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山东威力重工 YW32K-400T 框架式锚杆托盘成型液压机是专为金属锚杆托盘规模化生产打造的重载型装备,以 400T 公称力与 25MPa 额定油压为核心,适配 Q235、Mn 钢等材质加工。设备采用框架式整体焊接机身,经回火处理刚性强、变形小,搭配 37kW 主电机与 PLC 控制系统,三档滑块速度(空程 100-120mm/s、压制 8-15mm/s、回程 100mm/s)兼顾效率与成型精度。800mm 标准开口高度、800mm 滑块行程及 500mm 喉口深度适配多规格加工,80-100KN 顶出力保障平稳脱模。整机安全保护与冷却系统齐全,工作台高度符合人体工学,支持多项参数定制调整,广泛应用于矿山支护、建筑基坑、交通基建等领域,是锚杆托盘高效、精准生产的可靠选择。
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山东威力重工 YW79-125T 蛭石板压制成型液压机是专为蛭石耐火 / 保温板材定制的高效成型设备,采用四梁四柱焊接机身,经回火处理刚性强、变形小,搭配 25MPa 额定油压与 125T 公称力,压力输出均匀稳定。设备搭载 PLC 可编程控制系统,支持三档滑块速度智能调控,空程下行与回程高效快捷,压制速度精准可控,保障板材密度均匀。1700mm 最大开口高度、240mm 滑块行程及 500mm 喉口深度适配多规格模具,31.5-40KN 顶出力实现平稳脱模。整机配置 11kW 节能主电机,安全保护与冷却系统齐全,操作便捷、运行低噪,可精准加工蛭石防火板、保温板、窑炉衬板等产品,广泛适用于建筑、工业、消防等领域,是规模化生产的可靠装备。
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山东威力重工 YW32-500T 集装箱顶板压型液压机是专为集装箱及物流装备制造打造的专用成型设备,聚焦 2-8mm 厚 Q235、Q345 钢板的波浪压制、深折边等核心工艺。设备采用三梁四柱强化结构,搭配 37kW 双电机与 25MPa 额定油压,500T 公称力输出稳定,压力控制精度达 ±0.5MPa,有效规避板材成型缺陷。关键参数适配性强:800mm 滑块行程、1300mm 最大开口高度与 600mm 喉深,满足各类模具安装与深度成型需求;PLC 数控系统支持参数精准设定与存储,三段式滑块调速提升批量生产效率。设备结构紧凑、操作便捷,兼容自动化联动,通过合规认证且提供定制化与维保服务,广泛应用于标准 / 特种集装箱、物流装备、钢结构建材等领域,是高效精准的金属板材成型优选装备。
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山东威力重工 YW32-3500T 砂轮成型液压机是磨具磨料行业大型坯料成型的核心装备,采用三梁四柱强化结构与 PLC 智能控制系统,以 3500T 公称力、31.5MPa 额定油压为核心动力,精准匹配砂轮冷压 / 热压工艺需求。设备搭载 75KW 双电机节能系统,搭配 1200mm 长行程、2500×3500mm 大工作台与 1800mm 喉深,可适配直径≤3.2m 的大型砂轮模具安装与成型。支持自动化集成、远程诊断与多组工艺参数存储,运行噪音低至 85dB 以下,能耗较传统机型降低 15%-20%。产品通过 ISO9001 质量体系及多项安全认证,配备全周期维保服务与全国快速响应网点,兼具稳定性、适配性与环保性,广泛应用于磨具磨料、耐火材料、粉末冶金等领域,为规模化生产提供高效、精准、可靠的成型解决方案。
