有色金属材料制备及加工设备

回转焙烧炉 163     

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回转焙烧炉由炉筒、加热炉膛、传动系 统、支撑装置、炉头进料装置、炉尾出料装置以及进 出料密封等组成，设备整体倾斜安装。

贯通式模壳焙烧炉 370     

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贯通式模壳焙烧炉为燃气抽底式台车火焰炉，采用进口工业炉设备特点，经我厂根据我国国情和使用情况，在性能和技术上作进一步改进研发成功的，现 已被几十家用户成功使用了多年，，根据用户使用信息反馈显示，它与原常规炉型相比显示出能耗显著降低、温度均匀、环境净化、维 修方便等优点。

UHPC超高性能混凝土搅拌机 800     

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UHPC超高性能混凝土搅拌机——青岛迪凯立轴行星式搅拌机采用行星搅拌轨迹运行，运行过程中平稳、可靠，行业搅拌处理灵活性高，尤其是针对难以搅拌的UHPC超高性能混凝土物料制备，立轴行星式搅拌机更具技术优势，从配方到成型都可实现精准把控，保证UHPC超高性能混凝土高效、匀质混合效果的实现。

DEX耐火材料搅拌机 800     

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DEX耐火材料搅拌机——行星式搅拌机整机设计紧凑、灵活，占用空间少，设备整体节能又环保，特殊设计的单电机驱动，在很大程度上稳定了DEX耐火材料搅拌机各输出搅拌功率的平均性，保证了耐火材料搅拌机的高匀质混合。

沸腾焙烧炉 145     

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沸腾焙烧炉用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。

盘式搅拌机 798     

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盘式搅拌机自动化程度高，不仅大大提高了浇注料搅拌机的整体性能，而且可移动装置为现场浇注带来了更多的施工便捷。

立轴行星式搅拌机 799     

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立轴行星式搅拌机采用青岛迪凯自行研发的行星减速箱，在原有固废危废搅拌机的基础上迭代更新，立轴行星式搅拌机通过运行轨迹曲线层层递进来覆盖整个搅拌筒，在很大程度上避免了传统固废危废搅拌机漏料、均匀性不高等混合弊端，是固废危废搅拌机实现搅拌高性能的强大支撑。

行星式搅拌机 796     

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行星式搅拌机整机结构设计紧凑，设备加工精度非常高，相较于传统混凝土搅拌机设备，行星式搅拌机的问世很好地避免了设备在运行过程中的噪音污染，环保性能非常明显。

水泥构件搅拌机 800     

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高品质水泥构件搅拌机——青岛迪凯立轴行星式搅拌机凭借优异的混合模式可以实现对物料大批量的搅拌生产，混合空间充足、搅拌效果好，立轴行星式搅拌机的问世在很大程度上满足了水泥构件行业领域对物料混合的高标准，是一款名副其实的高品质水泥构件搅拌机械。

水泥制品搅拌机 796     

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水泥制品搅拌机——行星式搅拌机核心配置硬齿面行星减速机采用球墨铸铁铸造，不仅强度高、抗冲击性好，而且输出扭矩大，齿轮加工精密度高，在很大程度上保证了水泥制品搅拌机在运行过程中的稳定性和可靠性。

耐火砖搅拌机 797     

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耐火砖搅拌机——立轴行星式搅拌机之所以成为行业领域青睐的高品质耐火材料搅拌机，主要在于此款耐火砖搅拌机可以对搅拌物料进行快速地匀质化处理。

立轴行星式搅拌机 797     

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立轴行星式搅拌机研发的行星搅拌原理，通过对耐火材料物料进行自转与公转的相互叠加，使物料在搅拌机内不断地进行打散混合。

行星式搅拌机 794     

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行星式搅拌机是结合国内外优秀搅拌技术，经过对搅拌工艺的不断创新和优化所研制而成的一款高品质混凝土搅拌机械，其整机性能优异、传动平稳、搅拌效率高、混合质量好，凭借自身混合优势备受行业关注。

氮气保护烧结炉 174     

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氮气保护烧结炉是较新节约型周期作业炉。专用于钢铁、冶金行业，高温烧制石墨碳化硅水口。采用微电脑程序高精度控温，全自动执行烧结工艺曲线。

镁合金熔化炉 146     

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加强型炉体及耐隔热层设计，高温性能优良，炉外壁温度低于工业炉标准。进口优质双金属复合钢板坩埚，不污染镁液，使用寿命长。

逆变控制脉冲焊接机 307     

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p500L逆变控制CO₂/MAG/MIG脉冲焊接机特点：▪ OTC专li的“Welbee”焊接LSI，对焊接电流和电压进行超高速采样，实现超精准的波形控制，实现高品质焊接;▪ OTC*的超低飞溅控制功能CBT-EX，CO2焊接可以达到上一代逆变MAG焊接的效果,降低客户气体使用成本和人工打磨成本;▪ OTC*的波形控制功能与超低飞溅控制功能结合，实现管道的高效率高品质焊接。

