离心机组及色浆生产线

901 编辑：中冶有色技术网来源：珠海市墨库新材料有限公司

2023-12-04 11:37:16

权利要求书： 1.一种离心机组，其特征在于，包括：

碟式离心机(1)，所述碟式离心机(1)具有第一入口(12)、重液出口(10)和第一轻液出口(17)，所述第一入口(12)用于输入原液，所述第一轻液出口(17)用于输出所述碟式离心机(1)分离出的轻液；

管式离心机(2)，所述管式离心机(2)具有重液入口(16)和第二轻液出口(15)，所述第二轻液出口(15)用于输出所述管式离心机(2)分离出的轻液；

缓冲桶(3)，所述缓冲桶(3)为中空设置，所述缓冲桶(3)的一端和所述重液出口(10)相互连通，所述缓冲桶(3)的另一端和所述重液入口(16)相互连通。

2.根据权利要求1所述的离心机组，其特征在于，所述离心机组还包含原液储存桶(43)，所述原液储存桶(43)和所述碟式离心机(1)连通于所述第一入口(12)。

3.根据权利要求1所述的离心机组，其特征在于，所述离心机组还包含第一储存桶(40)，所述碟式离心机(1)和所述第一储存桶(40)相互连通于所述第一轻液出口(17)。

4.根据权利要求3所述的离心机组，其特征在于，所述离心机组还包含第二储存桶(41)，所述管式离心机(2)和所述第二储存桶(41)相互连通于所述第二轻液出口(15)。

5.根据权利要求4所述的离心机组，其特征在于，所述离心机组还包含第三储存桶(42)，所述第二储存桶(41)和所述第一储存桶(40)分别和所述第三储存桶(42)相互连通。

6.根据权利要求1?5任一项所述的离心机组，其特征在于，所述离心机组还包含液位感应器(30)，所述液位感应器(30)设置于所述缓冲桶(3)的内壁，所述液位感应器(30)与所述碟式离心机(1)电性连接。

7.根据权利要求6所述的离心机组，其特征在于，所述离心机组还包含第一喷淋组件(35)，所述缓冲桶(3)具有第二入口(351)，所述第二入口(351)和所述第一喷淋组件(35)相互连通。

8.根据权利要求7所述的离心机组，其特征在于，所述离心机组还包含第二喷淋组件(32)，所述碟式离心机(1)具有第三入口(11)，所述第三入口(11)和所述第二喷淋组件(32)相互连通。

9.根据权利要求8所述的离心机组，其特征在于，所述离心机组还包含吹气组件(34)，所述离心机组还包含第一阀(33)，所述第一阀(33)的一端连通于所述碟式离心机(1)，所述第一阀(33)的另一端连通于所述吹气组件(34)的出气端。

10.一种色浆生产线，其特征在于，所述生产线包含至少一个加工操作工位和权利要求

1至9中任一项所述的离心机组，所述加工操作工位分布在所述离心机组的侧边。

说明书：一种离心机组及色浆生产线技术领域[0001] 本实用新型属于离心机技术领域，尤其涉及一种离心机组及色浆生产线。背景技术[0002] 随着数码印花技术的发展，各类数码喷墨的墨水生产技术也不断的革新和发展，特别是在热转印墨水技术方面，色浆的研磨等关键核心技术均得到了极大地提升，然而色

浆生产的离心工艺受到热转印墨水的上游原料的影响，在生产中一般使用管式离心机对原

料进行过滤，由于原料颗粒较大，并且管式离心机的转鼓容积小，生产效率慢。

[0003] 而若单独使用碟式离心机，碟式离心机的分离因数相对较小，导致离心过程中出现较多的残渣，要频繁地停机清除沉渣，很难一次性将原料分离提纯，无法实现连续的自动生产，进而影响生产效率。因此现有技术中的离心机设备无法满足生产中连续生产并且高

效生产的需求。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种离心机组及色浆生产线，旨在解决现有技术中的离心机设备无法满足生产中连续生产并且高效生产的需求。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：[0006] 一种离心机组，包括：[0007] 碟式离心机，碟式离心机具有第一入口、重液出口和第一轻液出口，第一入口用于输入原液，第一轻液出口用于输出碟式离心机分离出的轻液；[0008] 管式离心机，管式离心机具有重液入口和第二轻液出口，第二轻液出口用于输出管式离心机分离出的轻液；

