陕西西安有色金属电冶金技术理论与应用

多工位自动上套筒装置 973     

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本实用新型属于冶金设备领域,特别是出口设有两台卷取机的全连续冷轧机组中的多工位自动上套筒装置,它至少包括本体、轨道体和套筒存放架,轨道体和套筒存放架由地脚螺栓固定在基础上,本体包括夹紧机构、升降机构和横移小车,本体的横移小车与轨道体通过滚轮滚动连接;夹紧机构和升降机构分别与横移小车连接。它提供了一种其既可满足一个工位的上套筒工况,又可满足两个工位及两个以上工位的上套筒工况的多工位自动上套筒装置。?

双稳态磁控继电器开关 956     

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本实用新型公开了一种触发方式简单、无源、双稳态磁控式继电器组合开关,包括一个矩形继电器,在该继电器的一个外表面设置有一块相对该面可作平行移动的触发磁钢,继电器的其余外表面至少有两个面上设置有固定磁钢,每个面上设置的固定磁钢为一块,形成继电器与固定磁钢的组合。这种开关可扩大原有继电器的使用范围,且制作成本低、可靠性好、使用寿命长,可制成单开单断、转换式、双开双断等各种形式的磁控开关、非接触式磁控行程开关等,可广泛应用于冶金、石化、煤矿、电厂及废水处理等场合。

大型冷轧管机的送进同步机构 879     

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本实用新型涉及冶金设备领域，针对大型两辊、多辊冷轧管机，是一种冷轧管机的送进同步机构。它至少包括伺服电机、涡轮涡杆、丝杠、送料小车和编码器，其特征是：伺服电机为传动箱内的两套涡轮涡杆机构提供动力，涡杆通过涡轮连接两根丝杠，两根丝杠共同驱动送料小车运动，编码器反馈两根丝杠的实际位置，CPU通过实际数据控制两根丝杠同步运动。这种送进同步机构适用于大型两辊、三辊冷轧管机，能够实现送进系统同步、平稳、可靠的要求，缩短了维护时间，保证产品质量。

连铸机二冷水喷嘴升降控制系统 1011     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种连铸机二冷水喷嘴升降控制系统，包括喷嘴，还包括与喷嘴固定连接的喷淋架，与所述喷淋架连接的升降油缸；所述升降油缸腔上设有高速开关阀，所述高速开关阀与PLC控制器连接，所述PLC控制器与检测单元、工艺操作监控单元连接；所述检测单元用于测量喷嘴的位置；所述工艺操作监控单元，用于工艺操作及从PLC控制器5取得喷淋架的状态及参数，实时反馈给工艺操作人员。本实用新型克服了目前连铸机二冷水喷嘴总体没有升降控制，二冷水喷嘴的布置必须覆盖连铸坯的最大宽度要求且不可调整的问题，具有适用性强，使用方便，安全可靠，控制精度高等优点。

冷剪主电机起停及速度控制装置 932     

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本申请公开了一种冷剪主电机起停及速度控制装置，涉及冶金冷剪设备技术领域，本申请包括变频器、PLC控制器和触摸屏；变频器包括功率单元、控制单元、处理模块和接口；处理模块与所述控制单元连接，同时处理模块和接口连接，接口连接PLC控制器；处理模块接收并处理PLC控制器发送的对电机的控制信号，并将处理后的控制信号传递给变频器的控制单元，变频器的控制单元发送处理后的控制信号给功率单元，功率单元连接电机，功率单元实现对于电机的逻辑控制；PLC控制器和变频器还连接触摸屏，触摸屏显示变频器的逻辑控制；本申请实现了电机启停速度可以调节，通过调节电机启动速度，调节剪切力度。

双环钻头 936     

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本实用新型是一种应用于水文地质、冶金勘探等领域钻进打孔的双环钻头。钻头的底端是一个圆周多叉状切刀(2),该切刀靠钻头的重力和旋转力进行纵向切削,在切刀(2)上部设有可径向穿入钻头中的等分式圆弧面形切刀(5),该切刀通过托盘(8)和拉杆(6)的带动进行横向切削,当横向切削完成时,被切岩芯被抓握在钻头中。该钻头实现了挖掘式钻进,它比已有的实心钻头省工、省时,提高工效10倍,钻头损耗降低30倍,取芯率高达99.7%,使用方便。

