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本发明涉及一种预埋锂电池无线测温系统，包括锂电池组、温度变送器、蓝牙无线测温模块，所述的锂电池组由锂电池串联组成，温度变送器固定在锂电池内部，温度变送器的三个接线端伸到锂电池外部，温度变送器与蓝牙无线测温模块相连接，所述的温度变送器由锂电池供电。优点是：将一线总线式集成温度变送器，在锂电池生产时预埋在锂电池中间靠外壳内侧，它能测得锂电池接近实际的温度，而且使温度监测系统结构大为简化；温度变送器可并联使用，实现了锂电池组网络测温的创新；锂电池组网络测温和蓝牙无线数据传输的创新技术，可用于多种电池组的温度监测系统和电池组综合管理系统。
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本发明涉及一种纳米级铝酸锂的制备方法。其中，将AAO模板在硝酸锂或醋酸锂的饱和溶液中进行真空浸渍，然后经冷冻、真空冷冻干燥、煅烧，形成呈多孔结构的纳米级铝酸锂。该纳米级铝酸锂继承了AAO模板的多孔形貌，具有较大的比表面积，能够更好地与锂离子电池正极材料复合、充分地发挥铝酸锂功能。并且，该工艺简单、过程易控、成本低优点，为纳米多孔材料的制备提供了新方法。
本发明提供一种基于WDE优化LSTM网络的锂离子电池剩余寿命预测方法，涉及锂离子电池技术领域。该方法首先构造两组锂离子电池监测指标；获取锂离子电池的监测数据，并从中提取出锂离子电池监测指标数据及锂离子电池容量数据；然后确定长短期记忆网络结构，构造基于LSTM的锂离子电池剩余寿命间接预测模型；利用加权差分进化算法优化锂离子电池剩余寿命间接预测模型中的关键参数；利用优化数据确定最优的锂离子电池剩余寿命间接预测模型；最后利用最优锂离子电池剩余寿命间接预测模型预测后期锂离子电池容量数据；本发明提供的基于WDE优化LSTM网络的锂离子电池剩余寿命预测方法，可准确预测锂离子电池容量数据变化规律，有效评估锂离子电池剩余寿命。
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本发明属于锂硫电池技术领域，具体涉及一种锂硫电池用复合膜。本发明在锂硫电池用复合膜其为阴离子型复合多级孔隔膜，由荷负电离子化聚合物与锂离子传导型聚合物的共混物组成；所述复合多级孔隔膜具有尺寸为50纳米-2微米的大孔孔道结构，同时大孔孔道侧壁上具有1-50纳米的微孔。孔隙率为50-80%，其中大孔所占比例为40-70%，其余为微孔。本发明提供的锂硫电池用复合多级孔隔膜具有以下特点和有益效果：复合膜的大孔具有高的电解液吸收能力和保存能力，同时，微孔连接大孔，可以促进锂离子的传导。复合膜材料的电荷效应可以在一定程度上排斥多硫化物负离子，从而抑制“穿梭”效应，减少活性物质的流失，提高电池效率和稳定性。
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一种熔盐电解法制备镁锂合金的方法,按以下步骤进行:(1)将氟化钾或氯化锂与氟化锂混合均匀,获得混合物料;(2)将混合物料置于电解槽中,将电解槽加热;向电解槽中加入氧化锂并混合均匀,获得液态的混合电解质,给电解槽通电进行电解,电流密度为0.05～0.4A/cm2,电解时间为0.6～2.5h。本发明采用氧化锂做电解原料,电解过程中不产生氯气及其他有害气体,电解过程中电解质温度不超过600℃,能量消耗低。
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本发明提供一种具有锂硫增程器的电池系统及电动汽车，所述具有锂硫增程器的电池系统，包括锂硫电池组、锂电池组和控制系统，所述锂硫电池组和锂电池组并联，所述控制系统与锂硫电池组和锂电池组分别连接，所述锂硫电池组的容量占电池组总容量的10％‑90％，所述锂硫电池组的放电深度在10‑70％。本发明具有锂硫增程器的电池系统放电时，BMS管理系统能实时检测锂电池组和锂硫电池组的剩余电量，通过CAN传输到汽车控制系统，由汽车控制系统精确控制锂硫电池的放电深度。在低倍率、小电流的使用条件下可以充分发挥锂硫电池高能量密度、高电量的优势，增加续航里程。