空气等离子切割机 302     

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C70空气等离子切割机特点：◎中厚板用等离子切割机,的切割能力,大切割厚度达30mm(普通钢);◎瞬间起弧性能优异,等离子弧稳定,能量集中方向性好,割道窄,变形小,切割品质高;◎仅用压缩空气即可对各种金属进行高精度,高效率,低成本的切割加工,切割速度快,热变形小，切割精度高。

两用脉冲焊接机 304     

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W400智能逆变控制交直流两用脉冲MIG/MAG焊接机特点：1.OTC*的交流脉冲焊接法，实现超薄板的高效率、高品质焊接;2. 改进后的双脉冲可实现缺陷更少的高品质焊接;3. 可实现铝、碳钢、不锈钢等多材质多板厚的高品质焊接。

铝焊脉冲焊接机 305     

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P-500A 铝焊脉冲焊接机搭载OTC专有的,基于 Welbee芯片基础上开发的控制芯片,实现*的铝合金脉冲波形控制,实现高品质焊接。◎采用行业*的,专为焊接控制及逆变控制而开发定制的“智慧芯”,并集成多种焊接控制功能,优化焊接控制回路;◎采样速率高(ns级)、功能强大、具有丰富的扩展功能,常规芯片难以控制的电弧现象也可以实现髙精度控制。

可倾坩埚熔铝炉 141     

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采用电阻丝加热方式，采用耐高温的铁铬铝电阻丝加热，较高温度可耐1400℃，因电阻炉大部份配备坩埚(石墨坩埚或铸铁坩埚，石墨坩埚主要用于熔铝，铸铁坩锅用于熔锌、铅锡、镁等)，因此，电阻炉又称为坩埚式电熔解炉;

坩埚熔化炉 144     

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坩埚熔化炉系节约型周期作业熔化炉，主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金，用于熔铝、熔铅时可与压铸机配套，也可用于铝液保温、除气、精炼。

坩埚燃油熔铝炉 220     

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坩埚熔化炉系节约型周期作业熔化炉，主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金，用于熔铝、熔铅时可与压铸机配套，也可用于铝液保温、除气、精炼。

铝型材牵引机 311     

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铝型材牵引机，牵引机主要为一种引导挤压制品沿其导轨直线恒速前进，保证制品直线性，提高制品成品率和生产效率的铝型材挤压辅助设备。功用在于避免薄壁型材和复杂断面型材等出模后发生扭拧、弯曲、波浪等缺陷，以及多模孔制品相互摩擦和缠绕，发生长短不一等现象。

单动卧式挤压机 315     

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600t铝合金 单动卧式挤压机，成型速度快,铝合金型材挤压加工具有许多特点，主要表现在挤压变形过程的应力应变状态、金属流动行为、产品的综合质量、生产的灵活性与多样性、生产效率与成本等方面。当然我们也必须认识到铝合金型材挤压的缺点，比如制品组织性能、工作条件、生产效率等。

铝合金单动卧式挤压机 313     

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铝合金无缝管挤压机锻造优点：通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

新能源汽车铝型材挤压机 313     

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新能源汽车铝型材挤压机 自动化流水线，新款预应力框架式结构设计，主缸采用锻造式加工，单动卧式恒速挤压系统，人机界面式设计操作。铝型材挤压机产品用途：本系列设备适用于铝、镁、型材，门窗，断桥铝，散热器，工业型材，太阳能边框，新能源汽车铝型材，铝管等铝型材及其合金的挤压加工成型机器，空车挤压速度快，挤出产品质量好。

铝合金挤压设备 312     

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用途： 适用于铝，镁，铅，等金属及铝合金的挤压加工，能生产各种管材，铝合金门窗，棒材，建筑型材，工业型材，铝合金门窗，卷帘门，车辆及航空等型板材制品。

双动铝材挤压机 310     

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挤压机挤压时，其单动和双动的区分，是为：单动只是主缸在动，双动则是主缸和盛锭筒一起动。而3600T挤压机，其的挤压棒长，可达到1200mm左右，不过具体的，还要看型材的截面积大小。

铝合金型材挤压设备 311     

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铝型材挤压步骤：铝棒平铺→铝棒加热→温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座→送至原料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保温2h→冷却→完成

铝型材自动化挤压设备 309     

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铝型材挤压设备的用途：用途： 适用于铝，镁，铅，等金属及铝合金的挤压加工，能生产各种管材，铝合金门窗，棒材，建筑型材，工业型材，铝合金门窗，卷帘门，车辆及航空等型板材制品。