河北石家庄有色金属电冶金技术理论与应用

金属粉末的高效气雾化制粉设备 750     

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一种金属粉末的高效气雾化制粉设备，属于冶金粉末制作设备技术领域，用于制作金属粉末。其技术方案是：雾化炉的炉体为直立的双层水冷夹套结构，雾化炉的炉体上段设有高压布气装置，雾化炉的下段锥形底部与雾化粉收集罐和气动粉末输送管道相连接，气动粉末输送管道输出端与旋风分离器的输入端相连接，雾化粉罐与旋风分离器的输出端相连接，风机与气动粉末输送管道相连接，雾化炉的上端通过导流装置与中间包相连接，熔炼装置位于中间包的上方，熔炼装置的出料嘴与中间包相对。本实用新型采用了雾化炉高压吹扫工艺和两级旋风分离结构，可以生产晶粒细化、球形度高的金属粉末，有效提高制备粉末的纯度，提高了气雾化制粉的工作效率，易于操作控制。

CAS精炼过程用冷态试验装置 876     

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本实用新型提供了一种CAS精炼过程用冷态试验装置，属于冶金技术领域，包括容器、氩气源、电导探头、浸渍罩、升降机构以及计算机，容器为透明材质制件；容器的上端设有开口，下端具有进气孔；氩气源与进气孔连通；电导探头设于钢包内，用于监测钢包内液体的导电率；浸渍罩位于钢包的上方，浸渍罩的上下两端分别设有进料口和出料口；升降机构与浸渍罩连接，用于驱动浸渍罩上下移动；计算机与电导探头和升降机构连接，本实用新型提供的CAS精炼过程用冷态试验装置，通过这种方式，模拟钢包在CAS精炼过程中液体导电率的变化，并且还可以透过容器、钢包观察到模拟液体的运动轨迹，便于直观地理解该项技术，使理论知识与实际生产结合。

利用Ar/N2等离子源冶炼低氮钢和高氮钢的精炼装置 777     

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本实用新型涉及一种利用Ar/N2等离子源冶炼低氮和高氮钢的精炼装置，属于冶金行业炼钢精炼设备技术领域。技术方案是包含钢包（4）、水冷炉盖（5）、石墨电极（6）、管道、电极夹持器（8）、电源和气源，水冷炉盖设置在钢包上，石墨电极穿过水冷炉盖进入钢包内，石墨电极为空心结构，具有电极中心通道（7），并设有电极夹持器（8），石墨电极（6）经电极夹持器8与电源连接，电极中心通道通过管道与气源连接。本实用新型通过采用空心电极加热，在常规LF上引入Ar/N2等离子气源，实现等离子可控气氛冶炼，扩充了现有LF的精炼功能，具备冶炼低氮钢(N120ppm)的功能。

连续同频干涉激波清灰除焦装置 772     

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本装置为连续同频干涉激波清灰除焦装置。将连续干涉激波送入到各种类型的锅炉、换热器、下料斗、电除尘中，对其积灰结焦进行清除。本装置由调速电机通过传动轴带动圆盘旋转，周期性同时启闭三支拉瓦尔喷管，使每组收缩喷管的出口面积和扩压喷管的入口面积得到周期性变化，从而在扩压管前部得到三组激波，三组激波在三支扩压管交汇处干涉叠加，生成更强的干涉激波。本装置广泛地应用于电力、冶金、化工、建材等领域，清灰除焦效果显著。

V型刀头金刚石开槽片 1008     

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本实用新型涉及一种金刚石锯片(见附图),包括刀头(1),基体(2)。刀头(1)采用粉末冶金工艺由金刚石颗粒和金属粉粉末混合均匀后经热压烧结成型,基体(2)与刀头(1)焊在一起,刀头(1)呈V型,基体(2)上设有与刀头(1)焊接的节块(2b),基体(2)上设有中心轴孔(2a);并均匀分布有分齿槽,便于排屑和散热冷却。本实用新型的有益效果是:开槽线直,切削速度快;提供了一种外型美观,坚固耐用,锋利寿命长,产品质量稳定,加工工艺简单,生产制造周期短、生产效率高的金刚石锯片,可用于如花岗岩、大理石、水磨石以及各种人造石材等脆硬材料的切削加工。

