无轴螺旋输送机衬板固定结构

799 编辑：中冶有色技术网来源：珠海汇高机械设备有限公司

2023-11-15 13:17:43

权利要求书： 1.一种无轴螺旋输送机衬板固定结构，包括U形槽体，所述U形槽体的内侧安装有紧贴U形槽体设置的U形衬板，其特征在于：所述U形衬板左右端边的顶部均安装有压块，每个压块的顶部均安装有调节螺钉，所述调节螺钉纵向贯穿支撑块沿纵向设置的调节螺钉孔，所述调节螺钉的底部与压块相抵，所述支撑块通过锁紧螺栓沿横向锁紧在槽体上。

2.如权利要求1所述的无轴螺旋输送机衬板固定结构，其特征在于：所述支撑块包括支撑块本体，所述支撑块本体沿纵向设置有调节螺钉孔，调节螺钉纵向贯穿安装在所述调节螺钉孔内，调节螺钉与调节螺钉孔之间通过螺纹连接，所述支撑块本体沿横向设置有锁紧螺栓孔，锁紧螺栓贯穿锁紧螺栓孔后将支撑块本体固定在槽体上。

3.如权利要求1所述的无轴螺旋输送机衬板固定结构，其特征在于：所述压块包括角铁块，所述角铁块上设置有调节螺钉定位孔，调节螺钉的底部插入至调节螺钉定位孔内。

4.如权利要求1所述的无轴螺旋输送机衬板固定结构，其特征在于：所述U形槽体的顶部通过盖板固定螺栓固定有盖板。

说明书：一种无轴螺旋输送机衬板固定结构技术领域

本实用新型涉及衬板安装技术领域，具体涉及一种无轴螺旋输送机衬板固定结构。

背景技术

普通管式螺旋输送机广泛应用于粮食、化工、建材、冶金、矿山等行业，主要用于输送干燥小颗粒状、粉状、小块状等密度不大的流动性好的物料，可实现一定距离的水平输送、倾斜一定角度向上输送，但不适宜输送有黏性、易缠绕、易堵塞及含水量较大的物料。

为了解决有黏性、易缠绕、易堵塞及含水量较大的物料的输送，通常采用无轴螺旋输送机进行输送。无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋体推送物料，因而具有抗缠绕性强、无堵塞的突出优点，广泛用于化工、食品、医药、造纸、环保等行业输送附着力强、膏状粘性物料(如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等)和易缠结的物料(如生活垃圾)。

无轴螺旋输送机主要由电机6、减速机5、槽体1、螺旋体4、衬板2、进料口8、出料口9、盖板3等组成，整体结构如图1所示，横截面结构如图2所示。由图1可知，螺旋体4为钢制整体结构，一端与减速机5对接，另一端处于自由状态，由于螺旋体4具有一定柔性，在自身重力作用下会自然下垂，使螺旋体4与槽体1内壁接触，增大摩擦阻力且容易磨损，因此为了减少磨损及摩擦阻力，通常在螺旋体4与槽体1之间增加有U型耐磨衬板2，如上图2所示。螺旋输送机工作一定时间后，衬板2磨损到一定程度时需更换，否则螺旋体4与槽体1内壁直接接触容易磨损，影响使用寿命。

衬板2在槽体1内的位置需完全固定，不能松动，现有技术中，衬板2与槽体1的固定方式如图2所示，在槽体1两侧沿长度方向在设计位置先加工好若干个螺栓连接孔，然后将衬板2放入槽体1内，使衬板2与槽体1贴实，根据槽体1上螺栓连接孔位置在衬板2上钻孔，然后在衬板2上螺栓连接孔内测加工90°斜沉头锥面，最后用斜沉头螺栓10将衬板2和槽体1连接在一起。要更换衬板2时，卸掉螺栓10，取出衬板2，需在新的衬板2上钻孔，然后再装配。上述安装结构主要存在以下缺陷：

(1)衬板在发生收缩、变形后，此结构无法对衬板进行调节，只能更换衬板；

(2)衬板安装时需要重新开孔，安装不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种无轴螺旋输送机衬板固定结构，衬板安装时无需开孔，并且可以通过调节螺钉对衬板在槽体内的形态进行调节。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种无轴螺旋输送机衬板固定结构，包括U形槽体，所述U形槽体的内侧安装有紧贴U形槽体设置的U形衬板，所述U形衬板左右端边的顶部均安装有压块，每个压块的顶部均安装有调节螺钉，所述调节螺钉纵向贯穿支撑块沿纵向设置的调节螺钉孔，所述调节螺钉的底部与压块相抵，所述支撑块通过锁紧螺栓沿横向锁紧在槽体上。

在上述技术方案中，实际安装时，只需将衬板放入槽体内，然后将若干个支撑块用螺栓分别固定在槽体上两侧，然后再将调节螺钉拧入支撑块的调节螺钉孔内，直至调节螺钉底部露出支撑块下端平面，然后将压块放在衬板上，压块的两个直角面接触衬板，压块的顶面与调节螺钉底部相抵；然后顺时针旋转调节螺钉，调节螺钉下行轻轻压住压块；槽体左右两侧的调节螺钉对称拧紧，直至衬板贴实槽体。螺旋输送机使用一段时间后，如果衬板收缩、变形可通过调节螺钉来压紧压块，保证衬板与槽体贴实。更换衬板时，只需逆时针旋转调节螺钉，使调节螺钉与压块脱离，然后卸下螺栓，取出支撑块及压块，再取出衬板，将新的衬板放入槽体内，再按步骤安装即可，无需额外开孔，安装和拆卸都非常方便。

