设于连接水管(a2)上，并分别与连接水管(a2)贯通连接，所述水管固定套件(a3)设有2组，分别连接于连接水管(a2)左右两端外表面上，所述水管固定套件(a3)将连接水管(a2)固定于粉碎主箱体(2)内壁上，所述加压管(a4)一端与连接水管(a2)贯通连接，所述加压管(a4)另一端穿过粉碎主箱体(2)与加压水泵(20)相连接，所述出水降温头(a1)设于粉碎轴(22)最高点上方6cm处，所述沥水机构(212)包括沥水推板(b1)、拦水板(b2)、沥水层(b3)、限流水斗(b4)、出水口(b5)、出水管(b6)，所述沥水推板(b1)设于沥水层(b3)上表面，所述拦水板(b2)与沥水层(b3)呈一体成形结构，所述拦水板(b2)分布于沥水层(b3)上侧，所述沥水层(b3)设于限流水斗(b4)上方，并通过螺母旋紧连接，所述出水口(b5)嵌套连接于限流水斗(b4)中心，所述限流水斗(b4)与出水口(b5)为过盈配合连接，所述出水管(b6)一端通过螺纹与出水口(b5)旋紧连接，所述出水管(b6)另一端穿过粉碎主箱体(2)后表面，延伸至粉碎主箱体(2)外侧，所述沥水推板(b1)设有限位轨道(b11)、滑动块(b12)、第一推动杆(b13)、推动连接杆(b14)、第二推动杆(b15)、驱动转轴(b16)，所述限位轨道(b11)贯穿滑动块(b12)中间内部，所述限位轨道(b11)还设有限位块(f)，所述限位块(f)设有2个，并且分别焊接于限位轨道(b11)两端，所述限位轨道(b11)通过限位块(f)与沥水层(b3)相连接，所述滑动块(b12)左侧一端与第一推动杆(b13)嵌套连接，并且为间隙配合连接，所述第一推动杆(b13)底部一端与推动连接杆(b14)，所述推动连接杆(b14)左侧一端与第二推动杆(b15)顶端嵌套相连，所述推动连接杆(b14)与第二推动杆(b15)为间隙配合连接，所述第二推动杆(b15)底部一端与驱动转轴(b16)相连接，所述驱动转轴(b16)穿过粉碎主箱体(2)与外部驱动电机相连接，所述沥水层(b3)为不锈钢材质，所述沥水层(b3)内部呈网格状，网格间隙小于粉碎后的橡胶颗粒的大小，起到沥水作用，所述除湿机构(213)包括大除湿棉滚轮(c1)、小除湿棉滚球(c2)、调速电机(c3)、第一转齿轮(c4)、第二转齿轮(c5)、固定组件(c6)、转齿轮防水壳(c7)，所述大除湿棉滚轮(c1)通过轴与调速电机(c3)相连接，所述第一转齿轮(c4)与第二转齿轮(c5)啮合连接，所述第二转齿轮(c5)通过固定组件(c6)设于转齿轮防水壳(c7)内部，所述第二转齿轮(c5)与小除湿棉滚球(c2)设于同一条轴上，所述沥水推板(b1)上均匀分布有小孔，该小孔直径小于橡胶粉碎物直径，便于沥水，所述除湿机构(213)还设有刮板(c8)，所述刮板(c8)一端焊接于粉碎主箱体(2)内壁上，另一端设于大除湿棉滚轮(c1)上方，在使用橡胶粉碎机设备时，由于设备内部的粉碎轴(22)长时间对橡胶物料进行切碎，容易导致粉碎主箱体(2)内部温度升高，粉碎轴(22)上的刀具过热，使得橡胶粘结在刀具上，通过设有降温淋湿机构(211)，在加压水泵(20)的驱动下，冷却水从加压管(a4)流至连接水管(a2)，再通过3个出水降温头(a1)将冷却水均匀浇淋在粉碎轴(22)上，对粉碎刀具起到降温的作用，避免橡胶在高温中粘结，减少刀具的损坏，不用人工清理，降低消耗；冷却水与橡胶碎粒落在沥水层(b3)上，由于沥水层(b3)内部呈网格状，网格间隙小于粉碎后的橡胶颗粒的大小，于是冷却水即可穿过沥水层(b3)下落至限流水斗(b4)内，并沿着限流水斗(b4)下的出水管(b6)流出；同时在调速电机驱动下，带动大除湿棉滚轮(c1)转动，并且第一转齿轮(c4)通过轴与调速电机相连接，于是第一转齿轮(c4)转动，带动与之啮合连接的第二转齿轮(c5)转动，第二转齿轮(c5)与第一转齿轮(c4)在靠近的一面同时朝着下方转动，此时在沥水层(b3)上被推出的橡胶碎粒掉落在第二转齿轮(c5)与第一转齿轮(c4)，将水分吸走；而沥水推板(b1)的推动的原理为，驱动转轴(b16)与设备外部驱动电机相连接，于是带动第二推动杆(b15)的一端以驱动转轴(b16)为中心转动，第二推动杆(b15)的另一端与推动连接杆(b14)相连接，并呈90°直角，推动连接杆(b14)与第一推动杆(b13)呈套90°垂直连接，而第一推动杆(b13)与滑动块(b12)间隙配合连接，于是当驱动转轴(b16)转动时，依次带动第二推动杆(b15)、推动连接杆(b14)、第一推动杆(b13)转动，并使滑动块(b12)带动沥水推板(b1)沿着限位轨道(b11)反复直线运动，将沥水层(b3)上的橡胶碎粒从左右两侧推到大除湿棉滚轮(c1)与小除湿棉滚球(c2)之中，实现沥水。

