山东有色金属电冶金技术理论与应用

冶金起重机挂包预警系统 863     

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本申请涉及一种冶金起重机挂包预警系统，属于冶金起重机技术领域，挂包预警系统包括：光报警器；第一活动杆，所述第一活动杆竖向铰接于第一挂钩，第一活动杆的两端能够相对铰接处转动；第一接触开关，所述第一接触开关设置于第一挂钩；第二活动杆，所述第二活动杆竖向铰接于第二挂钩，且第二活动杆的两端能够相对铰接处转动；第二接触开关，所述第二接触开关设置于第二挂钩；所述第一接触开关和第二接触开关同时与光报警器相连，用于接通报警器。它能够准确将挂钩挂入钢水罐的耳轴内，减少了因人工指挥导致挂钩存在不能准确挂入钢水罐的耳轴内，进而减少液态金属倾翻的事故发生，大大提高了安全效果。

粉末冶金用合金成形芯棒 869     

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本实用新型涉及粉末冶金模具制造技术领域，具体地说是一种粉末冶金用合金成形芯棒，该合金成形芯棒包括碳化钨合金块、芯棒连接杆和连接螺栓，其特征在于所述的碳化钨合金块的上端面设有沉头槽，所述的碳化钨合金块的下端面设有固定芯棒连接杆的卡接槽，沉头槽的下底和卡接槽的上底设有连通沉头槽和卡接槽的连接通孔，所述的芯棒连接杆的上端卡在卡接槽内，芯棒连接杆的上端面上设有与连接通孔位置相对应并同轴心的连接螺孔，连接螺栓的下端依次穿过连接通孔和连接螺孔实现碳化钨合金块和芯棒连接杆的固定连接，具有结构简单、节约成本、重复利用、降低芯棒制作费用等优点。

汽车用粉末冶金电磁铁铁壳 1132     

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本实用新型公开了汽车用粉末冶金电磁铁铁壳，由端壁为圆弧状的长方形盒体和端壁为圆弧状的长方形铁芯构成，其特征在于：所述的端壁为圆弧状的长方形铁芯的中部设有长方形销孔和“U”形卡紧片插孔，长方形销孔和“U”形卡紧片插孔相互垂直交叉；所述的端壁为圆弧状的长方形盒体内的底壁中部设有制动器插销插入孔，制动器插销插入孔与端壁为圆弧状的长方形铁芯上的长方形销孔对应连通，制动器插销插入孔的处在螺旋弹簧槽的中部；所述的端壁为圆弧状的长方形铁芯的外壁与端壁为圆弧状的长方形盒体的内壁之间为环形线圈安装腔。该汽车用粉末冶金电磁铁铁壳，结构简单，容易与电子技术配套，提高了车的制动性能。

冶金结合的耐磨耐腐蚀复合涂层的制备方法 1039     

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本发明涉及一种冶金结合的耐磨耐腐蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)金属基体清洁后，喷砂毛化处理；(2)喷涂锌铝合金，厚度50‑60微米；(3)喷涂马氏体不锈钢，厚度100‑200微米；(4)再喷涂锌铝合金，厚度30‑50微米后，喷涂马氏体不锈钢，厚度100‑200微米，交替进行，直至所需厚度；(5)真空或氩气保护热处理，温度300‑350℃，保温120分钟；升温至445℃，保温30分钟；再升温至480℃，保温30分钟后，空气中升温至800℃，10分钟氧化处理，随炉冷却；(6)机械加工涂层表面。本发明的有益效果是涂层与基体冶金结合、涂层致密性高、结合力强、机械强度，宏观硬度高，耐磨性和耐腐蚀性强。

用于冶金行业烧结机料面的热量补偿复合烧结方法 758     

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本发明涉及一种用于冶金行业烧结机料面的热量补偿复合烧结方法。它在点火器之后,设置一段封闭的隧道式空间;该隧道式空间分为上下两个不同温度的温度场:上部的高温区确保满足对料层表面热量补偿的工艺要求;下部的低温区要确保使台车的轮轴能得到正常润滑与运行,不受高温的影响与破坏;同时该隧道式空间采用过大的空气过剩系数,用于调节该区间的温度,也作为料层中燃料燃烧的助燃空气。

