四川攀枝花有色金属电冶金技术理论与应用

用于环冷机的隔热挡风门 646     

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本实用新型公开了一种隔热挡风门，尤其是涉及一种用于环冷机的隔热挡风门，属于冶金生产设备维修维护技术领域。提供一种使用过程中不会造成转动部位堵塞而被挤落的用于环冷机的隔热挡风门。所述的隔热挡风门包括隔热挡风门本体，所述的隔热挡风门还包括固装在环冷机上梁上的吊耳，所述的隔热挡风门本体通过所述的吊耳直接安装在所述环冷机的第二段与第三段之间，所述的隔热挡风门本体绕所述的吊耳可自由转动。

用于圆筒干燥机的滚筒 617     

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本实用新型公开了一种滚筒，尤其是公开了一种用于圆筒干燥机的滚筒，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种可以显著提高细物料干燥效果的用于圆筒干燥机的滚筒。所述的滚筒包括滚筒本体，所述的滚筒还包括扬料结构，所述的扬料结构布置在所述的滚筒本体内，位于所述滚筒本体内的干燥过程中的物料通过所述的扬料结构抛洒翻动。

底开式料罐加固结构 749     

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本实用新型涉及钢铁冶金装备领域，尤其是一种有效防止物料的冲击摩擦，从而保证结构整体稳定的底开式料罐加固结构，包括罐体，所述罐体内设置有吊杆，包括设置于罐体内的加固横杆，所述加固横杆上设置有吊杆限位套结构，其中，加固横杆的两端固定设置于罐体内壁面上，吊杆穿过吊杆限位套结构。加固横杆的两端固定设置于罐体内壁面上，在吊杆获得很好的支撑受力的同时，有效降低了合金、石灰、萤石物料的冲击摩擦。同时，由于采用吊杆穿过吊杆限位套结构的方式，也就有效降低了辅料也易卡在吊杆限位处的可能性。本实用新型很好的降低了后期使用时维护的难度，也大大增加了设备实际使用的频次。本实用新型尤其适用于底开式料罐结构之中。

烧结机机尾下料溜槽 589     

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本实用新型公开了一种下料溜槽，尤其是公开了一种烧结机机尾下料溜槽，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种结构简单、维修方便，能最大限度的提高溜槽利用率的烧结机机尾下料溜槽。所述下料溜槽包括具有一个下料侧的呈锥形结构的底板和安装在锥形底板内侧四周的格板，下料侧的格板可拆卸的安装在下料侧底板的内侧。

LF炉电路检测系统 711     

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本实用新型公开了一种LF炉电路检测系统，属于钢铁冶金控制技术领域，用以解决在LF炉的弧流检测和弧压检测系统中，由于LF炉的加热启动频繁而造成相应的部件烧坏的问题，所述LF炉电路检测系统，包括炉体，在炉体内设有电极棒，电极棒通过电源线与电源端连通，还包括弧流检测系统和弧压检测系统。本实用新型通过对积分器、配电器、交流电压变换器和隔离器分别设置独立的24VDC电源供电，可避免由于LF炉的加热启动频繁而对上述部件产生较大冲击电压；因而可将其上述零件被烧坏的情况；进而确保整个LF炉的正常工作，提高其工作效率。另外，还在弧压检测系统中设有RC串联电路，实现抑制电压变化速率，可对相应部件起到保护作用。

采用冷却水密封的环冷机 843     

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本实用新型公开了一种环冷机，尤其是涉及一种采用冷却水密封的环冷机，属于冶金生产设备技术领域。提供一种能对运行中的环冷机环形水封槽内的粉尘进行清理的采用冷却水密封的环冷机。所述环冷机包括储存所述冷却水的内、外环水封槽和分别安装在所述内、外环水封槽中的环形水刀，还包括含有清沙面的粉尘清沙器，所述粉尘清沙器分别安装在所述环冷机卸料区部位的内、外环水封槽中的环形水刀上，所述清沙面分别向内、外环水封槽旋转方向倾斜；在内、外环水封槽内的环形水刀上安装的粉尘清沙器的底边和两侧，分别与内、外环水封槽的底壁和两侧壁之间具有过水间隙。