[0009] 缓冲桶，缓冲桶为中空设置，缓冲桶的一端和重液出口相互连通，缓冲桶的另一端和重液入口相互连通。[0010] 作为本实施例中进一步限定，离心机组还包含原液储存桶，原液储存桶和碟式离心机连通于第一入口。

[0011] 作为本实施例中进一步限定，离心机组还包含第一储存桶，碟式离心机和第一储存桶相互连通于第一轻液出口。

[0012] 作为本实施例中进一步限定，离心机组还包含第二储存桶，管式离心机和第二储存桶相互连通于第二轻液出口。

[0013] 作为本实施例中进一步限定，离心机组还包含第三储存桶，第二储存桶和第一储存桶分别和第三储存桶相互连通。

[0014] 作为本实施例中进一步限定，其特征在于，离心机组还包含液位感应器，液位感应器设置于缓冲桶的内壁，液位感应器与碟式离心机电性连接。[0015] 作为本实施例中进一步限定，离心机组还包含第一喷淋组件，缓冲桶具有第二入口，第二入口和第一喷淋组件相互连通。

[0016] 作为本实施例中进一步限定，离心机组还包含第二喷淋组件，碟式离心机具有第三入口，第三入口和第二喷淋组件相互连通。

[0017] 作为本实施例中进一步限定，离心机组还包含吹气组件，离心机组还包含第一阀，第一阀的一端连通于碟式离心机，第一阀的另一端连通于吹气组件的出气端。[0018] 根据本实用新型的另一方面，提出了一种色浆生产线，生产线包含至少一个加工操作工位和上述技术方案中的离心机组，加工操作工位分布在离心机组的侧边。

[0019] 本实用新型至少具有以下有益效果：[0020] 本实用新型的离心机组包含碟式离心机、缓冲桶和管式离心机。碟式离心机具有第一入口、重液出口和第一轻液出口，第一入口用于输入原液，第一轻液出口用于输出碟式离心机分离出的轻液；管式离心机具有重液入口和第二轻液出口，第二轻液出口用于输出

管式离心机分离出的轻液，缓冲桶为中空设置。在生产过程中，重液出口将碟式离心机离心出来的重液收集到缓冲桶中储存，同时缓冲桶的另一侧连通管式离心机的重液入口，管式

离心机对碟式离心机的重液进行二次离心分离，弥补了管式离心机体积小和碟式离心机的

离心因素较小的缺点，实现连续不停机地生产，提升了离心效率。

附图说明[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新

型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0022] 图1为本实用新型的离心机组的结构示意图。[0023] 其中，图中各附图标记：[0024] 1、碟式离心机；10、重液出口；100、清洗腔；11、第三入口；12、第一入口；15、第二轻液出口；16、重液入口；17、第一轻液出口；18、第一排渣口；2、管式离心机；20、防泄漏槽；3、缓冲桶；30、液位感应器；32、第二喷淋组件；33、第一阀；34、吹气组件；35、第一喷淋组件；351、第二入口；352、第三出口；40、第一储存桶；41、第二储存桶；42、第三储存桶；43、原液储存桶；44、水泵；45、重液过滤器；46、第二阀；47、残渣储存桶。

具体实施方式[0025] 下面详细描本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考

附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的

限制。

[0026] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本

实用新型的限制。

[0027] 此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0028] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0029] 如图1所示，本申请的离心机组运用于热转印墨水加工过程，在色浆的生产中将碟式离心机1和管式离心机2组合在一起使用。

[0030] 具体地，本申请的离心机组包含相互连通的碟式离心机1和管式离心机2，在碟式离心机1和管式离心机2之间可根据实际生产速度设置一个或者多个缓冲桶3。

[0031] 其中，碟式离心机1具有第一离心腔(未图示)，第一离心腔的一侧设置有第一入口12、重液出口10和第一轻液出口17，第一入口12用于输入原液，即色浆。第一轻液出口17用于输出第一离心腔分离出的清液。