说明书： 一种橡胶粉碎机技术领域[0001] 本发明涉及橡胶处理领域，尤其是涉及到一种橡胶粉碎机。背景技术[0002] 橡胶材料，在工业与生活中运用广泛，它是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属

于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，因此在处理过程中若是出现温度过高的情

况则会使其变形甚至粘结，尤其是在粉碎橡胶物料，在设备内与刀具不断摩擦生热，极易导

致橡胶粘结在粉碎刀具上，并且，由于设备内温度高，粉碎后的橡胶碎粒也易粘结，粉碎效

果差。

发明内容[0003] 针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶粉碎机，其结构包括橡胶入料口、粉碎主箱体、固定件、橡胶下料口、颗粒箱、移动轮，所述橡胶入料口

通过电焊连接于粉碎主箱体上方前侧，并与粉碎主箱体内部贯通连接，所述固定件设于粉

碎主箱体前方表面上，所述橡胶下料口贯通连接于粉碎主箱体底部，所述颗粒箱设于橡胶

入料口下方；

[0004] 所述粉碎主箱体设有加压水泵、降温除湿机构、粉碎轴，所述加压水泵设于粉碎主箱体后侧外部，并通过轴与降温除湿机构相连接，所述降温除湿机构设于粉碎主箱体内部，

并设于橡胶下料口上方，所述粉碎轴设于粉碎主箱体内部，并与降温除湿机构配合连接，所

述降温除湿机构由降温淋湿机构、沥水机构、除湿机构、集物料盒、物料出口组成，所述降温

淋湿机构设于粉碎主箱体内部，并设于粉碎轴正上方，所述沥水机构设于粉碎轴正下方，并

通过螺母锁定于粉碎主箱体内部，所述除湿机构分别设于沥水机构下方左右两侧，所述集

物料盒电焊于粉碎主箱体内壁表面，并设于除湿机构正下方，所述物料出口与集物料盒呈

一体成形结构，并贯通连接于集物料盒中心，所述物料出口设于物料出口正方。

[0005] 作为本技术方案的进一步优化，所述降温淋湿机构由出水降温头、连接水管、水管固定套件、加压管组成，所述出水降温头设有3个，并列设于连接水管上，并分别与连接水管