镍铁基合金涂层及其制备方法与应用 632     

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本发明涉及熔盐电解技术领域，具体公开一种镍铁基合金涂层及其制备方法与应用。所述镍铁基合金涂层按质量百分比计，包括如下原料组分：Ni：30％～56.8％，Cr：8％～25％，Al：5％～10％，Si：0.1％～2％，余量为Fe。本发明采用等离子熔覆法和高温氧化法制备镍铁基合金涂层，实现熔覆层与基体的冶金结合，且高温氧化形成的氧化膜层结构致密，能够有效改善阳极材料的高温抗氧化性、高温耐熔盐腐蚀性和高温导电性，并且大大降低了阳极制备成本。

屈服强度960MPa级海洋工程用钢板及生产方法 987     

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一种屈服强度960MPa级海洋工程用钢板及生产方法，属于冶金技术领域。钢板化学成分及质量含量为C：0.15～0.17%，Si：0.25～0.35%，Mn：0.75～1.1%，P≤0.010%，S≤0.004%，Nb：0.018～0.025%,V：0.02～0.04%，Cr：1.45～1.50%，Mo：0.50～0.60%，B：0.0010～0.0018%，Ti：0.013～0.018%，Alt：0.02～0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、淬火、两阶段回火工序。本发明钢板合金成本低，在高温回火前增加一次低温回火工序，保证了钢板的低温韧性。

锌线生产用张力调节装置 708     

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本申请涉及锌线生产用张力调节装置，涉及冶金的技术领域，其包括机架、张力弹簧和滑块，所述机架上开设有供滑块滑移的滑槽，滑槽由机架的底端朝向机架的顶端设置，张力弹簧固设在机架顶端和滑块之间，所述滑块上转动连接有供线坯放置的支撑轮，所述机架上设有用于对滑块高度进行限定的上阻挡件和下阻挡件。本申请具有实现锌线生产过程中线坯的张力调节，以提高锌线生产质量的效果。

棒材落钢机缓冲装置及其缓冲方法 1016     

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本发明涉及一种棒材落钢机缓冲装置及其缓冲方法，属于冶金行业小型棒材轧钢精整技术领域。技术方案是：在U型收集槽（26）内且位于U型收集槽（26）的上部设置一对保持指：左侧保持指（6）和右侧保持指（7），所述左侧保持指（6）和右侧保持指（7）为长条形，左侧保持指（6）和右侧保持指（7）的一端分别转动连接在U型收集槽（26）相对应的两个侧壁上，左侧保持指（6）和右侧保持指（7）的另一端分别与保持指驱动气缸（9）的活塞杆相连接。本发明的有益效果是：减小棒材落差，防止棒材在收集过程中由于棒材交叉、缠绕导致的弯曲度超差、磕碰伤等问题。

高铬铸铁耐磨材料及生产工艺 798     

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本发明提供了一种高铬铸铁耐磨材料及生产工艺，属于冶金技术领域，包括以下化学成分及其重量百分数：C：3.00％‑3.30％、Si：1.20％‑1.50％、Mn：0.80％‑1.00％、Cr：24.00％‑28.00％、Ni：2.50％‑3.20％、Mo：0.80％‑1.00％、Cu：1.50％‑2.00％、B：0.50‑0.80、Re：0.01％‑0.10％，W：1.00％‑1.20％，Ti：0.80％‑1.00％、P：≤0.10％、S：≤0.10％，余量为Fe。本发明提供的一种高铬铸铁耐磨材料，调整了C和Cr的含量，并在传统高铬铸铁中增加B、W、Cu、Ti和Re，B、W和Re能够增加高铬铸铁的硬度和耐磨性，Cu和Ti能够细化晶粒，提高了高铬铸铁耐磨材料的硬度和耐磨性。本发明了提供了一种高硬度高耐磨性的高铬铸铁耐磨材料，能够满足各行业对耐磨材料硬度和耐磨性的要求。

钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置及方法 984     

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一种钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置及方法，属于冶金固体废料处理设备和方法技术领域，用于处理钢铁企业有利用价值的固体废料。其技术方案是：部分干料筒仓和湿料仓与干湿混合机相连接，干料筒仓、干湿混合机和添加剂仓出料口分别与综合混合机相连接，综合混合机与造粒机相连接，造粒机与回转窑的进料口相连接，回转窑窑头的固体物料出口与二次含铁资源水冷槽相连接，二次含铁资源水冷槽与筛机相连接，筛机的筛下和筛上出料口分别与烧结料槽、高炉或炼钢料槽相连接，回转窑窑尾与沉降室、余热锅炉、脱硫脱硝塔、布袋除尘器依次连接，布袋除尘器与烟囱相连接。本发明可以实现固体废料的零排放，使资源得到回收利用和避免对环境造成污染。

等离子喷焊复合轧辊、复合辊环及其制造方法 787     

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一种等离子喷焊复合轧辊、复合辊环及其制造方法。通过等离子喷焊的方法将辊环材料喷焊在中心基轴(环)上，从而得到两者具有良好的冶金结合，利用该方法制成的复合轧辊及复合辊环的工作层性能优异，材料利用率高，且基轴(环)可反复使用，产品成本较低。

大截面刀具用高速钢 989     

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本发明涉及冶金技术领域中的用于刀具的高速钢，尤其是一种截面尺寸直径≥φ200mm-350mm的大截面刀具用高速钢。该高速钢由C、Si、Mn、Cr、Mo、V、W、Al、稀土元素Y、P、S≤0.030、铁和杂质制成。同时本发明高速钢可以用常规的高速钢制备方法，在不明显增加制造成本的前提下，使大截面刀具用高速钢锻材组织性能显著改善，实现了大截面锻材直投生产大截面拉刀对碳化物的要求，节能降耗。

优质碳素钢热处理炉 766     

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本发明涉及冶金加工技术领域，本发明公开了一种优质碳素钢热处理炉，包括外炉和内炉，所述底座的中心设置有通槽，所述通槽的截面为T字型，所述底座沿边缘一圈设置有均匀分布的气道，所述气道的一端向上延伸并贯穿至底座的上表面，气道的另一端向下延伸并贯穿通槽的槽壁，所述内炉的底部设置有进气口，内炉的内部设置有热处理室，内炉的顶部设置有出气口，所述出气口的顶端向上贯穿外炉并延伸至外炉的顶部外侧，本发明解决了优质碳素钢在热处理炉中受热不均匀而导致产品质量差异的问题，保证了碳素钢的加工质量，且优化了生产方案，生产效率提升，实用性增强。

低碳当量易焊接Q690D工程机械用钢板及其生产方法 916     

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一种低碳当量易焊接Q690D工程机械用钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。钢板化学成分及重量配比为C：0.06～0.08%、Si：0.20～0.30%、Mn：1.10～1.35%、P≤0.02%、S≤0.01%、Cr：0.20～0.35%、Nb：0.02～0.03%、Ti：0.009～0.02%、Als：0.02～0.04%、B：0.0012～0.0015%，余量为Fe和不可避免杂质；钢板Ceq＜0.4，Pcm＜0.2。其生产方法包括加热、轧制、轧后直接淬火和回火工序；淬火工序终冷温度≤200℃。本发明在低碳当量和低焊接裂纹敏感指数条件下，保证了强度和低温韧性满足要求。