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山东威力重工 YW96-315T 汽车内饰件成型液压机是专为汽车内饰加工打造的 3150KN 公称力工业级成型设备,采用经典四柱结构与 PLC 智能控制系统,核心性能适配模压、拉伸、压合等关键工艺。备搭载 22KW 主电机与节能变量泵,压力、行程可精准调节,滑块三级调速设计(空程 100-120mm/s、工作 8-15mm/s、回程 70-90mm/s)兼顾效率与精度。630KN 顶出力保障工件平稳脱模1250mm 大开口高度适配各类内饰件模具安装。标准机型外形尺寸约 2800mm×2200mm×4500mm,工作台距地面 1000mm 符合人机工程学,可批量加工座椅海绵、门板内饰、仪表盘骨架等产品,适配传统燃油车与新能源汽车内饰生产,安装维护便捷,是汽车制造及配套产业的高性价比成型装备。
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山东威力重工 JB21-250T 钢板固定台冲床是一款 250 吨级工业重载冲压设备,专为厚板加工与批量生产设计。设备采用全钢板焊接机身,经时效处理后刚性强、变形小,搭配固定工作台与高精度导轨,保障重载工况下的运行稳定性与加工精度。公称力达 2500KN,适配≤12-15mm 低碳钢、不锈钢等厚板材料,可灵活完成冲裁、弯曲、深拉伸、铆合等多道工序。配备压塌式超载保护装置与精准操纵系统,压力输出均匀可控,冲压速度 20-50 次 / 分钟,满足汽车配件、重型五金、工程机械等领域的高精度批量生产需求。整机外形尺寸 2700mm×1900mm×3600mm,重量约 19.5-23.2 吨,适配常规车间布局,操作与维护便捷,是重载冲压工序的高性价比核心装备。
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本品为 16 吨公称压力的小型通用冲压设备,机身采用可倾式铸造结构,倾斜时便于冲压件及废料滑落,适配单次或连续冲压操作。核心由机身、动力传动、工作机构及操纵系统构成,滑块配备压塌式保险器,超载时可优先破坏以保护整机,安全可靠。设备可对薄板、条料等金属与非金属材料,执行剪切、冲孔、落料、弯曲、铆合、浅拉伸等多道工序,适配厚度≤3mm 的低碳钢、不锈钢、铝铜等材料。 广泛应用于仪表、电子、钟表、电器、小五金、机械配件等行业,适配小型精密零件加工,兼具通用性强、精度高、操作便捷的优势,可搭配自动送料装置实现半自动作业。
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山东威力重工 J21-100T 固定台压力机,是金属冲压加工的核心装备,专为汽车、家电、五金等行业量身打造。设备公称压力达 100T,采用优质铸铁 / 高强度钢材结构,经时效处理后刚性强、抗变形,搭配高精度导轨与导向系统,保障冲压件尺寸一致性。搭载 7.5-11KW 主电机,单次行程冲压频率 20-40 次 / 分钟,适配金属冲裁、折弯、落料、拉伸等多种工艺,兼容低碳钢、不锈钢、铝合金等材料。配备多重安全防护与便捷控制系统,支持手动 / 脚踏操作,维护简单,可升级自动化适配流水线。广泛应用于汽车配件、家电零件、五金件、电子元件等加工,兼具高效、精准、安全优势,是中小企业规模化生产、提质增效的优选设备。
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山东威力重工 YW79-200T 碳粉成型液压机,是专为碳粉制品规模化生产定制的专用装备。设备公称压力 200T,搭配 25MPa 额定油压与 7.5-15KW 主电机,动力输出稳定且均匀,能有效解决碳粉易松散、成型难的痛点。采用三梁四柱高强度结构,刚性强、抗振性突出,结合 PLC 伺服控制系统实现滑块三段变速精准调控,保障制品高密度、无缺陷。核心参数支持灵活定制,滑块行程、开口高度、喉口深度等适配不同规格碳粉制品加工。广泛应用于石墨制品、导电碳组件、工业碳制品等领域,兼具自动化程度高、节能降耗、操作便捷、维护简单等优势,是碳粉加工企业提质增效、稳定量产的优选设备。
