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一种新型的真空度调节器,在磁轭外壳的前端设有法兰止口,盖帽的底端和橡胶膜片的边缘安装在该法兰止口内;在该磁轭筒的后端设有缩口,该磁轭外壳的后端从磁轭筒的前端配合地插到底端,并与安装在所述的磁轭筒的外周面的安装箍构成一体,所述的线圈骨架安装在该磁轭外壳内;该上磁极部件和下磁极部件分别安装在磁轭外壳的前端和磁轭筒的后端,在所述的磁轭筒的后端装有线圈引线插座。本发明的优点是:在不改变原产品外型安装尺寸及主体结构的前提下,优化改变为应用一般的冲压、拉伸成型工艺和成熟的少屑或无屑成型的粉末冶金工艺,从而使得整机产品的主要技术质量指标更加稳定可靠,工艺方法和结构简捷,能达到降低批量生产成本的效果。
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一种TB5/铜合金真空电子束焊接方法,属于异种材料熔化焊接领域。本发明的目的在于解决现有TB5/铜合金异种材料电子束焊接容易产生金属间化合物层状结构的问题。本发明与常规焊接方法的不同之处在于利用叠加焊接的方法,先后对TB5钛合金与QCr0.8铜合金的对接面、偏向QCr0.8铜合金侧一定距离进行电子束焊接。本发明的焊接方法一方面可以使TB5钛合金与QCr0.8铜合金焊缝形成良好的冶金结合,接头没有气孔、裂纹等焊接缺陷;另一方面能够将焊缝与QCr0.8铜合金侧形成的金属间化合物层状结构减弱或消除,获得连续分布的焊缝组织,从而可将接头抗拉强度提高到QCr0.8铜合金母材的70%以上。
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本发明涉及机械技术领域，公开了一种自润滑轴承衬套，包括：自润滑轴承外套管(1)和设置于所述自润滑轴承外套管(1)中的自润滑轴承内轴套(2)，所述自润滑轴承外套管(1)的外侧在所述安装固定端设置有翻边安装法兰套(3)，所述自润滑轴承外套管(1)上设置有若干个润滑剂连通孔(4)，若干个所述润滑剂连通孔(4)的轴线均沿所述自润滑轴承外套管(1)的径向设置，所述自润滑轴承内轴套(2)的结构包括钢层及0.3mm厚的粉末冶金层，所述粉末冶金层由铜粉末烧结成多孔质，孔内充填有聚四氟乙烯和铅的混合物。本发明提供的自润滑轴承衬套应用范围广，适应极端恶劣工作环境，润滑效果好，成本低。
本发明提供的是一种SiC颗粒增强金属间化合物基层状复合材料Ti/Al3Ti的制备方法。(1)将gAl粉、SiC粉末和硬脂酸在球磨机中球磨至混合均匀；(2)将球磨后的粉末加入到磨具中并采用粉末冶金方法制备出SiC颗粒增强铝基复合材料；(3)在450℃～500℃之间将SiC颗粒增强铝基复合材料热轧成箔板后与TC4箔材共同裁剪成相同尺寸；(4)将TC4箔材与SiC颗粒增强铝基复合材料交替排列；(5)放入真空热压炉中进行热压烧结，首先抽真空至3×10?2Pa，然后逐步加热至675℃～680℃，保温4小时，再缓慢升至750℃保温3小时。本发明制备出的复合材料综合力学性能优良，成本更低。
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高硬度密封面材料在阀门上的应用，它属于在 阀门截止部件上用密封面材料的固定方法。为提高 阀门寿命，采用成型的高硬度密封材料，做阀门密封 面，因其与阀门的膨胀系数相差较大且连接困难，故 应用中冷热疲劳易松脱。本发明对密封圈的固定，除 钎焊、加静密封垫圈外还同时采用机械夹固和过盈 配合同时应用的工艺，使密封圈牢固的固定在阀体 上。本发明可用于电站、石油化工、冶金、造船、航天、 原子能、军工等部门的阀门工业。