铝型材定尺长度检测装置 1060     

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本实用新型属于冶金设备领域,涉及铝挤压机后部处理设备定尺锯切长度的检测装置,或者说是一种铝型材定尺长度检测装置,其特征是:它至少包括定尺路轨装置、位置编码码尺、拖链装置、位置编码读码器、定尺机头和控制阀块,定尺路轨装置固定在基础上,在定尺路轨装置长度方向上固定有位置编码码尺,定尺机头与定尺路轨装置导轨滑动连接,定尺机头由垂直机头体与横臂构成,定尺机头的垂直机头体与横臂之间连接油缸,垂直机头体固定有位置编码读码器和拖链装置连接。提供一种可以准确检测定尺装置的位置,提高铝型材的定尺精度和铝型材的成材率的铝型材定尺长度检测装置。

滚筒式飞剪机剪刃间隙调节驱动装置 889     

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本实用新型属于冶金设备领域,涉及一种用于连续冷连轧生产线中用于滚筒式飞剪机剪刃间隙调节驱动装置,包括变频电机(1)、小带轮(2)、齿式同步带(3)、大带轮(4)、锁紧齿块(5)和液压缸(6),变频电机(1)输出轴连接小带轮(2),小带轮(2)通过齿式同步带(3)与大带轮(4)连接,大带轮(4)活动连接有锁紧齿块(5),锁紧齿块(5)与液压缸(6)连接。它具有结构简单、调整精度准确、时间短的特点。

冲压式双金属复合弯管 1042     

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一种冲压式双金属复合弯管，它是由冶金复合板冲压的上半双金属复合弯管、下半双金属复合弯管联为一体构成双金属复合弯管。本实用新型采用双金属复合板冲压成上半双金属复合弯管、下半双金属复合弯管，将上半双金属复合弯管、下半双金属复合弯管焊接联为一体构成双金属复合弯管，解决了大管径双金属复合弯管制造存在的技术难题，这种双金属复合弯管，具有强度高、耐腐蚀性能好、使用寿命长、产品生产成本低等优点，可在石油、化工等技术领域推广使用。

能量回收透平同轴机组 915     

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本实用新型涉及一种冶金高炉鼓风机组，具体涉及一种能量回收透平同轴机组。解决了常规能量回收透平同轴机组中主风机出现故障或需要长时间检修时，高炉煤气需经减压阀组减压，无法回收高炉煤气的余热余压，造成高炉煤气余压余热浪费的技术问题。本实用新型一种能量回收透平同轴机组，包括依次连接的高炉鼓风机、齿轮箱、电动发电机、离合器和能量回收透平；高炉鼓风机、齿轮箱、电动发电机、离合器和能量回收透平之间分别通过联轴器连接；电动发电机采用双出轴的同步电动发电机或异步电动发电机。根据本实用新型能量回收透平同轴机组的布置方式，可回收高炉鼓风机出现故障或长时间检修时产生的高炉煤气的余压、余热，提高能源利用率。

气动旋转烟道清灰装置 964     

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本实用新型提供了一种气动旋转烟道清灰装置，主要应用于冶金行业的矿热炉中，也可应用于其他存在烟道积灰的工业领域。该装置主要包括旋转清灰部分和软管收放部分。使用时将该装置连接到压缩空气或压缩氮气管路上，然后再将装置的旋转清灰部分从倾斜或竖直烟道上端检修口放入，打开气体控制阀，装置开始工作。通过调节控制阀来改变转速，并通过软管收放部分控制旋转清灰部分进入烟道的深度和速度。该装置使用压缩空气或压缩氮气作为动力源，当压缩气体从旋转部分两臂端头的喷嘴高速流出时将产生推力使清灰部分作圆周运动，清灰部分运动时与积灰碰撞，擦刷，同时，从喷嘴出来的高速气流将松散的积灰吹除。利用该装置可以有效清除烟道积灰。

轴向可调的通径规缓冲回收装置 986     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体地涉及一种轴向可调的通径规缓冲回收装置。本实用新型包括两组支撑底座、两组轨道、移动机构、通径规回收舱和通径规输送机构；两组支撑底座平行设置，两组轨道分别设置在两组支撑底座上；通径规回收舱，通径规回收舱通过移动机构可移动的设置在轨道上，且通径规回收舱内设置有缓冲机构，通径规回收舱下部设置有开口；通径规输送机构，通径规输送机构水平设置在两组支撑底座之间，且位于通径规回收舱下部开口的正下方。本实用新型结构简单，拆装维护方便，通径规不易逃出，且稳定性较好。

