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本发明公开了一种基于梯度熔覆的镁基复合材料及其制备方法，制备时采用激光熔覆技术在镁合金基体上进行梯度熔覆，首先熔覆Al粉末作为过渡层，继续熔覆Al‑Ti‑Ni/C混合粉末作为保护层。梯度熔覆的涂层致密、无裂纹，各层之间呈良好冶金结合，涂层的硬度、耐磨性及耐蚀性均较基体有大幅度提高，扩展了镁合金在腐蚀与磨损环境下的应用范围。
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本发明涉及冶金技术领域，一种高炉炉缸炭捣料量化施工方法，对于炭捣料作业范围满足高度50‑800毫米宽度40‑120毫米的区域，施工前对基层即施工过程的炭捣料接触面进行清理，施工过程采用分层炭捣料作业，每层炭捣料作业完成后检测合格再进行下一层的炭捣料作业，每层炭捣料作业施工过程采用三定量化炭捣料施工工序，所述三定量化炭捣料施工工序是指对高炉炉缸炭捣料施工执行定高、定重、定捣制次数的施工方案，确保施工完成后，所有炭捣料全区域的密度达到设计要求。
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本发明涉及冶金设备技术领域，更具体而言，涉及一种炼钢用废料全自动生产系统，通过智能吊车实现简易上料，通过测长输送装置、被剪料输送装置、分条剪剪前输送装置、步进式输送装置实现被剪料的传送，通过对中装置实现被剪料在传送过程中的对中，通过分条剪与碎断剪将被剪料先切成长条状料然后再切成块状料，分条剪剪切后进行长料与短料的分离，通过磁力辊与编码器实现被剪料的长度计算与步进式输送装置步长从而得到被剪料所需剪切的次数，通过收集装置两个料框与三个工位实现物料的收集，输送辊强度、刚度大，使用寿命长。本系统结构简单、自动化程度高、产品规格可调性强、降低了工人劳动强度，且生产安全高效。
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本发明涉及双金属复合板制备技术领域，具体是一种双金属复合板的交叉波纹轧制方法，旨在解决采用现有轧制方法制成的双金属复合板结合强度低的技术问题。采用如下技术方案：将基板和复板拼接后同时从两个端面利用波纹方向相互垂直的两个波纹辊进行波纹轧制，然后再进行平轧。两种金属在轧辊的作用下沿两个垂直方向上形成强力凸起和挤压，局部区域内会存在强烈的不均匀变形和新鲜金属原子的流出，能够强化两种材料的机械嵌入和原子扩散，更容易形成牢固的机械和冶金结合。
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本发明涉及一种浇注副钩免平移钢包倾翻连杆机构，属于冶金与铸造创新重型装备范畴。本发明由弧形槽拉动杆、辊子支撑杆、复位扭转弹簧以及钢包配重块组成，不同容量不同尺寸的钢包对应相应尺寸的倾翻机构。倾翻机构通过铰接等方式安装在钢包体上，不仅挂钩方便而且副钩小车不移动就能倾翻钢包，本倾翻机构的使用可将主、副起升机构布置在同一小车。在原副钩挂钩中，由于副钩吊点位于钢包下侧，操作员视野条件不佳，挂钩操作较难。本发明将副钩吊点布置在弧形槽拉动杆一端，吊点范围广，便于挂钩。相较传统铸造起重机，本发明使浇注控制变得简单易行，降低起重机成本，提高铸造起重机的工作效率。
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本发明涉及冶金设备技术领域，更具体而言，涉及一种炼钢用废料生产系统，通过升降输送装置实现简易上料，通过升降输送装置、被剪料输送装置、分条剪剪前输送装置、步进式输送装置实现被剪料的传送，通过对中装置实现被剪料在传送过程中的对中，通过分条剪与碎断剪将被剪料先切成长条状料然后再切成块状料，通过磁力辊与编码器实现被剪料的长度计算与步进式输送装置步长从而得到被剪料所需剪切的次数，通过收集装置两个料框与三个工位实现物料的收集，输送辊强度、刚度大，使用寿命长。本系统结构简单、自动化程度高、产品规格可调性强、降低了工人劳动强度，且生产安全高效。
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防止电渣重熔电极击穿结晶器的方法，属于冶金领域，它包括用轴心测量装置对对接电极的轴心进行测量，使对接电极的两轴心线在一条直线上；将结晶器水冷底板防护板平铺在结晶器水冷底上，然后再在结晶器底板中心固定引锭板及引燃材料；用轴心测量装置对自耗电极与结晶器内壁之间的间距进行校正，自耗电极与结晶器内壁之间的间距不小于２０ｍｍ。本发明通过采用在结晶器水冷底版上铺设防护钢板的措施，有效避免了发生刺漏结晶器水箱引发炼钢喷爆的安全事故，确保待熔化的钢锭和底盘之间的良好接触，保证电流能够有效的通过熔炼过程，解决了结晶器底板接触导电不良，造成设备不能送电函待解决的问题，有效提高设备使用效率。
