湖南有色金属选矿技术理论与应用

滑石抑制剂及含滑石钼矿的高效浮选方法与流程 545     

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本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种滑石抑制剂及含滑石钼矿的高效浮选方法。背景技术浮选中存在滑石时会有两方面的影响，其一是滑石具有良好的可浮性，有时候可浮性甚至比目的矿物还要好，这样造成滑石难以抑制,容易随泡沬进入精矿产品，降低选矿指标。其二滑石质软，在破磨过程中容易泥化，易与有用矿物发生矿泥罩盖，附着于目的矿物的气泡表面，难以分离，并且还会导致泡沫发黏，选择性差，恶化浮选环境，造成浮选药剂用量增大且精矿质量差的问题。对于含滑石较高的钼矿的选矿，现有技术一

带称重结构的振动给料机的制作方法 574     

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.本实用新型涉及振动给料技术领域，尤其涉及一种带称重结构的振动给料机。背景技术.振动给料机又称振动喂料机，是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中；.现有技术公开号为cnu的专利文献，提供带有称重系统的振动给料机，该装置通过重量传感器进行称重，但重量传感器安装在进料斗上，进料斗与给料槽连接，当振动器振动时，进料斗与重量传感器同时振动，造成称重误差较大，称重准确性欠

搅拌站斗式提升机的制作方法 1077     

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.本实用新型涉及一种斗式提升机，特别涉及一种搅拌站斗式提升机，属于斗式提升机技术领域。背景技术.斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，分为环链、板链和皮带三种，常用于搅拌站，斗式提升机本身较高且占地面积小，呈现为细长杆结构，斗式提升机的驱动装置通常设置在斗式提升机的上部，增加了斗式提升机上部的重量，容易造成斗式提升机失稳，甚至倒塌，此外，驱动装置设置在上方，检修困难，

卧式四级活塞推料离心机 350     

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.本发明涉及物料过滤设备的技术领域，尤其是一种卧式四级活塞推料离心机。背景技术.活塞推料离心机可在全速运转下完成进料、离心分离、过滤、洗涤、干燥和卸料等所有操作工序，但离心过滤过程中，普遍存在着进料不均匀、离心机运行不平稳、产品颗粒完整性受到破坏；为了实现低的滤饼含水量，通常以加长转鼓长度来延长分离物料在转鼓上停留的时间。但过长的转鼓长度容易形成滤饼的堆积，因此物料的出料过程形成较大的困难，甚至导致离心机推不动物料造成离心机的强烈振动而停车。为此出现了现有的两级或三级活塞推料离心机。每级转鼓

铝灰脱氨装置的制作方法 661     

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本发明涉及一种铝灰脱氨装置。背景技术铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的冶炼渣经冷却加工后的产物，含有铝及多种有价元素，主要由金属铝（5-70%）、氮化铝（10-20%）、氧化铝（20-40%）、其他金属氧化物（2-10%）和盐熔剂（2-20%）的混合物组成，根据金属铝含量的不同，铝灰又可分为一次铝灰和二次铝灰，一次铝灰(白铝灰)铝含量15-70%（具体参考原料和工艺），二次铝灰颜色发黑，含铝量一般在5-15%。铝灰中的金属铝和氧化铝含量较高，是一种宝贵的可再生资源，铝灰中的金属铝和氮化铝潮解释

高效水雾化金属粉末喷嘴的制作方法 1007     

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.本发明涉及金属粉末制备技术领域，具体地，涉及一种高效水雾化金属粉末喷嘴。背景技术.目前，国内水雾化锌粉末制备生产工艺中采用的高压喷嘴主要有环孔型和组合式型，其喷嘴组装方式采用焊接形式，很难保证锌粉制备工艺稳定性和连续性方面更高的要求，主要体现在几个方面：.)制造加工难度大，难以保证工艺要求；.)焊接形式喷嘴很大程度上存在残余应力，导致喷嘴孔喷射角度变位，无法完全对准锌液流，达不到锌粉制备的效果；.以公告号为cnb的一种高压水雾化喷嘴为代表的专利针对这些焊接缺陷进

