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本发明涉及一种用于锂硫电池正极的正极材料及其制备和应用。其以过渡金属中的一种或二种以上金属元素的碳化物或氮化物为催化组分；以单质硫为活性组分；催化组分首先担载于载体上，然后活性组分再担载于负载有催化组分的载体上；催化组分的含量为正极材料总重量的2-30％，硫的含量为正极材料总重量的30-80％，余量为载体。这种正极材料用作锂硫电池正极时，对单质硫还原表现出良好的选择性；降低了硫还原所需要的反应能垒，减小了反应极化，提高了放电电压平台。该类催化剂环境友好、成本低、资源丰富。
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本发明涉及一种锂空气电池用多孔碳材料，其为金属掺杂的含氮多孔碳材料，通过一步硬模板法制备而成，其比表面积为500-2000m2.g-1，总孔容积为0.8-5㎝3.g-1，介孔容积占总孔容积比例为50-90﹪，金属原子含量为0.5-5wt.％，氮原子含量为1-10wt.％。本发明中含氮碳源和金属盐溶液中引入的氮原子和金属原子具有催化作用，在锂空气电池充放电过程中提供了更多的活性位点，有效降低了电荷转移阻抗，提高了放电平台电压。
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本发明提供一种制备锂离子电池正极材料的自蔓延燃烧分解法，特别是镍钴锰酸锂正极材料，包括以下步骤：1）将可溶性锂、镍、钴、锰的化合物按通式LiaNixCoyMnzO2中各原子摩尔比溶于去离子水中；2）将步骤1）的混合溶液搅拌电加热至200-600℃，使其充分反应并发生自蔓延燃烧分解；3）将步骤2）燃烧分解的产物经压实后置于高温炉中850-950℃烧结8～24h，自然冷却至室温得到目标产物，即镍钴锰酸锂LiaNixCoyMnzO2正极材料。本发明的方法合成工艺简单，制备过程无需添加助燃剂，成本较低，燃烧产物无需预处理，节约能耗，制备的材料电化学性能优良，振实密度高。
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热电混分补热的溴化锂的热泵换热方法，属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决为溴化锂热泵提供高温热源，且热量供需不匹配的问题，乏汽装置产生的乏汽水进入第一溴化锂热泵机组作为低温热源，蒸汽轮机产生的100℃的高温蒸汽进入第一溴化锂热泵机组作为高温热源，四级换热水进入汽‑水换热器并与蒸汽轮机产生的高温蒸汽换热，由汽‑水换热器输出100℃的热水；电厂冷凝器引入管连通溴化锂热泵的高温换热段，并对其输送高温换热水(100℃)，效果是能够解决因为严寒天气等情况下导致的热量供需不匹配问题，也能满足用户端负荷正常时的用热需求。
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一种熔盐辅助碳热还原回收锂电池正极材料的方法，属于废旧锂电池正极材料钴酸锂中的锂、钴的高效率回收领域。该方法包括：将锂电池拆解、热解后得到碳粉和钴酸锂；将钙基熔盐熔化后，冷却研磨，将得到的钙基熔盐粉末和钴酸锂、碳粉混合，在反应炉中，真空条件下，在600±5℃～900±5℃保温处理30～75min，得到钴、碳酸钙、锂盐的混合产物，加入水后，磁选分离，得到钴，将钙基沉淀过滤后，加入碳酸钠，过滤，得到碳酸锂。该方法用水量大大降低，提高了锂和钴元素的回收率，且操作简单，对环境友好，大大减少了整个工艺流程的时长。
电厂热电联产的热泵与板式换热器混合的溴化锂热泵供暖方法,属于供热余热回收与热量分配领域，为了解决热电联产装置逐级提升热量品质，以形成于适合于换热的高温水，且阶梯利用能量，极大降低能量损失的问题，由蒸汽热泵机组的冷凝器端输出30℃左右的一级换热水，一级换热水进入第一溴化锂热泵机组的中温热源并作为其进水,高温换热水管与低温换热水管换热，并连接第二输出管路以供应第二输出水(55℃)，蒸发器与冷凝器换热，效果第二溴化锂热泵机组的中温热源的出口与第三溴化锂热泵机组的中温热源的入口连通。
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一种水下潜航器用锂电池组，其包括承压壳体、密封端盖、锂电池芯组；所述承压壳体与密封端盖通过螺纹配合实现紧固连接与密封，密封端盖上安装通讯接口和水密插座；承压壳体内设有半圆柱形的锂电池芯组，锂电池芯组与通讯接口和水密插座相连。本发明具有以下优点：1、空间利用率高，可实现轻量化。2、结构稳定性好，易于安装维护。3、电接触性能和防腐性能良好。