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一种除尘过程中除尘流体无二次污染的消纳方法，属于矿山生产过程中除尘技术领域，其特征在于是一种除尘流体在完成主除尘过程和辅助除尘过程后，除尘流体及所控制的粉尘无污染的消纳方法，本发明的方法消纳过程在除尘流体中不间断进行，消纳过程是能量急剧变化过程，且所用时间在微微秒间完成，为除尘过程能连续不断且有序进行产生很好的牵引和吸纳作用，使得消纳过程实现循环，连续不断完成除尘流体的无二次污染消纳，实现了社会各界和业界多年努力在尘源处无二次污染除尘的愿望,满足了保护环境治理雾霾的迫切需要。本发明可广泛适用于矿山、农业、石油化工、冶金、电力、制药、环保等系统和行业的各种粉尘或颗粒污染治理过程。
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本发明公开了一种高碳不锈钢标样的制备方法，属于冶金试样的检测领域。该方法包括：浇铸模型的设计→模型、钢包的烘烤→成分选择→浇铸工艺过程控制→脱模→物理性能检测→样品处理→化学成分均匀性检验→定值分析→有效高度的确定。本发明制备的标样不仅物理性能、组织状态、成分范围和均匀性均能满足标样的要求，而且降低了制备成本，增加取样数量，每次至少可制取100块，是模铸取样量的20倍以上，制取数量满足当前生产需求，该标样制备工艺具有很高的实用价值，在其它炉前化验室极具推广价值。
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本发明属于冶金行业生产设备的辅助工具,用于控制轧制钢坯的位置,具体涉及具有加热功能的热连轧带钢侧导,它包括两块矩形金属块,两块矩形金属块之间呈大于90度且小于180度角,两块矩形金属块之间通过连接件固定连接,其特征是其中一块矩形金属块上固定设置若干个燃烧装置,燃烧装置通有燃气,输送燃气的管道上设置阀门及控制阀门的PLC-300控制系统。本发明可以对轧制的中间坯边部约50～100毫米范围内局部加热,可以为中间坯边部的温度提升30℃以上,从而起到防止带钢坯因边部温度过低导致后续轧制中发生边裂现象的发生,通过产品质量,经过山西太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂的试验,效果明显。
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本实用新型公开一种磨床托瓦，包括巴氏合金块和钢板，其特征在于：所述巴氏合金块为离心浇注而成，巴氏合金块的底面为圆弧工作面，其高度为18~22mm，巴氏合金块的侧面和底面均设有注油孔，巴氏合金块圆弧工作面上设有油槽；巴氏合金块连接的钢板四周分别设有沉头孔。该磨床托瓦能够改善磨削过程中的动压润滑效果，将直接提高轧辊的磨削精度，延长托瓦巴氏合金的使用寿命，减少动压油品的消耗，减少对环境的污染程度，综合效益好，适于在冶金系统的热轧工序及冷轧工序、造纸工业、铝合金厂等工业企业推广应用。
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热连轧飞剪剪切热检双重控制结构,属于冶金企业生产设备的辅助设施,它包括HMD2048热金属检测器,其特征是HMD2048热金属检测器的前方且距离HMD2048热金属检测器300mm处设置HMD60热金属检测器,HMD60热金属检测器通过开关与HMD2048热金属检测器连接。本实用新型采用了双重热检,可以有效地提高热检的可靠性,减少热检的误检现象,从而减少了设备故障时间,提高了生产效率。
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一种减少钢水吸氮的气体保护装置，属于冶金企业生产辅助设施，它由支架、耐火材料、吹气装置、连接件组成，支架采用耐高温钢管焊接，内部采用轻质耐火材料围成筒形，在支架上螺旋设置吹气管，在吹气管上设置吹气孔，在支架一端安装与炉体固定的连接件。本实用新型的连接件与炉体紧密连接，钢水由冶炼炉向钢包转移时，保护气体由吹气管经吹气孔喷出，在钢流表面形成一层很薄的保护气体层，该保护气体层隔绝了钢水与空气的接触，减少了钢水与空气中氮气反应面积，降低了钢水中的氮含量，提高了钢材的质量。
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本实用新型具体涉及一种金属喂线机导管堵线快速排除装置,属于冶金行业用金属喂线机的辅助设施,它包括支架,支架上设置驱动器、压紧机构,驱动器由电动机、减速机构成,电动机联接减速机,减速机上设置驱动滚轮,压紧机构由气缸、压紧轮构成,气缸通过轮臂联接压紧轮。将本实用新型安装在金属喂线机的弯形导管的竖直段的部位,可以快速排出金属喂线机导管中堵塞的金属线,在故障排除中节约了时间,保证了生产顺利进行,提高了产品质量。