型钢轧机复合型导卫 1022     

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本发明涉及一种型钢轧机复合型导卫，属于冶金行业型钢轧机设备技术领域。技术方案是：包含入口导卫和出口导卫；所述入口导卫包含两个或两个以上的入口导卫体，两个或两个以上的入口导卫体并排布置构成一个整体，所述入口导卫体呈喇叭型；所述出口导卫包含两个或两个以上的出口导卫体，两个或两个以上的出口导卫体并排布置构成一个整体，所述出口导卫体呈方形管状结构；所述入口导卫和出口导卫分别设在轧辊的入口和出口。本发明的有益效果是：更换轧槽时，只需要调整轧辊，就能够使轧辊孔型与入口导卫和出口导卫保持在同一轧制线上，方便快捷，不需要移动或更换导卫，减少导卫的移动或更换频次，提高轧钢生产作业率。

拆卸钢包上水口的装置及其拆卸方法 1037     

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本发明涉及一种拆卸钢包上水口的装置及其拆卸方法，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含挂钩（1）、支架（2）、液压缸底座（3）、调整螺栓（4）、拉杆（5）、拉头（6）、销轴（7）和液压缸（8），液压缸（8）固定在液压缸底座（3）上，液压缸底座（3）固定在支架（2）上，支架（2）的一端设有与液压缸（8）相配合的调整螺栓（4），支架（2）的另一端设有挂钩（1），拉杆（5）的一端与液压缸（8）的活塞杆连接，拉杆（5）的另一端通过销轴（7）与拉头（6）转动连接，拉头（6）位于支架（2）设有挂钩（1）的一端。本发明的有益效果是：结构简单，能够方便快速拆卸钢包上水口，降低了职工的劳动强度。

铁精粉直接高炉炼铁的方法 759     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种铁精粉直接高炉炼铁的方法。所述方法，包括如下步骤：将铁精粉与熔剂进行混料处理，得到矿石料；将所述矿石料与焦炭于布料器中以环形交替布料的方式进行布料；采用由三组鼓风系统组成的鼓风体系对高炉中的炉料进行冶炼。本发明提供的铁精粉直接高炉炼铁的方法，煤气的化学能和热量得到了充分利用，使得焦比得到明显降低，且铁的收得率较高。

在线分剪缺陷带钢的装置及其分剪方法 1044     

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本发明涉及一种在线分剪缺陷带钢的装置及其分剪方法，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：包含分剪机（2）、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊（4）、落料槽夹送辊A（5）、落料槽（7）和板带检查台（13），在冷轧带钢的轧制线上按照带钢的运动方向依次设有板带检查台（13）、分剪机（2）、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊（4）、落料槽夹送辊A（5）和落料槽（7），所述卷取机位于轧制线的下方。本发明的有益效果是：在冷轧生产过程中发现带钢表面缺陷时，能够在线将表面有缺陷的带钢及时切除，避免进入重卷工序再进行处理，降低生产成本，而且还能够通过缺陷带钢处理设备加工后再利用，避免浪费。

焦炭热反应性制样装置 822     

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本实用新型涉及一种焦炭热反应性制样装置，属于冶金行业焦炭实验设备技术领域。技术方案是：壳体（1）为封闭的箱体结构，第一隔板（14）水平固定在箱体内，将箱体分割成上半部和下半部，箱体的上半部为粉碎室（30），粉碎室（30）内设有粉碎轴（11），第二隔板（18）竖直固定在箱体的下半部，将箱体的下半部割成左半部和右半部，右半部为成型室（50），支座（6）的两侧分别通过滑块（4）与壳体（1）和第二隔板（18）滑动连接，挤压板（16）通过电动伸缩杆（15）固定在第一隔板（14）上。本实用新型的有益效果是：能够将大块的物料破碎成均匀的粒度，并挤压成大小一致的实验样品，提高实验的准确度。

模铸下注法浇钢浇铸速度的控制装置 861     

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一种模铸下注法浇钢浇铸速度的控制装置，属于冶金行业模铸生产设备技术领域，用于对模铸下注法浇钢浇铸速度进行合理控制。其技术方案是：在钢锭模壁下侧开测温盲孔，并形成沿径向不同深度布置的两个测温点，测温点内放置温度监测装置，对浇铸过程中钢锭模壁的温度进行连续精确检测，控制钢锭模内的钢水温度，最终达到钢液的均匀凝固，避免钢锭的疏松和缩孔。本实用新型是解决了目前急需解决的及时掌握钢锭模中钢液浇注过程温度的测量、监控整个浇铸期间的温度变化、实现自动控制钢包钢流大小以及浇注速度的问题，为连续生产高质量的铸坯提供了可靠的技术保障。