贯通连接，所述水管固定套件设有2组，分别连接于连接水管左右两端外表面上，所述水管

固定套件将连接水管固定于粉碎主箱体内壁上，所述加压管一端与连接水管贯通连接，所

述加压管另一端穿过粉碎主箱体与加压水泵相连接，通过设有降温淋湿机构，对粉碎轴进

行冷水降温，避免粉碎轴的刀架温度过高导致橡胶粘结。

[0006] 作为本技术方案的进一步优化，所述出水降温头设于粉碎轴最高点上方6cm处，便于对粉碎轴的刀具进行浇淋。

[0007] 作为本技术方案的进一步优化，所述沥水机构包括沥水推板、拦水板、沥水层、限流水斗、出水口、出水管，所述沥水推板设于沥水层上表面，所述拦水板与沥水层呈一体成

形结构，所述拦水板分布于沥水层三侧，所述沥水层设于限流水斗上方，并通过螺母旋紧连

接，所述出水口嵌套连接于限流水斗中心，所述限流水斗与出水口为过盈配合连接，所述出

水管一端通过螺纹与出水口旋紧连接，所述出水管另一端穿过粉碎主箱体后表面，延伸至

粉碎主箱体外侧，冷却粉碎轴之后的水可通过出水管流出，并收集循环使用。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，所述沥水推板的俯视横截面结构为“工”字形。[0009] 作为本技术方案的进一步优化，所述沥水推板设有限位轨道、滑动块、第一推动杆、推动连接杆、第二推动杆、驱动转轴，所述限位轨道贯穿滑动块中间内部，所述限位轨道

还设有限位块，所述限位块设有2个，并且分别焊接与限位轨道两端，所述限位轨道通过限

位块与沥水层相连接，所述限位轨道两端分别与沥水层焊接相连接，所述滑动块左侧一端

与第一推动杆嵌套连接，并且为间隙配合连接，所述第一推动杆底部一端与推动连接杆，所

述推动连接杆左侧一端与第二推动杆顶端嵌套相连，所述推动连接杆与第二推动杆为间隙

配合连接，所述第二推动杆底部一端与驱动转轴相连接，所述驱动转轴穿过粉碎主箱体与

外部驱动电机相连接，通过限位轨道、滑动块、第一推动杆、推动连接杆、第二推动杆、驱动

转轴之间的相互配合，实现沥水推板在沥水层上反复运动，以达到推动橡胶碎粒的目的。

[0010] 作为本技术方案的进一步优化，所述沥水层为不锈钢材质，所述沥水层内部呈网格状，网格间隙小于粉碎后的橡胶颗粒的大小，冷却水即可穿过沥水层下落至限流水斗内。

[0011] 作为本技术方案的进一步优化，所述除湿机构包括大除湿棉滚轮、小除湿棉滚球、调速电机、第一转齿轮、第二转齿轮、固定组件、转齿轮防水壳，所述大除湿棉滚轮通过轴与

调速电机相连接，所述第一转齿轮与第二转齿轮啮合连接，所述第二转齿轮通过固定组件

设于转齿轮防水壳内部，所述第二转齿轮与小除湿棉滚球设于同一条轴上，通过大除湿棉

滚轮、小除湿棉滚球、调速电机、第一转齿轮、第二转齿轮的相互配合，被沥水推板推下的带

有水分的橡胶碎粒可在通过大除湿棉滚轮、小除湿棉滚球时，将水分吸走，起到吸湿作用。

[0012] 作为本技术方案的进一步优化，所述沥水推板上均匀分布有小孔，该小孔直径小于橡胶粉碎物直径，沥水推板上设有小孔，可让冷却下流时的水通过，避免冷却水被推至大

除湿棉滚轮、小除湿棉滚球中。

[0013] 作为本技术方案的进一步优化，所述除湿机构还设有刮板，所述刮板一端焊接于粉碎主箱体内壁上，另一端设于大除湿棉滚轮上方，刮板可将大除湿滚轮表面上粘有的橡

胶碎粒刮下，避免粘粘。

[0014] 有益效果[0015] 本发明一种橡胶粉碎机，在使用橡胶粉碎机设备时，由于设备内部的粉碎轴长时间对橡胶物料进行切碎，容易导致粉碎主箱体内部温度升高，粉碎轴上的刀具过热，使得橡

