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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种圆盘剪侧间隙调整机构及圆盘剪。本实用新型通过由偏心轴承座、轴承、滑块座、滑块斜楔、左直线导轨副、导轨斜楔、螺母座、右直线导轨副、尾板、顶板、侧板、滚珠丝杠、丝杠轴承、丝杠轴承座、联轴器、电机和限位挡板有机组合而成的侧间隙调整机构，确保了整个侧间隙调整机构的高刚性和无间隙性。本实用新型的侧间隙检测机构采用精度高、抗干扰的光栅尺，保证了检测的高精度及数据显示的良好稳定性。本实用新型的侧间隙检测机构中的接近开关感应板固定在螺母座上，调整时与接近开关一起提供电气保护，丝杠轴承座与限位挡板提供机械保护，确保了整个侧间隙调整及检测机构安全可靠。
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本实用新型涉及一种适于采集锂铷的节能恒温吸附设备。属于湿法冶金的吸附分离领域。该设备包括卤水汲取系统、除盐收卤系统、恒温吸附系统、尾液收集系统和热量循环加热系统，所述的卤水汲取系统入口连通有采集源，出口与除盐收卤系统的第一卤水箱连通；除盐收卤系统的第二卤水箱与恒温吸附系统连通，恒温吸附系统通过热量循环加热系统的盘管组件与尾液收集系统连通，热量循环加热系统分别与除盐收卤系统和尾液收集系统连通。本实用新型采用热泵降低了卤水粘度，并解决了气温多变盐湖卤水吸附作业效率低的问题；采用的盘管组件和热泵回收余热加热卤水，使恒温吸附系统的温升效率高，节约能耗，提高了采集效率；本实用新型具有运输方便等特点。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种用于湿法炼锌铜渣的湍流电积系统，包括3个并联连接的湍流电积单元，每个湍流电积单元均包括电积循环槽，以及与电积循环槽连接的整流单元，所述电积循环槽与电贫液槽连接，所述电贫液槽与烫洗液槽连接，所述电贫液槽还与脱铜电积液槽连接，所述脱铜电积液槽与第二整流单元和铜粉沉降槽连接，所述第二整流单元还通过管道与铜粉沉降槽连接，所述铜粉沉降槽与铜粉离心机连接，所述铜粉离心机与铜粉脱氯槽连接，所述铜粉脱氯槽与板框压滤机连接，所述板框压滤机与含锌溶液槽进液口连接，有效回收了净化铜渣中有价金属铜及其他有价金属，实现了净化铜渣资源化与无害化。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种从铜渣中浸出有价金属的系统，包括第一段浸出系统和第二段浸出系统，所述第一段浸出系统包括第一段浸出浆化槽、第一段浸出槽、第一段板框压滤机以及第一段浸出液储存槽，所述第二段浸出系统包括第二段浸出浆化槽、第二段浸出槽、第二段板框压滤机以及第二段浸出液储存槽，本实用新型采用O2+H2O2作为氧化剂，采取分段投加、底部注入的方式，提高Cu、CuS、CuCl的浸出率，并采用两段浸出系统，当第一段浸出系统浸出渣中铜金属含量＞5％，采用强氧化剂(MnO2)进行第二段浸出，进一步回收渣中铜。
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本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦双压蒸汽再热发电系统，其特征是;至少包括干熄焦锅炉,干熄焦锅炉的上端是锅炉烟气进口,干熄焦锅炉的下端是锅炉烟气出口,在锅炉烟气进口和锅炉烟气出口之间的腔体内依次分布有高温过热器、蒸汽再热器、低温过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、高压省煤器、低压蒸发器、给水预热器,上端的高温过热器通过高温超高压蒸汽管路连接汽轮机高压缸入口,汽轮机高压缸通过汽轮机低压缸与发电机连接,汽轮机高压缸通过再热冷段管路连接蒸汽再热器,汽轮机低压缸通过再热热段管路连接蒸汽再热器另一端。它降低了排出锅炉的循环气体温度，更多的吸收了循环气体的热量。
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本实用新型属于冶金、焦化等领域，涉及焦粉收集阶段，特别是干熄焦焦粉收集阶段，具体的是一种干熄焦焦粉收集装置，至少包括：灰仓、多点布料器、喷淋降尘装置和粉仓车，灰仓、多点布料器、喷淋降尘装置和粉仓车从上至下分布；灰仓为上大下小的轴对称结构，上端开口，下端通过插板阀和电动旋转卸灰阀与多点布料器连接；多点布料器下端直对喷淋降尘装置，焦粉自灰仓的底部排出，通过插板阀和电动旋转卸灰阀进入多点布料器，多点布料器的下端是粉仓车，焦粉经多点布料器均匀的卸到粉仓车中。它提供了一种工艺占地面积和一次性建设投资小，后期的生产运营费用低的干熄焦焦粉收集装置。