多通道共振式宽频消声器 791     

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本实用新型公开了一种多通道共振式宽频消声器，包括多组穿孔共振空腔和外部钢板，所述多组穿孔共振空腔设置在外部钢板的内部，所述多组穿孔共振空腔和外部钢板均呈圆筒状，所述多组穿孔共振空腔包括第一减速空腔、内部共振空腔、第二减速空腔、穿孔共振空腔和穿孔缓冲空腔，所述外部钢板的内部设置有穿孔板，该多通道共振式宽频消声器，消声量大，消声量达到20‑30dB，主要应用于大型鼓风机排气、大型发电组排气、燃气轮机排气、空压机排气、飞发动排气道、内燃机排气、带压管道排气，主要用于电力，石油化工、冶金，矿山、纺织工业锅炉蒸汽排放等设备的有效消声。市场需求量大，其推广应用具有很大的市场价值。

高炉气密旋转齿轮箱水冷系统的水位测控仪表 780     

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本实用新型涉及冶金工业中高炉气密旋转齿轮箱水冷却系统的水位测控仪表。过去高炉气密旋转齿轮箱都是采用氮气冷却的,近年来其内部水位测量与控制仪表尚处于开发研制过程中,接受罐内部与气密齿轮箱内部的压力是随时波动变化的,现有的检测液位的仪表均不能使用。目的是研制一种连续实时检测控制高炉气密旋转齿轮箱冷却系统中内部水位的仪表结构是:专门用于气密箱水冷系统的水位测控液位传感器中,安装接头固定金属杆,金属杆外周包封由工程塑料制作的包层,该包层可有外管。优点是其输出电气信号可以连续实时指示设备内的水位,其远传信号只需二线4-20mADC信号,线路结构简单方便。

检测控制高炉气密箱水冷系统接受罐水位的传感器 959     

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一种检测控制高炉气密箱水冷系统接受罐水位的传感器——接受罐电容水位传感器。本实用新型给出了冶金工业中检测高炉气密箱水冷系统接受罐内部水位的一种传感器,解决罐内水位连续实时检测、指示、控制问题。其技术方案要点是:将用介电材料(5)包封的金属材料(4)浸入与接受罐(1)相连通的直立管道(2)内,构成直立管道内冷却水与金属材料为两极的接受罐电容水位传感器(3),其输出信号经变送器(6)转变为4～20mA电流信号(7、11),送往后续仪表指示调节报警仪(8)及中心控制计算机(12)进行连续实时指示(9、13)和给定输出多路控制及执行信号(10、14),用于管理人员观察和控制接受罐内的水位。

高速线材、棒材用缓冲箱 855     

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本实用新型属于冶金行业轧钢设备技术领域，尤其为一种高速线材、棒材用缓冲箱，包括独立外壳结构组件、分体式导槽组件、水冷却系统以及弦线系统，所述分体式导槽组件和所述弦线系统均安装所述独立外壳结构组件的内部，所述独立外壳结构组件包括缓冲箱体，所述分体式导槽组件包括分体导槽一和分体导槽二，所述水冷却系统包括冷却水管主体，所述缓冲箱体的侧边设有出入口导槽，通过将缓冲箱增加独立的箱盖，自己形成密闭安全的空间，带把手的箱盖，打开关闭简单快捷，通过将导槽进行模块化设计，整体拆装，维护的时候只需整体拆卸，整体更换，方便且迅速，通过增加水冷却系统，防止过热的钢材对导槽造成损伤，大量增加导槽的使用寿命。

适用于大型模锻压机的组合下横梁 947     

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本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种适用于大型模锻压机的组合下横梁，两个第一铸件、多个第二铸件和若干根预紧拉杆组件，多个第二铸件依次并列排布位于内部，两个第一铸件对称分布排列在第二铸件两侧，相邻第一铸件和/或第二铸件之间通过若干根预紧拉杆组件连接，第二铸件体积大于第一铸件体积；采用几个零部件预应力组合的方法组成一个大的下横梁，使得每个零部件重量都在国内外加工极限的范围以内，解决了大型模锻压机下横梁无法制造的技术难题；大型铸件之间采用键连接的方式传递受力，使得各铸件在受力的时候变形协调；大型铸件采用多个预紧拉杆组件横向连接，使得大型铸件组成一个整体的大型模锻压机下横梁，共同承受模锻压力。