在线分剪缺陷带钢的装置 719     

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本实用新型涉及一种在线分剪缺陷带钢的装置，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：包含分剪机（2）、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊（4）、落料槽夹送辊A（5）、落料槽（7）和板带检查台（13），在冷轧带钢的轧制线上按照带钢的运动方向依次设有板带检查台（13）、分剪机（2）、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊（4）、落料槽夹送辊A（5）和落料槽（7），所述卷取机位于轧制线的下方。本实用新型的有益效果是：在冷轧生产过程中发现带钢表面缺陷时，能够在线将表面有缺陷的带钢及时切除，避免进入重卷工序再进行处理，降低生产成本，而且还能够通过缺陷带钢处理设备加工后再利用，避免浪费。

棒材穿水管的导向装置 1050     

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本实用新型涉及一种棒材穿水管的导向装置，属于冶金棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含导向管（1）、卡轴（2）、卡槽（3）、底座（4）和固定板（5），所述导向管（1）的一端为锥形管，导向管（1）的另一端为直管，锥形管和直管分别通过两个平行布置的固定板（5）与卡轴（2）固定连接，底座（4）上设有与卡轴（2）相配合的卡槽（3），所述卡轴（2）卡在底座（4）的凹槽内。本实用新型的有益效果是：能够使钢料的头部顺利进入穿水管，避免钢料的头部由于受到卡阻而发生跑钢事故。而且一旦发生跑钢事故，导向管和和钢料也会一起翻出，而底座完好无损，节省事故处理时间。

高炉冷却壁穿管再修复装置 595     

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本实用新型涉及一种高炉冷却壁穿管再修复装置，属于冶金行业高炉冷却壁修复设备技术领域。技术方案是：包含球面不锈钢头（2）、金属软管（3）、螺纹管（6）、铁丝（7）和弹簧（8），金属软管（3）的一端设有螺纹管（6），金属软管（3）的另一端设有球面不锈钢头（2），球面不锈钢头（2）、金属软管（3）和螺纹管（6）构成一体结构，铁丝（7）的一端固定在球面不锈钢头（2）上，铁丝（7）的另一端与弹簧（8）固定连接。穿管时，先将弹簧穿入高炉冷却壁内的冷却水管，再通过弹簧带动铁丝和金属软管穿过冷却水管。本实用新型的有益效果是：能够降低穿管难度，缩短穿管修复时间，从而缩短修复冷却壁的时间，并且能够对不规则形状的管路进行穿管操作。

棒材连轧输送过程防划伤装置 871     

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本实用新型涉及一种棒材连轧输送过程防划伤装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含导辊支架（2）、导辊（6）、导辊轴（7）、轴承（8）、油气润滑孔（10）和水孔（11），导辊（6）的两端分别通过轴承（8）安装在导辊轴（7）上，所述导辊轴（7）的两端分别固定在导辊支架（2）上，导辊轴（7）上设有与轴承（8）连通的油气润滑孔（10），导辊支架（2）上设有水孔（11）。本实用新型的有益效果是：能够有效地防止辊道底板和水冷管内壁划伤棒材表面，保证棒材表面质量；导辊采用油气润滑方式进行润滑，运行稳定可靠，设备维护量小；导辊表面通过导辊支架上的水孔进行喷水冷却，保持导辊表面光洁度。