用于带钢的冲边剪切机 1080     

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本实用新型公开了一种冲边剪切机,尤其是公开了一种用于带钢的冲边剪切机,属于冶金生产设备技术领域。提供一种带钢滑入冲边剪切机内冲边处理时,不会产生卡阻、碰撞现象的用于带钢的冲边剪切机。所述冲边剪切机包括由左冲边剪和右冲边剪构成的冲边剪切机本体,需要冲边处理的带钢从左冲边剪和右冲边剪之间通过,还包括带钢引导装置,带钢引导装置安装在带钢两侧的左冲边剪和右冲边剪上。

用于重力选矿分级机的下部支座 987     

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本实用新型公开了一种下部支座，尤其是公开了一种用于重力选矿分级机的下部支座，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种结构简单、成本低廉的用于重力选矿分级机的下部支座。所述下部支座包括含有轴套安装孔的支座本体，还包括由橡胶材料制成的轴套，橡胶轴套与轴套安装孔同轴的安装在支座本体的轴套安装孔中。

大布料辊筛漏子 675     

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本实用新型公开了一种大布料辊筛漏子，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种在将一条皮带机上的物料转送到另一条皮机的过程中，不会造成物料严重积压的大布料辊筛漏子。所述大布料辊筛漏子包括呈锥台结构的辊筛漏子本体，辊筛漏子本体的内侧具有一个导料面，导料面的中部外凸，形成导料面凸向外侧的折线连接结构。

含钒钢渣的资源化利用方法 875     

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本发明属于冶金固废资源综合利用技术领域，具体公开了一种含钒钢渣的资源化利用方法，旨在解决现有方法对含钒钢渣资源化利用率较低的问题。该含钒钢渣的资源化利用方法，针对含钒钢渣的特点，利用熔态含钒钢渣的显热，降低了冶炼过程中的能耗，且通过加入还原剂实现了含钒钢渣中铁、钒等有益元素的回收利用，通过配加硅质原料对含钒钢渣进行调质，可使水淬处理后的熔态炉渣形成硅酸钙玻璃态物质，磨细后能作为高活性矿渣微粉使用，提高了含钒钢渣资源化利用率及利用附加值。

利用钒钛磁铁矿尾矿制备钛铁合金的方法 961     

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本发明公开了一种利用钒钛磁铁矿尾矿制备钛铁合金的方法，属于火法冶金技术领域。本发明方法包括如下步骤：a.将钒钛磁铁矿尾矿、粘结剂和水按比例混合造球，干燥后得到干球团；b.将干球团和还原剂按比例混匀，然后熔炼得到钛铁合金。本发明方法具有工艺简单、成本低廉、周期短、产品附加值高等优点，能高效地从钒钛磁铁矿尾矿中富集出铁、钛、钒、铬等有价资源，制备出的钛铁合金具有较高的经济效益，可有效解决现有技术回收钒钛磁铁矿尾矿中有价资源回收率较低的问题。

半钢冶炼含磷高强IF钢的方法 724     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及半钢冶炼含磷高强IF钢的方法。本发明解决的技术问题是提供半钢冶炼含磷高强IF钢的方法。该方法包括以下步骤：a、转炉冶炼：将半钢初炼成钢水，当钢水中P含量为0.020～0.035％，C含量为0.02～0.045％后出钢；b、LF精炼：LF加热中加入埋弧造渣剂，温度为1630～1650℃后出站；c、RH精炼：LF精炼后的钢水脱碳、脱氧后合金化处理；d、钢水经RH精炼后连铸成坯，即可。本发明获得的含磷高强IF钢炼成率由89％提高至98％，钢质也明显提高。

冶炼尾气燃烧装置及燃烧方法 556     

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本发明公开了一种冶炼尾气燃烧装置及燃烧方法，涉及冶金领域，解决冶炼尾气按照现有方法进行二次燃烧需要耗费电能和油，成本高的问题。本发明采用的技术方案是：冶炼尾气燃烧装置，电炉的烟气出口连接烟道，烟道上设置二次燃烧室，烟气出口与二次燃烧室之间的位置设置补风口，补风口处设置阀门，烟道的二次燃烧室的前侧设置烟气成分检测仪。冶炼尾气在二次燃烧室燃烧，烟气成分检测仪按检测周期检测CO的浓度，及时根据CO的浓度调整阀门。补风口能自动卷入空气，起到助燃作用，通过调整补风口的开口度，使冶炼尾气充分燃烧，又不至于卷入过量的空气，使冶炼尾气经济、环保和可控燃烧，降低成本。本发明适用于冶炼尾气的二次燃烧的优化控制。