钢包吹氩水口座砖及其吹氩冶金方法 715     

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本发明属于钢铁冶金炼钢技术领域，尤其涉及一种钢包吹氩水口座砖及其吹氩冶金方法，包括钢包水口座砖本体、弥散型透气塞、插槽、气室和进气管，钢包水口座砖本体的轴心设置有上下贯穿的流钢孔、上水口安装孔，弥散型透气塞的数量为6～10个，并对弥散型透气塞的尺寸进行限定，透气塞呈环形均匀排布在钢包水口座砖本体内，弥散型透气塞的顶端伸出钢包水口座砖本体的上表面，弥散型透气塞的底端插设在插槽内，插槽作为气室的组成部分，与圆弧形的气室互联互通，进气管的一端与气室连通，另一端从钢包水口座砖本体的侧部伸出，本发明全程采用小流量吹氩，不仅提高了夹杂物去除率，而且进一步减少了钢包浇余量，提高了钢包吹氩水口座砖吹通率。

金属基复合材料的粉末冶金制备方法 685     

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本申请属于粉末冶金技术领域，具体公开一种金属基复合材料的粉末冶金制备方法，包括制备氧化石墨烯水溶液；将氧化石墨烯水溶液与铜粉一同进行低能量球磨，获得均匀分散的混合粉末；将混合粉末进行冷压成多个薄片坯料后，在还原炉内氢气氛围下退火；将多个退火还原后的薄片叠放至烧结机进行热压烧结；将热压烧结后的压片放入真空炉内，在氩气氛围下致密化烧结。通过退火还原处理，同步还原氧化石墨烯和铜，降低复合材料内的氧元素含量，避免影响复合材料的导电率；通过冷压处理，使得混合均匀的石墨烯和铜位置固定住，有利于后续还原过程的充分进行；通过对粗铜粉进行低温球磨处理，分散混匀的同时，减小铜粉粒径大小，提升复合后的硬度和导电率。

粉末冶金支撑件及其应用 683     

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本发明公开了一种粉末冶金支撑件，由如下方法制备而成：(1)压制模具和整形模具；(2)将粉末冶金原料放入压制模具中压制成密度≥7.3g/cm³，含碳量＜3‰的生坯；(2)将生坯在温度为1240‑1260℃保温50min进行烧结，烧结全程通氮气保护；(3)烧结后的坯体放入整形模具中精整，制得支撑件成品。一种VVT排气链轮的生产方法，包括如下步骤：A、VVT排气链轮压制成型；B、将上述支撑件放入步骤A压制成型的坯体内孔内；C、将步骤B内孔内放置有支撑件的坯体放入烧结炉进行烧结。本发明通过支撑件对产品内孔支撑，产品基本不变形，解决了产品烧结变形大的问题，产品合格率由原来的70％提高到99.95％。

冶金球团粘结剂及其制备方法 738     

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本发明公开了一种冶金球团粘结剂及其制备方法，所述冶金球团粘结剂由以下重量百分比的组分制成：含铁尾矿92—96%，羧甲基淀粉钠4‑‑‑8%。本发明利用含铁尾矿，即铁矿尾矿、铝厂废弃的含铁废弃物，进行改性制备出一种粘结剂供球团生产使用；既有效利用尾矿中的铁成分，降低球团矿中的二氧化硅、氧化铝，更能有利于满足高炉冶炼的需求。

冶金材料制作用冷却装置 966     

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本实用新型公开了一种冶金材料制作用冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的表面固定有主机构，所述主机构包括支撑块、水泵、进水管、出水管和固定板，所述冷却池的表面固定有支撑块，且支撑块的顶端安装有水泵，且水泵的左侧安装有进水管，所述水泵的右侧安装有出水管，所述冷却池的内部固定有固定板。通过上述方式，本实用新型提供的冶金材料制作用冷却装置，能够使冷却池内部冷却液循环，加速冷却液的流动，提高冷却效率；同时材料能完全浸没在冷却液中，使装置对材料冷却的更加均匀，提高装置的工作效率。