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山东威力重工 YW79-630T 高效节能全自动粉末成型液压机,是针对粉末制品规模化生产研发的大吨位核心装备。设备公称压力 630T,搭载 37KW 标准主电机(支持功率定制)与 25MPa 额定油压,动力输出强劲稳定。采用三梁四柱高强度结构,搭配三段变速系统(快下 100mm/s、工进 8-15mm/s、回程≥120mm/s),通过 PLC 伺服控制实现精准压制与高效循环。滑块行程、开口高度、喉口深度等核心参数支持定制,1500kN 顶出力适配各类制品平稳脱模。广泛应用于粉末冶金、耐火材料、陶瓷、舔砖、石墨制品等领域,兼具高效节能、操作便捷、维护简单等优势,能满足高密度、高精度批量生产需求,是工业生产提质降本的可靠选择。
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山东威力重工 ZQ3032x10 机械摇臂钻床是一款面向工业级钻孔需求的通用型核心装备,专为机械加工领域精准研发。设备采用高强度铸铁一体浇筑机身,搭配精密齿轮传动系统,高刚性结构与抗振设计,确保长期作业的稳定性与加工精度。核心性能适配多元需求,最大钻孔直径 32mm、1000mm 超长摇臂可灵活旋转移动,覆盖广阔加工范围,主轴行程充足,支持浅孔、深孔及不同材质(碳钢、合金钢、铸铁等)的钻孔作业。机械夹紧装置保障定位牢固,手动调速与简洁操作逻辑降低上手难度,适配多场景加工。其广泛应用于通用机械制造、汽车 / 农机零部件加工、模具工装制造、工程机械五金加工等领域,结构紧凑易维护,是中小型车间与大型企业规模化生产中提质增效的可靠选择。
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HS1200精密数控电火花小孔机床及其配套件采用完善的工艺和优质的材料制造。机床结构设计合理,造型美观,拥有足够的静态、动态精度,高刚性及高稳定性。
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山东威力重工 YW32-400T U 型排水沟模压成型液压机,是生产 U 型复合树脂排水沟的关键设备。设备采用三梁四柱式结构,机身刚性强,可稳定输出 400 吨公称压力,保障树脂排水沟的密实度与尺寸精度。该液压机配备高效液压系统与 PLC 控制系统,支持压力、行程精准调控,配合液压垫与多档滑块速度,能避免树脂材料在成型过程中出现气泡、分层等问题,确保产品质量。工作台面宽敞,适配模具快速更换,可兼顾不同规格排水沟的生产需求。整机集成安全防护装置,适配市政工程、建筑工程、工业与厂区、农业与园林、地下车库等多个领域的排水系统建设需求,兼具批量生产效率与成型稳定性,是树脂排水沟生产企业提升产品品质的优选设备。
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SH1615六轴联动精密数控电火花小孔机床是采用龙门结构的大型电火花小孔机。龙门对称结构静态、动态精度好,具有较好的刚性及稳定性;特殊的上摆轴和下回转轴的六轴结构,非常适合加工更大环形零件上的小孔。各关键直线轴和回转轴采用全闭环的控制,定位精度高。脉冲电源选用的关键元器件均采用优质进口部件,确保控制精度高、响应速度快,放电加工品质和高可靠性。采用新一代的六轴数控系统,操作便捷,界面友好。
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山东威力重工 YW32-400T 汽车配件拉伸成型液压机是汽车制造领域的核心成型装备,采用三梁四柱式刚性框架,经焊接时效处理与有限元优化,400 吨公称压力可精准适配金属与非金属配件的拉伸、冲压、模压工艺。设备搭载高效液压系统与 PLC 控制系统,支持压力、行程精准调控,配合可调液压垫与多档滑块速度,能避免板材起皱、开裂,保障成型精度。工作台面宽敞,适配模具快速更换,可兼顾车身覆盖件、电池外壳、结构件等多类配件生产。整机集成安全防护装置,适配新能源汽车、商用车及传统燃油车配件加工场景,兼具批量生产效率与成型稳定性,是汽车零部件企业提升产品品质的优选设备。