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本实用新型提出一种直焊道侧向力跟踪装置，本实用新型的装置包括随动跟踪机构(1)、八字跟踪轮电动升降机构(2)、过渡连接板和焊枪调节机构(4)。本实用新型还提供了基于该装置的具有侧向力自动跟踪功能和电动纠偏功能以及侧向力跟踪的新方法。本实用新型的直焊道侧向力跟踪装置在直缝管车间冶金复合管内覆层焊接工序以及40mm以上的厚壁直缝埋弧焊管焊接中使用，可以实现焊缝的高质量跟踪，满足冶金复合管和厚板直缝埋弧焊管的正常生产需求。
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高效振打清灰装置。水泥窑、冶金余热锅炉受热面清灰问题,一直困扰冶金及建材行业所用水泥窑余热锅炉的发展,目前锅炉对流受热面管子清灰的方法有蒸气吹灰、脉冲吹灰、声波吹灰、空气炮吹灰、钢珠清灰等方式,而这几种清灰方式均不能有效用于灰量大,粉尘轻细,容易产生粘结等特性的余热炉中。高效振打清灰装置,其组成包括:减速器(1),所述的减速器(1)通过链条(2)连接传动轴(3),所述的传动轴(3)连接振打锤(4),所述的振打锤(4)的锤打密封振打装置(5)伸出炉外的一侧,所述的密封振打装置(5)的另一侧振打中接触振打杆(6),所述的振打杆(6)连接管束(7)。本实用新型用于锅炉清灰。
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本发明提出一种直焊道侧向力跟踪装置及跟踪方法，本发明的装置包括随动跟踪机构(1)、八字跟踪轮电动升降机构(2)、过渡连接板和焊枪调节机构(4)。本发明还提供了基于该装置的具有侧向力自动跟踪功能和电动纠偏功能以及侧向力跟踪的新方法。本发明的直焊道侧向力跟踪装置及该装置的跟踪方法在直缝管车间冶金复合管内覆层焊接工序以及40mm以上的厚壁直缝埋弧焊管焊接中使用，可以实现焊缝的高质量跟踪，满足冶金复合管和厚板直缝埋弧焊管的正常生产需求。
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本实用新型涉及一种粉末材料成型和烧结一体化装置,属于粉末冶金材料的制备领域,把成型和烧结工艺结合起来以克服原有粉末冶金生产工艺易于造成工件表面氧化的缺点。本实用新型装置包括冲头、密封圈、凸模、凹模、加热圈、垫块、下底座、外壳、换气阀接口、上底座。外壳固定在下底座和上底座之间,外壳、上底座和冲头组成密封空间,防止内部粉末氧化,换气阀接口固定在外壳侧壁通孔上,垫块固定在外壳底部,凹模固定在垫块上,加热圈固定在外壳上,凸模和凹模组成模具,密封圈固定在上底座和冲头的缝隙处。本实用新型装置能减少工件加工工序,降低生产成本。
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本实用新型涉及到一种铸造设备,特别是涉及到钛合金导弹舱体的铸造设备。我国的钛合金导弹舱体在机械性能及冶金质量方面尚有较大差距,本实用新型提出“钛合金导弹舱体定向凝固铸造设备”,目的在于改变其凝固方式,使其结晶结构由等轴晶改变为细而长的柱状晶,达到提高机械性能及冶金质量的目的。实现本实用新型的关键在于模壳的制作,本工作用精加工的高密度石墨模壳及在精加工的金属模具上成型的模壳解决了此问题。其精密铸造模壳是由分别制作的内外模壳组装在一起制成的。