本发明提供一种基于灰狼群优化LSTM网络的锂离子电池剩余寿命预测方法，涉及锂离子电池技术领域。该方法首先获取锂离子电池的监测数据，并从中提取出锂离子电池容量数据；确定长短期记忆网结构，构造基于LSTM的锂离子电池剩余寿命预测模型；然后利用灰狼群算法优化锂离子电池剩余寿命直接预测模型中的关键参数，得到基于灰狼群优化LSTM网络的直接预测模型；利用优化数据确定最优的锂离子电池剩余寿命直接预测模型；最后利用最优的锂离子电池剩余寿命直接预测模型预测后期锂离子电池容量数据。本发明提供的基于灰狼群优化LSTM网络的锂离子电池剩余寿命预测方法，能够较为准确的预测锂离子电池剩余寿命。
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本实用新型公开了一种便于散热的电动自行车锂电池箱，具体涉及电动自行车配件领域，包括箱体，所述箱体内腔底部设置锂电池本体，所述锂电池顶部设置有第一导热铜板，所述第一导热铜板顶部焊接有水冷头，所述水冷头内部设置有循环水泵，所述水冷头顶部连接有内循环水管，所述循环水管贯穿箱体延伸至箱体的顶部。本实用新型通过利用内循环水管和外循环水管将锂电池本体的热量快速的传导至箱体外部，并利用第一散热风扇和第二散热风扇加速水冷液的降温，且可以将箱体内部散发的热量从第一散热孔处引导至箱体内部，能够大幅度的降低箱体内部锂电池本体的温度，加速锂电池箱的降温，延长锂电池的使用寿命。
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一种锂空燃料混合电池，包括壳体、锂空电池，其特殊之处在于：在壳体上还设有燃料电池，所述燃料电池的正极、锂空电池的正极与壳体围成一个空气腔，所述锂空电池的正极、燃料电池的正极并联形成混合电池正极，所述锂空电池的负极、燃料电池的负极并联形成混合电池负极。由于锂空醇混合电池通过共用的空气腔将锂空电池与燃料电池结合起来，电池的比能高，且电池的功率大；空气腔同时为燃料电池的正极、锂空电池的正极提供空气，节约了空间；该锂空燃料混合电池为不同用电器的放电需求提供保障。
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本实用新型公开一种锂电池外壳缓存台，包括：缓存台竖直支撑柱、缓存台水平连接柱、缓存台底板、缓存台侧围板、缓存台正围板、侧部支撑块、正部支撑块、纵向夹持杆以及横向承载杆，在长方体筒状的锂电池外壳的生产工艺中，可以将生成机台生产好的锂电池外壳竖直放置在两个平行的纵向夹持杆之间，并通过横向承载杆对锂电池外壳的底部进行支撑，从而实现对锂电池外壳的临时稳固放置，并且由于是竖直放置，可以便于机械臂的抓取，并且两个平行的纵向夹持杆之间的距离可调，从而适应不同厚度的长方体筒状锂电池外壳的缓存。
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本实用新型公开了一种锂离子电池组自动充放电均衡设备，该锂离子电池组自动充放电均衡设备包括与锂离子电池组内每一只单体电池两极连接的充放电均衡控制接口，与锂离子电池组连接的实时采集电池组内每只单体电池当前电压信息的电池组管理装置，所述锂离子电池组自动充放电均衡设备还包括充放电控制器，所述充放电控制器包括：中央处理单元、通讯单元、触摸显示屏及充放电均衡控制单元，该设备可以按照预置参数，将锂电池组中每一个单体电池自动充电或放电到设定的相同状态，该设备自动化程度高、大幅提高了工作效率、降低了成本，而且的均衡精度高、一致性好，还具有操作简单、体积小、自动化程度高、安全性好等优点。
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本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种介孔分子筛掺杂的锂离子电池电解液及应用。所述电解液包括电解质锂盐、溶剂和添加剂；所述添加剂为介孔锂化分子筛，所述添加剂的质量含量占电解液总质量的1‑6％。本发明电解液中加入介孔锂分子筛，能够降低电解液中水、金属杂质的含量，且能有效降低锂离子电池的自放电，提高电池性能。
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本发明涉及一种葡萄糖酸锂的制备方法。其工艺特征是以葡萄糖酸为原料与含锂化合物反应，反应液经过浓缩、纯化等处理后得到葡萄糖酸锂产品。葡萄糖酸锂为一种新型的含锂有机物，广泛用于食品添加剂及医药中间体领域。目前该产品市场上还是空白，克服了含锂无机物普遍存在水溶性差、吸收差、安全性低的缺点。
