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一种新型脉冲超声电弧复合焊接装置及其焊接方法，属于电弧焊接及焊接冶金技术领域。本发明解决了现有的脉冲超声场输出不稳定，换能器散热不良，无法长时间工作，设备操作复杂、精度要求高的问题。换能器与变幅杆连接，变幅杆设置在水冷系统内，换能器通过换能器行走平台实现其沿水平方向及竖直方向的位移，电极穿设在换能器的中心孔内，电极的上部通过电极夹固定在电极行走平台上，且通过电极行走平台实现其沿水平方向及竖直方向的位移，焊接电源与电极之间通过导线连接，超声电源与换能器之间通过导线连接。通过控制超声电源功率按照一定的频率输出，获得脉冲超声，实现了脉冲峰值与基值均可调。
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本发明涉及一种中小型精炼钢包永久层的新型打结工艺方法，是非常高效的永久层打结结构，属于钢包砌筑工艺范畴。具体操作中把工作层砖充当模具，在工作层与隔热层之间直接打结永久层，并养生一定时间，快速进入烘烤期，使修包时间更加缩短，修砌质量更加结实有效。既省去了胎具费用，又大大缩短了砌包时间；本发明具有广泛的应用前景，为冶金砌筑工艺的有效操作奠定了坚实的基础，也为永久层打结工艺的发展开启了一个新的方向。
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本发明提供了一种超塑性非连续增强钛基复合材料及其超塑性成形方法，该超塑性成形方法包括：(1)将钛粉、二硼化钛粉和硅粉采用粉末冶金法制得非连续增强钛基复合材料；(2)对所述非连续增强钛基复合材料依次进行均一化热处理和热变形处理，得到热处理坯体；(3)将所述热处理坯体进行超塑性成形，得到所述超塑性非连续增强钛基复合材料。本发明提供的超塑性成形方法能够减少钛基复合材料的预处理步骤，降低超塑性变形成本，同时降低钛基复合材料的超塑性变形温度，提高其超塑性变形速率，获得具有更佳的超塑性变形能力的超塑性非连续增强钛基复合材料。
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本发明属于钨铼合金研究领域，尤其涉及一种高温高强钨铼合金的热力模拟试验方法，首先分析ZrCp/W复合材料的组织、结构和性能，分别采用场发射扫描电镜分析显微组织，X射线衍射仪分析XRD物相，纳米压痕仪测量弹性模量和纳米硬度；然后采用热电偶和ZrCp/W复合材料压头测量W‑Re合金等温恒应变压缩真应力真应变曲线。本发明采用了埋线法解决钨铼合金热电偶焊接问题，采用粉末冶金热压烧结工艺及利用难熔碳化锆与钨相容性好且强度高的特点，制备了碳化锆颗粒增强的新型钨基复合材料压头，提高了纯钨的压缩强度，克服了钨的高温强度随压缩变形量增加而降低的缺点，改善了钨的高温应变硬化特性，在超高温夹具领域具有广泛应用前景。
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一种压力浸渗制备高强塑性铍铝复合材料的方法，涉及一种铍铝复合材料的制备方法。目的是解决现有的精密铸造方法制备铍铝复合材料存在的成分偏析、晶粒粗大的问题，以及粉末冶金方法制备铍铝复合材料存在的空隙率高、铍粉缺陷不能修复、成本高等问题。方法：铍粉无尘处理，预制体冷压成型，铝合金熔化和预制体预热，压力浸渗。本发明制备的材料致密度高和界面结合良好，力学性能如抗拉强度和塑性提高，并且成本低，工艺难度低。本发明适用于制备铍铝复合材料。
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本发明公开了一种多芯粉层叠复合包芯线，属于冶金铸造技术领域。该复合球化包芯线的内芯由两种或者两种以上的粉料层沿包芯线的径向方向层叠铺设而成，每种粉料层通过相应粉料沿包芯线的轴向方向均匀铺设而成。本发明还公开了该多芯粉层叠复合包芯线的加工方法。本发明多芯粉层叠复合包芯线绿色节能，减少了熔炼、人工、环境污染等问题，提高了生产和使用企业的效益，是未来包芯线的一种发展趋势。
