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本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种全密封粉末取样器，取样器本体的内部设置有取样杆，取样杆的前端设置有取样勺，后端设置有手柄；手柄通过取样杆带动取样勺在取样器本体内移动/转动；取样器本体的底部开设有取样出口，取样出口通过第一真空球阀与取样杯连接，取样杯通过第二真空球阀与取样容器连接；取样器本体的一端连接有抽真空装置，用以保证取样器本体内的真空取样环境；抽真空装置的底端设置有定位销，通过与手柄相配合实现对取样杆的定位。该粉末取样器，在取样过程中，仅需要将取样勺插入粉末管路，待粉末填满取样勺后通过手柄将取样勺拉出，旋转手柄将粉末倒出，再通过控制球阀使粉末进入取样容器，从而达到取样的目的。
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本实用新型公开了一种钢包车称量装置，涉及冶金设备领域。该称量装置包括钢包支座和安装在钢包支座内部的称量构件；钢包支座包括支座本体和开设在支座本体内部的称量空腔；称量构件包括通过轴套和端板固定在称量构件中部的称重传感器、重传感器上部卡有的压块、连接在压块上部的导杆以及安装在称量构件上部用于控制导杆角度的导向轮；各称量构件的端板、轴套和称重传感器依次沿钢包支座前后边缘向内安装，导向轮沿钢包支座的左右边缘向内安装；称量构件安装在钢包支座的称量空腔内。本实用新型的称量装置将称重传感器设置与车体车体内部，远离了钢包，避免了称重传感器受热变形，延长了称重传感器的使用寿命长。
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本实用新型公开了一种实用牵引机偏心夹料装置，涉及冶金设备领域，包括牵引机本体、挤压制品托板、升降装和偏心压紧装置，所述挤压制品托板和升降装置均固定在牵引机本体上，所述偏心压紧装置固定在升降装置上。本实用新型利用偏心压紧装置的重力与偏心作用，自动完成对挤压制品的夹紧并保持牵引过程中对制品夹紧的自锁功能，其结构简单，使用维护方便，提高了牵引机夹紧的可靠性，提高了生产效率，降低了生产成本。
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本实用新型涉及冶金行业辅助钢管进出料辊道领域，具体提供了一种高度可调的钢管送料辊道，包括驱动缸、缸座、定位挡块、拉杆、直角连杆、随动连杆、固定底座、升降座以及安装在升降座上的辊轮；所述的驱动缸与固定于基础的缸座铰接；拉杆通过铰轴与驱动缸活塞杆相连，在驱动缸作用下进行摆动往复运动；直角连杆一端通过销轴与拉杆相连，另一端通过销轴与升降座铰接连接；随动连杆一端通过销轴与固定底座相连，另一端通过销轴与升降座铰接连接；辊轮采用了V型结构，把接在升降座上，随着升降座在垂直方向上下运动；本实用新型结构简单、定位准确，不仅实现了待加工钢管中心高度的升降，而且满足了不同规格钢管准确落入模腔的工艺要求。
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本实用新型涉及冶金设备领域,是一种双向曲面旋转式二十辊轧机板形调整装置,其特征是:机架上固定有有两组对称的板形调整机构,板形调整机构至少包括:油缸、上曲面块、下曲面块、梅花孔块和背衬轴;上曲面块为内曲面式,下曲面块为外曲面式,内外曲面接触并一起安装在轧机机架内,梅花孔板安装在下曲面块的内侧,在上曲面块和下曲面块分别安装一对拨杆,一对拨杆之间连接油缸,油缸为双向活塞杆式,油缸的活塞杆的两头分别与两端拨杆铰接,它提供一种制造成本低、生产周期短、安装、使用、维护方便的双向曲面旋转式二十辊轧机板形调整装置。