热态碳化渣粒化及水渣分离方法 908     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种提高破渣效率并且提升工艺品质的热态碳化渣粒化及水渣分离方法，包括如下步骤：a、碳化渣的粒化出渣条件控制：通过强化碳化渣电炉冶炼的终点状态，确保含钛高炉渣中TiO2利用碳还原成TiC；b、碳化渣的粒化控制；c、水淬粒化碳化渣的水淬渣分离控制：通过气体搅动，让水淬渣在水中形成相对均匀混合的状态，然后通过气体作为运输动力，将均匀混合的水淬渣抽到分离位置，然后每间隔20～30min将各排渣器进行反吹5～10min。本发明很好的打通了电炉冶炼碳化渣的出渣流程，并大大节约了原有的破渣工艺时间，具有较好的经济效益。本发明尤其适用于热态碳化渣的水渣分离工艺之中。 1

含氯气体中氯含量的测定方法 804     

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本发明涉及含氯气体中氯含量的测定方法，属于冶金及环保领域。本发明所要解决的技术问题是提供含氯气体中氯含量的测定方法，该方法包括如下步骤：将体积为V₁的含氯气体依次通过碱性吸收液和还原性吸收，合并吸收液，体积为V₂，测定吸收液中氯含量为C₁，即得含氯气体中氯含量＝C₁×V₁/V₂；其中，所述含氯气体中含有氯气和/或氯化氢。实验结果表明，采用本发明方法能够以94.90％以上的准确率测定出含氯气体中氯的含量，尤其适用于提钛尾渣煅烧烟气这类成分复杂的含氯气体的测定，而且简单易操作，重复性高，具有广阔的应用前景。

酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法 653     

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本发明公开了一种酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明为更高效、低成本的回收酸性低浓度钒液中的钒，提供了一种酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法，包括：将酸性低浓度钒液与水混合，加酸，对钙化提钒尾渣进行浸出，固液分离，得酸性钒液，将酸性钒液分为两份，一部分返回循环浸出钙化提钒尾渣，一部分用于熟料浸出和洗涤，得到钙化提钒尾渣和合格液，合格液经沉钒‑煅烧得到氧化钒。本方法将酸性低浓度钒液进行循环浸出，同时利用钙化提钒回用水控制循环体系pH，并将酸性钒液分为两部分，从而基本实现了水循环利用，使整个提钒工艺无废水产生，减少资源浪费。

半钢低成本冶炼IF钢的方法 733     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及半钢低成本冶炼IF钢的方法。本发明所要解决的技术问题在于提供一种低成本半钢冶炼IF钢的方法。该方法是：a、BOF处理：转炉兑入半钢，采用氧枪吹炼，同时向炉内加入活性石灰，高镁石灰和酸性复合造渣剂，加入类石墨增碳剂和硅铁，控制终点钢水P含量≤0.010％；终点温度1690～1710℃；碳含量0.04％～0.05％；氧活度530～700ppm，出钢；b、RH处理：加入调渣剂进行RH处理，钢液出钢温度在1590～1600℃；c、CC处理：浇铸过程加入超低碳保护渣，得C含量≤0.0020％的IF钢。采用本发明方法降低了IF钢的冶炼成本，降低了IF钢中夹杂物的含量。

YQ450NQR1乙字钢大方坯连铸生产方法 908     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种YQ450NQR1乙字钢大方坯连铸生产方法，主要改进点在钢水连铸阶段，连连铸时采用与铸坯断面尺寸一致的管式结晶器，并配合使用专用的连铸结晶器保护渣，该保护渣的物性指标要求为：粘度1.00～1.02Pa.S，碱度0.83～0.85，软化温度1130～1136℃，半球化温度1190～1196℃，流动温度1200～1202℃，应用过程中渣耗0.55～0.62kg/t_钢。在此基础上结合适当的结晶器冷却强度、连铸拉速、结晶器电磁搅拌参数以及过热度控制，使得钢坯能在结晶器中形成表面完整、厚度均匀的坯壳，尤其对于包晶相变线收缩引起的铸坯坯壳质量缺陷控制效果显著，解决了铸坯坯壳质量缺陷引起的轧制拉裂问题，为乙字钢后期轧制阶段的拉裂缺陷控制奠定重要基础。

