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本发明提供一种冶金铸造陶瓷导液管的制备方法,包括陶瓷粉料制备、成型、烧成,其特征在于:将碳化硅粉体、粒度为0.01-3μm的氮化铝粉体、粒度为0.01-3μm的氮化硅粉体、粒度为0.01-3μm二氧化硅粉体、锂玻璃粉按重量比为40～70∶8～15∶8～15∶8～15∶6～15均匀混合,经等静压成型,然后在1600～1800℃×1～2小时氮气气氛烧制成冶金铸造陶瓷导液管。本发明制备的冶金铸造陶瓷导液管具有强度高,生产效率高,使用寿命长等特点。
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本发明公开了一种冶金设备用振动检测设备，涉及振动检测领域，包括安装座，所述安装座底部转动连接移动轮机构；安装座底部固定连接支撑调节组件，所述支撑调节组件包括调节机构和支撑板机构；安装座固定连接第一振动机构；第一振动机构上设有第二振动机构；第二振动机构固定连接垂向振动机构；垂向振动机构固定连接连接机构和振动传感器，本发明通过设置移动轮机构能够实现整体设备的便捷移动，通过设置调节机构能够实现对支撑板机构进行调节，完成对设备的支撑，同时能够对设备的高度进行调节控制，适应不同高度的冶金设备，同时能够保证整体设备的稳定，增加了冶金设备振动检测的效率，同时丰富了整体设备的实用性。
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本发明公开了一种热能回收气化冶金一体装置，涉及气化和冶金工艺装置技术领域。包括气化炉和废锅，废锅设置于气化炉外部，气化炉和废锅通过第一耐高温管道连通，气化炉包括壳体和炉腔，壳体顶部设置粉煤烧嘴，壳体中上部设置配料烧嘴，气化炉用于气化生产时，配料烧嘴即为料浆烧嘴，气化炉用于炼铁生产时，配料烧嘴则调整为铁矿粉喷嘴，炉腔上部设置反应室，炉腔下部设置激冷室。本发明提供的气化装置，结合了干法和湿法两种气化工艺的优势，具有氧耗低、H2比例高、有效气体含量高以及环保等优点，用于冶金生产时，此装置将铁矿粉在炉内直接还原，完全去掉了传统炼铁必须的铁矿粉球团和焦炭的生产环节，大幅降低了能耗和污染。
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本发明公开了一种冶金冷却风干机构，涉及冶金设备领域，技术方案为一种冶金冷却风干机构，包括传送带、及依次设置在传送带上的冷却部与风干部，传送带为链轮动力滚筒式传送带，冷却部包括设置在传送带上方的喷淋头，喷淋头通过水管及加压水泵与水箱连接，传送带下侧设置有水盒。本发明的有益效果是：采用水冷和高压气体风干的方式对坯件进行冷却，不使用加热烘干结构，保证了坯件冷却的效果，不会因为再加热影响坯件冷却的效果。传送带滚筒可以有水流和气流流出，无论是冷却还是除湿都做到全方位的处理，基本保证无死角的处理方式。对于冷却用水循环利用，除了因为冷却而气化的部分，基本没有冷却用水的损失。
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本发明属粉末冶金材料生产技术领域，具体涉及一种新型粉末冶金材料及其制备方法。其特殊之处是：一种新型粉末冶金材料及其制备方法，将按重量份组成的80-100目铁粉99-101，颗粒状石蜡0.8-1.2，石墨0.6-1.0放入自动控温加热的混料设备内，温度在79-81℃下混合45-60分钟，再将充分混合的粉末取出后冷却至室温即可。因而具有成分均匀，产品质量稳定，成本低，对环境无污染的优点。