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本发明涉及溴化锂吸收式制冷技术领域，一种用于溴化锂吸收式机组的冷温水泵变频控制系统，包括主控器、温度检测装置、变频器、冷温水泵，主控器与温度检测装置电路连接，主控器与变频器电路连接，变频器与冷温水泵电路连接。主控器采用可编程控制器PLC，主控器读取温度检测装置检测到的温度信号并通过逻辑计算而得出冷温水泵的运转频率，主控器的输出频率信号传输至变频器；变频器安装在主控箱内，变频器接收主控器经逻辑计算得出的频率信号，经信号转换后供冷温水泵使用，实现冷温水泵的自动变频功能。本发明在溴化锂吸收式机组的不同运行条件下，根据计算出的冷温水泵运转频率通过变频器对冷温水泵控制，保证了溴化锂吸收式机组的安全、稳定运行；并能大幅节约电能，为用户节约使用成本。
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本发明涉及一种锂空气电池用复合膜及其制备，所述复合膜由大孔聚合物支撑层与微孔表层构成，微孔表层覆盖于大孔聚合物支撑层的一侧表面；其中支撑层孔径为100纳米-1微米，厚度20-200微米，孔隙率70-95%；所述微孔表层孔径为1-20纳米，厚度为5-30微米，孔隙率为70-90%。本发明的复合膜具有优异的机械性能，不仅能够传导锂离子，同时可以有效抑制和减少氧气向锂负极渗透，降低对锂负极的腐蚀，提高电池的循环稳定性。制备工艺简单、可控性强、成本低廉。
本发明公开了一种制备锂离子电池材料LiNi0.5Mn1.5-xCaxO4的方法。本发明所提供的制备锂离子电池材料LiNi0.5Mn1.5-xCaxO4的方法，包括如下步骤：1）按化学计量比将Li、Mn、Ni和Ca的乙酸盐溶于去离子水，锂盐过量2%，将它们混合，搅拌，得到混合溶液1；按摩尔比1:1配制柠檬酸和乙醇酸的混合溶液2，并使混合溶液1中的金属离子与混合溶液2中混酸的摩尔比为2:1，将溶液1与溶液2混合。2）将所得溶液在80-95℃下蒸发，得到固体混合物；3）将所得到的混合物在800-950℃并通空气条件下反应，时间为8-24小时，然后在700℃下退火4h，再随炉冷却到室温，得到锂离子电池材料LiNi0.5Mn1.5-xCaxO4，x的取值范围为：0＜x≤0.06。采用本发明方法制备得到的LiNi0.5Mn1.5-xCaxO4材料为纯相的尖晶石产物，在55℃下，1C充放电倍率下，产物的首次放电比容量能达到122mA/g，充放电50次后，容量保持率为96.7%，充放电循环性能很好，具有广阔的应用前景。
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本发明公开一种含锂铝电解质晶型改变方法，涉及铝电解质提取回收技术领域。其包括以下步骤：S1、将含有锂的铝电解质粉碎；S2、将添加剂与铝电解质粉末混合，混合均匀，获得混合物料，其中，添加剂选择除锂之外的碱金属氧化物、在高温焙烧条件下可转化成碱金属氧化物的除锂之外的碱金属含氧酸盐、除锂之外的碱金属卤化物中的一种或多种，混合物料中铝电解质含有的碱金属氟化物、添加剂直接添加的碱金属氟化物、添加剂在高温焙烧条件下可转化成的碱金属氟化物三者与氟化铝的摩尔比大于3；S3、将混合物料在高温下焙烧。本发明能够使铝电解质中的不可溶性锂盐转化成可溶性锂盐，提高了锂盐浸出率，提高了铝电解质的纯度，降低了电解铝生产能耗。
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本发明提供一种锂离子电池电极及其制备和应用,所述锂离子电池电极，按重量比计，季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、LiPF6、正极材料、导电剂的比为(54～4.5):(6～9):(8～9):(1～1.2)。所述电极中还包括过氧化苯甲酰(BPO)，所述过氧化苯甲酰与季戊四醇三丙烯酸酯的质量比为(1～2)：(100～102)。与现有技术相比，本发明制作电极无需粘接剂，成本低廉，电极聚合物中含有的大量锂盐，一方面使正极片的锂含量大大提高，提高了正极的比容量，另一方面与电池中电解液形成浓度差，增强了锂离子向电解液中扩散的驱动力，大大提高了锂离子在电池中的传输速率。且该工艺制作简单，组装成锂离子电池比容量高，循环性能优良。