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山东威力重工 YW32-100T 蛭石板成型液压机是环保建材领域批量生产的核心装备,采用三梁四柱式刚性结构,经焊接时效处理保障高压作业稳定。搭载 7.5kW 主电机与 25MPa 额定油压,输出 100 吨公称压力与 16 吨顶出力,配合 600mm 滑块行程、900mm 最大开口高度,适配多厚度、多尺寸蛭石板成型。设备以 PLC 系统实现自动化压制、脱模全流程,三档滑块速度兼顾效率与成型精度,集成多重安全防护装置保障作业安全。整机外形尺寸 1800×1400×2600mm,重量 4.5 吨,适配常规车间布局。可广泛应用于环保建材、耐火材料、保温隔热材料等生产场景,助力企业提升成品率与生产效率,稳定产品品质。
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山东威力重工 YW32-400T 矿物质舔盐块成型液压机是畜牧养殖领域规模化生产的核心设备,采用四梁四柱结构与 PLC 数控系统,实现自动送料、压制、脱模全流程作业。设备配备 400 吨公称压力、63 吨顶出力,搭配 800mm 滑块行程与 1250mm 最大开口高度,适配 2-10kg 多规格盐砖及异形产品定制,一模双出产能可达 1800 公斤 / 时。其搭载 18.5kW 主电机与 25MPa 额定油压,动力稳定且可选配伺服节能系统,能耗较传统机型降低 30%-70%;多重安全防护装置与人性化设计,保障作业安全与操作便捷性。整机适配规模化养殖场、饲料加工厂等场景,可精准压制含多种常量微量元素的舔盐块,助力牲畜营养均衡,提升养殖效益。
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山东威力重工 YW32-630T 四柱式矿用锚杆托盘液压机是专为矿山支护场景量身打造的核心加工装备,公称压力 630T、额定油压 25MPa,搭配 37kW 主电机,动力强劲且能耗合理,可轻松实现 14-16mm 厚 Q235/Q345 钢材的一次性冲压成型。设备采用三梁四柱式结构,经双重时效处理消除内应力,机身刚性强、变形量小,配合镀铬立柱与耐磨导向套,保障成型精度(尺寸误差 ±0.5mm 内)。搭载 PLC 数控系统与插装阀液压系统,支持定压定程双模式控制,三档滑块速度适配高效作业循环,单机日均产能可达 3000 件以上。整体设计贴合矿用加工需求,人体工程学工作台高度、多重安全防护装置提升操作便捷性与安全性,核心参数支持定制调整,广泛适配煤矿、金属矿山及地下工程的锚杆托盘规模化生产。
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山东威力重工 YW32K-2000T 框架式液压机是专为重型成型需求设计的核心装备,公称压力 20000KN、额定油压 25MPa,动力强劲稳定。设备采用整体框架式焊接机身,经时效处理保障刚性,搭配双电机 74kW 动力系统(支持伺服节能定制)。搭载 PLC 智能控制系统,实现定压 / 定程双模式控制,滑块三档速度适配不同工艺,标配多重安全防护。标准参数支持灵活定制,可完成金属冲压、深拉伸、零件压装及粉末 / 复合材料压制,广泛应用于汽车制造、工程机械等行业,兼顾精度与效率。
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山东威力重工 YW32-2000T 多缸四柱液压机是重型加工领域的高效成型装备,公称压力达 20000KN,额定油压 25MPa,核心性能强劲稳定。设备采用三梁四柱结构与五缸驱动设计,机身经时效震动处理,刚性十足,适配长期高压作业。搭载 45KW 主电机(支持双电机定制)与 PLC 智能控制系统,可实现定压定程双工艺控制,滑块三档速度调节精准适配不同加工需求。标配 1600KN 顶出装置、多重安全防护系统,标准开口高度 2300mm、滑块行程 1000-1200mm,关键参数支持定制。广泛应用于汽车制造、工程机械、粉末冶金等行业,可完成金属冲压、深拉伸、零件压装及非金属材料压制成型等工序,兼顾加工精度与生产效率,为重型加工需求提供可靠解决方案。