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本实用新型公开了一种氧气呼吸器自救补给装置，属于氧气呼吸器技术领域。氧气呼吸器自救补给装置，包括备用氧气瓶、减压阀装置、降温装置、输气导管、安全连接装置。导管分别连接降温装置和安全连接装置，安全连接装置包括阀体及吸气管，吸气管连通阀体，吸气管上设有吸气管接口，吸气管接口连接氧气呼吸器吸气软管上的补给器接口，安全连接装置还包括设置在阀体内的弹簧、阀芯、导管接头，弹簧一端设置在吸气管与阀体的连接处，弹簧另一端连接阀芯，导管接头一端连接阀芯且导管接头与阀芯之间设有通气孔，导管接头另一端用于连接输气导管。本实用新型的呼吸器自救补给器装置，可作为矿山救护队必备专用装备，也可用于消防、石油、化工、冶金、船舶和地下工程等部门使用。
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一种新型实验室用泰勒筛，包括无顶面无底面圆筒形的筛网，其中筒壁为筛面，圆筒两端分别连接两个锥形(圆台形)罩，即前锥和后锥，前锥顶为给料口，后锥顶为排料口，所述筛子安装在活动支架上，沿所述圆筒的中心轴转动，所述活动支架以水平可转动形式设置在固定支架上，且转动轴与所述圆筒的中心轴垂直；本实用新型能够高效、清洁的实现粗细颗粒分级，减少实验人员手工操作的劳动强度和人为误差。可用于选矿、选煤、粉体加工、材料科学、冶金、医药、化工、污水处理等行业，进行颗粒物料的筛分检测，颗粒粒度(细度)实验室和工业生产现场测定。
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本实用新型公开了一种新型阀板，包括阀板盘，所述阀板盘的上端面三角开设有第一定位孔，所述阀板盘的上端面开设有对称分布的第二定位孔，所述阀板盘的上端面三角固定有均匀等距分布的螺旋扇面，且第一定位孔开设在两组螺旋扇面之间，所述阀板盘的中心位置均匀等距开设有三组异形长孔，且异形长孔固定在螺旋扇面的一端；本实用新型的结构设计，可很好地适用于粉末冶金成型要求，只需通过压型、烧结、机加、淬火就能达到其产品性能要求，比传统加工手段材料利用率提高了70％，工效提高了100倍，降低了生产成本，减少了材料的浪费，人力的消耗。
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本实用新型涉及湿法冶金用电极技术领域，具体涉及一种管状电极内部导电结构。其结构简单，易装、卸，且因多点接触，导电良好、电流分布均匀。本实用新型采用的技术方案为包括上下两端封闭的空心外套管和导电棒，所述的导电棒从外套管的一端伸入于外套管内的轴心位置并与外套管的另一端相连接定位，所述的外套管与导电棒之间的空间部分设置有若干个导电填充球，所述的导电填充球的材质为焦炭、铅、铜、铝或钛，所述的外套管为钢管或者钛管，做为阳极时钛管外表面涂设有贵金属氧化物。
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本实用新型属于冶金矿热炉技术领域，尤其为用于承担矿热炉变压器输出大电流的短网系统，包括输出变压器本体，所述输出变压器本体的顶面固定安装有连接件，所述连接件的顶面固定安装有过墙夹板，所述过墙夹板顶面的中部固定安装有铜管，所述铜管外表面的中部固定套接有中间夹板，所述铜管的顶端固定连通有中间夹板，所述中间夹板的顶端固定套接有端头夹板，所述端头夹板的顶面固定安装有水冷电缆。本实用新型通过铜管的设置，将铜管的实际长度进行缩短，然后进行各组件之间的连接，能够有效的减少电能在传递过程中的损耗，直接降低了电能的损失，提高了电能的实际使用效率，从而提高了该短网系统的实用性。
