U型螺旋输送机用浮动支撑结构

874 编辑：中冶有色技术网来源：珠海汇高机械设备有限公司

2023-11-15 11:40:13

权利要求书： 1.一种U型螺旋输送机用浮动支撑结构，其特征在于包括：安装在输送机外壳体端部的浮动支撑座和安装在浮动支撑座上的浮动轴承机构，其中所述浮动支撑座包括方法兰和U形固定框，方法兰通过螺丝固定在输送机外壳体的末端，U形固定框焊接在方法兰的内壁上，浮动轴承机构安装在U形固定框内，所述浮动轴承机构包括安装在U形固定框内的轴承组件，所述轴承组件顶部设置有吊耳，丝杆贯穿输送机外壳体后底部与吊耳之间通过固定螺栓连接，丝杆与输送机外壳体接触处安装有推力轴承，丝杆顶部安装有调节螺栓并将推力轴承压紧。

2.如权利要求1所述的U型螺旋输送机用浮动支撑结构，其特征在于：所述轴承组件包括轴承座，所述轴承座契合安装在U形固定框内，轴承安装在轴承座内，连接轴装配在轴承上，连接轴的前端部通过连接法兰与输送机的输送主轴连接，轴承座的后端通过压盖将轴承和连接轴封闭在轴承座内。

3.如权利要求2所述的U型螺旋输送机用浮动支撑结构，其特征在于：所述轴承与连接轴对接处设置有油封，油封的前侧设置有卡簧，卡簧的前侧设置有毛毡，毛毡的上方设置有迷宫槽。

4.如权利要求2所述的U型螺旋输送机用浮动支撑结构，其特征在于：所述连接轴与轴承装配处的后端设置有调节螺母。

5.如权利要求1所述的U型螺旋输送机用浮动支撑结构，其特征在于：所述U形固定框的周边焊接有多条加强筋。

说明书：一种U型螺旋输送机用浮动支撑结构技术领域

本实用新型涉及一种支撑结构，具体涉及一种U型螺旋输送机用浮动支撑结构。

背景技术

螺旋输送机工作时，螺旋轴按规定方向旋转，物料由进料口进入，螺旋轴带动物料在U 型槽内轴向移动，到达出料口位置从出料口排出。

由于输送物料特殊的物理殊性，如黏性较大、易结块、磨琢性大、颗粒状及含水量较大的特性，此结构的U型螺旋输送机存在以下不足：1)螺旋轴两端位置固定，一端与减速箱连接，另一端与固定支撑连接，导致螺旋轴叶片与输送机外壳体内壁的间隙固定不变，当输送易结块、颗粒状的物料时，如结块或颗粒尺寸大于间隙尺寸，易造成螺旋轴卡住。2)为方便对接安装，固定支撑的主轴与螺旋轴的轴套采用间隙配合，通过平键连接，当输送黏性较大、含水量较大的物料时，如物料或水分通过主轴与螺旋轴的轴套的间隙进入到轴套内部，易产生锈蚀问题。当需要维护时，主轴与轴套不易脱离，拆卸困难。3)端盖总成采用毛毡密封方式，对干燥物料密封性能较好，当输送易结块、磨琢性大、含水量较大的物料时，如一旦有少量物料进入到端盖内部，毛毡会很快磨损导致密封失效。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种U型螺旋输送机用浮动支撑结构，可以调节螺旋轴叶片与输送机外壳体内壁的间隙，以适应易结块、不同直径颗粒物料的输送，提高产品适应性能，适用多种物料输送。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种U型螺旋输送机用浮动支撑结构，包括：安装在输送机外壳体端部的浮动支撑座和安装在浮动支撑座上的浮动轴承机构，其中所述浮动支撑座包括方法兰和U形固定框，方法兰通过螺丝固定在输送机外壳体的末端，U形固定框焊接在方法兰的内壁上，浮动轴承机构安装在U形固定框内，所述浮动轴承机构包括安装在U 形固定框内的轴承组件，所述轴承组件顶部设置有吊耳，丝杆贯穿输送机外壳体后底部与吊耳之间通过固定螺栓连接，丝杆与输送机外壳体接触处安装有推力轴承，丝杆顶部安装有调节螺栓并将推力轴承压紧。

在上述技术方案中，通过将浮动轴承机构安装在浮动支撑座的固定框内，上部通过调节螺栓与丝杆连接，转动调节螺栓，可使浮动轴承机构在一定范围上下移动，从而带动输送主轴上下移动，从而可以达到调节输送主轴上螺旋轴叶片与输送机外壳体内壁间隙的目的，以适应易结块、不同直径颗粒物料的输送，提高产品适应性能，适用多种物料输送。

优选的，所述轴承组件包括轴承座，所述轴承座契合安装在U形固定框内，轴承安装在轴承座内，连接轴装配在轴承上，连接轴的前端部通过连接法兰与输送机的输送主轴连接，轴承座的后端通过压盖将轴承和连接轴封闭在轴承座内，可以实现输送主轴与轴承组件之间的稳定装配。