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YW32-4800T 四柱式锻造液压机是重型金属锻压领域的旗舰级装备,公称压力达 4800 吨,额定油压 25MPa,搭载约 450kW 多电机动力系统,动力强劲且能效出众。设备采用四梁四柱刚性框架结构,经整体焊接与时效处理,抗变形、抗偏载性能优异,搭配 PLC 伺服控压系统,滑块三档速度(快速下行 80-120mm/s、工进 5-15mm/s、回程 60-100mm/s)精准适配热锻、模锻、深挤压等工艺。标准配置下,滑块行程 1500-2000mm、最大开口高度 2800-3200mm、喉口深度 2000-2500mm,整机重量约 170 吨,外形尺寸 9500×5800×11000mm,且核心参数支持定制。其可高效加工大型轴类、高强度钢件、重载法兰等工件,广泛应用于汽车、工程机械、新能源等行业,兼具稳定性与精密性。
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山东威力重工 YW32-800T 冷挤压成型液压机是重载金属成型领域的核心装备,公称压力达 800 吨,额定油压 25MPa,搭载 66kW 单电机或双电机动力配置,动力强劲且能耗优化。设备采用四梁四柱刚性结构,经整体焊接与时效处理,抗变形能力突出,搭配伺服智能控压系统,可精准调控滑块三档速度(空程 120-150mm/s、工进 6-18mm/s、回程 100-120mm/s)。标准滑块行程 1000mm、最大开口 1500mm,支持喉口深度、外形尺寸等多参数定制,适配汽车零部件、工程机械配件、航空航天构件等冷挤压加工,实现高效精密成型,兼具稳定性与实用性,满足规模化生产需求。
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山东威力重工 YW28-250T 双动薄板拉伸四梁四柱液压机是专为薄板深拉伸设计的工业核心装备,公称压力 250 吨,额定油压 25MPa,搭载 18.5KW 主电机(可定制升级)。设备采用四梁四柱刚性结构与双动协同设计,拉伸滑块行程 600mm、压边滑块行程 350mm,压边力与速度可精准调控,有效避免薄板拉伸起皱、开裂。配备 PLC 智能控制系统与光栅保护装置,操作便捷安全,标准最大开口高度 1100mm、喉口深度 400mm,支持按需定制。广泛适配汽车覆盖件、五金厨卫、家电外壳等产品加工,兼容铝合金、不锈钢等薄板材料,兼顾高效生产与高精度成型,满足规模化工业加工需求。
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山东威力重工 YS32-1000T 三梁四柱伺服液压机是一款适配多行业重载加工的核心装备,公称压力达 1000 吨,额定油压 25MPa,搭载伺服驱动系统与 PLC 智能控制,兼具高效与精准性。设备采用高强度合金钢焊接机身,经时效处理保障结构稳定,标准滑块行程 900mm、最大开口高度 1600mm,喉口深度 1250-1350mm,各项关键参数支持灵活定制。滑块速度分段设计,空程下行 180mm/s、工进 10-18mm/s、回程 220mm/s,可按需无级调节。集成光栅保护、定程定压控制等配置,广泛应用于汽车零部件、航天航空配件、五金制品、复合材料等领域的冲压、拉伸、模压、校正等工艺,为企业提供稳定可靠的重载加工解决方案。
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QC11Y-16×2500 液压闸式剪板机是一款适配多行业金属加工的高效剪切装备,专为 0.3-16mm 厚、2500mm 宽的普板、不锈钢、低合金钢等板材(额定抗拉强度≤450N/mm²)设计。设备采用整体焊接性机身与液压驱动系统,搭配 0.5°-2.6° 无级可调剪切角度、100kN 压料力及 750mm 数显后挡料,剪切精度高、受力均匀,可有效避免板材打滑变形。支持单次 / 连续剪切模式,行程次数达 12 次 / 分钟适配单件加工与批量生产。其结构稳定、操作便捷,配备完善安全防护,广泛应用于钢结构、机械制造、汽车配件、五金家电等领域,是提升金属加工效率与质量的高性价比核心装备。