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具有拉带式环形筛理带的分级筛，物料分级是工业生产中的重要环节，物料分级筛是一种用于物料分级的大型工业设备，本专利方案包括：设备机架（1），吊挂在设备机架上的筛箱（2），头轮（21）和尾轮（22）通过轴和轴承铰接在筛箱上，头轮连接转动驱动装置（23），筛箱连接平回驱动装置（24），环形筛理带（3）作为传送带套在头轮和尾轮上，环形筛理带包括一组拉带（31）和安装在拉带上的一组筛板（4），筛板顺次排列形成筛理面，筛板上具有筛理孔（41），环形筛理带的下部具有筛面托举装置（5），筛面托举装置与筛箱固定连接。广泛用于粮食、煤炭、冶金、矿山、化工、环保等行业。
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本发明为三氯化铁生产的新工艺,该生产工艺是以电镀、冶金等行业排放的盐酸酸洗废液和炼钢粉尘为原料,采用低温无毒氧化手段生产三氯化铁,该方法与已有用铁屑、盐酸和氯气为主要原料生产三氯化铁比较具有成本低、工艺简单、无毒、设备无腐蚀,并可消除一些行业对环境污染等优点。
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一种高导热、低热膨胀系数金刚石/铜复合材料的制备方法，它涉及金刚石/铜复合材料的制备方法。本发明是要解决现有的采用粉末冶金或熔渗的方法直接将金刚石与纯铜进行复合制备的复合材料的热导率低的技术问题。本方法：一、采用化学镀铜法对金刚石粉表面镀铜，制成镀铜金刚石粉；二、采用机械混粉的方式把将步骤一中的镀铜金刚石粉和铜粉进行混合，形成混合粉末；三、将步骤二制备的混合粉末冷压成型，通过真空热压烧结与铜进行复合，得到高导热、低热膨胀系数金刚石/铜复合材料。烧结后复合材料的界面结合更好，致密度也更高。其热导率达500W/m.K，热膨胀系数降至7.8×10-6/K。本发明用于金刚石/铜复合材料的制备领域。
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本发明提供一种铍材专用的激光辅助刻划和粉末回收装置，其装置包括激光刻划装置和粉末回收处理装置；所述刻划装置包括激光头、刻划头和可变角度工作台，实现不同深度的刻划；铍是原子能、火箭、导弹、航空、宇宙航行以及冶金工业中不可缺少的宝贵材料，但是铍是全身性毒物，铍进入人体后，难溶的氧化铍主要储存在肺部，可引起肺炎。所述粉末回收处理装置包括粉末过滤箱体和抽气风机，用于回收处理实验产生的有害粉末。本发明的有益效果在于，通过改变工作台一端的高度，使工件被刻划深度发生改变，通过粉末回收处理装置对实验产生的污染进行处理，使操作人员更加安全，并且回收贵金属铍，节约成本。
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本发明涉及中空构件成形技术领域，尤其涉及一种NiAl合金复杂薄壁中空构件的成形方法。本发明对Ni箔进行热处理，可以降低Ni箔中位错等缺陷密度，降低Ni箔的屈服强度、提高延伸率，优化叠层原料的变形均匀协调性，进而有利于得到壁厚均匀、性能优异的复杂薄壁中空构件；本发明在成形前对第一叠层箔的重叠区进行压制，重叠区的Ni箔和A1箔之间可以形成扩散冶金结合的重叠区叠层箔，在后续成形复杂薄壁中空构件时变形更均匀协调，不容易窜动和分层，成形性能更好；本发明采用错层搭接的方式制备复杂薄壁中空构件，无需焊接，可确保搭接缝成分与构件其他部分成分一致，使用安全可靠性更高，壁厚均匀性更好、构件精度高。
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本发明公开了一种石墨烯增强铝基复合材料微米纤维的制备方法，属于石墨烯增强复合微米纤维领域。本发明要解决传统粉末冶金工艺无法实现石墨烯纳米片的均匀分散，导致复合材料中存在石墨烯片层团聚及取向杂乱等问题。本发明方法：一、对棒状铸态石墨烯增强铝基复合材料进行界面调控热处理，打磨至直径均匀，抛光，得到棒材；二、对棒材的一端进行腐蚀处理，水洗烘干；三、然后置于拉拔模具中，安装于拉拔装置中，进行冷拉拔处理，在冷拉拔过程中，每5～10道次进行一次界面强化热处理，每1～2道次进行一次退火处理；四、惰性气氛下退火处理，即获得所述微米纤维。本发明的复合材料致密度高，增强体分布均匀、形态可调控，力学性能提高。