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本实用新型提供一种精轧区小型多电机的传动装置。它包括精轧机组、五轴卧式增速变速箱、直流电机甲、直流电机乙、直流电机丙、直流电机丁、增速箱。四个直流电机两两串联之后并联,工作时直流电机输出转速通过五轴卧式增速变速箱及增速箱将动力传递到精轧机组上。本实用新型由直流电机串联后并联使用,这是一种新型的传动装置。采用直流电机,电控系统国产化,应用到现场实际中有效的降低了高速冶金线材精轧区设备电控的成本。整个传动结构在现场安装方便,调试简单,质量稳定、使用寿命长,设备故障率低,设备及电控使用维护方便,使用性能达到了高速冶金线材的使用标准,完全可以替代现有常规的传动装置。
高分断低压电器用触头材料及制备方法、高分断低压电器用复合触头材料及制备方法，属于低压电器行业和家用电器行业的电工触头材料技术领域。本发明解决了现有铜基触头无法满足低压电器对极限短路分断能力(Icu)和额定运行短路分断能力(Ics)的要求。高分断低压电器用触头材料由金刚石粉末、铜合金粉、抗熔焊增强相和余量的纯铜粉制成的，采用冶金方法制成。复合触头材料是银基合金粉末通过刷涂工艺与高分断低压电器用触头材料板材复合而成的。高分断低压电器用触头材料具有高的极限短路分断能力和额定运行短路分断能力，本发明用于低压电器行业和家用电器行业的电工触头材料。
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本发明公开了属于金属表面热处理技术领域的一种氩弧熔敷陶瓷棒原位合成ZRC复合涂层的方法,首先制备陶瓷棒,把粉末混合均匀制备陶瓷棒,然后用非熔化极氩弧热源对陶瓷棒与金属基体进行氩弧熔敷工艺处理,在非熔化极氩弧热源的作用下,陶瓷棒与金属基体表面迅速熔化,产生熔池,调节氩弧工艺参数,使陶瓷棒在金属基体中原位反应合成ZRC复合涂层,涂层与基体冶金结合,颗粒细小且分布均匀。工艺简单,设备成本低,生产效率高;与常规激光熔敷、等离子熔敷粉末涂层相比,氩弧熔敷陶瓷棒具有操作简便、稀释率低、粉末利用率高等特点。
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回转流槽,在倾动式冶金炉的生产过程中,回转流槽是一个必要的部件。本实用新型组成包括:钢管(1),钢管(1)与固定法兰(2)、旋转法兰(3)连接,固定法兰(2)上开有一组长槽滑道(4),在其与旋转法兰接触面上设有一圈环形凸台(5),旋转法兰(3)上开有一圈圆孔且孔上有键槽,在其与固定法兰接触面上设有环形凹槽(6),辊轮轴(7)穿过固定法兰(2)的长槽滑道(4)及所述的旋转法兰(3)的圆孔通过侧面的螺栓(8)使环形凹槽(6)与环形凸台(5)紧密结合,辊轮轴(7)通过轴(9)与辊轮(10)连接,钢管(1)通过锚固件与保温材料层连接。本实用新型用于倾动式冶金炉活动流槽与固定流槽的连接。
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本发明公开了一种具有体心立方结构四元高熵合金粉末及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明要解决现有的高能球磨制备的高熵合金粉末存在合金化程度低，匀质性较差以及低产量高成本的问题。本发明方法：将粒径分布均为10微米～100微米的铁粉末、铬粉末、钴粉末和铝粉末混合，然后以300rpm～800rpm的转速进行间歇式球磨至少30h；即得到低成本的元素匀质分布具有BCC的四元高熵合金粉末。本发明方法制备高熵合金粉末保持稳定的bcc结构，四种元素都均匀分布在高熵合金中。本发明应用于冶金领域，金属材料及其制备领域，以及合金加工领域。