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本实用新型提供一种冶金用高效燃烧炉，包括炉体和设置在炉体内的导料组件，炉体的顶部设置供料口，炉体的侧端设置排料口，炉体上设置第一进气口、第二进气口和第三进气口，第一进气口和第二进气口分居于供料口的两侧，第三进气口设置于炉体的侧端且与排料口相对应；导料组件包括导流直筒和分流板，导流直筒固定设置于炉体的顶部，分流板通过支腿固定连接于炉体内；分流板呈斜向布设且沿朝向于下方所倾斜，导流直筒位于供料口的下端，物料经由供料口输送至炉体内并在导流直筒的导向下沿分流板分流于炉体的底部，由此通过导流组件可使得冶金物料在供料口输送时分别输送至炉体左右两侧，冶金物料分散布置于燃烧炉内以提高燃烧加工效率。
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本实用新型属于冶金领域，具体的说是一种便于清洁的低碳冶金铸造设备，包括地面，所述地面的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有放置盒，所述放置盒的两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的内部固定安装有传动架，所述传动架的两侧均固定安装有滚轮，所述放置盒的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有旋转平台；通过捶打机构、电动升降套杆、支撑架、卡槽、卡扣和铁锤的结构设计，实现了便于升降的功能，在使用过程中，可通过拉动电动升降套杆带动铁锤向下升降，对其冶金进行反复捶打，直至捶打合格即可，节省了人工捶打，提高了铸造设备的效率。
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本实用新型涉及一种破碎设备，尤其涉及一种冶金用大型铁矿石破碎设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种冶金用大型铁矿石破碎设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种冶金用大型铁矿石破碎设备，包括有底板、气缸、放置板、支架、支板、第一支杆、电机、第一转轴、第一轴承座等；底板上左右两侧对称设有气缸，左右两侧气缸顶部设有放置板，底板上左侧设有支架，支架位于左侧的气缸左方，支架右侧上部设有支板，支板顶部右侧设有第一支杆，第一支杆左端设有电机。本实用新型达到了破碎效率高和能及时对灰尘进行散发的效果，人们启动气缸伸长，气缸伸长带动放置板向上移动，放置板向上移动到合适位置后人们关闭气缸。
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本发明公开了一种低界面热阻的轻质冶金复合材料，其特征在于，原料组分按照重量百分比组成如下：Crl2不锈钢粉10-20%、铜合金10-20%、钕铁硼合金粉10-15%、石墨化泡沫碳10-15%、硬脂酸锌2-3%、抗氧化剂2-3%、有机溶剂40-50%。本发明中的石墨化泡沫碳，具有高的比热导率，Cr、Ti、B或Mo等合金元素有效的改善了金属与泡沫碳的界面结合，降低界面热阻。硬脂酸锌降低粉末团聚性，增加流动性，抗氧化剂能有效地防止发生氧化，既有较好成型性，烧结过程容易控制，又能达到硬度和密度要求的冶金复合材料。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种顶头加工用粉末冶金压力机阴模浮动调整机构，包括基盘，所述基盘的活动连接有机箱，所述机箱的顶面设置有浮动模架。该种顶头加工用粉末冶金压力机阴模浮动调整机构，通过分析结构布局，并对相关浮动结构、进程进行重构，取消了一体式的大框架浮动，将主要传动结构与浮动结构分离进行独立的固设，一方面避免了往复的压制浮动过程对电机的安装、传动结构造成移位、公差、间隙变化等影响，保证了整体设备运行稳定性及使用寿命，简化浮动结构有效降低了其需要被负载的质量，降低了浮动结束后的惯性冲击，减少了浮动结构回位部件的负荷，进一步优化了相关结构的耐用性及使用寿命。