一种激光引燃自蔓延反应辅助钎焊连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法，它涉及一种连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法。本发明是要解决常规焊接方法由于加热温度过高、压力过大等问题导致Cf/Al复合材料中碳纤维和铝基体间发生严重界面反应、界面结合受到破坏、亚化母材性能的问题。方法：一、制备镍粉/铝粉混合粉末；二、制备中间层压坯；三、表面预处理；四、激光引燃；本发明采用激光引燃中间层，中间层完全反应，形成均匀产物；钎料受热熔化，填充中间层孔隙，提高接头致密度；两侧母材和中间层、钎料形成了冶金结合，能获得性能良好的接头，强度可达40.5MPa以上。本发明可用于Cf/Al复合材料与TiAl的连接。
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一种超声振动辅助自蔓延制备铜弹带的方法，以解决现有方法制备的铜弹带，在堆焊过程中需要消耗大量的电能，电弧还存在着辐射污染的问题。本发明方法：一：用黄泥封住环柱形石墨坩埚与铜炮弹之间的缝隙；二：将超声发生器与超声导入设备连接起来，并将超声导入设备上的工具头固定在环柱形石墨坩埚上；三：将铝热反应物放入到环柱形石墨坩埚中；四：打开超声发生器及超声导入设备；五：将火药粉均匀平铺在铝热反应物的上表面并点燃，使铝热反应发生，铝热反应物与铜炮弹基体充分发生冶金反应；六：铝热反应结束，关闭超声发生器和超声导入设备，冷却，卸除环柱形石墨坩埚后，熔融的铜熔敷在铜炮弹的表面形成铜弹带。本发明用于制备弹带。
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一种硬质合金与金属的扩散连接方法，它涉及一种硬质合金与金属的扩散连接方法。本发明是要解决现有连接方式工艺复杂并且连接强度低的问题，本发明方法为一、毛化凸台；二、焊前清理；三、扩散连接：将清洗后的硬质合金和金属放入扩散焊炉中，用压头固定，然后通过扩散连接工艺进行扩散连接，即完成硬质合金与金属的扩散连接。本发明工艺简单，生产效率高，有效地实现了硬质合金与金属的冶金结合，并提高了连接强度，能够满足硬质合金/金属结构件的使用要求。本发明应用于钎焊领域。
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本发明的新工艺是将原热轧和淬火两道在冶金厂与工具制造厂的分离工序合并为热轧后直接淬火,从而省去退火和淬火两道主要工序。本发明是在高速钢淬火温度下,通过各热轧工艺参数的合理配合,使轧后的奥氏体具有100%的再结晶组织,保证有足够高的红硬性。由于本发明采用了超硬型含铝高速钢,其切削寿命可比现生产普通高速钢提高1倍以上。本发明还可提供快速回火及微机控制系统,可建成具有80年代水平的车刀流水生产线。
一种以β-sialon陶瓷-玻璃为中间层的氮化硅陶瓷接头及其制备方法，它涉及一种氮化硅陶瓷接头及其制备方法。本发明要解决氮化硅陶瓷连接过程中由于陶瓷母材与焊料物理化学相容性差导致接头残余应力大的问题。本发明氮化硅陶瓷接头的中间层由β-sialon陶瓷相和玻璃相组成。方法：一、将Si3N4、AlN、SiO2、Al2O3和金属元素M的氧化物经湿混、烘干得混合粉末；二、将混合粉末压实夹在两块待接氮化硅陶瓷表面或用少量无水乙醇混合制成均匀糊状后涂覆在两块对接的氮化硅陶瓷表面，置于石墨夹具，在热压炉中加热并施加压力，即得。本发明的氮化硅陶瓷接头工艺简单、成本低、效率高、重复性好。应用于化工、冶金等领域。