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一种多元合金铸锻耐磨耐蚀高韧性磨球及其制 造方法，属球磨机技术。其化学成分为(按重量％计)C＝0.50- 0.60，Si＝0.7-1.0，Mn＝2.3-2.6，Cr＝0.6-1.0，B＝0.001- 0.0025，Ti＝0.1-0.2，P≤0.035，S≤0.035，Re＝0.1，余量Fe。经 铸段、锻球、余热均化风冷淬火到250-350℃后在150- 250℃进行保温缓冷12-18h，冷至室温后进行230-260℃ 回火。该磨球强韧性匹配合理，耐磨，耐冲击，并且耐腐蚀，可广泛 应用于矿山、冶金、水泥行业，特别是其湿法磨机上。
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金属熔体电阻率快速检测装置及检测方法。液态金属的物理性能研究一直是科学研究的热门课题,各国科学家为此做了大量的研究工作,近年来在我国也取得了一些可喜的研究成果。金属熔体电阻率快速检测装置,其组成包括:探头(1),所述的探头连接的计算机电路,同时连接升降机构(7)和真空泵(8),所述的探头的帽内有填充的耐高温材料和封口的耐高温密封胶,所述的探头包括穿过其中的电热偶(13)、两个直筒形的双石英管电导池(14)和所述的石英管连接的电极(15)。本发明用于铸造和冶金领域。
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硫化物矿粉脱硫焙烧和氮化处理多功能微波冶炼设备属于矿冶设备;主机由结构机架、微波发生和控制装置、红外测温装置、自动控制装置、连续进料斗、螺旋状连续运料搅拌杆、石英高温反应管、供气装置、排气装置、分段弹性隔离装置、气体收集冷凝装置、供液装置、水气两用冷却装置、动力同步调速传动装置、出口阀门、等五边形微波发射箱安装架组成,本发明使粉状铁硫化物在微波作用下快速升温,达到一定温度时,铁硫化物中的硫原子迅速与氧发生结合形成“硫——氧气化物”,全部被冷凝并收集利用,反应后在主机中留下粉状固态物就是单质金属铁粉,再经微波加热对铁粉进行氮化处理使其成为粉末冶金所需的高性能专用基料;本发明用途广泛。
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一种可以保硫的电渣重熔渣及电渣重熔的方法，涉及一种电渣重熔渣及电渣重熔方法。解决现有电渣重熔方法脱硫率高的问题。电渣重熔渣按重量份数由5～9份的CaO、26～35份的Al2O3、50～65的份CaF2和1～3份的SiO2制备而成。方法：称取冶金石灰块、白刚玉粉、萤石粉和石英粉作为原料并烘干，首先向结晶器内加入萤石粉后进行起弧，然后加入白刚玉粉和石英粉，最后入冶金石灰块；将自耗电极焊接在假电极上，通电进行电渣重熔，电渣重熔结束后采用逐级减小电流方式补缩，补缩结束断电后，冷却和脱模。本发明工艺过程的更加稳定和有利于保硫，避免了脱硫率过高，制备得到的铸锭成型效果好，表面光洁。本发适用于电渣重熔。
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为了实现球墨铸铁C、Si含量优化控制，本文公开了一种球墨铸铁炉前精确调C调Si方法，其步骤包括：1）按终C含量，Si含量需减去球化孕育处理的增Si量配料并熔炼原铁水，熔好后浇注一热分析空样杯和一白口样杯；2）根据灰口冷却曲线的液相温度TL确定铁水的活性炭当量ACEL，根据白口冷却曲线的共晶温度TE确定活性硅当量ASiE，并反推得到活性炭含量AC；3）由AC和ASiE计算Si-O-C脱氧反应的平衡温度Teq，并由与铁水温度Ta的差判断碳硅损失状态；4）再次浇注一空样杯，根据此时铁水的ACEL进行调C调Si；5）验证最终球化铁水的ACEL并可在下一炉重新调整。本发明用于铸造检测和冶金领域。