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本发明提供一种制备磷酸铁锂正极材料可控晶格发育的水热合成方法：⑴先将锂源溶于去离子水后再与磷源混合，搅拌至反应结束后再加入抗坏血酸和亚铁源；将混合后物料放入水热反应釜密闭，180～240℃水热反应2～4h；⑵将步骤⑴的水热反应釜直接放入0～10℃的冷却水中快速冷却，再将生成物离心和洗涤后，于85℃烘箱中烘干，得到磷酸铁锂粉末；⑶将步骤⑵干燥后磷酸铁锂粉末与碳源按质量比为100:10～20混合均匀，使用真空炉进行焙烧，制得碳包覆磷酸铁锂电极材料。本发明提供的方法能有效控制磷酸铁锂的晶格发育，使得粒径不会过度生长，促进了Li+离子扩散速率，从而提高了水热法制备出的磷酸铁锂材料的首次放电容量，同时保证材料的粒径更加细小。
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本发明涉及一种金属锂线及其制备方法，其中，金属锂线具有一维线状结构，金属锂线外表面包覆保护层，该方法是以导电阵列模板为沉积基体，在有机电解液体系中通过电化学沉积的方法进行制备。操作的程序至少包括：1)沉积基体的处理；2)金属锂线的电化学沉积；3)金属锂线的收集；4)金属锂线的高温钝化处理。以该方法制备的金属锂线具有一维结构，能够缓冲充放电过程中金属锂体积的膨胀收缩，表面包覆保护层能够抑制金属锂与电解液或潮湿空气反应，同时该制备方法安全、简单、可实现金属锂线制备、包覆的连续生产。
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本发明涉及二次锂电池领域，旨在提供一种锂-多硫化物二次电池及其制备方法，该锂-多硫化物二次电池的制备包括以下步骤：将硫、硫化锂、导电剂，以及粘结剂按比例加入到有机溶剂中，混合物经混合制备成正极浆料；将正极浆料涂覆于导电基材上，经真空干燥后制备成多硫化物正极；将多硫化物正极与隔膜、锂基负极组成电芯，电芯封装于外壳中，并加入电解液后得到锂-多硫化物二次电池。本发明的锂-多硫化物二次电池正极中包含高活性的固态多硫化物活性物质，其利用率高，同时电池充放电过程中高浓度的多硫化物提高电池的循环稳定性。该锂-多硫化物二次电池具有高比容量、长寿命、高倍率性能，并且制备简单、成本低，具有良好的应用前景。
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一种利用杂化电容提取卤水中锂的方法，属于能源材料与技术领域。该方法基于杂化电容原理，电容模块中一极采用锰氧化物，另一极采用带有阴离子交换膜的活性炭，控制施加在电极上的电压，实现在盐湖卤水高镁锂比的环境下提取锂离子。提取锂离子过程中，在不引入其他离子的前提下可以有效的排除卤水中镁离子的干扰。只需要控制所施加的电压便可以实现锂离子的富集与吸附剂再生，处理过程简便，实现了锂离子简单有效的提取。该方法单次吸附量可以达到3mg/g,并且避免了再生过程中强酸的使用而导致的锰的溶损，提高了吸附剂的稳定性，循环操作50次后未见明显衰减。该锂离子的提取方法具有广阔的工业应用前景。
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本发明提供一种氟化石墨烯改性钛酸锂材料及其制备方法。一种氟化石墨烯改性钛酸锂材料，由氟化石墨烯与钛酸锂复合而成；钛酸锂占整体材料的质量分数为55％‑98％，其中较优的是62％‑97％，最优的是70％‑94％。材料表面含有C‑F‑Ti键和F‑Ti键；钛酸锂占整体材料的质量分数为55％‑98％，炭元素占整体材料的质量分数为1％‑25％，氟元素占整体材料的质量分数为0.2％‑20％；较优：钛酸锂占整体材料的质量分数为62％‑97％，炭元素占整体材料的质量分数为2％‑20％，氟元素占整体材料的质量分数为0.5％‑18％；最优：钛酸锂占整体材料的质量分数为70％‑94％，炭元素占整体材料的质量分数为5％‑18％，氟元素占整体材料的质量分数为0.8％‑15％。