富钛料的生产方法 789     

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本发明涉及冶金领域，更具体地说，涉及一种用钛精矿生产富钛料的方法。本发明提供一种富钛料的生产方法，包括以下步骤：a将钛精矿和氢氧化钠熔融反应生成偏钛酸钠固相混合物；b偏钛酸钠固相混合物通过水洗、过滤、选别后获得水合钛酸钠固相物；c将水合钛酸钠固相物与稀硫酸反应获得钛液；d钛液经浓缩、水解获得偏钛酸沉淀，再将偏钛酸沉淀烘干即得富钛料。本发明提出的生产富钛料的方法，综合能耗低，“三废”排放少，生产成本低，反应条件温和，采用现有常规生产装置即可满足要求，产业化容易。

含V、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法 615     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.160％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

经济型690MPa级双相钢及其制备方法 863     

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本发明公开了一种经济型690MPa级热轧铁素体贝氏体双相钢及其制备方法，属于钢铁冶金和热连轧板带生产技术领域。一种经济型690MPa级热轧铁素体贝氏体双相钢，按重量百分比计，其化学成分为C：0.08％～0.12％，Si≤0.15％，Mn：1.70％～1.95％，Nb：0.045％～0.055％，P≤0.02％，S：≤0.003％，Als：0.015％～0.050％，Ti：0.08～0.12，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过设计合理的化学成分范围，同时配合所要求的轧制工艺，配以合理的快速冷却速率和卷取温度区间，获得铁素体和贝氏体组成的微观组织，制备所得双相钢具有强度高、延伸率高、成形性能好等优点，且其成本低廉，值得推广运用。

高强耐蚀热轧钢板及其炼铸方法和轧制方法 811     

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本发明公开了一种高强耐蚀热轧钢板及其炼铸方法和轧制方法，属于冶金生产技术领域。供一种生产成本低，工艺步骤简单易行，耐蚀性能优良的高强耐蚀热轧钢板及其炼铸方法和轧制方法。所述的高强耐蚀热轧钢板的重量份组分包括C：≤0.12％、Si：≤0.75％、Mn：≤1.50％、P：≤0.02％、S：≤0.008％、Cu：0.20％～0.55％、Cr：0.30％～1.25％、Ni：0.12％～0.65％、V：≤0.10％、Nb：≤0.10％、Al：0.15％～0.50％、Sb：0.03％～0.40％，其余为Fe及不可避免的杂质。所述的炼铸方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼以及高强耐蚀钢坯连铸。

精钒渣造粒焙烧方法及其生产系统 860     

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本发明涉及冶金化工技术领域，公开了一种精钒渣造粒焙烧方法及其生产系统，该方法包括如下步骤：a、磨料：将钒渣和纯碱分别破碎研磨成细粉；b、混料：将研磨的钒渣细粉和纯碱细粉进行充分混料形成混合料；c、造粒干燥：在混合料中加入造粒粘结剂进行造粒形成料球，并将料球进行干燥；d、焙烧浸出：对干燥后的料球进行高温焙烧，得到熟料球，对熟料球进行水淬、破碎、研磨和打浆，并打浆好的料浆进行浸出提钒。该方法将钒渣细粉和纯碱细粉充分混料后制成料球进行输送和焙烧，具有碱比稳定、焙烧炉负荷小、产能大、炉况稳定、焙烧转化率高、物料反应内热利用效率高、钒浸液浓度超高，操作简单可控、成本低等优点，具有较大的社会效益。

用于钛铝合金自蔓延反应的超重力在线点火系统 1007     

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本发明公开了一种超重力在线点火系统，尤其是公开了一种用于钛铝合金自蔓延反应的超重力在线点火系统，属于冶金生产设备核心零部件设计制造技术领域。提供一种点火操作安全、快捷、点火成功率高的用于钛铝合金自蔓延反应的超重力在线点火系统。所述的超重力在线点火系统包括电点火头和供电装置，所述电点火头的点火电源通过所述的供电装置提供。