大型机电设备冷却水过水面安全除垢成套装备 751     

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本实用新型涉及大型机电设备冷却水过水面安全除垢成套设备，为解决大型机电设备冷却水过水面酸洗除垢对过水面金属的腐蚀、对操作人员可能造成的人身伤害和难以在易燃易爆危险场所实施的问题，提供了一种大型机电设备冷却水过水面安全除垢成套装备，由无静电水箱1，安全型清洗液2，吸液管3，气动泵4，压力表5，供液管6，需要清洗大型机电设备7，回液管8，第一开关阀9，第一悬浮垢清除器10，第二开关阀11，第二悬浮垢清除器12组成。本实用新型对设备过水面金属无腐蚀、对操作人员无人身伤害、能够在易燃易爆危险场所应用，实现了大型机电设备冷却水过水面的原位安全除垢，可用于矿山、化工、电力、冶金、石油天然气等行业大型机电设备的安全除垢。

利用焦炭反应性测定装置进行混焦热性能检测的试验方法 875     

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本发明涉及利用焦炭反应性测定装置进行混焦热性能检测的试验方法，属于冶金技术领域。技术方案是：将不同种类焦炭按特定的质量比均匀逐层放入焦炭反应性测定装置进行混合焦炭热性能的检测试验，反应结束后，在N2气氛下冷却，利用I型转鼓测定其反应后强度。本发明的有益效果是：利用焦炭反应性测定装置在实验室条件下模拟混合焦炭在高炉中的溶损反应过程，得到混合焦炭的反应性指标和反应后强度指标与反应时间及溶损程度之间的关系，为焦炭品质选择、焦炭混配比例确定提供可靠的技术参数，有利于高炉稳定运行和降低焦炭成本。

双重密封蝶阀 632     

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本发明涉及一种管道上截断介质流动的蝶阀,尤其是一种用于冶金行业煤气管道、有效截断煤气流动的双重密封蝶阀,包括阀体、阀杆、蝶板、压板,其特征在于:在阀体内通过压板在蝶板上固定设置有两个密封圈,在两个密封圈之间设有支撑环,所述两个密封圈与阀体的阀座构成能填充水或氮气的环状密封腔,在阀体阀座部位上对应密封腔的位置设置有通道,在阀体上设有与该通道连通的连接管。本发明的有益效果是采用水或氮气填充密封腔形成一个封闭的密封带,以隔断由于密封圈长期磨损或腐蚀而出现的微小泄漏,压力变送器准确显示阀门的密封状态,保证及时更换损坏的密封圈,密封更可靠,使用更安全。

低碳低硫超低硅焊丝钢的冶炼方法 861     

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一种低碳低硫超低硅焊丝钢的冶炼方法，属于冶金技术领域，其包括电炉冶炼、RH真空精炼、LF精炼、连铸工序；电炉冶炼工序，炉料全部使用废钢，出钢后加入渣料，不进行脱氧操作和合金化处理，将钢水吊至RH脱碳，然后将钢水吊至LF炉，先扒掉精炼渣，重新造低硅精炼渣后，加入脱氧剂对钢水和炉渣进行强脱氧脱硫、合金化，调整完毕后吊至连铸机进行浇铸。本发明使用全废钢可生产出C≤0.15wt%，S≤0.005wt%，Si≤0.010wt%的低碳低硫超低硅焊丝钢，同时解决了因合金加入量大导致的碳难以稳定控制的问题。

新型柔性分级纳米多孔高熵合金及其制备方法 694     

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本发明公开了一种新型柔性分级纳米多孔高熵合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)CuaNibMocFedAle合金粉料的制备，Cu、Al、Ni、Mo、Fe粉末不同比例混合，高能球磨获得不同组分等离子熔覆用合金粉料；2)CuaNibMocFedAle高熵金属间化合物箔带的制备采用等离子熔覆工艺在45钢基体表面熔覆，获得高熵金属间化合物涂层。3)柔性分级纳米多孔高熵合金的制备箔带进入0.1mol/LKOH溶液中，腐蚀温度50℃，腐蚀时间2h后取出，用酒精和去离子水进行反复冲洗，获得分级纳米多孔高熵合金。相比于传统高熵合金制备方法(化学法或冶炼工艺)，本发明高能球磨法工艺简单，成本低廉；通过等离子熔覆和切割轧制获得一体化高熵金属间化合物箔带，实现了高熵合金与基底的强冶金结合性能。