升降喂丝导管 742     

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本实用新型公开了升降喂丝导管，涉及冶金设备技术领域，具体为升降喂丝导管，包括底座、支架和导管，所述支架的一侧面分别安装有伺服电机、挡块和配合块，所述伺服电机的输出端安装有主动锥齿轮，所述支架通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的外表面安装有传动轮，所述圆杆的端部安装有从动锥齿轮，所述传动轮的外表面传动连接有传动链。该升降喂丝导管，通过伺服电机、主动锥齿轮、圆杆、传动轮、从动锥齿轮和传动链的设置，使该升降喂丝导管具备了方便导管的升降的效果，通过配合块、辅助块、触杆和触点开关，起到限位升降的作用，具备升降灵活以及可调性强的特点，达到了提高实用性的目的。

双运动垂直机构 818     

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本实用新型适用于冶金领域，提供了一种双运动垂直机构，包括Z轴方向导轨底座和测温取样装置，还包括：Z轴方向运动结构，所述Z轴方向运动结构安装在Z轴方向导轨底座上，所述Z轴方向导轨底座包括驱动组件和Z轴方向运动组件，所述驱动组件驱动Z轴方向运动组件进行竖直方向的运动。驱动组件通过驱动轴方向运动组件带动测温取样装置向下运动，驱动系统驱动运动件带动测温取样装置在不同高度进行测温取样，然后驱动组件通过驱动轴方向运动组件带动测温取样装置向上运动，驱动系统驱动运动件带动测温取样装置向上运动远离钢包，使得测温取样装置垂直伸入钢包和收缩的过程迅速完成，提高测温取样装置的测温效率。

带有简易装置的辊缝调节夹送辊 771     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种带有简易装置的辊缝调节夹送辊，包括：调整底座、螺杆和螺母，调整底座固定于下夹送辊组件的上端，与上夹送辊组件不接触，沿其轴线具有螺纹孔，螺杆下端伸入螺纹孔内与调整底座螺纹连接，上端延伸出调整底座的上端面与上夹送辊组件接触，螺母螺接于螺杆的外周，下端抵接调整底座的上端面，本实用新型提供的一种带有简易装置的辊缝调节夹送辊可根据板带厚度，随时调节辊缝大小且承载力大。

电炉炉壳 606     

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本实用新型涉及冶金设备领域，公开了一种电炉炉壳，包括上炉壳、下炉壳和底壳；下炉壳焊接在上炉壳的下部，底壳焊接在下炉壳的内壁；上炉壳一侧设置加料口，另一侧设置进出水口；所述底壳设置为非对称的弧面，该弧面靠近加料口一侧与下炉壳内壁连接的一端为A端，靠近进出水口一侧与下炉壳内壁连接的一端为B端，A端比B端低，AB两端之间最长的弦与水平线之间的夹角为1‑10°。本实用新型提高了钢水与废钢的热交换面积，增加了热效用率。

用于软材料收放的装置 1071     

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本实用新型应用于冶金设备领域，具体涉及一种用于软材料收放的装置，包括软材料、剖分式联轴器、轴、螺栓、驱动装置，所述驱动装置的输出轴通过剖分式联轴器与轴连接；软材料的端头绕过轴固定在剖分式联轴器中间，并用螺栓将剖分式联轴器及软材料把合为一体；当驱动装置工作时驱动轴转动，来带动剖分式连轴器正反转，剖分式连轴器的转动使得软材料绕着连轴器缠绕，从而影响到软材料长度的变化，实现软材料的收放功能。

气粉两相流体参数测量自动吹扫装置 824     

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本实用新型在热工测量技术领域里公开了一种气粉两相流体参数测量自动吹扫装置,它由机箱、电磁阀气路和循环定时电路组成,电磁阀气路由两位三通电磁阀YVO、YV1、YV2组成,循环定时电路由时间继电器KT1、KT2、KT3、KT4和中间继电器KA1、KA2及电磁阀YV0、YV1、YV2组成。本实用新型与发电、化工、冶金、煤炭等行业的测量气粉两相流体仪器或系统配套使用,可以提高测量仪器的准确性、可靠性和连续性,并能降低工作强度。

35千伏高压真空断路器 918     

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本实用新型属于35千伏电压等级的变电站用断路器,特别是关于一种单断口结构的35千伏高压真空断路器,它可用在冶金、化工等方面作为频繁开、合的操作开关。它包括灭弧室、支架、支撑杆、导电夹、导向杆、绝缘拉杆、转轴、操动机构、油缓冲器、分闸弹簧、手动机构等组成,其特征在于:每一相绝缘拉杆(8)通过拐臂(7)和导向杆(6)连接操动一支陶瓷外壳真空灭弧室(4);拐臂(7)和导向杆(6)连接在上支架(14)上。