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本实用新型属于化工、发电、冶金设备技术领域，具体提供一种从烟气和/或尾气中回收水并可作为冷却器的生产设备，亦简称水回收设备；该设备也是一种以空气和液体同时作为冷却介质的双相高效冷却器；包括上部开设有气孔的壳体，气孔与壳体底部相通，壳体的侧壁下部设有烟气或尾气进气口，壳体底部设有隔水底板，壳体内设有换热管以及层次布局的第一导流板和第二导流板，壳体侧壁上设有对应两个导流板的两个冷凝水出口，隔水底板上也设有冷凝水出口。本实用新型可以连接在所有能产生烟气、尾气设备的后面，回收水分，并可作为高效冷却器。本实用新型具有水回收率高、环保、运行可靠、高效、无需外部电源、节能以及能长期连续运转的优点。
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一种以钛粉末为原料生产钛粉金属多孔薄钛板的模具,涉及一种以钛粉末为原料生产适用于环保、食品、饮料、医药、石油化工、冶金等领域介质过滤分离用的金属多孔薄钛板的模具。其特征在于其结构是由水平底板、与水平底板板边垂直连接的侧立板及与侧立板配合盖装的顶盖组成的盒状模具,在一侧立板上设有装粉的溜口。本实用新型使用时从加料口溜口将钛粉加入模具内,通过模具内槽体的尺寸控制多孔钛板的尺寸。装料完成后,载有多孔薄钛板的整体模具放入真空炉内烧结,形成多孔薄钛板坯料。采用该模具可以制备出孔隙度40%～60%,厚度0.2MM～0.8MM,尺寸<400MM×400MM,或Φ<400MM的多孔薄钛板。
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本实用新型公开了一种应用于油气井分段压裂投球滑套的球座，包括外套，及设置于外套上方的上接头，所述外套的内腔中设置有上活塞和下活塞，所述上活塞螺纹连接有球座，将其置于开有喷孔的外套腔体中。该球座采用铁基粉末冶金制备而成的多孔基体，内表面通过物理沉积喷涂硬质合金或陶瓷涂层，以提高球座内表面的耐冲蚀性能，多孔基体在生产油气流腐蚀作用下，可以内外同时氧化腐蚀垮塌，在短时间内形成满足工业油气流的生产通道，减少类似产品需要下入钻具钻铣球座保持通径的工序，降低了作业成本，缩短了作业时间，避免了国外水平井专用的投球开启滑套实施成本过高的不足。
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本实用新型涉及的是在压差作用下对所通过的流体强制进行磁化处理的装置。顺磁材料构成的筒体内依次装配径向永磁环、粉末冶金过滤片、带孔永磁块、实心永磁块等奇数排列的磁化元件、流体自输入接头进入磁化腔,以高于直通式距离一倍的路线流动。经磁化处理的流体具有提高流体清洁度,改变燃油粘滞性,提高燃油利用率。软化锅炉用水,去除水垢,促进人体生理代谢,去除疾病等功能。
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本实用新型属于冶金设备大口径的钢管水压试验机充水试压装置。其特征是:充水头(2)前端钢管接合口(9)水平方向有进水通道,进水通道与垂直连接的充水阀(1)管路相连通,充水阀(1)向后高压水通道(11),与压力检测装置(10)和高压水进口(13)相连通;充水头(2)通过充水头与柱塞缸连接板(12)和柱塞缸(3)螺栓连接;柱塞缸(3)连接有驱动油缸(5);柱塞缸(3)外侧底部有高压供水机构(14),高压水进口(13)经高压伸缩管(4)到高压水通道(11)。它工艺性好、可靠性高、容易维护。
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本发明公开了一种利用高钙低硅菱镁矿制备干法打结料的方法，充分利用高钙低硅菱镁矿氧化硅含量低氧化钙含量高的特点，通过控制硅酸二钙的生成量，配以氧化铁粉，确保生成要求的铁酸二钙数量。利用铁酸二钙氧化气氛下熔点低、易烧结，还原气氛下分解为游离氧化钙和氧化铁，氧化铁进一步被还原成氧化亚铁，氧化亚铁与氧化镁高温下形成镁铁固溶体，氧化钙、镁铁固溶体出现液相的温度都在1850℃以上，制备了一种低温烧结高温性能非常优异的干法打结料，该干法打结料产品在电炉使用，使用寿命可达85炉次以上，对比试验使用寿命远超过了目前采用的冶金镁砂打结料。