粉末冶金转动径向架 694     

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本实用新型涉及一种粉末冶金转动径向架，包括：底座（1），底座的一侧连接固定升降调节装置，底座的另一侧连接滑动升降调节装置，固定升降调节装置的顶部连接L形固定板（2）、并通过螺钉固定，L形固定板开有凹槽（3），凹槽插入横圆套（4）、并粘接固定，横圆套开有上通孔（5）和下通孔（6），上通孔粘接上磁套（7），下通孔粘接下磁套（8），横圆套内插入圆杆（9），圆杆的一侧端部开有竖通孔（10），上通孔、竖通孔、下通孔重合插入圆铁杆（11）固定，圆杆连接一号轴承（12）和二号轴承（13），一号轴承与二号轴承均穿过粉末冶金径向转动环（14）。本实用新型连接、组装方便，径向转动灵活。

粉末冶金真空烧结炉用复合承烧板及其制造方法 717     

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本发明公开了一种粉末冶金真空烧结炉用复合承烧板及其制造方法，包括烧结为一体的刚玉-莫来石基体板和金属附着板，所述刚玉-莫来石基体板和所述金属附着板之间设有过渡层；在刚玉-莫来石基体板上设置金属附着板，大大提高了导热效率；在刚玉-莫来石基体板和金属附着板之间设有过渡层，提高了刚玉-莫来石基体板和金属附着板之间的粘着力，提高了成品率；该复合承烧板中不含有粘土成分，不会对粉末冶金产品造成影响；该复合承烧板的抗热震性能非常好，延长了使用寿命。

金属冶金法制备氧负离子发射针的方法、负离子发生器 1093     

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本发明公开了一种金属冶金法制备氧负离子发射针的方法，涉及金属材料加工技术领域，具体包括以下步骤：将石墨烯、铁、镍、银粉充分混合，混合过程中加入润滑剂、成型剂；将混合金属粉末加压压制成针状的压胚，再将压胚烧结，最后进行水蒸气处理，即可得氧负离子发射针；本发明还公开了一种负离子发生器。本发明的有益效果是，采用金属冶金法，材料易加工成型，且氧负离子发射针的制备过程环保、对环境无危害；材料具有较好的导电性能及强度，提高了材料的使用寿命，提高了发射针产生负离子的浓度。

冶金用便捷式残渣处理装置 926     

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本实用新型公开了一种冶金用便捷式残渣处理装置，包括冷却箱，所述冷却箱的一侧顶部连接有进料管，所述冷却箱的另一侧顶部连接有进水管，所述冷却箱的顶端滑动卡接有盖板，所述盖板的顶端连接有通风管道，本实用新型通过设置支撑座、电动推杆、第一滑槽、滑杆、支撑网板、过滤盒、挡板、出水管、过滤管、过滤网和堵塞块，当残渣冷却完成后，转动堵塞块，废水通过出水管排出，依次通过过滤管、过滤网，待废水排尽后，将滑块与电动推杆分离，将盖板滑动至挡板顶端，启动电动推杆，带动滑杆滑动，带动支撑网板和过滤盒向上滑动，最终将过滤盒从冷却箱内滑出来，从而方便了对过滤盒内的冶金残渣进行取出清理。

粉末冶金网带烧结炉炉后防氧化排气装置 1064     

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本实用新型公开一种粉末冶金网带烧结炉炉后防氧化排气装置，包括支架、对应烧结炉炉后设置的排气罩、及通过排气软管连接排气罩的排气泵，所述支架包括设置于排气罩两侧的立杆和架设于两立杆之间的横梁，所述横梁上设置用于带动排气罩升降的升降气缸，立杆上设置有若干沿杆身上下排布的滚轮，所述排气罩对应滚轮设置轮槽，所述排气罩由升降气缸控制在滚轮和轮槽配合下沿立杆升降。本实用新型粉末冶金网带烧结炉炉后防氧化排气装置能够将烧结炉内保护气体抽排并在炉后形成保护气氛，从而避免产品被氧化，提升了产品的加工品质和性能，且该装置可根据需要对排气罩排气量进行灵活调整，使其能够满足多种生产需要。