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本发明公开了一种限位漏料装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：一种限位漏料装置，包括限位漏料机构，限位漏料机构包括顶部与升降气缸的缸体底部连接，上、下面设置下料口的壳体，设置在壳体内设有中部开设有限位孔的限位块，一端与限位块一端部连接的回位弹簧，一端部连接在限位块另一端部的驱动拉杆，连接在驱动拉杆另一端部的竖杆A的顶部。本发明的有益效果为：能够对金属粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制；自动化程度高，使得重量已经合格的金属粉末自动下料，使得金属粉末根据需要在达到计量、时间要求自动漏到需要成型的模具中。 1
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本发明公开了一种难选冶金精矿的生物提金方法及专用设备,它包括如下工艺步骤:精矿再磨和调浆、细菌氧化、氧化后洗涤、中和过程和氧化渣氰化提金,其特征在于在细菌氧化工艺步骤中,采用的细菌是嗜中温混合菌,经驯化、培养后,用于细菌氧化,通过自动物料分配器向初级氧化槽中添加调浆工艺中的矿浆和营养物,采用4级连续的细菌氧化处理难选冶金精矿,氧化时间为2-6天,氧化温度为35-45度,pH值为1.0-1.4,同时向氧化槽内充入空气,是一种减少环境污染、操作安全、金回收率高、投资少、生产成本低的难选冶金精矿的生物提金方法。
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本发明公开了一种冶金沉泥自动脱水装置，涉及冶金废水处理技术领域，包括底座，底座的顶端固定连接下箱体，下箱体的顶端四角均固定连接支撑柱，支撑柱的顶端固定连接上箱体，所述上箱体的顶部一端固定连接输入管，上箱体的底部一侧与下箱体的顶部一侧之间固定连接外输送管，外输送管内设有脱水输送机构，上箱体内设有沉淀分离机构，下箱体内设有输送导流机构，本发明通过设置沉淀分离机构能够将冶金污水中的污泥分离沉淀并输出，通过设置脱水输送机构能够将污泥向下输送并且在输送的过程中挤压脱出，得到含水率低的污泥，通过设置输送导流机构能够将脱水后的污泥输送并排除，从而能够得到含水率低的污泥，对污泥的分离和脱水效果好。
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本实用新型公开了一种乙炔割炬用粉末冶金割嘴，包括割嘴外套，割嘴外套内安装有割嘴芯杆，割嘴芯杆的后部设置有割嘴杆座，割嘴杆座采用锥面配合安装在割嘴外套的后端，割嘴芯杆的前端设置有割嘴芯头，割嘴芯头同轴固定在割嘴外套的前端，割嘴芯杆、割嘴杆座与割嘴芯头一体成型形成割嘴芯套；本实用新型结构简单、设计合理，采用一体成型结构加工方便，并且通过锥面配合使得安装更加方便；此外割嘴芯杆的前端与后端的同轴度均能得到保证，保证出气更加顺畅，提高出气速度，保证切割质量；同时采用粉末冶金工艺进行成型设计，具有加工成本低、割嘴使用寿命长等优点，加工效率明显得到提升，利于产品的批量生产。
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本实用新型公开了一种钢铁冶金用零件清洗装置，包括工作台，竖杆底端开有锥形槽，竖杆底端开有多边形槽，滑块顶面开有凹槽，凹槽内固定连接有压力感应器，凸块设置在凹槽内且与压力感应器顶面贴合，第二多节伸缩杆上套有第二弹簧，第二弹簧为压缩弹簧，两滑轨之间固定连接有第三横杆，第三横杆侧壁固定连接有电动伸缩杆，PLC与压力感应器电性连接，压力感应器的型号为85‑015G‑FC，PLC的型号为CPM1A‑10CDR‑A‑V1，竖杆采用合金钢材料制作，本装置结构简单，功能多样，实用性强，能够使得装有清洗液的水产生旋转从而实现对冶金零件进行充分清洗，能够实现对对装置自身的清理，从而达到长期使用的目的，满足使用需求。