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本发明属于锂电池电极材料合成领域，具体为一种磷酸铁锂正极材料的制备方法和应用，利用回收热能解决现有制造方法中前驱体粉碎过程中粉体粘度过大的问题。本发明生产工艺包括如下步骤：a、将锂源、铁源、磷源按化学计量比加溶剂混合，再加入金属掺杂物和碳源，进行混合研磨，喷雾干燥得到前驱体；b、将步骤a中的粉体在高温气体闭式循环气流磨中进行气流粉碎；c、将步骤b中经过高温气流粉碎的前驱体在惰性气氛中烧结处理；d、将步骤c中得到的磷酸铁锂正极材料通过常温惰性气氛闭式循环气流磨进行气流粉碎、除铁筛分、包装得到成品。本发明具有生产流程容易控制，产品内阻小、压实密度高等特点，适用于锂离子电池的磷酸铁锂正极材料。
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本发明涉及一种带有双层界面膜的锂金属负极及其制备和应用，在锂金属表面附着有双层界面膜，内层为氟化锂无机层，外层为醚类聚合物层。将其应用于锂金属电池中，该界面膜内层致密膜能够抑制锂金属表面枝晶生长，外层柔性膜有效缓解负极体积膨胀造成的氟化锂层破裂，提高界面稳定性，抑制锂负极与电解液的持续反应与消耗，延长电池的循环寿命。此外，界面膜中有机锂盐的引入，大大加快了界面锂离子传输，改善锂沉积均匀性。
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本实用新型提供的是循环流动电解液锂电池。在锂电池上部装有阴极柱和阳极柱，在锂电池内一侧设置有流道，在流道内装有电机泵，电机泵下部接有吸管，上部安装有螺旋桨，锂电池下部与流道之间设有吸液口，上部设有回液口。本实用新型由于在锂电池内设置流道，在流道内安装循环泵，使电解液循环流动，因此不但能够散热，而且还能够使极板之间电解液随时更换，所以延长了使用寿命，并且提高电池的容量和输出电量。适宜作为循环流动电解液的锂电池使用。
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本实用新型公开了一种用于锂电池外壳检验的实验装置，包括实验箱和摆放台。有益效果：本实用新型采用了充气槽、充气泵、气缸和液压缸，在进行锂电池外壳检验时，通过充气泵向锂电池外壳内部充气，充气至空压表有一定读数后，关闭充气泵，观察空压表读数变化，若空压表读数快速变化或者在充气泵充气时空压表无反应，则表示锂电池外壳密封性不好，出现了漏气现象，同时，工作人员还可以通过泵站继续为锂电池外壳施压，直至锂电池外壳碎裂，记录下碎裂时最大的压力值，即可检测出锂电池外壳最大抗压力，从而在一个设备中完成密封性和抗压能力检验，提高了使用的便利性，同时，省去了安装夹具的麻烦，简化了结构，进一步提高了使用的便利性。
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本发明属于蓄电池技术领域，提供了一种长时间存放的退役锂电池稳定容量值标定方法。对长时间存放的退役锂电池单体进行外观检查和信息采集之后，对电池单体进行小倍率活化处理。然后进行室温容量测试。在室温容量测试过程中采集容量Q数据以及电压V数据绘制充电容量增量曲线dQ/dV‑V图。结合充电容量增量曲线图，对前后测试过程中容量增量曲线最高峰值所对应的X轴坐标数据做差，根据差值的大小确定本次测试过程中的容量值是否为退役电池容量的稳定值。该方法解决了传统电池容量标定方法对长期存放状态的退役锂电池容量标定不准确的问题，为后续退役电池安全可靠的梯次再利用奠定了使用基础。
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本发明公开了一种Mg掺杂钛酸锂负极材料的制备方法，具有如下步骤：按照Li4‑xMgxTi5O12原子比分别称取原料，锂源过量6％，并同分散剂一起放入球磨罐中，其中，Mg来自Mg化合物，x＝0.1‑0.3；将球磨罐装入球磨机，以400～600的转速，球磨1～6h；将球磨后的液体置于干燥箱中，120℃干燥12h；将干燥好的粉末集于玛瑙研钵中，研磨均匀，得到钛酸锂前驱体；将钛酸锂前驱体置于管式炉中，在600～900℃，空气气氛下，热处理4～8h后得到Mg掺杂钛酸锂负极材料。通过本发明，Mg掺杂钛酸锂负极材料在100mAhg‑1时其首次放电比容量可达到193.6mAhg‑1。
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本发明涉及一种锂空气电池用阴极电极材料,所述阴极电极材料为多孔氧化锡锑，或者由多孔氧化锡锑与金属氧化物复合的材料，其中多孔氧化锡锑的孔径尺寸为1-150nm,其中孔径为1-3nm的孔容占总孔体积的68%-20%，孔径30-60nm的孔容占总孔体积的30%-78%。锂空气电池用多孔氧化锡锑比常规的碳材料稳定性更高，具有更好的循环稳定性；同时在制备过程中使用模板法制备大孔径多孔氧化锡锑，使其适用于锂空气电池中，制备方法简单易行，易于实现和大批量生产。