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一种卷取机卷筒支架,属于冶金行业专门用于更换卷取机卷筒时,支撑卷取机卷筒的设施,它包括底座,底座上固定支撑架,支撑架的两侧固定安装支撑板。本实用新型的使用方法是:事先,将新卷筒放置到本实用新型上,更换卷筒时,先用天车将旧卷筒吊离卷取机,放置到本实用新型上,然后将新卷筒从本实用新型上吊起安装到卷取机上。整个操作过程由一名指吊人员工作6小时(现有技术需要两人10小时),即可完成,操作简单,方便快捷,减轻了劳动强度,与现有技术相比,使用本实用新型节约人力,并且节省时间。
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一种自动撇除污油及泡沫装置是由设置在油箱顶盖的轨道、油箱两侧的污油排出导流板、机架、两根驱动主轴及浮筒组成。工作时,通过传动系统带动浮筒在油箱液体表面往复运动,在运动的过程中浮筒不仅随着机架限位叉作水平往复运动,同时也围绕自己的轴心线进行旋转。在浮筒的复合运动作用下,将油箱表面悬浮的污油、泡沫等杂质推挤至油箱两侧的导流板收集槽,从收集槽两端的排出口排至油箱体外。本装置设计合理,自动化程度高,结构简单,性能稳定可靠,撇除污油、泡沫等杂质的效率极高,可广泛用于冶金行业冷轧薄板轧制的工艺润滑系统中。
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加热炉炉口试料支撑装置,属于冶金行业生产设备的辅助设施,它包括支架,其特征是支架由角铁焊接成矩形框架,支架的顶部设置轴承座,轴设置在轴承座上。采用本实用新型后,加快了往炉内穿试轧料的速度,有效地提高了工作效率,同时避免了工作人员闪脱、碰伤、砸伤、烧伤的事故,降低了废品、提高了成材率,为企业创造了可观经济效益。
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一种高炉风口破损报警装置,属于冶金炼钢领域炼铁高炉风口破损报警装置,其特征在于在高炉风口前端内壁设置绝缘导线,绝缘导线两端的线头沿风口内壁伸向风口后端并且穿过该高炉风口后端,一直连接到设置在观察室的报警器上,报警器连接在电源上。高炉风口安装上本实用新型后,高炉风口被烧坏的同时立即报警,能及时发现高炉风口损坏,人们可以及时采取补救措施,避免炉况波动、炉凉和炉缸冻结等事故的发生。
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曲柄回转式飞剪出口过渡装置,属于冶金行业轧钢过程中的辅助设备,它包括底座,底座由支撑块和固定安装在支撑块上的支架构成,支架上安装前导架、轴、过渡架,轴设置在前导架与过渡架之间。本实用新型通过在山西太钢不锈钢股份有限公司2250MM热轧厂试验6个月,没有发生过任何故障。与现有技术相比,减少了故障发生率,减少了维修故障所需要的时间和更换设备所用的费用,提高了生产效率,提高了产品合格率。
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矫直机传动轴与减速箱输出轴之间的连接装置,属于冶金生产领域的设施,它包括外套、内套,外套与内套之间设有摩擦套,外套与摩擦套之间为过盈配合,内套与摩擦套之间为过盈配合,内套腔内设有连接块,连接块与内套为间隙配合,内套设有键槽,内套的一端设有限位台,内套外端设有连接块,连接块和连接块均设有螺栓孔,外套通过螺栓与挡盖固定在一起,外套的两端均设有螺栓孔。本实用新型受载时的工作扭矩大于传动轴的安全载荷时,内套与外套之间打滑,可以确保传动装置的安全、平稳运行,避免断轴现象的发生。
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本实用新型属于冶金行业炼钢用的辅助设施,具体涉及减少钢锭冶炼中氧气含量的装置,它包括圆柱形筒,其特征是圆柱形筒内设有煤气通道,煤气通道上均匀设置16个通气孔,通气孔的孔径为5毫米。熔炼前将本实用新型放置在锭模上口部,连接煤气源并通入煤气并点燃煤气,通过燃烧锭模上口部空气,有效地减少了空气中的氧含量进入锭模,同时减少了氧气与熔渣、钢液的接触,避免了钢液氧化现象,钢液中的氧含量明显降低,使氧含量在钢锭中分布均匀,减少了偏析,提高了产品质量。同时降低了钢中的非金属夹杂物含量,提高了钢的纯净度。
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本实用新型公开了一种铝土矿中有用组分的工业化分离装置，涉及采矿冶金技术领域。本实用新型包括水浸组件，水浸组件的上端设置有端盖组件，端盖组件的上端设置有通料组件，端盖组件的上端远离通料组件的一侧设置有储水组件，水浸组件包括水浸罐体和设置在水浸罐体一侧的过滤器，水浸罐体的底侧固定连通有通料管。本实用新型通过转动轴转动同时能够带动通水转杆与击料转杆进行转动，散料架与散料杆能够对通料筒内的成团烧结产物进行快速击散处理，防止成团烧结产物容易影响水浸溶解效果，使得烧结产物与水液同步添加混合，促使烧结产物快速充分水浸溶解，有利于提高铝土矿中有用组分的分离工作效率。
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