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本实用新型公开了一种粉末冶金拨叉盲丝孔清削机，涉及金属清削机技术领域，包括油箱和支撑架，支撑架的顶部转动连接有滑轮，滑轮的轴外侧缠绕有绳索，绳索的一端固定连接有机体，机体内部相邻的两侧均转动连接有第二从动齿轮，两个第二从动齿轮之间固定连接。本实用新型的有益效果为：该粉末冶金拨叉盲丝孔清削机，通过机体内部相对应来两侧的齿轮组之间的啮合，以及机体外壁齿轮与油箱一侧齿轮之间的啮合，使多个齿轮之间进行联动，能够同时转动，带动机体内部滚筒的旋转，配合油桶内部的柴油，在离心率的作用下，使拨叉表面的粘附的金属碎屑能够快速与其分离，有利于提高拨叉清除碎屑的效率。
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本实用新型涉及粉末冶金轴锁技术领域，具体地说是一种高强度粉末冶金轴锁机构，设有轴锁外壳、轴锁滚针、轴锁行星架和轴锁凸轮，其特征在于轴锁行星架包括法兰盘和销钉，法兰盘的中部设有第一输出轴配合孔，法兰盘上均布设有三个销钉，销钉分别穿过法兰盘的上下两侧，法兰盘将销钉分为上拨动爪和下驱动爪，法兰盘的上方设有轴锁凸轮，轴锁凸轮外缘上设有与上拨动爪位置对应的弧形槽，相邻的弧形槽之间的轴锁凸轮外缘上设有限位凸块，限位凸块与弧形槽之间的轴锁凸轮外缘设为倾斜锁紧面，限位凸块与上拨动爪之间的空隙内设有轴锁滚针，轴锁凸轮中部设有第二输出轴配合孔，具有结构简单、可承受大冲击力、不断裂、轴锁功能可靠性高等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用全自动钢带式还原炉矫形压平装置，包括钢带支撑板、不锈钢带、料仓、布料器、PLC控制箱、马弗炉，所述钢带支撑板上套接所述不锈钢带，所述布料器固定连接在所述钢带支撑板的上方，所述料仓固定连接在所述布料器的上端，所述液压装置的一侧固定连接所述PLC控制箱，所述液压装置的底部固定连接设有压辊，所述钢带支撑板的侧部固定连接设有排气装置，所述马弗炉的一侧固定连接设有液压器。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本粉末冶金用全自动钢带式还原炉矫形压平装置结构简单，操作方便，能自动感应钢带变形部位，对还原炉钢带进入布料器前进行矫形压平，可以极大的提高了还原铁粉合格率与品质。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，具体公开了一种粉末冶金涡流加热炉，包括支架、设于支架上的炉体、以及设于炉体上的吊运机构；所述炉体的两端分别设有进料口和排料阀；所述吊运机构包括吊耳、设于吊耳内的卡夹板、以及将卡夹板和吊耳连接的弹性组件，所述吊耳的内部顶端开设有圆弧槽，所述卡夹板的顶部开设有卡槽，且卡槽与圆弧槽相对应，本实用新型通过吊运机构能够将吊装绳索卡夹限位，从而实现吊装绳索的稳定挂接，有效的增加了加热炉吊运时的稳定性，以便于加热炉的稳定吊运，大大的提高了加热炉的吊运效率，可节省加热炉的吊装时间，有助于加热炉的快速使用。
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本实用新型提供一种粉末冶金摩擦块的压制装置及包含该压制装置的成型设备，其中，所述粉末冶金摩擦块的压制装置包括架体及安装在架体上的上冲、下冲、主工作台、辅工作台及控制系统，所述控制系统包括PLC控制器，利用PLC控制器控制上冲、下冲及主工作台的运动，实现压制装置的自动投料、自动压制的自动化生产，有效的提高了产品质量的一致性和稳定性，产品的摩擦系数、磨损磨耗等性能指标大幅度的提高。
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本实用新型公开了一种甲醇分解保护气氛粉末冶金制品烧结炉，由烧结炉进 料段(1)、烧结炉烧结段(2)、烧结炉冷却段(3)和支架(4)构成，其特征 在于在烧结炉烧结段(2)的后端上壁上连接上甲醇注入管(8)，甲醇注入管(8) 的下端与烧结炉烧结段(2)的内腔相连通，在甲醇注入管(8)的上端连接上 甲醇容器(9)。该甲醇分解保护气氛粉末冶金制品烧结炉，结构简单、操作方 便、占地面积小；由于用甲醇代替了液氨，所以无污染，对人体无危害，使用 安全可靠；不仅对粉末冶金制件烧结产品起到保护作用，防止产品氧化，而且 还可防止产品脱碳，对产品有渗碳作用，所产生的H2O还对产品在烧结过程中起 到还原作用。