胶粘结在刀具上，通过设有降温淋湿机构，在加压水泵的驱动下，冷却水从加压管流至连接

水管，再通过3个出水降温头将冷却水均匀浇淋在粉碎轴上，对粉碎刀具起到降温的作用，

避免橡胶在高温中粘结，减少刀具的损坏，不用人工清理，降低消耗；冷却水与橡胶碎粒落

在沥水层上，由于沥水层内部呈网格状，网格间隙小于粉碎后的橡胶颗粒的大小，于是冷却

水即可穿过沥水层下落至限流水斗内，并沿着限流水斗下的出水管流出；同时在调速电机

驱动下，带动大除湿棉滚轮转动，并且第一转齿轮通过轴与调速电机相连接，于是第一转齿

轮转动，带动与之啮合连接的第二转齿轮转动，第二转齿轮与第一转齿轮在靠近的一面同

时朝着下方转动，此时在沥水层上被推出的橡胶碎粒掉落在第二转齿轮与第一转齿轮，将

水分吸走；而沥水推板的推动的原理为，驱动转轴与设备外部驱动电机相连接，于是带动第

二推动杆的一端以驱动转轴为中心转动，第二推动杆的另一端与推动连接杆相连接，并呈

90°直角，推动连接杆与第一推动杆呈套90°垂直连接，而第一推动杆与滑动块间隙配合连

接，于是当驱动转轴转动时，依次带动第二推动杆、推动连接杆、第一推动杆转动，并使滑动

块带动沥水推板沿着限位轨道反复直线运动，将沥水层上的橡胶碎粒从左右两侧推到大除

湿棉滚轮与小除湿棉滚球之中，实现沥水。

[0016] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：[0017] 本发明通过设立降温淋湿机构，可以解决橡胶粉碎设备在处理橡胶时易导致的温度过高的问题，通过循环冷却水的浇淋有效的降低粉碎刀具的温度，避免橡胶之间的粘结，

避免橡胶与刀具的粘结，并且在冷却水浇淋后可以通过沥水和吸水两个步骤将橡胶碎粒上

的水分处理干净，使用方便。

附图说明[0018] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0019] 图1为本发明一种橡胶粉碎机的结构示意图。[0020] 图2为本发明降温除湿机构的结构示意图。[0021] 图3为本发明降温淋湿机构的侧面结构示意图。[0022] 图4为本发明沥水结构侧面结构示意图。[0023] 图5为本发明沥水推板的局部结构放大图。[0024] 图6为本发明沥水推板的俯视结构图。[0025] 图7为本发明沥水推板局部结构俯视详图。[0026] 图8为本发明除湿结构的俯视结构图。[0027] 图中：橡胶入料口1、粉碎主箱体2、固定件3、橡胶下料口4、颗粒箱5、移动轮6、加压水泵20、降温除湿机构21、粉碎轴22、降温淋湿机构211、沥水机构212、除湿机构213、集物料

盒214、物料出口215、出水降温头a1、连接水管a2、水管固定套件a3、加压管a4、沥水推板b1、

拦水板b2、沥水层b3、限流水斗b4、出水口b5、出水管b6、限位轨道b11、滑动块b12、第一推动

杆b13、推动连接杆b14、第二推动杆b15、驱动转轴b16、限位块f、大除湿棉滚轮c1、小除湿棉

滚球c2、调速电机c3、第一转齿轮c4、第二转齿轮c5、固定组件c6、转齿轮防水壳c7、刮板c8。

具体实施方式[0028] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

[0029] 实施例一[0030] 请参阅图1?图3，一种橡胶粉碎机，本发明提供一种橡胶粉碎机，其结构包括橡胶入料口1、粉碎主箱体2、固定件3、橡胶下料口4、颗粒箱5、移动轮6，所述橡胶入料口1通过电