磨削轧辊的方法及镜面辊与流程 1046     

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.本申请属于钢产品生产加工技术领域，具体涉及一种磨削轧辊的方法及镜面辊。背景技术.轧辊的磨削工艺是通过磨床把轧辊磨削成适合轧机生产工艺要求的表面粗糙度、凸度和辊型的一系列生产工艺过程。轧辊的磨削属于外圆磨削，它的特点是砂轮和轧辊发生往返的相对运动外，砂轮中心还相对于轧辊的中心作微量的上下运动，通过它来改变砂轮和轧辊之间的接触深度，以磨削出一定凸度的轧辊。.随着导轨和装饰市场的发展，对板面光亮、粗糙度低、板面摩擦系数小的光面板产品需求量明显增加。然而，传统的轧辊磨削工艺中辊面的刀花、振动纹控

单晶氧化铝微粉的制备方法与流程 277     

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.本发明涉及一种单晶氧化铝微粉的制备方法，尤其涉及一种火法单晶氧化铝微粉的制备的方法，属于氧化铝微粉制备技术领域。背景技术.氧化铝具有高强度、高硬度、热膨胀系数小、耐腐蚀和耐磨等优良的物理化学性能，是迄今工业中用量最大的陶瓷材料之一。.氧化铝具有优异的物理、电学、热学、力学性能，用于吸附剂、干燥剂、催化剂和增强材料等。在表面防护层材料、光学材料、催化剂及其载体、半导体材料等方面的新应用对超细微纳米结构氧化铝材料提出了新的要求，如均匀尺度、高表面活性及其微孔结构。材料的性能不仅取决于微粒子的

钢管内磨机用磨杆的制作方法 581     

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.本实用新型属于磨削工具技术领域，具体是一种钢管内磨机用磨杆。背景技术.磨杆是内磨机上的重要组件，磨杆固定在内磨机的底座上，内磨机上装有电机，电机端部和磨杆端部均安装有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接。磨杆前端装有砂轮，电机通电旋转后通过皮带带动磨杆高速旋转，进而带动砂轮高速旋转。内磨机前进或者后退带动打磨杆移动，通过高速旋转的砂轮对钢管内壁进行磨削加工。.目前的磨杆长度超过米，转速超过r/min，磨杆就会产生严重的颤动，影响磨削效果和磨杆的使用寿命。实用新型内容.本实用新型的目

碎石加工用旋轮磨机的制作方法 905     

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.本实用新型涉及磨机技术领域，具体为一种碎石加工用旋轮磨机。背景技术.磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为：球磨机、旋轮磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、盘磨机、dmc磨机等，但是市场上大多数旋轮磨机在使用时直接将物料添加到研磨腔内进行研磨，由于添加的物料中的碎石直径大小不同，导致研磨腔内的磨盘各个部位受到的冲击不同，使得磨盘内的磨齿部分磨损较为严重但是还有一部分磨齿受到的磨损程度不高，从而导致磨盘更换较为频繁，提高了生产成本。为此，我们提出一种碎石

球磨机球磨筒进卸料口密闭装置的制作方法 306     

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.本实用新型涉及一种球磨机球磨筒进卸料口密闭装置，属于湿磨机技术领域。背景技术.滚动湿磨是将粉末,溶剂,介质球等装在密闭的筒体内，筒体不停转动实现球磨，现在硬质合金行业采用的湿磨机自动化程度不高，装料时要人工开关进料口盖，卸料(浆)时，由于一般介质球不用卸出，又需要人工将进料口盖更换成能隔球的隔板或卸料斗，费时费力，因此需要一种可以自动开关进卸料口的、便于隔球的球磨机球磨筒进卸料口密闭装置。实用新型内容.本实用新型的目的是提供一种球磨机球磨筒进卸料口密闭装置。.为了实现上述目的，本实用新

行星球磨机自动化进出料装置及行星球磨机的制作方法 750     

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.本实用新型涉及球磨机设备技术领域，尤其涉及一种行星球磨机自动化进出料装置及行星球磨机。背景技术.球磨机是物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。.行星球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金等制粉生产领域，是混合、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。现有的行星球磨机其一般操作过程为：首先将原料装入配有合适魔球的磨桶，然后安装磨桶盖

硬质合金加工用湿磨机的制作方法 760     

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.本实用新型涉及湿磨机技术领域，具体涉及一种硬质合金加工用湿磨机。背景技术.在硬质合金生产过程中，采用湿磨机对硬质合金粉末进行研磨过程中，辅料与合金粉末的混合物在连续的运转状态下，极易产生高温、高压的气体，使得湿磨机内部气压增大，因此，需要对湿磨机壳体内的高温高压气体采用人工定时，停机开阀排气泄压。这种方法虽然也能实现湿磨机内部气压相对稳定，但是需要经常停机检查排气系统及湿磨机壳体，大大影响生产效率。实用新型内容.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金加工用湿磨机，以解决人工定时停机开阀排气