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一种高Nb‑TiAl合金材料的制备方法，属于合金制备技术领域，本发明要解决制备Nb等合金元素分布均匀，近成型材料等其它复杂形状的高Nb‑TiAl合金。利用磁控溅射技术结合箔冶金真空热压技术制备，即利用镀Nb或Nb合金的Ti箔和Al箔交替叠层、真空热压制成。方法：制备Nb或Nb合金靶材；对大尺寸Ti箔和Al箔进行表面清洗；在洗好的Ti箔和Al箔表面磁控溅射镀Nb或Nb合金；制备预制体：将磁控溅射后的Ti箔和Al箔裁剪出合适尺寸，然后交替叠层制备高Nb‑TiAl合金材料预制体；低温热处理；中温热处理；高温退火保温获得高Nb‑TiAl合金材料。本发明用于制备Nb等合金元素分布均匀及近成型材料等其它复杂形状的高Nb‑TiAl合金。
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一种钼铜合金品质改良方法，涉及粉末冶金技术领域。本发明通过以下步骤获得高品质的钼铜合金：1)通过理论计算，确定钼铜合金致密化的可行性，确定致密化热处理的温度及时间；2)将宏观裂纹明显的钼铜合金进行温挤压预处理，预处理温度为400℃～700℃；3)将钼铜合金放入热处理炉，使合金致密化，致密化温度分别为700℃～900℃，致密化时间分别为0h～10h；4)通过OM观察致密化热处理后的钼铜合金；5)观察钼铜合金硬度随时间变化曲线并绘制图谱；6)观察钼铜合金硬度随温度变化曲线并绘制图谱。该方法提供的制备方法可操作性强、成本低，解决了市售钼铜合金孔洞多、致密度差问题，可以制备致密度高且性能较好的钼铜合金材料。
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本发明提供了一种章动液压马达，属于机械与液压传动领域；包括输出章动外锥齿轮轴，输入章动内锥齿轮轴，章动伺服液压驱动系统，高压油站；章动外锥齿轮轴，输入章动内锥齿轮轴组成章动减速器，其在较小空间内，用较少零件实现了大载荷、大速比的齿轮传动，输入章动内锥齿轮轴通过背侧某分度圆上均布的球形铰与伺服液压缸连接，适应在章动运动时输入章动内锥齿轮轴与伺服液压缸的角度变化。本发明具有功率密度高，结构紧凑，占地面积小，对环境要求低的特点，可共用使用场地的高压油源，在起重运输、建筑工程、冶金，地质钻探、船舶机械、隧道设备、石油化工等领域，有较高的使用价值。
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本实用新型公开了一种焊带定位导向装置，包括主连接架(1)、初定位轮(3)、限高板(4)、导向轮(5)、精定位轮(6)、定位轮调节架(7)和防磨板(10)，其特征在于：所述主连接架(1)和设备相连，初定位轮(3)和限高板(4)连接在主连接架(1)上；所述导向轮(5)和定位轮调节架(7)安装在主连接架上，所述精定位轮(6)与定位轮调节架(7)相连接；所述防磨板(10)安装在主连接架(1)的导带槽内；所述导向轮的朝向和初定位轮及精定位轮的朝向垂直。本实用新型可以解决直缝冶金复合管内覆层采用带极电渣焊时焊带的定位导向问题，适用于直缝冶金复合管内覆层采用带极电渣焊时焊带的定位导向。
本发明公开了一种具有BCC结构且可调控固溶程度的高熔点四元难熔高熵合金粉末及其制备方法，属于粉末冶金的技术领域。本发明要解决利用现有的粉末冶金技术制备的高熵合金粉末存在难熔高熵合金在铁基合金体系里固溶度低的问题。本发明合金粉末由40.65％～41.38％铁、37.75％～38.38％铬、19.6％～19.99％铝和0.25％～2％钨组成，是通过机械合金化法制备的，采用间歇式球磨方式进行。本发明含有难熔高熵合金W的BCC结构的高熔点四元高熵合金并且具有均匀的粒径分布。在用于磨料使用时，不会因为高温摩擦而产生结构软化/分解或因粒径分布不均导致效果变差。
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镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料及其制备方法,涉及一种用粉末冶金法制备镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料及其制备方法,解决了现有铜基复合材料存在力学性能及导电、导热性能不能兼顾的问题。本发明是按照体积百分比由82%～92%纯铜粉或铜合金粉,5%～15%含镀铜层石墨颗粒以及3%纳米碳化硅颗粒经过步骤一:石墨颗粒化学镀铜前的预处理;步骤二:石墨颗粒化学镀铜;步骤三:混合;步骤四:冷压成型和真空热压烧结;步骤五:热挤压变形。即得到镀铜石墨和纳米碳化硅混杂增强铜基复合材料。它的力学性能和导电性能均很高,可作为优良的导电、导热功能材料被广泛的用于受电弓滑板、滑动触头及电阻焊电极等工业生产中。