焊连接于粉碎主箱体2上方前侧，并与粉碎主箱体2内部贯通连接，所述固定件3设于粉碎主

箱体2前方表面上，所述橡胶下料口4贯通连接于粉碎主箱体2底部，所述颗粒箱5设于橡胶

入料口1下方；

[0031] 所述粉碎主箱体2设有加压水泵20、降温除湿机构21、粉碎轴22，所述加压水泵20设于粉碎主箱体2后侧外部，并通过轴与降温除湿机构21相连接，所述降温除湿机构21设于

粉碎主箱体2内部，并设于橡胶下料口4上方，所述粉碎轴22设于粉碎主箱体2内部，并与降

温除湿机构21配合连接；

[0032] 所述降温除湿机构21由降温淋湿机构211、沥水机构212、除湿机构213、集物料盒214、物料出口215组成，所述降温淋湿机构211设于粉碎主箱体2内部，并设于粉碎轴22正上

方，所述沥水机构212设于粉碎轴22正下方，并通过螺母锁定于粉碎主箱体2内部，所述除湿

机构213分别设于沥水机构212下方左右两侧，所述集物料盒214电焊于粉碎主箱体2内壁表

面，并设于除湿机构213正下方，所述物料出口215与集物料盒214呈一体成形结构，并贯通

连接于集物料盒214中心，所述物料出口215设于物料出口215正方。

[0033] 所述降温淋湿机构211由出水降温头a1、连接水管a2、水管固定套件a3、加压管a4组成，所述出水降温头a1设有3个，并列设于连接水管a2上，并分别与连接水管a2贯通连接，

所述水管固定套件a3设有2组，分别连接于连接水管a2左右两端外表面上，所述水管固定套

件a3将连接水管a2固定于粉碎主箱体2内壁上，所述加压管a4一端与连接水管a2贯通连接，

所述加压管a4另一端穿过粉碎主箱体2与加压水泵20相连接，通过设有降温淋湿机构，对粉

碎轴进行冷水降温，避免粉碎轴的刀架温度过高导致橡胶粘结。

[0034] 所述出水降温头a1设于粉碎轴22最高点上方6cm处，便于对粉碎轴的刀具进行浇淋。

[0035] 在使用橡胶粉碎机设备时，由于设备内部的粉碎轴长时间对橡胶物料进行切碎，容易导致粉碎主箱体2内部温度升高，粉碎轴上的刀具过热，使得橡胶粘结在刀具上，通过

设有降温淋湿机构211，在加压水泵20的驱动下，冷却水从加压管a4流至连接水管a2，再通

过3个出水降温头a1将冷却水均匀浇淋在粉碎轴22上，对粉碎刀具起到降温的作用，避免橡

胶在高温中粘结，减少刀具的损坏，不用人工清理，降低消耗。

[0036] 实施例二[0037] 请参阅图4?图8，一种橡胶粉碎机，本发明提供一种橡胶粉碎机，其结构包括所述沥水机构212包括沥水推板b1、拦水板b2、沥水层b3、限流水斗b4、出水口b5、出水管b6，所述

沥水推板b1设于沥水层b3上表面，所述拦水板b2与沥水层b3呈一体成形结构，所述拦水板

b2分布于沥水层b3三侧，所述沥水层b3设于限流水斗b4上方，并通过螺母旋紧连接，所述出

水口b5嵌套连接于限流水斗b4中心，所述限流水斗b4与出水口b5为过盈配合连接，所述出

水管b6一端通过螺纹与出水口b5旋紧连接，所述出水管b6另一端穿过粉碎主箱体2后表面，

延伸至粉碎主箱体2外侧，冷却粉碎轴之后的水可通过出水管流出，并收集循环使用。

[0038] 所述沥水推板b1的俯视横截面结构为“工”字形，使橡胶碎粒更加集中的被推入除湿机构213中。

[0039] 所述沥水推板b1设有限位轨道b11、滑动块b12、第一推动杆b13、推动连接杆b14、第二推动杆b15、驱动转轴b16，所述限位轨道b11贯穿滑动块b12中间内部，所述限位轨道