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本发明涉及一种离子交换膜在锂硫二次电池中的应用，所述的离子交换膜由聚偏氟乙烯有机高分子树脂和磺化石墨烯为原料，通过刮涂成膜法制备而成。聚偏氟乙烯有机高分子树脂和磺化石墨烯的质量比(1-15)：1，孔径范围0.1-10nm，孔隙率30-60％。该类膜通过磺化石墨烯上的离子交换基团可以有效的实现聚硫离子与锂离子的选择性传导，保持膜的离子透过选择性，不需依赖特殊晶格结构可实现离子的传递以及聚硫离子的阻隔。该类膜材料制备方法简单、成本低、容易实现大批量生产，拓展了锂硫二次电池膜材料的加工方法和选择范围。
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本发明涉及高强度镁锂合金及其制备技术，特别是一种准晶相强化镁锂合金及其制备方法，解决镁锂合金强化等问题，通过合理选择合金元素，将准晶相引入到镁锂合金基体中，制备出了具有低密度、高强度、较好塑性的Mg－Li合金。该含锂镁合金材料是Mg－Li合金在α－Mg和β－Li两相区的双相合金，其组分及其含量为：锂(Li)含量为5.5～11.5％；锌(Zn)含量为0.5～15％；钇(Y)含量为0.1～8％和余量的镁(Mg)组成，所有百分数为重量百分数。经合金熔炼及后续热挤压加工变形成制品，其加工工艺操作简单、方便。本发明材料的抗拉强度为σb＝200～300MPa，屈服强度为σ0.2＝150～260MPa，延伸率为δ＝17～65％，密度为1.34～1.83g/cm3。
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本发明涉及一种铝电解质中锂元素的浸出方法，其包括：S1、将含锂铝电解质粉碎过筛，得到铝电解质粉末；S2、将硝酸或硫酸或盐酸与水混合，再加入可溶性钠盐和/或钾盐，配制得到pH＜4、钠离子和钾离子总浓度为3g/L～50g/L的混合溶液；S3、将铝电解质粉末加入到混合溶液中进行浸出反应，不断搅拌并加热，使反应体系温度为20‑90℃；其中，铝电解质粉末的加入量依据溶液中氟离子浓度和酸度综合控制，补充添加硝酸或硫酸，使浸出过程中反应体系pH＜5；浸出反应持续30～150min，浸出结束；此时pH应不超过5，氟离子浓度应大于0.5g/L；S4、将反应体系进行过滤、洗涤，得到滤液和滤渣；滤液中富集有锂离子，用于进一步提锂。
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本发明实施例涉及锂电池技术领域，提供了一种锂电池盖板组件。本发明实施例提供的锂电池盖板组件包括：盖板，所述盖板的上表面形成有第一沉台；下绝缘垫片，所述下绝缘垫片的上表面形成有第二沉台，且所述下绝缘垫片设置于所述盖板的下方；密封胶圈，所述密封胶圈设置于所述第二沉台内并与所述盖板的下表面接触，所述下绝缘垫片、所述密封胶圈和所述盖板依次通过铆钉连接，并且所述密封胶圈通过所述铆钉挤压而变形以密封在所述下绝缘垫片和所述盖板之间。本发明实施例提供的锂电池盖板组件，通过利用单个铆钉挤压以使密封胶圈产生变形进而将盖板与下绝缘垫片进行密封，优化了盖板结构，简化了生产工序，从而达到了降低生产成本的目的。
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本发明涉及一种用于锂硫电池正极的碳硫复合物及其制备和应用，所述复合物包括碳材料和单质硫，其中碳材料具有梯度有序三级孔结构，三级孔道的孔径分布区间为小于2nm的微孔作为一级孔、3-10nm左右的小介孔作为二级孔及10-30nm的大介孔作为三级孔，二级孔位于三级孔的孔壁上，一级孔位于二级孔的孔壁；单质硫充填于碳材料的孔道内，单质硫占复合物总量的10～80wt％。该碳硫复合物用于锂硫二次电池中，表现出较高的硫利用率和良好的循环稳定性，并且具有制备过程简单，可重复性好、成本低、微观可控的优点。