[0032] 管式离心机2具有重液入口16和第二轻液出口15，第二轻液出口15用于输出管式离心机2分离出的清液。

[0033] 具体地，第一离心腔内设置碟式转鼓(未图示)，通过碟式转鼓(未图示)高速转动将第一离心腔内的原料分离为较重的，且具有残渣的重液以及较纯的轻液。

[0034] 具体地，重液出口10用于将碟式离心机1离心出来的重液收集到缓冲桶3中储存，同时缓冲桶3的另一侧连通管式离心机2的重液入口16，管式离心机2对碟式离心机1分离出

来的重液进行二次离心分离，可以提升离心机组的离心效率，减少了原料的浪费。

[0035] 可以知道，碟式离心机1离心得到的产物有残渣、轻液以及重液，其中残渣具有专门的第一排渣口18收集。

[0036] 其中，第一排渣口18设于碟式离心机1的底部侧壁。[0037] 在一实施例中，第一排渣口18安装有粉碎机(未图示)，用于将排出的较大颗粒的残渣进行深层次的分解，此处不作详细解释。

[0038] 由于碟式离心机1离心出来的重液中的原料颗粒一般较小，属于较小的原料颗粒以及液体的混合溶液，而管式离心机2的离心因素较高，可以快速将该重液进行二次离心并提纯。

[0039] 在本申请中，缓冲桶3为中空设置，具有容纳碟式离心机1排出的重液的容纳空间(未图示)。由于碟式离心机1的碟式转鼓(未图示)体积较大，生产效率较高，缓冲桶3可以暂存一部分重液，恰当地弥补了管式离心机2的管式转鼓(未图示)体积较小而造成的效率较

低的缺点，可以实现连续的自动生产，提升了生产效率。

[0040] 该技术方案很好地结合了碟式离心机1的生产产量大的优点和管式离心机2的离心率高的优点。

[0041] 可选情况下，可将碟式离心机1的体积做大，提升离心工序的生产效率，使离心工序可实现连续生产，进而推动产品生产的自动化控制。

[0042] 在一实施例中，离心机组还包含原液储存桶43，原液储存桶43和碟式离心机1连通于第一入口12。可以知道，原液储存桶43中为较大的固体颗粒以及液体的混合原料。

[0043] 在其他实施例中，缓冲桶3的数量可以为多个，多个缓冲桶3分别通过阀门开关(未图示)和重液入口16以及重液出口10相互连通。

[0044] 具体地，在生产过程中，每次只打开一个缓冲桶3对应的两个阀门开关，即该缓冲桶3和重液出口10之间的阀门开关，以及该缓冲桶3和重液入口16之间的阀门开关。

[0045] 当其中一个缓冲桶3中的溶液装满后，该缓冲桶3对应的两处阀门开关关闭。与此同时，另一缓冲桶3对应的两处阀门开关打开，以更换缓冲桶3进行储存，以维持连续生产。

整个切换通路的过程无需人手动操作，效率更高。

[0046] 可选地，当其中一个缓冲桶3中的溶液装满后，该缓冲桶3和重液出口10之间的阀门开关关闭，以用于切换另一缓冲桶3进行连续储存。与此同时，该缓冲桶3和重液入口16之间的阀门开关继续保持打开状态，直到该缓冲桶3中的重液消耗完全，再切换进入下一缓冲桶3进行连续的二次分离提纯。如此循环往复，实现连续的自动生产。

[0047] 在一实施例中，离心机组还包含第一储存桶40，碟式离心机1和第一储存桶40相互连通于第一轻液出口17。

[0048] 在一实施例中，离心机组还包含第二储存桶41，管式离心机2和第二储存桶41相互连通于第二轻液出口15。

[0049] 在其他实施例中，第二轻液出口15四周设置有防泄漏槽20，防泄漏槽20的截面为“凹”字形状(暂未图示)，可有效减少料液的浪费。

[0050] 对应地，防泄漏槽20连通有废液收集管(未图示)，废液收集管(未图示)连通于收集槽(未图示)，可保证现场环境的整洁。

[0051] 在一实施例中，离心机组还包含第三储存桶42，第二储存桶41和第一储存桶40分别和第三储存桶42相互连通。

[0052] 可以知道，第二储存桶41和第三储存桶42之间以及第一储存桶40和第三储存桶42均设置有水泵44。

[0053] 可选地，本装置的其他管道中均设置有水泵44，用于协助抽液，加快生产效率。[0054] 在一实施例中，离心机组还包含液位感应器30，液位感应器30通电后用于检测缓冲桶3内重液的液面高度。

