有色金属设备

真空钎焊炉 536     

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该设备主要应用于不锈钢板翅式散热器、汽车EGR、机油冷却器、金刚石工具、高温合金、板翅式钛合金散热器及其他耐热合金的真空钎焊。还适合锆、铌、钼、钽等同种难容或异种金属的焊接;保温采用全金属屏，保证工件钎焊时所需要的高真空度及洁净环境;采用多区控温的方式加热，保证温区内良好的温度均匀性;零件具有不氧化、无污染、变形小的优点。

真空热处理/高压气淬炉 549     

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产品应用：真空或气氛保护下，通过石墨或金属电阻加热对材料进行热处理。本炉用于各种金属材料(高温合金、钛合金、工模具钢等)在真空或惰性气体保护环境下的高压气体淬火，光亮退火，固溶时效，回火等热处理工艺。

自蔓延热压烧结炉 552     

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设备通过将金属等粉末装入石墨模具，利用高频引弧电压诱发放热化学反应，产生燃烧波，结合外部热场和上下模冲压力，完成高性能材料的制取。其技术参数包括：极限真空度为7×10⁻³Pa，压升率不超过0.7Pa/H，工作气氛为氩气，工作压力范围最大1.0bar;电阻加热最高温度可达1600℃，采用石墨发热体;温区尺寸为240×240×240mm;工作压力在0.5~5T之间，采用PID闭环控制;点燃方式为高频脉冲;配备全数字化液压/电动伺服控制系统，可精确控制速度和压力;同时采用触摸屏加PLC自动控制系统。

SPS等离子放电热压烧结炉 590     

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放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering，简称SPS)设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。适用于各种金属粉末的热压烧结成型、功能陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物、复合材料的热压烧结制备、纳米晶块体材料的研发与制备、梯度功能材料的制备。

真空双辊铸轧机 522     

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产品应用：结合了真空感应熔炼底铸、可控温及控制浇铸角度溜槽以及水冷双辊铸轧技术，优化设计而成真空双辊铸轧机。该设备主要用于生产厚度1mm~7mm的高品质、高纯度、高均匀性的镁合金、铝合金板材。

射频等离子体纳米粉体生产设备 554     

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采用感应等离子体对原料进行气化时，粉状物料为轴向通过载气注入到放电中心。作为粒子与等离子体接触，它们在飞行中被加热、熔化和气化。因为粉末在飞行过程中气化而没有任何电极等材料与之接触，感应等离子体制粉技术提供无污染的纳米粉体制备过程。该方法特别适用于制备高纯度纳米粉体材料。气化温度几乎没有限制。尤其适用于高温金属材料的纳米粉末制备。

电弧等离子体金属纳米粉体生产设备 541     

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产品应用：采用高真空直流电弧等离子体蒸发的工艺连续高校制备高纯度纳米金属及金属复合粉体，年产吨级高质量、高产率、高均匀混合单质纳米复合金属粉体。具有纯度高(99.7%以上)，球形度高，粒度分布范围窄，结晶度高，利于分散等特点。

智能油雾净化设备 488     

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智能油雾净化设备

高真空甩丝机 532     

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产品应用：该设备主要用于制备金属细丝，是集自动送料、感应熔炼、甩丝、收丝于一体的多功能高真空科学仪器，尤其适用于适用于非晶材料丝材的研究及实验工作。技术参数：1. 极限真空度：6.67×10-4Pa;2. 压升率：≤0.67Pa/H;3. 抽气系统：分子泵+机械泵。

超重力除尘设备 485     

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超重力除尘设备

活性炭吸附箱 457     

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活性炭吸附箱

超声波探伤仪 387     

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DMD-22全数字智能超声波探伤仪采用国际先进的数字集成和人工智能技术，各性能指标均达到或超过国际先进水平，功能实用，是模拟仪器升级换代经济的数字式超声波探伤仪。

数字超声波探伤仪 402     

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DMD-2200数字超声波探伤仪集成和人工智能技术，全进口器件组装，显示器件采用国际新型彩色高速高亮TFT液晶显示屏（阳光下无需遮光罩），各项性能指标均达到或超过国际先进水平。

离子除臭设备 469     

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离子除臭设备

聚合物电池分容仪电池性能检测仪 519     

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应用领域：1、单体电池性能测试： 2、脉冲充放电检测; 3、直流内阻(Internal DC Resistance)检测，自动取点计算、绘图; 4、循环寿命检测;5、功率、容量、能量检测;6、充放电曲线拟合，电池一致性检测与评估。

锂电池浆料双行星真空搅拌机 541     

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动力混合机装有低速搅拌部件和高速分散部件,低速搅拌部件采用行星齿轮传动,搅拌桨在公转时也自转,使物料上下及四周运动,从而在较短的时间内达到理想的混合效果。 高速分散部件与行星架一起公转，同时高速自转,使物料受到强烈的剪切与分散混合，其效果为普通混合机的几倍。分散部件分单分散轴和双分散轴,客户可根据需要选用.。二个双框搅拌器在桶体同时公转并自转，可实现抽真空、加热、冷却、根据情况可实现转速调节，配多个搅拌桶可一机多桶操作.匹配压料机让出料更方便。

全数字智能超声波探伤仪 362     

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DMD-2800型全数字智能超声波探伤仪采用国际先进的数字集成和人工智能技术，全进口器件组装，显示器件采用国际新型EL平板显示屏，各项性能指标均达到或超过国际先进水平。