粉末冶金成形内孔倒角模具 1046     

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本实用新型涉及粉末冶金制造技术领域，具体地说是一种粉末冶金成形内孔倒角模具，其特征在于该模具由上内冲、管状上外冲、中模、管状下冲和芯棒组成，所述的中模上设有阶梯状通孔，阶梯状通孔由上部纳粉孔和下部导向孔组成，所述的阶梯状通孔内设有管状下冲，管状下冲的中部设有芯棒，伸出管状下冲上端的芯棒侧面与管状下冲的上端面、导向孔侧面、纳粉孔侧面之间形成粉末盛放腔，所述的粉末盛放腔的上方设有管状上外冲，管状上外冲的中部设有上内冲，所述的伸出管状上外冲的上内冲部分侧面设有倒角斜面，具有结构简单、节省原材料费用、缩短产品生产周期、适合与大批量快速生产等优点。

粉末冶金扭力输出盘 1004     

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本实用新型公开了一种粉末冶金扭力输出盘，其包括法兰盘主体，所述法兰盘主体一侧设有的三个凸出连接部和凸台，法兰盘中央设有一基准孔，凸出连接部和凸台之间设有三个贯通的轴销孔，法兰盘主体另一侧连接安装三个轴销，所述法兰盘主体连接轴销的一侧与凸出连接部对应的位置设有三个凹槽。本实用新型通过在凸出连接部的对侧面增加凹槽，可以提高凸出连接部与法兰盘连接处的密度，从而提高其强度和韧性。其结构合理，加工简便，是一种理想的粉末冶金扭力输出盘。

冶金球团用高效节能复合材料添加剂 1055     

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本发明公开了一种冶金球团用高效节能复合材料添加剂，所述添加剂包括羧甲基纤维素15％‑25％、腐植酸盐20％‑25％、含铁尾矿40％‑60％、活化剂2％‑5％和水5％‑10％，本发明提供的一种冶金球团用高效节能复合材料添加剂，多以矿物原料为主，减少了多种反应设备合理工艺流程，制作工艺属低温常压反应，没有废水、废气、废渣排放，有效提高环保质量，而且，有效利用低品位铁矿尾矿等，能够可全部或者部分替代传统工艺中使用的膨润土，降低制作成本，利于推广使用。

高性能汽车同步器齿毂用粉末冶金组合物及其制备方法 811     

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本发明提供一种高性能汽车同步器齿毂用粉末冶金组合物，所述粉末冶金组合物，包括水雾化扩散型合金钢粉、石墨粉、切削剂、润滑剂；本发明还提供上述组合物的制备方法。本发明制备的粉末达到汽车同步器齿毂的要求，性能稳定，汽车同步器齿毂的性能技术要求如下：不允许有影响功能的裂纹、锋边和毛刺；密度≥7.00g/cm³时，表面硬度≥300HV5；材料机械性能：抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥500MPa；一般未注线性和角度公差符合ISO2768‑1B标准M级精度要求，未注形位公差符合DINISO1101标准要求。

粉末冶金机械用衬板 842     

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本实用新型公开了一种粉末冶金机械用衬板，包括衬板本体，所述衬板本体的上端面的任一相对两侧和下端面的任一相对两侧分别设置有T形槽口，在衬板本体上端面和下端面的T型槽口内分别插设有耐磨层，衬板本体的至少一个端面的耐磨层上设置有多个椭圆状凸起，所述椭圆状凸起设置在耐磨层的至少一侧端面上，相邻的椭圆状凸起之间通过加强筋连接，所述耐磨层的与T型槽口插接处的上端面和下端面上均设置有垫块。本实用新型的粉末冶金机械用衬板，结构简单，具有较高的抗冲击性能和耐磨性，有利于提高研磨设备的使用寿命和使用效率，易于推广使用。