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本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及用于H型钢压力矫直机的自定位摆动砧座，包括：底座；驱动部，该驱动部可拆卸连接在底座上；固定座，该固定座位于底座侧下方；旋转部，该旋转部一端与固定座铰接，所述驱动部的驱动端与旋转部一侧可拆卸连接；旋转座，该旋转座可拆卸连接在旋转部的另一端。本实用新型由于采用了固定限位面配合旋转限位面对旋转座进行限位，有效解决了在旋转座旋转至固定座下方定位不精准的问题，进而实现了通过固定限位面限位旋转座的继续移动，从而达到合适的工作位置。
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本实用新型的一种电炉可拆卸水冷补偿器，涉及冶金设备领域，解决备件更换困难、更换周期长的问题。该装置包括通过同轴连接法兰和螺杆(4)连接的锥套(1)、端子接头(2)和补偿器主体(3)；所述端子接头(2)的一端插入锥套(1)，另一端与补偿器主体(3)连接，在所述端子接头(2)内部设有端子接头密封圈(21)。本实用新型在锥套和补偿器主体之间增加了一个端子接头，更换水冷补偿器时，拆卸端子接头与补偿器主体之间的螺杆以及水冷补偿器和短网铜管法兰螺栓，使补偿器主体成为一个独立的结构，更换后，重新连接螺杆及螺栓，使之与变压器和短网系统正常连接，便于单个补偿器主体的更换，而无需影响其他连接，缩短了维护时间。
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本实用新型涉及冶金设备领域，特别涉及一种应用于轧机内辊轴承座上的冷轧机轧辊提升装置及使用这种提升装置的冷轧机，包括连接装置，所述的连接装置与冷轧机中的两个或两个以上的冷轧机轧辊轴承座可拆除地相连，本实用新型所述的一种冷轧机，其包括冷轧机轧辊提升装置，所述的冷轧机机架上设有挡块，冷轧机轧辊提升装置设置在挡块上部并与冷轧机机架滑动连接，挡块上固定设有液压缸，本实施例所述的冷轧机轧辊提升装置通过连接装置与冷轧机轧辊轴承座上可拆除地相连，不仅可以实现冷轧机轧辊轴承座的同步提升亦可实现单独提升，本实用新型所述的冷轧机，通过液压缸实现连接装置的提升，这种结构减少了提升装置的机械结构，优化了机械连接，具有较强的实用性。
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本实用新型冶金控制设备,特别是在热轧行业中的两工作辊独立驱动联合齿轮箱装置,其特征是:直流调速电机(1)通过双联轴器(2)分别与联合齿轮箱(3)的两个输入轴相连接,联合齿轮箱(3)的两个输出轴通过万向接轴(4)分别与上下工作辊相连,两套轮系分别驱动两根各自独立的轧辊。它稳定性较好,投资低,占地面积小,可满足高速轧制要求。
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本实用新型属于冶金设备领域,涉及挤压机中的固定穿孔针定针精度控制方法,特别是无缝管材挤压固定针工艺定针精度控制装置,其特征是:它包括穿孔油缸、活塞腔进油阀、活塞腔排液阀、活塞杆腔进油阀和活塞杆腔排液阀,在穿孔油缸的活塞腔油路上连接有活塞腔进油阀和活塞腔排液阀,在穿孔油缸的活塞杆腔油路上有活塞杆腔进油阀和活塞杆腔排液阀,穿孔油缸的前进后退分别由穿孔油缸活塞腔进油阀、活塞腔排液阀、活塞杆腔进油阀和活塞杆腔排液阀控制。它提供了一种提高穿孔针油缸的响应速度和固定穿孔针的定针精度及管材的内表面质量的无缝管材挤压固定针工艺定针精度控制装置。
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本实用新型属于冶金设备领域,涉及一种用于连续冷连轧生产线中消除滚筒式飞剪机的上刀轴轴向间隙装置,包括上滚筒轴(1)、上滚筒轴头(2)、螺杆(3)、螺母(4)及调节轮(5),其特征是:螺杆(3)和螺母(4)为无间隙滚珠丝杠型连接,螺杆(3)与上滚筒轴(1)连接装配成一体,调节轮(5)与滚珠丝杠付的螺母(4)旋转连接。它结构简单、无须手工操作、调整精度高、消除滚筒式飞剪机的上刀轴轴向间隙时间短。