适用于钢管水压试验系统的增压装置 1000     

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本实用新型涉及一种冶金设备，特别是钢管水压试验系统中的增压装置，其特征在于：包括油压部分、水压部分、检测部分和固定支架；所述油压部分由油压缸体、油压活塞、油压密封和压环组成，装配成一个活塞缸；其中，油压缸体与固定支架通过连接件把接；油压活塞配合安装在油压缸体内部；压环配合安装在油压缸体和油压活塞之间，油压密封安装在压环上；所述油压缸体上设有油压缸体底部上的液压油口A和油压缸体侧壁上的液压油口B；所述水压部分由油压活塞、水压密封、水压支筒、水压缸柱塞、垫板、螺母和压板组成，装配成一个柱塞缸。它提供了一种结构简单，维护便利，能够及时发现密封件的损坏，并能准确判断是油压密封还是水压密封损坏的适用于钢管水压试验系统的增压装置。

矿山采空区充填流体材料的装置系统 872     

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本实用新型公开了一种矿山采空区充填流体材料的装置系统，液压支架后端设有工作间，工作间靠采空区侧设有升降侧护板和固定侧护板，固定侧护板与液压支架底座固定连接，升降侧护板与固定侧护板可滑移连接，升降侧护板一端与液压油缸连接，另一端镶嵌有橡胶垫，柔性隔离模筒绕橡胶垫顶端进入液压支架后方的采空区内，柔性隔离模筒由两层高强纤维布缝制而成，第二层高强纤维布设有注入筒，注入筒内插入充填输送管绑扎连接，隔离模筒接续通过手提缝纫机缝线连接，充填材料通过输送管经由注入筒向采空区的柔性隔离模筒内注入充填。本实用新型结构简单、成本低、隔绝性好、速度快、人员不在采空区作业，广泛用于煤矿，冶金矿山等行业。

交流电流变送器 901     

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本实用新型公开了一种交流电流变送器，包括：一输入装置，一与输入装置连接的运算放大器，一与运算放大器另一端连接的是信号转换器，信号转换器的另一端连接输出装置。所述信号转换器包括电流一次侧和电流二次侧，所述电流二次侧一侧还连接一保护器，将此交流电流变送器，应用于电力、邮电、石油、煤炭、冶金、铁道、市政等部门的电气装置、自动控制以及调度系统。当出现故障时，能及时迅速的短路保护，而当故障排除后，需要按复位键才可以解除保护。

铝挤压机后部处理设备中的一侧夹型牵引装置 750     

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本实用新型属于冶金设备领域，涉及铝挤压机后部处理设备中的一侧夹型牵引装置。其特征是：包括牵引机机架（1）、钳口伸缩油缸（9）和下钳口单元（2），其中下钳口单元（2）通过下钳口伸缩直线导轨（8）安装于牵引机机架（1）上，下钳口单元（2）下部安装有下钳口（5），上部安装有上钳口升降直线导轨（7），上钳口臂（3）固定在上钳口升降直线导轨（7）上；在上钳口臂（3）的末端安装有上钳口（4）；在下钳口单元（2）上部安装有与上钳口臂（3）相连的上钳口升降油缸（6）。它解决牵引机设备几何形心过高，行驶不稳，提高设备的使用性能，减轻设备重量，降低设备成本。

隧道式履带微波烘干装置 847     

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本实用新型涉及金属粉末冶金非标烘干装置,特别是涉及金属盐和金属精矿物料隧道式履带微波烘干装置,其特征是:主传动机构(1)与被动传动机构(2)通过传送带(3)连接,微波烘干腔体(4)位于主传动机构(1)、被动传动机构(2)之上,电器箱体(5)在微波烘干腔体(4)的上方,变压器(10)在长方体电器箱体(5)一侧的两个顶角处。它可有效解决传送带跑偏问题;方便观察各个磁控管工作运行效率;改善变压器工作环境,可增加变压器的使用寿命。

液芯铸轧零号扇形机构 1030     

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本实用新型涉及冶金连铸设备,更具体地说是关于液芯铸轧零号扇形机构,其特征是:它至少包括U形外弧框架(1)内弧框架(2)、耳轴滑块滑动机构(3)、上下多铸坯导辊(5)及液压夹紧机构(4),上下多铸坯导辊(5)固定在内、外弧框架上;U形外弧框架(1)、内弧框架(2)通过液压夹紧机构(4)固定;液芯铸坯(6)与上下多铸坯导辊(5)动态连接。所述的内弧框架(2)移动范围在50-120mm之间。这种液芯铸轧零号扇形机构,它具有结构简单、压下量大(达21mm)、机构运动准确、且便于控制、使用可靠性高、便于维护等特点。