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本发明属于锂硫电池技术领域，具体涉及一种锂硫电池新体系，包括电解液和与之匹配的隔膜。包括电解液、隔膜，其特征在于：所述电解液为浓度为0.1-3mol/L锂盐溶液，锂盐溶液中的锂盐溶质为氟化锂、氯化锂、溴化锂或碘化锂中的一种或两种以上混合物；溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、四甲基砜、四氢呋喃、N-甲基吡咯烷酮、乙腈中的一种或两种以上的混合物；所述隔膜为孔径为0.5-10纳米的微孔膜或含有阴离子的致密膜。所采用的。微孔隔膜经表面改性和热压后，能够在小分子锂盐电解液中充分浸润，同时具有合适的尺寸使电解质离子自由通过而抑制或阻止多硫化物的迁移。锂盐价格低廉，使电池具有成本上的优势。
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本发明公开了一种多酸氧化物(POMs)——(NH4)3[H3V10O28]材料在锂硫电池正极材料中的应用。NVO团簇是二维片层堆积“玫瑰花”状材料，颗粒尺寸较小，在添加到锂硫电池正极中时能够更好地分散，同时二维片层的高比表面可以为反应提供更多的反应位点，二维片层堆积的空隙可以储存电解液，从而加快离子传输和固定多硫化物。材料中丰富的O元素可吸附多硫化锂中的锂离子，团簇中丰富的V易吸附多硫离子，这种“双吸附”作用能够有效地吸附多硫化锂，从而将多硫化锂固定于正极，抑制“飞梭效应”，显著提高锂硫电池的循环性能和寿命。综上所述，团簇NVO作为锂硫电池正极添加剂，在固定多硫化物，提高锂硫电池循环性能方面具有良好的应用前景。
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本实用新型提供一种锂硫电池制袋叠片装置，包括锂带传送单元、极耳冷轧单元、隔膜焊接单元、折叠单元和裁切单元；锂带传送单元、极耳冷轧单元和隔膜焊接单元顺次设置；隔膜焊接单元下方设置折叠单元，折叠单元包括张力控制器、摆锤和金属叉，张力控制器包括绳索和锤头；摆锤包括绳索和锤头，所述摆锤绳索一端固定在张力控制器下方，且不与张力控制器锤头相干涉，另一端与摆锤锤头固定，摆锤锤头上开置有用于穿设包裹有锂带的袋体的缝隙；金属叉与金属叉驱动装置连接；裁切单元包括切刀、牵引夹片和胶带。本实用新型锂硫电池制袋叠片方法省去了锂带模切极片工序，并且使锂片自动叠片成为了可能。
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本发明涉及一种制备纳米级磷酸锰锂的方法。该方法包括：S1、制备铝网基磷酸锂极片；S2、以锰片作为阳极，在咪唑类离子液体中进行电解，将锰离子引入咪唑类离子液体中，形成含有锰离子的咪唑类离子液体；S3、以所述铝网基磷酸锂极片作为阴极，在所述含有锰离子的咪唑类离子液体中进行电沉积，在所述阴极上生成纳米级磷酸锰锂。本发明首次利用咪唑类离子液体电沉积制备可用于锂离子电池正极材料的磷酸锰锂，原料来源简单，成本低廉，制成的纳米级磷酸锰锂的粒度更加均匀。并且，咪唑类离子液体可多次循环使用，且不产生副反应，制备过程绿色环保、工艺简单、过程易控、耗能低。
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本发明公开一种环保锂电池配件制作方法，通过以铝板为原材料，制备锂电池配件零部件，所述锂电池配件零部件包括锂电池外壳底板、锂电池外壳侧板以及锂电池外壳固定框，并将四个锂电池外壳侧板分别安装于锂电池外壳底板的四边，最后通过锂电池外壳固定框将四个锂电池外壳侧板的顶部固定，从而完成锂电池配件制的制作，锂电池配件采用拼接式设计，锂电池外壳底板、锂电池外壳侧板以及锂电池外壳固定框的尺寸均可以根据需要设计成较大的尺寸，并且单个锂电池配件零部件存在不良可以灵活更换锂电池配件零部件，不会导致整个锂电池配件的不良，制备工艺简单，在可实现大尺寸锂电池配件制备的前提下，节省了成本，提高了制作效率。
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