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本发明公开了一种原位自修复石墨烯金属基自润滑复合涂层的制备方法，利用高功率连续激光在预置石墨粉末的金属表面辐照得到大面积的石墨烯膜，将富余的碳源渗入金属基底；在激光原位制备的石墨烯膜上进行人为破坏出现破损区域，再通过热处理工艺研究碳原子的固相扩散和石墨烯二次生长。本发明通过涂层与金属基底冶金结合，膜基结合力强；接触表面是具有超润滑特性的石墨烯薄膜，可提供自润滑的作用；当石墨烯在长时摩擦条件下发生了破损后，金属基底中的碳源可以源源不断析出表面，为减少摩擦提供更加持久性的保障。
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本发明巷道掘进工作面临时护顶与锚杆施工一体化装置，包括单组支架、伸缩臂、护顶格板及旋挂锚杆钻机机构等。单组支架由两排两节支架单元通过横向伸缩梁连接而成，每节支架单元由顶梁、底座、连接顶梁与底座的立柱及垂直导杆组成，支架单元的底座的前部连接伸缩臂的一端，伸缩臂的另一端连接护顶格板及悬挂立柱。掘进机边掘进，伸缩臂边伸长护顶。通过旋挂锚杆钻机机构施工顶帮锚杆。本发明为巷道掘进提供大范围临时支护、结构简单可靠、有效保护顶锚杆锚索、减少对顶板扰动、满足“一掘多锚”工艺要求、安全性高、半机械化施工锚杆、降低了掘巷成本及人工劳动强度，施工速度提高80％以上，适用于煤矿、冶金矿山、地下工程和隧道工程等领域。
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本发明公开了一种等离子旋转电极雾化制粉设备及方法，涉及粉末冶金技术领域，用以解决现有的等离子旋转电极制粉装置存在电极棒料不连续送进以及旋转速度低，导致制备金属粉料效率低的问题。该设备包括：棒料在棒料输送辊道和推料装置上运动，停留在V型送料板上，通过设置在V型送了板一侧的推料装置，将棒料推入棒料旋转装置内；棒料旋转装置设置在炉体上；一对内拉杆设置在棒料两边，内拉杆的内壁与棒料相接触；内拉杆的外壁部分与空心主轴的内壁接触，且内拉杆的一端外壁与气缸连接；空心主轴一端的内壁依此与内拉杆和外夹头接触；一对外夹头的内壁与棒料相接触；一对V型密封的内壁与棒料接触，且V型密封的外壁与内拉杆的内壁接触。
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本发明涉及冶金领域，特别是钢包提升的导向装置及其方法，该装置至少包括支架和两个导向轮，支架的两个支撑杆呈直角，两个支撑杆的内侧分别垂直安装有一个导向轮，并与轨道保持10~30mm的间隙；导向轮通过安装在导向轮内孔中的两个轴承与固定轴转动连接；所述的固定轴为偏心结构，固定轴的两端分别通过轴座固定在支架的支撑杆上，其中，一端固定轴伸出轴座外，并在轴座外侧固定安装有外齿轮；外齿轮通过圆螺母和垫圈定位，外齿轮的一侧与扇形内齿轮固定啮合，扇形内齿轮通过螺栓组固定在轴座上。本发明采用导向轮与轨道之间的滚动磨擦，消除原来滑动磨擦可能出现的卡阻现象。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种水改油大型模锻压机多主缸压力快速卸荷系统及方法。本发明在原有模锻压机上的八个主工作柱塞缸和两个充液罐的基础上，通过增加八个充液阀、四个低压补偿器、卸荷阀块、高压管道和低压管道组成水改油大型模锻压机多主缸压力快速卸荷系统，通过两级动态卸荷的方法，根据主工作柱塞缸里的压力大小动态选择卸荷阀的开启，能够快速平稳无冲击的卸去8个主工作柱塞缸的高压，消除卸荷的噪音，提升了模锻压机运行的快速性和稳定性，提高了模锻压机工作的可靠性。本发明提升了多个主工作柱塞缸压力快速下降的速度，缩短了主工作柱塞缸卸荷时间，有效提高了模锻压机生产效率。
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本发明公开的电弧+激光耦合调控的钛‑钢梯度结构材料，包括电弧焊接用过渡层焊丝和激光熔覆用合金粉末；改材料专门用于解决钛‑钢异种结构的制备过程中冶金不相容导致的开裂问题。本发明公开的电弧+激光耦合调控的钛‑钢梯度结构材料的制备方法及一种电弧+激光耦合调控的钛‑钢梯度结构的制备方法。
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本发明公开了一种金属纤维型药芯焊丝，包括钢皮层，钢皮层内包裹有药粉和金属纤维，金属纤维均匀分布在药粉内并与钢皮层同轴，金属纤维型药芯焊丝中金属纤维的质量百分比为3～9％，药粉的质量百分比为10％～40％，其余为钢皮层。本发明还公开了一种金属纤维型药芯焊丝的制备方法，制备的金属纤维型药芯焊丝中的金属纤维使焊接电流在药芯焊丝横截面分布更加均匀，提高了电弧的稳定性和焊丝熔化的均匀性，在焊接冶金过程中能与C原位反应形成碳化物硬质相，提高了焊层的硬度。