动力电池检测柜 491     

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新威高精度电池检测柜分为四大系列：EVST大功率系列设备：主要用于电动汽车电池的充电、放电和分容的检测设备，如500V300A 800V500A 300V300A等，BTS大功率组合设备系列：基于动电池对电压、电流的特殊需求而研发的大功率电池检测设备，如5V1000A 60V40A 60V100A 60V300A。

智能高速涡流探伤仪 388     

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DMD-H8C智能高速涡流探伤仪是集数字涡流技术、微处理器技术等领先技术于一体,其检测速度高达800米每分钟。采用WINDOWS操作平台使仪器使用起来更为智能简便。仪器性能稳定、灵敏可靠，可实现自动化、检测速度快。专用于高速检测金属管、棒、线材的在线高速探伤的涡流检测设备。 

钮扣电池分容仪 541     

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BTS-3000系列电池测试系统是针对锂聚合物、锂离子、镍氢、镍镉、三元材料、铅酸、锰系等电池而开发的通用型电池测试系统。该系统支持包括材料研究、电池循环测试、电池化成、容量分选、倍率充放电测试等。其中带有上下夹具，专门测量纽扣电池的mA级系列产品，受到科研院校的广泛欢迎。在电化学研究及测试领域，研究人员(学生)在关注工作电极与辅助电极压差的同时，更加关注工作电极(或辅助电极)与参比电极的电势差;采用辅助通道绑定的方式，与主通道隔离，互不干扰，数据同步传输(采样时间间隔)，保证测量的准确性与一致性。

大功率高精度动力电池检测柜 547     

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化成分容检测设备10V/15V/20V/45V/60V/80V/110V系列分为BTS-3000及BTS-4000系列，均可完成电池模块检测。应用领域：1、脉冲充放电检测;2、直流内阻(Internal DC Resistance)检测，自动取点计算、绘图。

数字涡流检测仪 396     

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DMD-371ET智能便携式涡流探伤仪采用先进的数字电子技术、涡流技术和微处理机技术，实时有效地检测金属构件的缺陷，区分合金种类和热处理状态，以及厚度变化等.是小型的智能数字涡流检测仪，可调整的相位、增益、测试频率，体积小重量轻便于携带，内置可充电电池可在无电源供给的现场检测。可有效抑制干扰信号，操作直观简便,由专业人员预先设定仪器的频率、增益、相位等参数。

电动汽车大电池包检测仪 517     

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功能：1. 动力电池包化成;2. 循环寿命检测;3. 功率、容量、能量检测;4. 动力电池包分选：充放电曲线对比，电池一致性检测与评估;5. 高倍率充电、放电能力检测;6. 动力电池包、储能电池包模块检测：单体电压、单体温度监控。

高精度动力电池检测柜 545     

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TS4000主要用于动力电池的cycle life测试、倍率充放电测试、脉冲充放电测试、DCIR直流内阻测试;可实现单工步设置记录条件和保护条件;BTS4000是融合了NEWARE***新技术的动力电池测试系统，将大量服务于各研究机构、高校和广大的动力电池生产企业;也将成为动力电池工业化生产的主流测试设备。

焊管在线探伤仪 286     

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DMD-66S采用正交电磁场检测技术是一种新型的无损检测技术，用于检测金属构件的裂纹缺陷，焊接体表面及内部缺陷，该检测技术在无损检测中被广泛的应用。配备我公司独特的传感器，其提离信号小，灵敏度高，并不要求清理金属表面，解决了传统采用超声的检测工艺复杂的局限性，该方法快速、简便。可用于各种金属零部件和铁磁性焊缝表面裂纹检测及内孔面的裂纹检测；检测薄板的厚度变化及导体非导电性涂层或镀层的厚度变化；检测在役铜、钛、铝、锆等各种金属焊管焊件质量。

活性炭吸附脱附冷凝回收设备 415     

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活性炭吸附脱附冷凝回收设备

远场涡流探伤系统 380     

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DMD-99RFT远场涡流探伤仪是低频涡流无损检测设备的一种，激励线圈发出的磁力线（能量）穿过管壁向外扩散，在远场区又再次穿过有表面缺陷的管壁向内扩散，被检测线圈接收。能实时有效地检测铁磁性和非铁磁性金属管道的内、外壁缺陷。检测线圈接收到的信号的幅度和相位都和壁厚有关。检测时不受趋肤效应、电导率和磁导率不均等的影响。

穿过式探头 274     

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仓信公司生产的涡流线圈适用于各种金属材料和规格的管道、棒材、线材的涡流检测。其工作原理基于电磁感应现象。当交流电通过探头线圈时，周围介质中会产生交变磁场。磁场会在导电材料内感应出涡流，这些涡流的强度和分布受到材料特性及其内部缺陷的影响。当涡流在材料中流动时，如果遇到缺陷（如裂纹、孔洞等），涡流的模式将发生变化，从而影响探头线圈中感应电压的幅度和相位。通过分析这些变化，检测仪器可以确定材料的内部缺陷及其特征。

活性炭吸附脱附催化燃烧设备 451     

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活性炭吸附脱附催化燃烧设备

蓄热式催化燃烧设备 502     

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RCO蓄热式催化燃烧设备