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本实用新型涉及一种新型多筒组合旋风除尘器,其特征是各旋风除尘器采用环形结构,进气口设置在除尘器上部,排气口设置在除尘器下部。在多筒组合旋风除尘器进气配气箱内设置导流锥和均流板,在排气集气器内设置导流锥和导流板。进气配气箱和排气集气箱联为一体。本实用新型可广泛适用于上部排气装置的除尘系统,如水泥窑尾除尘,上部排烟的锅炉以及冶金炉窑等领域。
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本实用新型涉及一种大骨架混凝土沿空隔离墙，由支撑体，以及在支撑体之间填充的胶结材料组成。所述支撑体材料为砌块、钢管、混凝土框架或矸石中的一种或几种。大骨架混凝土沿空隔离墙结构简单，使用方便。可以派生出多种适应煤矿井下复杂情况的沿空隔离墙。大骨架预应力钢管混凝土结构隔离墙和大骨架预应力框架混凝土隔离墙就是一种具有初撑力且适应于大倾角煤层的隔离墙。该隔离墙施工速度快，劳动效率高，施工效果好，可广泛用于煤矿，冶金矿山，水利，地下建筑，国防等行业。
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本发明涉及一种粉末冶金领域，尤其涉及一种可防止与模具摩擦碰撞的脱模装置。本发明的技术问题：提供一种可防止与模具摩擦碰撞的脱模装置。本发明的技术实施方案是：一种可防止与模具摩擦碰撞的脱模装置，包括有底架、夹持机构、翻转机构、脱模机构和控制屏；底架与夹持机构相连接；底架与翻转机构相连接；底架与脱模机构相连接；底架与控制屏相连接；夹持机构与翻转机构相连接；翻转机构与脱模机构相连接。本发明实现了自动将棒料从模具内取出，取出过程中可防止棒料与模具内壁发生摩擦碰撞，有效保证了棒料脱模后的质量。
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本发明属于烟气脱硝技术领域，涉及一种宽温域SCR波纹式脱硝催化剂及其制备方法。该宽温域SCR波纹式脱硝催化剂，适用于工作温度窗口在150℃‑420℃的烟气脱硝；以锐钛型钛白粉为载体负载1％‑2％的钒，以过渡金属氧化物为助剂，采用浸渍法制备脱硝催化剂；过渡金属氧化物为氧化钼、氧化铈及氧化锰的混合物。在中低温下，特别是在180‑300℃能有效地抵抗SO2和H2O对催化剂的影响。该催化剂活性温度区间介于工业窑炉烟气温度范围内，可应用于工业锅炉、冶金烧结炉、化工裂解炉、水泥和玻璃窑炉等窑炉的氮氧化物排放控制，无需按照原有中温SCR工艺烟气进入SCR反应器前需要经过空气预热器再热，减少能量损失。
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本发明公开了梯度陶瓷镍多层膜及其化学热处理制备方法；包括如下步骤：在需要表面强化的具有碳化物或氮化物形成能力的金属基体表面利用物理气相沉积方法交替沉积第一步和第二步所述的靶材，对样品进行加压热处理，促进金属元素层间互扩散；对样品进行渗碳处理或渗氮处理渗碳处理或渗氮处理，使过渡金属/镍多层膜转变为陶瓷/镍多层膜。本发明方法制备的梯度陶瓷/镍多层膜具有渐变的层厚、层厚比以及陶瓷晶粒尺寸，形成梯度结构多层膜，提高了多层膜的强韧性；同时，加压热处理以及通过渗碳或渗氮形成陶瓷层的工艺促进了层间界面的金属元素互扩散，形成了具有冶金结合的高强度层间界面和膜基界面，显著提高了膜层的综合力学性能。