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本发明公开了一种锂电池电解液挥发性物质泄漏的检测方法，属于电池检测技术领域，本发明采用离子迁移谱技术，在负离子模式下，检测锂电池电解液的顶空挥发性物质，或检测锂电池钉刺孔的挥发性物质，或检测锂电池泄漏的挥发性物质。适用于对锂电池、手机、充电宝等电子设备的离线检测和在线检测，本发明的检测方法的特异性好，灵敏度高，检测速度快。
一种用于氧化锆和二硅酸锂玻璃陶瓷的粘结剂及其制法和应用，属于特种陶瓷领域、齿科修复领域。该粘结剂包括：二氧化硅为60‑75份、氧化铝为5‑10份、碳酸钾为2‑8份、碳酸钠为2‑8份、碳酸锂为2‑8份、碱式碳酸锌为2‑6份、氧化锆为2‑6份、硼酸为2‑10份。将原料混合熔融、破碎、球磨后，得到的玻璃粉和有机溶液混合，涂覆在氧化锆和二硅酸锂玻璃陶瓷表面，于750‑850℃进行烧结粘接，该方法制备的齿科材料，既利用了氧化锆高强度，又利用了二硅酸锂玻璃陶瓷高透光性，同时二硅酸锂玻璃陶瓷与氧化锆热膨胀系数接近，通过玻璃粉粘结剂熔融，剥离强度高，不容易崩瓷。该方法工艺流程简单，操作方便，成本低，有显著的经济效益。
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本发明公开了一种能适应低温环境的锂电池，其电解液由以下质量百分数的原料组成：碳酸乙烯酯0.165-0.2％、二甲基碳酸酯0.27-0.3％、碳酸钾乙酯0.2-0.25％、丙烯酸乙酯0.9-1.0％、碳酸丙烯酯0.045-0.05％、碳酸亚乙烯酯0.015-0.02％、四氟硼酸锂0.03-0.04％、六氟磷酸里0.13-0.15％、氟代碳酸乙烯酯0.02-0.03％；所述能适应低温环境的锂电池的制备方法包括以下步骤：配置电解液、涂布、辊压、模切、叠片、焊接、入壳、激光焊接、注液、化成、分容、常温测试、低温测试；本发明的锂电池于常温下首次放电容量为60.657Ah，于零下32±5℃下首次放电容量为54.548Ah，其充放电效率为90％左右；本发明通过对电解液成分及配比的改进，显著提高了电池抗低温能力，大大提高了锂电池的安全性能，能广泛适用于纯电动汽车领域。
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本发明公开了属于电化学电源材料制备技术领域的一种以含钛纳米管为原料的钛酸铁锂正极材料制备方法。本发明以含钛纳米管为钛源，水热法制备钛酸铁锂正极材料，通过调节水热反应工艺参数，直接得到各种微观形貌的钛酸铁锂Li2FeTiO4正极材料。本发明可得到高比容量的钛酸铁锂Li2FeTiO4正极材料，在锂离子电池正极材料领域具有广泛的应用前景。
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本发明提供了一种复合锂金属负极及其制备方法，属于锂金属电池技术领域。所述的复合锂金属负极包括金属锂和亲锂的复合骨架材料；其中，所述亲锂的复合骨架材料包括金属骨架材料、金属类异质粒子和还原氧化石墨烯材料。本发明通过离子热使氧化石墨烯实现还原，并扩大还原氧化石墨烯的层间距，增加容锂的空间；加入金属前驱体和还原剂后，金属类异质粒子原位生长在还原氧化石墨烯层上，降低了锂成核超电势；通过电化学沉积法，将锂均匀地沉积在亲锂的复合骨架材料上，形成复合锂金属负极。本发明获得的复合锂金属负极不仅制备工艺简单而且能够有效抑制锂枝晶的生长，从而大幅度增加锂金属负极电池的使用年限和循环稳定性。
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本发明公开了一种锂硫电池用聚合物正极材料的制备方法，属于锂硫电池技术领域。本发明通过使用多硫化钠和含氯有机单体作为聚合反应单体，通过相转移催化剂完成聚合反应，制备具有稳定的电化学活性的锂硫电池用聚合物正极材料，并将其用作锂硫电池的正极材料。本发明制备的锂硫电池用聚合物正极材料，用于锂硫电池正极中具有电化学动力学较快，电导率高，循环性能稳定的特点。本发明制备工艺流程简单，制备所需条件温和，具有很好的应用前景。