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本发明提出一种低压电器用的电触头材料,在银—钨(Ag—w)、银—镍(Ag—Ni)、银—碳化钨(Ag—WC)、银(Ag-M0)等系列的银基合金中加入0.01-10(mas)%,平均粒度0.1-10μm的金刚石粉末。利用粉末冶金法制备的电触头材料。由于金刚石具有高硬度、高强度、高熔点、与银的结合强度较好。与传统的银—钨、银—碳化钨石墨、银—石墨等系列的电触头相比,这种新型的低压电器用电触头材料,同时具有更高的抗熔焊性,耐电弧烧损能力和较高的电寿命。因此更适合应用在各种不同的塑壳式断路器、小型高分断路器和交流接触器上。
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本发明是一种新型的复合碳铁钡铝合金块及其 生产方法。该产品是采用经破碎到一定粒度的铁粉、碳粉、铝 粉、钡粉配入添加剂和粘结剂经混料、压坯和烧结等工艺生产 的。其适用于冶金工艺炼钢过程中代替碳芯线微调碳、增碳及 脱氧。新颖的复合碳铁钡铝合金块原材料来源广泛, 生产工艺简 单, 成本低, 微调碳、增碳脱氧效果好, 使用过程中污染小, 稳定可 靠, 经济效益和社会效益显著。
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液态金属及液态合金表面张力的快速测定装置,它涉及的是冶金和铸造领域。(1-1)的电源输入端连接(11)的电源输出端,(1-2)的下端与(4)相连接,(4-2)的上端口与(4-1)连通,(5-1)与(4-1)连通,(5)的两个进气端口分别连接(6)、(6-1)的出气端口,(6)的受控端连接(11)的输出端,(5)的受控端连接(11)的输出端,(2-1)与(4-1)连通,(2)的输出端通过(7)连接(11)的输入端,(3)的输出端通过(8)连接(11)的输入端,(11)的输出端连接(9)的输入端,(11)的输出端连接(10)的输入端,(12)的输出端连接(11)的输入端,(4-2)的管内径为Φ1.8mm～Φ2.2mm,(4-2)的下端是弯钩形,其曲率半径r=8～10mm,(4-2)的下端开口向上。本发明能对液态金属及液态合金进行表面张力的快速测定。
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本发明公开了一种蠕墨铸铁蠕化效果多特征点热分析评价方法。步骤1：提取生产条件下蠕化孕育铁液样本热分析冷却曲线上多个特征点；步骤2：组建理想铁液蠕化冶金状态多个特征点组合向量表征模型；步骤3：比对步骤1的生产条件下的多个特征点与步骤2理想状态多个特征点组合向量；步骤4：通过步骤3的比对确定近似度系数S，用来预测铁液实际蠕化效果。本发明是一种快速、高效的特征点热分析方法，用于实际铁液冶金状态评价。
一种形变驱动固相挤压装置及用该装置一步法制备合金棒材的方法。本发明属于粉末冶金技术领域。本发明为了解决粉末冶金法制备合金结构材料过程中需要外加热源，耗时耗能，所得合金材料组织不够细化粗化，且孔隙率大、不够致密的技术问题。装置包括搅拌头、挤压容器和顶杆，搅拌头是由上安装体和下工作体构成的具有中空通道的一体结构，下工作体外表面设置有减阻槽，下工作体置于挤压容器的凹槽内，顶杆置于搅拌头的中空通道内。方法：将合金粉末置于挤压容器中，用搅拌头施加压力并高速旋转实现大塑性变形及摩擦形变热输入，烧结合金粉末并使其沿搅拌头中空通道挤出，一步制得超细晶合金棒材。本发明的方法，成本低、效率高、性能优异、节能环保。