金属粉末的球磨装置的制作方法 330     

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.本实用新型涉及球磨机的辅助设备，具体是球磨金属粉末时的降噪防尘装置。背景技术.在制备金属粉末如铁镍合金粉末等时，需要使用球磨机进行粗磨，而在球磨过程中，球磨机产生的噪声较大，造成工作环境恶劣。且现有的球磨机的出粉大多裸露在车间，易造成粉尘，进一步恶化了工作环境，不利于工人的身体健康。实用新型内容.针对上述技术问题，本实用新型提供一种可防尘降噪的金属粉末的球磨装置。.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属粉末的球磨装置，包括球磨金属粉末的球磨机，在该球磨机的外周包覆有外罩

alc板材原料加工用的球磨机的制作方法 1119     

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.本实用新型涉及alc板材原料加工技术领域，具体为一种alc板材原料加工用的球磨机。背景技术.alc是蒸压轻质混凝土的简称，是高性能蒸压加气混凝土(alc)的一种，alc板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)，alc板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。.alc在生产时，需要使用球磨机对原料进行破碎和筛选，现有的alc板材原料加工用的球磨机在长时间使用时，需要对内部的钢球研磨介质进行检修和更换，

电解金属锰粉磁磨机的制作方法 1034     

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.本实用新型涉及一种研磨的方法和装置，尤其是涉及一种电解金属锰粉磁磨机。背景技术.目前，工业化生产四氧化三锰大多采用悬浮液氧化法，用电解金属锰片为原料，将电解金属锰片磨成粉，按一定比例投入去离子水中，加入铵盐催化剂，用气泵鼓入空气或氧气，反应若干个小时后，得到高纯四氧化三锰。用此法生产的四氧化三锰杂质含量低，广泛用于软磁元器件生产。.电解金属锰片磨成电解金属锰粉多采用高压辊磨机、立式螺旋球磨机、卧式球磨机。立式螺旋球磨机和卧式球磨机采用的研磨介质可为钢玉球或含铬钢球，用钢玉球会增加大量的硅

球磨机、半自磨机或自磨机的筒体复合衬板的结构的制作方法 445     

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本实用新型涉及磨机设备的技术领域，尤其是涉及一种球磨机、半自磨机或自磨机的筒体复合衬板的结构。背景技术磨机包括自磨机、半自磨机或球磨机等，磨机磨矿的主要目的是将矿石在球磨机中磨细，使有用矿物与脉石以及有用矿物与有用矿物达到单体解离。所谓单体解离，即有用矿物中不含脉石，脉石中不含有用矿物。随着磨矿工艺和磨机(半自磨机、球磨机)制造技术的发展，研磨介质和给矿的尺寸也逐渐加大，对磨机衬板的冲击和磨损作用成倍数增长。好的衬板主要体现在以下几个方面：①最大限度的提高磨机磨矿效率，②

新型自排料磁选柱 1011     

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本实用新型涉及一种新型自排料磁选柱，包括旋转电机、溢流口、给矿管、中心轴、集聚点、筒体、永磁铁、支撑架、精矿口、给水管组成，其特征在于磁选柱中心有个可以旋转的中心轴，中心轴上有呈螺旋状排列的突起的集聚点。本实用新型的优点是：结构简单、分选效率高、实用范围广、电耗少。

中心定位传动下隔膜圆型跳汰机 1138     

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适合于有色金属矿、黑色金属矿和砂矿重力分选的中心定位传动下隔膜圆型跳汰机,采用弹性运动和机械运动相结合的定位导向传动方式和中心大面积布料的圆型分选槽。它具有冲程系数大、松散力强、上流均匀、耗水量小、入选粒度范围宽,处理量大等优点而将获得广泛应用。

尾矿回收机 824     

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本实用新型公开了一种尾矿回收机,它主要由皮带运输机、毛毯、胶条、前支撑架、后调整架、托轮、可调给料器、可调给水器、振动脱料器、粗精矿收集斗、尾砂收集斗组成;回收机分为沉积区、松散清洗区和收集区,由毛毯铺在皮带上,胶条压紧皮带两边,使其形成毛毯皮带溜槽;可调给料器将尾矿浆分配至毛毯上,可调给水器冲洗夹杂的轻物质,振动脱料器对毛毯进行振动脱料,粗精矿收集斗收集振动脱下的有用矿物质。本设备利用毛毯对比重大的矿粒吸附好和溜槽处理量大,可解决目前尾矿因品位低、粒度细,现有设备单台处理小,回收率低,回收成本高而大量丢弃的问题,本设备结构简单,处理量大,回收率高,劳动强度低,可用于各种尾矿回收,特别适合于钨、锡等细粒尾矿的回收。