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后置增热的溴化锂热泵与电厂热电联产供暖方法，属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决为溴化锂热泵提供高温热源，且热量供需不匹配的问题，混合水由第四热泵换热，换热后被第二分水器分水，第二分水器分出与热电联产装置输入的等量的水(8～12℃)，并由电厂冷凝气回水管输送回电厂，其余的水(8～12℃)被输送至储水罐作为回水，第二溴化锂热泵机组的中温热源的出水70℃左右的三级换热水；乏汽装置产生的乏汽水进入第三溴化锂热泵机组作为低温热源，蒸汽轮机产生的高温蒸汽进入第三溴化锂热泵机组作为高温热源，效果是将高温电厂水和存储水的热量供给用户端，即通过溴化锂热泵、热泵完成换热。
本发明提供一种利用糖类和过氧化氢回收锂电池正极材料有价金属的方法，包括以下步骤：向锂离子电池正极粉末的悬浮液中添加糖类和过氧化氢；向体系中添加过硫酸盐；向体系中添加第一沉淀剂，使得钴离子变为沉淀析出，过滤或者离心收集，所述第一沉淀剂为可溶性的硫化物，磷酸盐和碳酸盐中的一种或多种；向体系中添加第二沉淀剂，使得锂离子变为沉淀析出，过滤或者离心收集，所述第二沉淀剂为醇类物质；收集沉淀，经过进一步纯化实现钴和锂的资源化回收。本发明利用糖类和过氧化氢回收锂电池正极材料有价金属的方法回收效率高，能在常温常压下进行，废水极易处理，是一种能广泛推广的锂电池正极材料的回收工艺。
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一种锂的过渡金属氧化物及其制备和应用，锂的过渡金属氧化物是具有尖晶石结构的Li1+xNiyMzMn2-y-zO4-△材料，或是具有层状结构的a Li2M’O3·(1-a)LiM”sR1-sO2材料；其中，-0.1≤x≤0.2，0≤y≤0.6，0≤z≤1.25，0≤y+z≤1.25，0≤△≤0.05；0≤a＜1，0.8≤s≤1；制备方法为金属-有机配位聚合物前驱体法，有机配合物为对苯二甲酸及其衍生物，将金属-有机配位聚合物进行热处理及高温煅烧，制得锂的过渡金属氧化物。该合成方法工艺简单、成本低廉，适合锂的过渡金属氧化物正极材料的大规模生产，且制备的锂的过渡金属氧化物的晶型好、纳米到微米的可调粒径、特殊形貌及特定晶面取向，用作锂离子电池正极材料时表现出优异的电化学性能。
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本发明涉及锂离子电池生产技术领域，提供一种用于锂离子电池的注液装置及注液方法，所述用于锂离子电池的注液装置包括：套杯组件、注液针及升降驱动机构；套杯组件呈筒状，套杯组件的一端用于与锂离子电池的注液口密封连接；注液针的一端用于依次通过套杯组件的另一端与注液口伸入至锂离子电池的底部；注液针的另一端用于与注液泵连通；升降驱动机构与注液针连接，升降驱动机构用于驱动注液针沿锂离子电池的高度方向移动；本发明通过注液针将电解液注入锂离子电池的内部，使得锂离子电池内的空气能够有效排出，使得电解液能够充分吸收。
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本发明提供一种钒掺杂碳包覆磷酸铁锂、其制备方法及用途，所述钒掺杂碳包覆磷酸铁锂的制备方法包括以下步骤，将原料：钒酸铁、铁源、磷源、锂源和碳源混合，砂磨后喷雾干燥，在惰性气体保护条件下进行焙烧，制备得到钒掺杂碳包覆磷酸铁锂。本发明还公开了所述钒酸铁的制备方法，将铁源溶液加入至钒溶液中，加入氨水调节pH后过滤洗涤，制备得到钒酸铁前驱体，氧化焙烧钒酸铁前驱体制备得到钒酸铁。本发明制备的钒掺杂碳包覆磷酸铁锂具有倍率性能好、低温容量保持率高的优点。
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本发明公开了一种可移动电脑锂电池快速拆装结构，包括锂电池外壳和锂电池限位块，所述锂电池限位块安装在锂电池外壳的右侧，所述锂电池外壳主要由上壳和下壳组成，所述上壳与下壳通过四个定位螺孔定位固定，所述下壳的一侧设置有限位孔，所述锂电池限位块主要由旋钮轴、基座和行程限位片，所述旋钮轴通过紧定螺钉与齿轮固联并插入基座，且基座的右侧安装有行程限位片。本发明通过锂电池外壳将锂电池固定，采用凹槽与背包电脑下壳对应凸台相配合，限制锂电池外壳上下移动，同时在电池拆装时起导向的作用，锂电池限位模块中的限位杆与锂电池外壳右侧限位孔配合限制其左右位移，以此保证锂电池的完全定位同时便于拆装。
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