优选的，所述轴承与连接轴对接处设置有油封，油封的前侧设置有卡簧，卡簧的前侧设置有毛毡，毛毡的上方设置有迷宫槽，采用迷宫槽加毛毡和油封的密封结构，环形迷宫槽内充满黄油，可阻挡外部异物(粉尘、水气)进入，有效保护内部毛毡、油封及轴承。

优选的，所述连接轴与轴承装配处的后端设置有调节螺母，用于调整轴承间隙。

优选的，所述U形固定框的周边焊接有多条加强筋，以提高U形固定框的抗扭强度。

本实用新型提供的一种U型螺旋输送机用浮动支撑结构的有益效果在于：

1)本U型螺旋输送机用浮动支撑结构设计合理，通过将浮动轴承机构安装在浮动支撑座的固定框内，上部通过调节螺栓与丝杆连接，转动调节螺栓，可使浮动轴承机构在一定范围上下移动，从而带动输送主轴上下移动，从而可以达到调节输送主轴上螺旋轴叶片与输送机外壳体内壁间隙的目的，以适应易结块、不同直径颗粒物料的输送，提高产品适应性能，适用多种物料输送；

2)本U型螺旋输送机用浮动支撑结构采用迷宫槽加毛毡和油封的密封结构，环形迷宫槽内充满黄油，可阻挡外部异物(粉尘、水气)进入，有效保护内部毛毡、油封及轴承。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构前视图。

图2为本实用新型的装配结构侧视图。

图3为图1中A处的局部装配结构剖视图。

图4为图3中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、浮动支撑座；11、方法兰；12、U形固定框；13、加强筋；2、浮动轴承机构； 21、轴承组件；211、轴承座；212、连接轴；213、轴承；214、压盖；215、迷宫槽；216、毛毡；217、卡簧；218、油封；219、调节螺母；22、吊耳；23、丝杆；24、固定螺栓；25、推力轴承；26、调节螺栓；3、连接法兰；4、输送主轴；5、输送机外壳体；6、进料口；7、检修口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种U型螺旋输送机用浮动支撑结构。

参照图1至图4所示，一种U型螺旋输送机用浮动支撑结构，包括：安装在输送机外壳体3端部的浮动支撑座1和安装在浮动支撑座1上的浮动轴承机构2，输送机外壳体3上位于浮动轴承机构2的前上方设置有进料口6，用于投料，输送机外壳体5上位于浮动轴承机构2 的前下方设置有检查口7，方便检修，其中所述浮动支撑座1包括方法兰11和U形固定框12，方法兰11通过螺丝固定在输送机外壳体5的末端，U形固定框12焊接在方法兰11的内壁上， U形固定框12的周边焊接有多条加强筋13，以提高U形固定框12的抗扭强度，浮动轴承机构2安装在U形固定框12内，所述浮动轴承机构2包括安装在U形固定框12内的轴承组件 21，所述轴承组件21包括轴承座211，所述轴承座211契合安装在U形固定框12内，轴承 213安装在轴承座211内，连接轴212装配在轴承213上，连接轴212的前端部通过连接法兰 3与输送机的输送主轴4连接，轴承座211的后端通过压盖214将轴承213和连接轴212封闭在轴承座211内，可以实现输送主轴4与轴承组件21之间的稳定装配，所述轴承组件21顶部设置有吊耳22，丝杆23贯穿输送机外壳体5后底部与吊耳22之间通过固定螺栓24连接，丝杆23与输送机外壳体5接触处安装有推力轴承25，丝杆23顶部安装有调节螺栓26并将推力轴承25压紧，实际工作时，通过将浮动轴承机构2安装在浮动支撑座1的固定框12内，上部通过调节螺栓26与丝杆23连接，转动调节螺栓26，可使浮动轴承机构2在一定范围上下移动，从而带动输送主轴4上下移动，从而可以达到调节输送主轴4上螺旋轴叶片与输送机外壳体1内壁间隙的目的，以适应易结块、不同直径颗粒物料的输送，提高产品适应性能，适用多种物料输送。

参照图3所示，轴承213与连接轴212对接处设置有油封218，油封218的前侧设置有卡簧217，卡簧217的前侧设置有毛毡216，毛毡216的上方设置有迷宫槽215，采用迷宫槽215 加毛毡216和油封218的密封结构，环形迷宫槽215内充满黄油，可阻挡外部异物(粉尘、水气)进入，有效保护内部毛毡215、油封218及轴承213，润滑性能和密封性能好。连接轴212 与轴承213装配处的后端设置有调节螺母219，用于调整轴承213间隙。

本U型螺旋输送机用浮动支撑结构设计合理，通过将浮动轴承机构2安装在浮动支撑座1的固定框12内，上部通过调节螺栓26与丝杆23连接，转动调节螺栓26，可使浮动轴承机构2在一定范围上下移动，从而带动输送主轴4上下移动，从而可以达到调节输送主轴4上螺旋轴叶片与输送机外壳体5内壁间隙的目的，以适应易结块、不同直径颗粒物料的输送，提高产品适应性能，适用多种物料输送。此外，本U型螺旋输送机用浮动支撑结构采用迷宫槽215加毛毡216和油封218的密封结构，环形迷宫槽215内充满黄油，可阻挡外部异物(粉尘、水气)进入，有效保护内部毛毡215、油封218及轴承213，润滑性能和密封性能好。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。