[0055] 具体地，液位感应器30安装在容纳空间的顶壁，并且，液位感应器30和碟式离心机1电性连接。优选地，液位感应器30为液位感应针。

[0056] 在其他实施例中，液位感应器30也可以为其他现有技术中具有液面高度感应功能的液面高度感应传感器以及装置，在此不做具体限制。

[0057] 在一实施例中，由于重液中含有锆珠粉等残渣，完成输送后一定要清洗，以防止锆珠粉等残渣将缓冲桶3和第二储存桶41之间的连通管道堵塞。[0058] 离心机组还包含第一喷淋组件35，缓冲桶3具有第二入口351，第二入口351和第一喷淋组件35相互连通。

[0059] 具体地，缓冲桶3的内部形成密封空间。具体地，当缓冲桶3内部的液面高度达到警戒高度的时候，液位感应器30的触发端(未图示)和缓冲桶3内部的重液相互接触。具体地，当缓冲桶3内部的溶液的液面达到极限高度后，碟式离心机1自动停止工作；或者通过控制该缓冲桶3和重液出口10之间的阀门开关(未图示)关闭，以更换缓冲桶3，实现连续生产。

[0060] 在一实施例中，缓冲桶3的一侧设置有第三出口352，第三出口352和管式离心机2通过管道相互连通。

[0061] 在一实施例中，在该管道位置处设置有重液过滤器45，重液过滤器45包含第二阀46和残渣储存桶47，第二阀46的一端连通于第三出口352，第二阀46的另一端连通于管式离心机2的第二离心室(未图示)，第二阀46的又一端连通于残渣储存桶47。

[0062] 在一实施例中，残渣储存桶47的内部安装有粉碎机(未图示)。[0063] 在一实施例中，残渣储存桶47的底端设有可拆卸设置的废渣收集箱(未图示)，用于在生产结束时，收集缓冲桶3中冲刷出来的残液。

[0064] 可以知道，在生产过程中，缓冲桶3的清洗残液可以直接传输到重液入口16中。[0065] 在一实施例中，离心机组还包含第二喷淋组件32。第三入口11和第二喷淋组件32相互连通。该技术方案中，碟式离心机1的第一离心腔(未图示)形成密闭的空间，机器在运转的同时能对转鼓进行清洗，也能防止空气对物料的污染。

[0066] 在一实施例中，离心机组还包含吹气组件34，离心机组还包含第一阀33，在本申请中，具体地，第一阀33为三通阀。第一阀33的一端连通于第三入口11，第一阀33的另一端连通于吹气组件34的出气端(未图示)，第一阀33的又一端连通于第二喷淋组件32的出水端(未图示)。

[0067] 可选地，吹气组件34和第二喷淋组件32分别通过一阀门(未图示)和碟式离心机1相互连通，在此不做详细解释。

[0068] 具体地，一般在完成生产后，第二喷淋组件32先对碟式离心机1进行清洗，吹气组件34再对碟式离心机1的第一离心腔进行风干，以防止色浆溶液附着在第一离心室(未图

示)内，进而影响设备的使用寿命。

[0069] 可以知道，在本申请的碟式离心机1还包含清洗腔100，清洗腔100的一端连通于重液出口10，清洗腔100的另一端连通于缓冲桶3的远离于重液入口16的一端。

[0070] 根据本实用新型的另一方面，提出了一种色浆生产线，生产线包含至少一个加工操作工位和上述技术方案中的离心机组，加工操作工位分布在离心机组的一侧。

[0071] 本实用新型的离心机组具有以下优点：[0072] 1、解决了原管式离心机离心批次小，无法实现自动连续生产的问题。[0073] 2、实现密封式生产，减少溢料的产生，可有效控制现场环境。[0074] 3、减少设备清洗的频率，进而控制废水产生量，减少污染物的排放。[0075] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型

的保护范围之内。