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本发明公开了防火用的建筑材料,特别适用于防火用的防火发泡砖。防火发泡砖主要包括蛭石,石墨,氧化锌,氯丁胶乳,改性纤维等组成。受热而发生膨胀,耐高温不产生裂缝,把火焰牢牢限制在每一个防火区隔内,达到火焰不蔓延,烟雾不穿透,环保原料生产,不含卤素,不会产生二甲茶、丙酮、二氧化碳等有毒气体。耐火时间长达180-220MIN,有效期长达15年以上,耐水性好,产品无溶胀,无变形,无坍塌,有弹性,经实测的抗压强度为5.6MP,施工方便,产品具有凹凸自锁(榫接),封堵墙面机械强度高,不易坍塌,可塑性好,重量轻,广泛适用于电力、通信、石油石化、冶金钢铁、国防及大型厂矿企业的电线、电缆、电气防火封堵。
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本发明涉及冶金连铸设备，特别涉及一种耐磨的结晶器窄面铜板结构,其特征为：在窄面铜板下部的两侧安装耐磨垫块，窄面铜板和耐磨垫块之间设置有调整垫片，耐磨垫块和调整垫片通过键定位，并用螺栓固定在窄面铜板下部两侧。本发明具有延长窄面铜板使用寿命、减少结晶器维修量，保证铸坯角部的缓冷，改善铸坯角部裂纹，提高铸坯质量的特点。
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本发明公开了一种复合破碎壁与复合轧臼壁的制备方法,制成的复合破碎壁与复合轧臼壁有复合耐磨层,制作方法是将合金粉芯丝材编织成三维骨架结构;将三维丝材骨架分别焊接到破碎壁外壁轧的凹槽和轧臼壁内壁的凹槽中;通过铸造方法,将高温钢液或铸铁液浇入三维丝材骨架中;利用金属液高温,使合金粉芯丝/带材原位反应生成柱状硬质合金相,且使硬质合金相与基体金属相界面实现冶金结合,从而在破碎壁外壁的凹槽和轧臼壁内壁的凹槽中形成一定厚度的复合耐磨层。与其它同类型产品相比,具有高耐磨性、高韧性、高抗拉强度和高抗压强度等特点,提高了破碎壁和轧臼壁的使用性能和寿命。具有设备投入小、成本低、工艺可控性强、成品率高、等特点。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，涉及一种全密封粉末取样器，取样器本体的内部设置有取样杆，取样杆的前端设置有取样勺，后端设置有手柄；手柄通过取样杆带动取样勺在取样器本体内移动/转动；取样器本体的底部开设有取样出口，取样出口通过第一真空球阀与取样杯连接，取样杯通过第二真空球阀与取样容器连接；取样器本体的一端连接有抽真空装置，用以保证取样器本体内的真空取样环境；抽真空装置的底端设置有定位销，通过与手柄相配合实现对取样杆的定位。该粉末取样器，在取样过程中，仅需要将取样勺插入粉末管路，待粉末填满取样勺后通过手柄将取样勺拉出，旋转手柄将粉末倒出，再通过控制球阀使粉末进入取样容器，从而达到取样的目的。
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本实用新型公开了一种钢包车称量装置，涉及冶金设备领域。该称量装置包括钢包支座和安装在钢包支座内部的称量构件；钢包支座包括支座本体和开设在支座本体内部的称量空腔；称量构件包括通过轴套和端板固定在称量构件中部的称重传感器、重传感器上部卡有的压块、连接在压块上部的导杆以及安装在称量构件上部用于控制导杆角度的导向轮；各称量构件的端板、轴套和称重传感器依次沿钢包支座前后边缘向内安装，导向轮沿钢包支座的左右边缘向内安装；称量构件安装在钢包支座的称量空腔内。本实用新型的称量装置将称重传感器设置与车体车体内部，远离了钢包，避免了称重传感器受热变形，延长了称重传感器的使用寿命长。
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本实用新型公开了一种实用牵引机偏心夹料装置，涉及冶金设备领域，包括牵引机本体、挤压制品托板、升降装和偏心压紧装置，所述挤压制品托板和升降装置均固定在牵引机本体上，所述偏心压紧装置固定在升降装置上。本实用新型利用偏心压紧装置的重力与偏心作用，自动完成对挤压制品的夹紧并保持牵引过程中对制品夹紧的自锁功能，其结构简单，使用维护方便，提高了牵引机夹紧的可靠性，提高了生产效率，降低了生产成本。
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