充填料浆制备系统 1025     

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本实用新型公开了一种充填料浆制备系统,包括浓密机、事故池、搅拌系统、充填泵和安装在水泥仓下料口处的水泥输送及计量装置，所述浓密机和充填泵均布置于地面上，在地面下挖设有一阶梯状的地坑，所述搅拌系统由一台高速柔性搅拌机组成，所述高速柔性搅拌机和事故池由上至下布置于地坑内，在高速柔性搅拌机与事故池间的地坑内还布置有料斗和/或浓浆泵，所述浓密机的放砂口、水泥输送及计量装置的送出口均与高速柔性搅拌机的进料口相连，料斗连接于高速柔性搅拌机的放料口与井下充填管网的充填钻孔间，浓浆泵连接于高速柔性搅拌机的放料口与充填泵的泵斗间。本实用新型料浆制备环节较少，降低了厂房建设投资，设备布置灵活。

矿山固体废物零排放系统 1281     

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本实用新型提供了一种矿山固体废物零排放系统，包括开采系统、废石处理系统、矿石处理系统以及充填系统；开采系统通过输送带分别与废石处理系统和矿石处理系统的进料口端连接，废石处理系统和矿石处理系统的出料口端均通过输送带与充填系统的进料口端连接，充填系统的出料口端通过输送管道连接于开采系统产生的采空区。本实用新型采用的开采系统能够将围岩和矿石一并开采，所得采空区的体积变大，而废石经综合利用机构处理后，得到的机制碎石和机制砂可以直接利用，得到的尾泥产率很低，从而使得开采后的空间可以消耗全部的尾矿和尾泥，实现矿山开采过程固体废物的零排放。

锂渣的综合回收利用系统 1629     

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本实用新型公开了锂渣的综合回收利用系统，通过采用前置磨矿和循环分级处理技术代替造浆作业、以及采用浮选和碱转固液两相脱硫技术、弱‑强磁选除铁技术和环水分段循环技术，对锂矿石硫酸法工艺提锂后产生的废渣进行综合利用。本实用新型可以有效地去除含硫杂质，获得具有经济价值的石膏产品，同时利用锂渣生产回收获得了硅铝微粉、钽铌精矿等高附加值产品。同时还解决了现有生产技术中存在的产品粒度粗、产量低、有价金属回收率低、废水外排等问题，具有较好的推广应用前景。

RH浸渍管浇注料及其制备方法 1099     

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本发明涉及一种RH浸渍管浇注料及其制备方法。其技术方案是：先以35.0～47.0wt％的微孔刚玉骨料和25.0～34.0wt％的轻烧尖晶石骨料，13.0～19.0wt％的蓝晶石尾矿，6.0～9.0wt％的α氧化铝，2.0～5.0wt％的电熔镁砂，1.5～4.5wt％的可水合氧化铝为原料，再外加3.5～4.5wt％的结合剂和0.05～0.08wt％的纤维，混合均匀，即得RH浸渍管浇注料。微孔刚玉骨料的气孔率为13～17vol.％；微孔刚玉骨料的主要化学成分是：Al2O3含量≥99.5wt％，Na2O含量≤0.1wt％。因此，本发明具有节能高效、绿色环保和成本低廉的特点；所制备的RH浸渍管浇注料热震稳定性优良、机械强度高、使用温度较高。

从含钒或/和铬物料中提取钒铬的方法 964     

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一种从含钒或/和铬物料中提取钒铬的方法，其特征是，以碱金属的盐及其碱或以碱金属的碱作含钒或/和铬物料的氧化转型介质，在氧化剂的作用下，经160～600℃处理0.5-6h，使其中的钒和铬转化成可溶性的钒酸盐和铬酸盐，水浸得含钒或/和铬的浸出液；含钒或/和铬的浸出液先加沉淀剂A选择性沉钒后，再加沉淀剂B沉铬，得钒富集渣和铬富集渣，然后分别从钒富集渣和铬富集渣中分离回收钒和铬，不仅实现了钒与铬的有效分离回收，而且达到了同时除杂的效果；所得沉铬后液经氧化再生、蒸发浓缩得到的介质返回含钒或/和铬物料氧化转型工序循环使用，具有工艺简单，操作简便，钒铬分离效果好，金属回收率高，生产成本低，环境友好等优点，适合含钒或/和铬物料提取钒铬的工业应用。