b11还设有限位块f，所述限位块f设有2个，并且分别焊接与限位轨道b11两端，所述限位轨

道b11通过限位块f与沥水层b3相连接，所述限位轨道b11两端分别与沥水层b3焊接相连接，

所述滑动块b12左侧一端与第一推动杆b13嵌套连接，并且为间隙配合连接，所述第一推动

杆b13底部一端与推动连接杆b14，所述推动连接杆b14左侧一端与第二推动杆b15顶端嵌套

相连，所述推动连接杆b14与第二推动杆b15为间隙配合连接，所述第二推动杆b15底部一端

与驱动转轴b16相连接，所述驱动转轴b16穿过粉碎主箱体2与外部驱动电机相连接，通过限

位轨道、滑动块、第一推动杆、推动连接杆、第二推动杆、驱动转轴之间的相互配合，实现沥

水推板在沥水层上反复运动，以达到推动橡胶碎粒的目的。

[0040] 所述沥水层b3为不锈钢材质，所述沥水层b3内部呈网格状，网格间隙小于粉碎后的橡胶颗粒的大小，冷却水即可穿过沥水层下落至限流水斗内。

[0041] 所述除湿机构213包括大除湿棉滚轮c1、小除湿棉滚球c2、调速电机c3、第一转齿轮c4、第二转齿轮c5、固定组件c6、转齿轮防水壳c7，所述大除湿棉滚轮c1通过轴与调速电

机c3相连接，所述第一转齿轮c4与第二转齿轮c5啮合连接，所述第二转齿轮c5通过固定组

件c6设于转齿轮防水壳c7内部，所述第二转齿轮c5与小除湿棉滚球c2设于同一条轴，在大

除湿棉滚轮、小除湿棉滚球、调速电机、第一转齿轮、第二转齿轮的相互配合下，被沥水推板

推下的带有水分的橡胶碎粒可在通过大除湿棉滚轮、小除湿棉滚球时，将水分吸走，起到吸

湿作用。

[0042] 所述沥水推板b1上均匀分布有小孔，该小孔直径小于橡胶粉碎物直径，可让冷却下流时的水通过，避免冷却水被推至大除湿棉滚轮、小除湿棉滚球中。

[0043] 所述除湿机构213还设有刮板c8，所述刮板c8一端焊接于粉碎主箱体2内壁上，另一端设于大除湿棉滚轮c1上方，刮板可将大除湿滚轮表面上粘有的橡胶碎粒刮下，避免粘

粘。

[0044] 在实施例一的基础上，冷却水与橡胶碎粒落在沥水层上，由于沥水层内部呈网格状，网格间隙小于粉碎后的橡胶颗粒的大小，于是冷却水即可穿过沥水层下落至限流水斗

内，并沿着限流水斗下的出水管流出；同时在调速电机驱动下，带动大除湿棉滚轮c1转动，

并且第一转齿轮c4通过轴与调速电机相连接，于是第一转齿轮c4转动，带动与之啮合连接

的第二转齿轮c5转动，第二转齿轮c5与第一转齿轮c4在靠近的一面同时朝着下方转动，此

时在沥水层上被推出的橡胶碎粒掉落在第二转齿轮c5与第一转齿轮c4，将水分吸走；

[0045] 而沥水推板的推动的原理为，驱动转轴b16与设备外部驱动电机相连接，于是带动第二推动杆b15的一端以驱动转轴b16为中心转动，第二推动杆b15的另一端与推动连接杆

b14相连接，并呈90°直角，推动连接杆b14与第一推动杆b13呈套90°垂直连接，而第一推动

杆b13与滑动块b12间隙配合连接，于是当驱动转轴b16转动时，依次带动第二推动杆b15、推

动连接杆b14、第一推动杆b13转动，并使滑动块b12带动沥水推板沿着限位轨道b11反复直

线运动，将沥水层上的橡胶碎粒从左右两侧推到大除湿棉滚轮c1与小除湿棉滚球c2之中，

实现沥水。

[0046] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本

发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现

本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发

明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

[0047] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当

将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员

可以理解的其他实施方式。