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本实用新型涉及一种粉末冶金内锥环的压制模具,包括压型阴模、上模冲Ⅰ、上模冲Ⅱ、下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ和芯棒;压制完成后,位于压型阴模的内型与上模冲Ⅱ的外型以及上模冲Ⅰ、下模冲Ⅰ和下模冲Ⅱ之间的内型腔的内型与内锥环毛坯的外型相近似。本压制模具采用粉末冶金工艺,将粉末冶金材料直接压制成型为内锥环压坯,再通过渗铜烧结制成内锥环毛坯,从而简化内锥环的制造工艺,提高生产效率和材料利用率,大大降低制造成本,适用于大批量生产质量稳定、加工余量小、强度性能优良的内锥环。
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本实用新型公开了一种割草机变速箱用粉末冶金伞齿轮，包括轴孔，其特征在于：所述的轴孔设在粉末冶金齿轮本体的中部，在轴孔的内壁上设有与粉末冶金齿轮本体为一体的内齿；在粉末冶金齿轮本体的上面周边设有与粉末冶金齿轮本体为一体的渐开线齿；渐开线齿的背面设有渐开线凹槽；粉末冶金齿轮本体的背面沿轴孔的口沿设有与粉末冶金齿轮本体为一体的圆环状凸台。该割草机变速箱用粉末冶金伞齿轮，不仅结构简单，而且由于是通过采用钼粉、石墨、硬脂酸锌，余量为QMP铁粉铁粉的混合粉压制烧结为一整体，所以制作容易，制作成本费低，质量高。
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本实用新型涉及一种冶金机械设备专用松紧件，包括冶金机体仓门和设置在冶金机体仓门正上方的圆板体，所述圆板体上穿接有螺纹杆，所述螺纹杆垂直于冶金机体仓门，且螺纹杆垂直于冶金机体仓门的下端设置压顶块，螺纹杆的上端设置手动旋转盘，所述圆板体上设置与螺纹杆连接的螺纹孔，且所述螺纹孔关于圆板体的圆心对称布置有3个，且所述圆板体在螺纹孔的下孔口设置导向套管。本实用新型可对设备仓门进行手动压紧紧闭，保证设备仓门紧闭时的密封效果，确保设备内部保持高温高压的状态，提高了设备的运行效果。
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本发明公开了一种双窑双基冶金方法，包括a)在隔焰式回转窑中对含金属氧化物的矿物进行初还原，和b)在内燃式回转窑中进行再还原，以及c)对再还原物进行分离；隔焰式回转窑落料口和内燃式回转窑进料口密封连接，隔焰式回转窑控制温度900‑1000℃，内燃式回转窑控制温度1100‑1350℃；隔焰式回转窑采用空气喷吹颗粒还原剂，内燃式回转窑采用氧气喷吹固定碳粉末。本发明采用隔焰式回转窑和内燃式回转窑相结合的还原冶金方式，精确控制物料混合和还原温度，可有效避免隔焰式回转窑结圈现象，比传统单一回转窑还原法减少能耗30％，CO2排放量减少40‑50％、而且没有氮氧化物排放。
本发明公开了一种钢铁冶金物料中钾、钠、铅、锌、砷、铜含量的测定方法，先绘制钾、钠、铅、锌、砷以及铜的标准溶液的工作曲线，利用电感耦合等离子体发射光谱仪测定所述溶样液的光强度，根据所述钾、钠、铅、锌、砷以及铜的标准溶液的工作曲线和所述溶样液的光强度得到钾、钠、铅、锌、砷以及铜的含量。该测定方法通过优化样品处理方法、基体的匹配方法以及仪器参数，能够测定钢铁冶金过程中的多种物料，可以同时测定物料中的钾、钠、铅、锌、砷以及铜等多种元素的含量，测定范围较宽、精密度和准确度较高，且操作简单，易于掌握，创造了显著的经济效益和社会效益。
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