优选的，所述支撑块包括支撑块本体，所述支撑块本体沿纵向设置有调节螺钉孔，调节螺钉纵向贯穿安装在所述调节螺钉孔内，调节螺钉与调节螺钉孔之间通过螺纹连接，所述支撑块本体沿横向设置有锁紧螺栓孔，锁紧螺栓贯穿锁紧螺栓孔后将支撑块本体固定在槽体上。实际安装时，首先需要将锁紧螺栓贯穿锁紧螺栓孔将支撑块本体固定在槽体上，然后再使用调节螺钉纵向贯穿安装在调节螺钉孔内，通过拧动调节螺钉可以调节调节螺钉在调节螺钉孔内的位置。

优选的，所述压块包括角铁块，所述角铁块上设置有调节螺钉定位孔，调节螺钉的底部插入至调节螺钉定位孔内，以方便压块与调节螺钉之间的对位。

优选的，所述U形槽体的顶部通过盖板固定螺栓固定有盖板，方便对U形槽体的清理。

本实用新型提供的一种无轴螺旋输送机衬板固定结构的有益效果在于：本无轴螺旋输送机衬板固定结构设计合理，安装、拆卸方便，衬板安装时无需开孔，并且可以通过调节螺钉对衬板在槽体内的形态进行调节。实际安装时，只需将衬板放入槽体内，然后将若干个支撑块用螺栓分别固定在槽体上两侧，然后再将调节螺钉拧入支撑块的调节螺钉孔内，直至调节螺钉底部露出支撑块下端平面，然后将压块放在衬板上，压块的两个直角面接触衬板，压块的顶面与调节螺钉底部相抵；然后顺时针旋转调节螺钉，调节螺钉下行轻轻压住压块；槽体左右两侧的调节螺钉对称拧紧，直至衬板贴实槽体。螺旋输送机使用一段时间后，如果衬板收缩、变形可通过调节螺钉来压紧压块，保证衬板与槽体贴实。

附图说明

图1为现有技术中无轴螺旋输送机的结构安装示意图。

图2为现有技术中槽体与衬板的安装结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的局部结构放大示意图。

图5为本实用新型中支撑块的纵向剖视图。

图6为本实用新型中支撑块的横向剖视图。

图7为本实用新型中压块的俯视图。

图8为本实用新型中压块的侧面剖视图。

图中：1、槽体；2、衬板；3、盖板；4、螺旋体；5、减速机；6、电机；7、联轴器；8、进料口；9、出料口；10、锁紧螺栓；11、盖板固定螺栓；12、调节螺钉；13、支撑块；131、支撑块本体；132、第一调节螺钉孔；133、锁紧螺栓孔；134、第二调节螺钉孔；14、压块；141、角铁块；142、调节螺钉定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种无轴螺旋输送机衬板固定结构。

参照图1至图8所示，一种无轴螺旋输送机衬板固定结构，包括U形槽体1，所述U形槽体1的顶部通过盖板固定螺栓11固定有盖板3，方便对U形槽体1的清理，所述U形槽体1的内侧安装有紧贴U形槽体1设置的U形衬板2，所述U形衬板2左右端边的顶部均安装有压块14，每个压块14的顶部均安装有调节螺钉12，所述压块14包括角铁块141，所述角铁块141上设置有调节螺钉定位孔142，调节螺钉12的底部插入至调节螺钉定位孔142内，以方便压块14与调节螺钉12之间的快速对位，调节螺钉12纵向贯穿支撑块13后与压块14相抵，所述支撑块13包括支撑块本体131，所述支撑块本体131沿纵向并排间隔设置有第一调节螺钉孔132和第二调节螺钉孔134，两个调节螺钉12分别纵向贯穿安装在所述第一调节螺钉孔132和第二调节螺钉孔134内，两个调节螺钉12与第一调节螺钉孔132和第二调节螺钉孔134之间通过螺纹连接，所述支撑块本体131沿横向设置有锁紧螺栓孔133，锁紧螺栓10贯穿锁紧螺栓孔133后将支撑块本体131固定在槽体1上。实际安装时，首先需要将锁紧螺栓10贯穿锁紧螺栓孔133将支撑块本体131固定在槽体1上，然后再使用两个调节螺钉12分别纵向贯穿安装在第一调节螺钉孔132和第二调节螺钉孔134内，通过拧动调节螺钉12可以调节调节螺钉12在第一调节螺钉孔132和第二调节螺钉孔134内的位置，进而可以调节压块14与衬板2之间的压力。

本无轴螺旋输送机衬板固定结构设计合理，安装、拆卸方便，衬板2安装时无需开孔，并且可以通过调节螺钉12对衬板2在槽体1内的形态进行调节。实际安装时，只需将衬板2放入槽体1内，然后将若干个支撑块13用锁紧螺栓10分别固定在槽体1上两侧，然后再将调节螺钉12拧入支撑块13的第一调节螺钉孔132和第二调节螺钉孔134内，直至调节螺钉12底部露出支撑块13下端平面，然后将压块14放在衬板2上，压块14的两个直角面接触衬板2，压块14的顶面与调节螺钉12底部相抵；然后顺时针旋转调节螺钉12，调节螺钉12下行轻轻压住压块14；槽体1左右两侧的调节螺钉12对称拧紧，直至衬板2贴实槽体1。螺旋输送机使用一段时间后，如果衬板2收缩、变形可通过调节螺钉12来压紧压块14，保证衬板2与槽体1贴实。更换衬板2时，只需逆时针旋转调节螺钉12，使调节螺钉12与压块14脱离，然后卸下锁紧螺栓10，取出支撑块13及压块14，再取出衬板2，将新的衬板2放入槽体1内，再按步骤安装即可，无需额外开孔，安装和拆卸都非常方便。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。