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本实用新型提供一种通过8架精轧机、增速箱及2台直流电机串联来达到最终要求的精轧机组结构系统,其特征在于所述的工作过程中2台直流电机串联输出转速通过增速箱将动力传递到8架精轧机组上。整个传动结构在现场安装方便,调试简单,使用寿命长,设备故障率低,设备及电控使用维护方便,使用性能完全达到了高速冶金线材的使用标准。本实用新型传动结构简单、传动平稳、传动结构紧凑,占用空间小、整个传动结构应用到实践中噪音低、震值小、传递扭矩大,采用直流电机,电控系统国产化,应用到现场实际中有效的降低了高速冶金线材精轧区设备电控的成本。
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本实用新型提供一种通过增加一台增速变速箱来达到最终要求输出转速的增速结构。它包括精轧机组、增速变速箱、直流电机、增速箱。工作时直流电机输出转速通过增速变速箱及增速箱将动力传递到精轧机组上。本实用新型的传动结构,采用直流电机,电控系统国产化,应用到现场实际中有效的降低了高速冶金线材精轧区设备电控的成本。整个传动结构在现场安装方便,调试简单,使用寿命长,设备故障率低,设备及电控使用维护方便,使用性能完全达到了高速冶金线材的使用标准。
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本发明的目的是公开一种具有非晶/纳米晶结构的陶瓷材料及其制备方法,它解决了现有陶瓷复合材料制备过程中烧结温度高、烧结时间长及产品性能差的问题。本发明的陶瓷材料由一种主相陶瓷粉体和一种添加剂相陶瓷粉体经由粉末冶金工艺制成。方法:一、将原料陶瓷粉体造粒成陶瓷复合粉体;二、陶瓷复合粉体进行热处理;三、热处理后所得复合粉体成形、保温烧结后即得块体陶瓷材料。本发明降低了陶瓷材料在制备工艺过程中的烧结温度,缩短了烧结时间,尤其是非晶/纳米晶结构在陶瓷材料的内部出现提高了陶瓷材料的强度、韧性、硬度,增加了陶瓷材料的耐高温性、耐磨损性、耐腐蚀性和化学稳定性。
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本发明提供的是一种耐高温高强镁基复合材料及其制备方法。按照质量百分含量为Al : 6％?9％，Ni : 1％?10％，其余为Mg的比例配置原料；将原料置于容器中以酒精作为介质，采用超声波震荡，震荡时间为10min?15min，震荡同时进行搅拌；将混合均匀后的原料在50℃?70℃温度下烘干，烘干时间8h?12h；采用粉末冶金真空热压工艺制备耐高温高强镁基复合材料，其工艺参数为：真空度6.67×10?3Pa、压强20MPa?30MPa、400℃?450℃热压20min?40min、550℃?650℃烧结15min?25min、冷却方式随炉冷却。本发明明显提高了Mg?Al基基体的耐高温力学性能，并一定程度上提升了其延伸率。
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新渣系环保型低烟尘焊条,我国在低烟尘焊条研究方面,与国外产品相比还有较大的差距。该新渣系环保型低烟尘焊条的组成包括:药皮、焊芯。所述药皮辅料的重量份数为:大理石17.44～42.9,氟化钡3.77～13.52,硅灰石3.61～21.56,钛白粉1.33～7.17,金红石0～11.05,铝镁粉0～6.15,萤石3.97～16.94,碳酸钡0～9.01,铁粉0～24.71,低硅～2.5,中锰～3.5,钛铁～9.5,纯碱～0.5。利用本发明生产的焊条适合在建筑、造船、冶金、石化等工业领域进行广泛应用。
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