钢铁冶金除尘灰水洗脱氯控制系统 861     

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本实用新型公开了一种钢铁冶金除尘灰水洗脱氯控制系统，属于冶金生产控制领域，包括包括与PLC控制单元数据连接的仪表信号检测单元、电气设备执行单元、变频器控制单元和HMI人机接口单元；所述的仪表信号检测单元，包括信号采集装置和隔离装置；所述的PLC控制单元包括电源模块、CPU模块、通信模块、IO模块、输出继电器和信号隔离器。与现有技术相比较具有自动控制水平高的特点。

冶金高炉料车钢丝绳更换装置 990     

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本实用新型公开了一种冶金高炉料车钢丝绳更换装置，属于一种冶金设备，包括底座、主电机、减速机、传动机构、卷筒、制动器和电动行走机构；所述的主电机、卷筒、制动器设置在底座之上；所述的传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述的主电机通过减速机与主动链轮中心孔连接，所述的主动链轮通过链条与从动链轮连接；从动链轮与所述的卷筒同轴连接，所述的制动器与所述卷筒另一端同轴连接；所述的卷筒上设置隔板，所述卷筒的两端板和隔板之间的筒面上设置挂钩。与现有技术相比较具有快捷安全的特点。

粉末冶金滑动十字架 1066     

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一种粉末冶金滑动十字架。本产品其组成包括:工作台（1），工作台的中心连接换位板（2）、并通过螺钉固定，换位板连接左横板（3）和右横板（4），换位板连接前竖板（5）和后竖板（6），换位板连接圆环套（7），圆环套顺次开有左通口（8）、前通口（9）、右通口（10）、后通口（11），左横板与右横板均连接直角前挡板（12）和直角后挡板（13），前竖板与后竖板均连接直角左挡板（14）和直角右挡板（15），圆环套内装有滑动块（16），滑动块的底部连接竖轴（17），竖轴连接轮连接板（18），轮连接板（18）连接万向转轮，滑动块连接支撑组合件，支撑组合件连接在滑动十字架的中心位置。本实用新型用于粉末冶金滑动十字架。

冶金炉渣自动回收装置 1036     

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本实用新型公开了一种冶金炉渣自动回收装置，包括一个环状的旋转支架，所述的旋转支架通过一个步进电机控制其旋转，在所述的旋转支架的圆周方向上均匀的设置有多个接渣包，其中一个接渣包设置在冶金炉的流槽下方，使得炉渣可以直接排放在该接渣包内，与该接渣包在同一条直径线上的另一个接渣包下方设置一个升降盘，所述的升降盘通过气缸驱动该工位的接渣包升起。

用于枪械的粉末冶金击发组件 934     

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本实用新型涉及一种用于枪械的粉末冶金击发组件，其特征在于：击发机部件(1)由击发基座(11)、击针簧导杆(113)压缩击针簧(114)并固定与击针(115)内，回针簧1(116)和回针簧2(118)分别由回针簧销(117)固定于击发基座(11)下部回针簧槽内，回针簧顶部置于击针(115)前部槽内，阻簧销(112)固定于击发基座(11)前部端面后插入击针(115)两侧槽内；开锁滑钮(13)插入闭锁销(12)孔内由滑钮销(14)固定后置于击发基座(11)上部，闭锁销(12)下部插入两卡铁(119)间，卡铁(119)置于击发基座(11)下部卡铁槽内；闭锁簧心轴(16)压缩闭锁簧(15)于闭锁销(12)内，由心轴销(17)固定闭锁簧心轴(16)于击发基座(11)上；拨转齿轴(111)穿过拨转齿(19)和拨转齿簧(10)后固定于击发基座(11)下部拨转齿槽内组成。通过扳机交替压缩两击针下部平面，可实现双管枪械的交替击发。本实用新型组件大部分采用粉末冶金注射成形技术制造，具有整体强度高、设计巧妙，力学结构科学的特点。