本发明涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种用于板坯连铸机结晶器宽面的多层复合铜板及其制备方法，通过将多层复合铜板设置为三层结构，可以在不降低传热效率的基础上保证铜板断面沿铸坯宽度方向上传热的均匀性，在增加铜板使用寿命的同时避免铸坯表面质量问题，多层复合铜板本体一侧上设置有若干列平行的凸起，若干列平行的凸起上开有螺栓孔，螺栓孔内连接有螺栓，相邻两列平行的凸起之间的多层复合铜板本体上开有冷却水槽，整个多层复合铜板本体设有凸起部位的厚度大于开有水槽部位的厚度，增加了螺栓孔内螺栓上沿与多层复合铜板上表面之间的距离，以便减小螺栓对多层复合铜板表面温度的影响。
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本申请属于汽车工业技术领域，特别是涉及一种铁心制备方法及爪极电机。现有的电机爪极铁心都是通过锻造工艺进行生产，工序繁杂，浪费材料，涡流损耗大，漏磁严重，电机效率低。本申请提供一种铁心制备方法，所述方法包括如下步骤：1)、对纯铁粉进行绝缘包覆；2)、加入粘结剂和润滑剂，充分混合；3)、采用粉末冶金工艺，将包覆后的铁粉倒入刚性模具中进行单端轴向压制；4)、进行热处理。简化电机爪极铁心的制作工序，提升材料利用率，减少漏磁，提高电机效率。
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本发明公开了一种高铜W‑Ni‑Cu合金材料，由以下质量百分数的原料制成：Ni 8％～18％，Cu 22％～57％，余量为W和不可避免的杂质，高铜W‑Ni‑Cu合金材料的相对密度不低于99％。本发明还公开了制备高该合金材料的方法，该方法为：一、W粉、Ni粉、Cu粉置于混料机中混合均匀，得到混合料；二、将混合料压制成坯料；三、将坯料放入真空炉中进行烧结，得到高铜W‑Ni‑Cu合金材料。本发明能够保证合金材料的形状尺寸和致密度，具有良好的塑性和机加工性能，制备该高铜W‑Ni‑Cu合金材料的方法采用粉末冶金液相烧结工艺，通过分阶段升温保温，使合金中的液相含量控制在一定范围内，从而避免Cu的渗出，保证了合金材料的形状尺寸。
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本发明公开了一种锻造叶片预锻制坯件的制造方法，通过将预锻件叶身型面采用双椭圆中间以圆弧过渡设计方法，预锻件叶身形状与终锻件叶身型面形状接近，终锻工序时金属材料在模具型腔中流动阻力变小，有利于终锻模型腔充满，可保证叶片尺寸。预锻件表面与模具型腔表面的接触面积较小，避免预锻件温度降低过快，保证了锻造温度，减少金属流动抗力，可避免终锻模具型面拉伤，提高叶片表面质量和终锻模具寿命。稳定的锻造温度对改善锻件的冶金组织具有一定的作用。预锻件的叶根转接处进气边缘和排气边缘与锻造叶片分模形式基本一致，避免了锻造叶片叶根转接处锻造折叠和裂纹产生，有利于改善锻造叶片纵向流线和提高锻造叶片力学性能。
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本发明属于冶金机械设备技术领域，具体提供了一种大型侧装料两辊冷轧管机的上料装置，包括上料台架、中间床身和上料天车，所述上料台架的上表面为倾斜面，该倾斜面两端设置有挡板，所述上料台架的最低端与中间床身的一侧相邻，所述上料天车跨于包括上料台架和中间床身之上，所述上料天车顶部的左右两横梁之间安装有大梁，大梁在左右两横梁上沿垂直轧制线方向移动，所述大梁左右两端各安装一个电动葫芦，所述电动葫芦下端设置有可升降的吊具。该发明解决了现有技术中上料效率低下、安全性差、噪音大的问题，具有组成简单化，布置紧凑化，维修调整方便化等优点。
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2025年06月20日 ~ 22日 