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一种高镁稀土铝合金大规格铸锭及其制备方法，它属于合金铸锭制造领域。它解决了现有含稀土元素的高镁大规格铸锭存在易出现组织缺陷和冶金缺陷的问题。材料：组成Mg，Mn，Er，Zr，Ti，Be，杂质和余量Al。方法：配料；熔炼；铸造；均匀化退火。本发明彻底解决了工业化条件下高镁铝合金铸锭成型困难、组织粗大、组织缺陷和冶金缺陷等铸锭质量不合格的问题，铸锭的组织均匀，无羽毛晶及粗大晶粒等组织缺陷，可将铸锭的合格率由30％提升至100％。制备成板材，强度性能比俄罗斯进口的同类板材提高约30MPa～50MPa，剥落耐蚀性能由E级提升至N级，能够替代进口板材，可用于制造大型船舶结构件，可有效降低船舶自重。本发明适用于制备高镁稀土铝合金大规格铸锭。
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本发明涉及抗磨涂层领域，特别涉及一种基于堆焊和氩弧熔覆制备耐磨涂层的方法，本方法利用CO2气体保护焊焊接方法在Q235钢表面堆焊耐磨涂层，在利用氩弧熔覆方法再在Q235钢堆焊层表面原位自生(Ti, Nb)C复合涂层，所述复合涂层由γ-Ni固溶体、TiC、M23C6组成；进所述耐磨涂层材料包括：Nb粉、Ti粉、C粉、Ni60A粉；采用本方法耐磨涂层的可达到最佳效果，克服了氩弧熔覆原位合成陶瓷涂层稀释率高等不足，所制备的涂层与基体冶金结合，界面干净无缺陷，涂层具有优异的耐磨性能。
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本发明涉及一种大直径法兰密封装置。法兰是压力容器中必不可少的重要部件，广泛应用于石油、化工、冶金等领域。大直径法兰的密封问题尤为重要，但实际工程中大直径法兰更容易泄漏，大多泄漏都是由垫片引起的，一旦泄漏，拆卸螺栓、起吊设备再更换垫片会耽误一定的生产周期。本发明组成包括:上法兰（１），所述的上法兰（１）下端安装有上法兰焊唇密封环（２），所述的上法兰焊唇密封环（２）下端安装有密封垫（３），所述的密封垫（３）下端安装有下法兰焊唇密封环（４），所述的下法兰焊唇密封环（４）下端安装有下法兰（５）。本发明用于压力容器密封。
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一种适于连续熔铸定向凝固的矩形冷坩埚系统,涉及一种冷坩埚系统。现有圆形截面的冷坩埚对于矩形截面的铸锭无法使用。本发明坩埚本体1的型腔1-1为相邻两面呈圆角过渡且上小下大的四棱台,型腔1-1的宽W、长L、高H之间的比例为1∶2～6∶10～20,在所述坩埚本体1上开有从外表面1-2到型腔1-1贯通的开缝6,开缝6为六至十八条。使用本发明的冷坩埚系统进行定向凝固,对材料无污染,可以实现对金属坯件进行连续熔化和成形的目的,它可以使坩埚内电磁场分布较为均匀,金属熔化温度一致,电磁约束力与所成形铸锭截面形状匹配,可以制备高质量的具有定向凝固组织的异型合金坯锭,从而满足冶金工业、航天工业、航空工业的需求。
用于水下激光熔覆的铜基合金粉末预置涂层及其制备方法，本发明的目的是要解决现有水环境下激光熔覆方法制备的合金涂层与基体易产生裂纹、气孔等缺陷的问题。该预置涂层由合金粉末层和熔覆保护药皮组成，其中合金粉末层由铜基合金粉末与粘结剂混合而成，熔覆保护药皮按质量百分数由40％～45％的CaF2，4％～5％的CuO，15％～18％的CaCO3，10％～11％的TiO2，4％～5％的Cu，1％～2％的Si，2％～3％的Al，1％～2％的Mn，2％～5％的α‑氰基丙烯酸乙酯和余量的活性炭组成。通过本发明的预置涂层进行水下激光熔覆得到的熔覆层质量好，无裂纹夹杂气孔等缺陷，并且与基体形成良好的冶金结合。
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2025年03月25日 ~ 27日 