矿石中单质硫含量的测定方法 904     

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本发明公开了一种矿石中单质硫含量的测定方法，包括以下步骤：(1)称取质量为m的待检测的矿石加入烧杯中，然后加入四氯化碳，盖上表面皿，置于超声波清洗器中进行超声处理；(2)步骤(1)超声处理的液体进行过滤，滤液放入重量为m₁的铂金皿中，烘干，取出，放入干燥器中冷却至室温，称重m₂；(3)计算矿石中单质硫的含量ω_s0：本发明采用四氯化碳作为矿样中单质硫的提取溶剂，同时采用超声浸提，可以将矿物中包裹的单质硫浸出，提高测定结果的准确性，超声浸提单质硫只需几分钟就可完成，相比于水浴加热，可以大大缩短测定时间，具有快速准确测定矿石中单质硫含量的优势。

含砷金铜精矿清洁冶炼控砷的方法 764     

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本发明涉及一种含砷金铜精矿清洁冶炼控砷的方法，其属于化工领域。包括：侧吹熔炼系统、侧吹收砷系统和钢带炉精炼系统；采用侧吹熔炼系统处理含砷金铜精矿；侧吹炉上升烟道喷入硫铁矿粉末，减少烟气中氧气的含量，进而减少三氧化硫的含量；增加骤冷塔的高度，有利于吸收剂与烟气充分接触，进行降温；吸收剂采用水，提高三氧化二砷的品位，三氧化二砷纯度达到95％以上；95％三氧化二砷采用钢带炉处理，得到99.5％以上的精三氧化二砷。

高铬渣量烧结配方及协同发泡陶瓷生产工艺 727     

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一种高铬渣量烧结配方及协同发泡陶瓷生产工艺，其配方的原料组成按体积计为：铬渣25‑65份、高岭土0‑20份、尾矿渣20‑55份、长石5‑30份、发泡剂0.1‑0.5份、还原剂1‑15份、抑制剂1‑5份；还原剂为活泼单质和低价化合物中的一种或多种，利用该配方生产发泡陶瓷的步骤为：1、原料预处理、2、配料球磨；3、将球磨所得浆料经干燥处理制粒；4、布料装窑；5、经1100度—1200度高温煅烧、待自然冷却后即得发泡陶瓷产品。本发明中的方法采用湿法处理与陶瓷化制备相结合的处理技术，有效解决铬渣的安全处置问题，实现铬渣无害化、资源化处理，具有显著的经济效益，环境效益和社会效益。

矿山生态修复评价方法 848     

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发明属于生态修复评定领域，具体是一种矿山生态修复评价方法，包括：矿山生态子系统、矿山环境子系统、人为改造子系统，所述矿山生态子系统包括：土地损毁、水域面积、植被覆盖、生物丰度四项评价指标，所述矿山环境子系统包括：大气环境、地表水环境、地下水环境、土壤环境四项评价指标，所述人为改造子系统包括：土地治理、水体治理、空区修复、固废处理四项评价指标，针对矿山生态修复评价，形成一种分析过程科学，指标设置合理、覆盖全面，指标调查获取方便，可操作性强的矿山生态修复评价方法。此种方法不仅能够对矿山整体的生态修复效果进行科学评价，且能够评价矿山局部区块的生态修复效果，还能够在某些指标获取不便或缺失的情况下仍能对矿山生态修复效果进行评价。该评价方法不仅能够对矿山及生态修复综合效果进行评价，还能对各指标的状态与效果做出评价判断。

搪瓷面釉磨加物的应用方法 1084     

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一种搪瓷面釉磨加物的应用方法，包括如下步骤：1)制备磨加物，所述磨加物由废稀土抛光粉、硼砂以及高岭土组成；2)将搪瓷面釉与磨加物按85～95：7～13的重量比混合；3)将经过步骤2)混合后的物料加入球磨罐中，加入适量水，研磨5～7min后得到釉浆，将釉浆过筛备用；4)将过筛后的釉浆调节浓稠度后，均匀搪涂在底釉净坯上，底釉净坯在200～300℃的条件下烘干水分后，放入马弗炉中以800～900℃的温度焙烧成搪瓷制品。本发明可应用于市售普通搪瓷面釉，应用后制备得到的搪瓷制品其光泽度、白度以及耐腐蚀性等性能上表现优异，为废稀土抛光粉深度开发和应用上的创新。