冶金炉液压自动捅打机 725     

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本实用新型属于有色冶金领域，涉及有色金属熔炼炉冶炼过程中加料口粘接及堵料时的捅打设备,具体为一种冶金炉液压自动捅打机；包括上部横梁，固定在两个固定位之间，上平面上设置有自带滚动轮的中间小车和水平移动小车，中间小车一端连接有固定在一侧的固定体的第一移动油缸，中间小车另一端连接有第二移动油缸，第二移动油缸另一端与水平移动小车相连接；水平移动小车的下端连接有导向立柱，导向立柱上端设置上限位凸起，下端设置有下限位及减震装置，侧面设置有齿条，齿条通过行走轮与垂直滑车相连接，垂直滑车下端与清渣杆一端相连接，清渣杆另一端与打击头相连接；本实用新型解决了传统工艺中熔炼炉下料口劳动强度大、用人多的缺点，具有高度自动化、自动化，且操作比较简单、方便、易学的优点。

制备粉末冶金零件的组合模具 818     

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本实用新型公开了一种制备粉末冶金零件的组合模具，该模具包括外模具、套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、放置在套筒Ⅱ中的内模具Ⅰ和内模具Ⅱ及上、下压头组成。外模具的内径与套筒Ⅰ的外径相等，套筒Ⅱ的内径与内模具Ⅰ和内模具Ⅱ的直径相等，下压头底盘上有圆形卡槽，上压头上有与所述卡槽相对应的圆柱凸起;其中由套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、内模具Ⅱ和下压头构成一个环形型腔；由套筒Ⅱ、内模具Ⅰ和内模具Ⅱ构成一个圆柱形型腔，在型腔中装有用于制备粉末冶金零件的金属粉末或合金粉末。本实用新型的有益效果在于：本模具可以同时烧结制备出具有不同配比的环形零件和轴类零件，提高了烧结效率和模具使用寿命，而且模具结构简单、操作方便、采用石墨为原料，成本较低。

闪速冶金炉炉体耐火材料的保护装置 1160     

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本实用新型公开了一种闪速冶金炉炉体耐火材料的保护装置,该装置包括混合气体供气管道、空气供气管道和惰性气体供气管道,炉体位于反应塔下方沉淀池的顶壁以及与反应塔相邻的三个侧壁上分别设有若干出气孔,混合气体供气管道的出口与上述出气孔相通;混合气体供气管道的入口分别与惰性气体供气管道和空气供气管道上相通。本实用新型通过在闪速冶金炉的烟气涡流易形成部位喷入带压气体,扼制涡流的形成,减少夹带熔体液滴的高温烟气对耐火砖的冲刷,并产生局部降温作用,在耐火砖上形成挂渣保护层,阻止了耐火砖的损耗,提高了耐火材料的使用寿命。

利用冶金转底炉脱锌高温烟气余热的管式空预器 976     

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本实用新型涉及一种利用冶金转底炉脱锌高温烟气余热的管式空预器。管式空预器包括壳体和安装在壳体内的换热管,换热管设置在壳体的空气进口接口和空气出口接口之间,底部设有排灰接口。换热管采用多行、多层排列形式的可拆卸结构,沿烟气流动方向换热管可排12-20行,每排可达30-40层,采用两管层结构,其中换热管排列的行间距和层间距均是换热管外径的2-3倍。本实用新型用于冶金转底炉脱锌高温烟气余热回收的同时,对预热系统中燃烧所需的二次风、助燃空气分别预热后再回到系统助燃,有效节约燃料。

冶金用烟气处理装置 818     

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本实用新型涉及烟气处理技术领域，且公开了一种冶金用烟气处理装置，包括移动底板，所述移动底板的上侧设置有降温箱，所述降温箱和移动底板之间固定有支柱，所述降温箱的内部设置有降温螺旋管，所述降温箱的一侧设置有进风管，所述降温箱的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱和降温箱之间设置有连通管，所述降温箱的顶部固定连通有进水管，所述降温箱的底部固定连通有出水管，所述过滤箱上设置有箱盖，所述箱盖的底部固定有凹槽板。该冶金用烟气处理装置，通过在过滤箱上设置的箱盖，箱盖上设置的凹槽板，凹槽板上设置的螺纹，过滤箱上开设的第一螺槽，达到了拆卸清理的效果。