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山东威力重工 QC11Y-20×2500 液压摆式剪板机是一款适配多行业金属加工的高效设备,剪板厚度覆盖 0.5-20mm,最大剪板宽度 2500mm,可处理抗拉强度≤450N/mm² 的普通碳钢及多种金属材质。 设备采用铸钢与加厚钢板焊接机身,整机重 17.6 吨,搭配 25-30kN 可调压料力与 2.5° 优化剪切角度,确保厚板剪切稳定、薄板无变形,切口平整精准。800mm 后挡料行程与 8-12 次 / 分钟行程次数,适配批量生产与定制化加工需求,2570mm 立柱间距与紧凑外形更贴合厂房布局。作为兼顾精度与效率的专业装备,山东威力重工 QC11Y-20×2500 液压摆式剪板机为钢结构、机械制造、汽车配件等行业提供可靠剪切解决方案,是提升生产效率的优选利器。
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YW32K-200T 是一款 200 吨级高精度框架式液压机,公称力达 2000kN,额定油压 25MPa,是金属加工领域的高效成型装备。设备采用一体焊接框架机身,经时效处理消除内应力,刚性强、抗偏载,搭配 PLC 控制系统与高精度传感器,压力和行程控制精准,保障加工品质。滑块速度分段可调,适配冲压、拉伸、压装、校正等多工艺,标准参数可按需定制,满足不同工件加工需求。工作台符合人体工程学设计,操作便捷安全,同时集成多重安全防护装置。其广泛应用于汽车配件、工程机械、五金制品、粉末冶金等行业,兼顾稳定性、适配性与高效性,是企业降本增效的优选设备。
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山东威力重工 YW32W-400T 卧式液压机是一款聚焦中大型工件加工的高效能装备,公称力达 4000kN,额定油压 25MPa,以卧式布局适配侧向加工需求。设备采用框式一体焊接机身,经时效处理强化刚性,搭配精密导轨与 PLC 智能控制系统,实现压力、行程的精准调控,控压误差≤±5%。三级调速设计兼顾作业效率与成型精度,支持冷挤压、压装、校直等多工艺,标配 630kN 顶出力与人体工学工作台。其结构稳定、适配性强,可通过定制化调整满足不同行业需求,是汽车制造、机械加工、工程机械等领域实现高精度、高效率生产的核心装备。
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本品为开式 C 型结构液压冲床,公称力 1250kN,适配 0.1mm-20mm 厚度板材加工,是冲床与液压机的升级融合产品。采用软到位技术与智能化控制,可精准调节滑块压力、行程及速度,保障加工精度与模具寿命,兼具调整、自动、半自动三种操作模式,支持定程与定压工艺。设备结构开放,方便取放料与自动化集成,运行平稳低噪、节能环保。可完成落料、冲孔、弯曲、拉伸、压装等多类冷冲压工序,广泛应用于电子元件、仪器仪表、五金制品、汽车小零件等生产领域,适配表壳、眼镜框架、锁具等产品加工,适配轻工、机械等多行业高效生产需求。
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山东威力重工 Z3080X25 液压摇臂钻床是工业级重型孔加工核心设备,专为厚板、大型工件加工设计。设备搭载 80mm 最大钻孔直径与 2500mm 大跨度摇臂,摇臂可 360° 回转,搭配液压驱动系统与自动进刀功能,实现强力切削与精准钻孔,大幅提升加工效率。机身采用高强度钢材整体焊接,经振动时效处理消除内应力,刚性强、抗振性好;液压夹紧装置确保工件与摇臂稳固,主轴多档变速适配碳钢、合金钢等多种材质,可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等多工艺。操作便捷、安全可靠,广泛应用于重型机械、钢结构、汽车模具等行业,是兼顾效率、精度与稳定性的工业级钻孔优选装备。
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