煤基直接还原生铁增碳工艺 985     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种煤基直接还原生铁增碳工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种增碳效果更稳定的煤基直接还原生铁增碳工艺。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：a、物料混合：将铁原料、碳质还原剂、粘结剂、水混合均匀；b、造球：将a步骤混合后的物料造球得生球团；c、初还原：将b步骤得到的生球团在1150℃～1350℃还原20min～40min，还原气氛中CO与CO2体积比最低为1︰5，得金属化球团；d、深还原：将c步骤得到的金属化球团进行深还原；e、铁水冷却：所得铁水在铁水包中冷却。本发明方法工艺步骤简单，所需设备少，无需再在铁水包中加增碳剂，减少了工作量；所得生铁中碳含量＞3.5％，含碳量也更稳定。

分离钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法 886     

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本发明公开了一种分离钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的方法，涉及冶金技术领域。本发明通过取消转底炉炉膛区域燃烧行为和过程，采用燃气炉窑提供高温烟气后再输送入转底炉的方法，保证了煤基球团金属化率水平，金属化球团物料直接分离或磁选后得到珠铁/铁粉和含钒钛炉渣，含钒钛炉渣氧化焙烧水浸后得到含钒液和含钛炉渣。取消并避免了电炉熔分深还原工序的诸多问题，渣中钒、钛分离彻底，真正实现了钒钛磁铁矿铁、钒、钛高效分离的目的，全流程热能回收循环利用，能耗低，生产稳定、扩大生产容易。

起动机单向器用内座圈 880     

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本发明公开了一种起动机单向器用内座圈，包括十字块、滚柱和柱塞，十字块包括十字槽和十字凸台，十字凸台与外座圈内壁接触的工作面分别设有环形分布的集液槽和刮油槽，所述刮油槽内配合安装有粉末冶金含油金属材料制成的刮油元件，所述刮油元件的高度不小于刮油槽的深度。本发明的内座圈不仅能有效降低起动机单向器的工作噪音，还能大幅减少单向器外座圈与内座圈之间的磨损，降低单向器打滑问题的产生概率，提高了单向器使用寿命和使用效果。

400MPa级免酸洗汽车结构热轧钢板及其生产方法 639     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种400MPa级免酸洗热轧汽车结构钢板的生产方法及其制备方法。本发明提供一种400MPa级免酸洗汽车结构用热轧钢板，其化学成分按重量百分计包括：C：0.05～0.10、Si：0.05～0.15、Mn：0.7～1.00、N：0.002～0.006、P：0～0.025、S：0～0.015、Al：0.02～0.06，其余为Fe。本发明获得的钢带成品屈服强度≥255MPa，抗拉强度≥400MPa，延伸率≥34％，冷弯性能优良。

钒钛磁铁精矿综合利用的方法 725     

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本发明涉及一种钒钛磁铁精矿综合利用的方法，特别涉及湿法与火法冶金相结合处理钒钛磁铁精矿的方法，属于钒钛磁铁矿的冶炼领域。本发明的钒钛磁铁精矿综合利用的方法，包括如下步骤：1)将钒钛磁铁精矿与盐酸在75～95℃下进行酸解、浸出，过滤获得酸浸液和钛中矿，其中酸浸反应的液固质量比为5:1～8:1，反应时间60～100min；2)利用雾化焙烧法将步骤1)获得的酸浸液进行雾化焙烧，通过气固分离得到钒铬铁精矿和盐酸，其中焙烧温度为500～700℃，喷雾压力为0.1～0.3MPa，气液体积比为0.4～0.6。本发明能实现钒钛磁铁精矿中钛、铁、钒、铬的综合回收利用，解决了从钒钛磁铁精矿中回收钛资源的难题，工艺简单、成本低、产品附加值高，工艺过程环境友好。

热风炉凉炉降温工艺 816     

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本发明公开了一种炉窑检修工艺,特别是适合于冶金行业的高炉热风炉检修时的炉内降温工艺。本发明的热风炉凉炉降温工艺采用的技术方案为:在停炉之后将上部人孔和下部人孔打开,将冷风管道、烟道管、热风管道密封,再在热风炉的底部用抽风机进行抽风。采用本发明的技术工艺,迫使冷空气从炉顶人孔吸入经下部抽风机排出,改变了炉内气流方向,提高了炉内的降温速度,在施工拆除过程中,冷空气从施工人员的脚下进入格子砖,热空气从下部人孔排出,改善了施工区域环境温度,提高拆除和施工进度。