本发明公开了一种从含铷钨萤石中矿综合回收铷、钨和钾的方法。该方法在中矿中加入浓硫酸,搅拌均匀,混合料进行焙烧,焙烧矿冷却后入球磨机磨矿,磨细矿粉按照液固比2~5:1加温至70~90℃在搅拌浸出槽中浸出1~5h。浸出液收集后调至一定pH值,进行离子交换吸附钨;饱和树脂采用氯化铵加氨水进行解吸,得到仲钨酸铵解析液,经过浓缩结晶得到仲钨酸铵产品。离子交换吸附尾液进入中和除钙工序,除钙液经过浓缩、萃取、反萃、洗涤、重结晶等工艺得到铷产品、硫酸钾等,浸出渣采用碳铵法继续回收钨。该方法可以有效地分离产出氟、铷、钨和钾等产出产品,且回收效率高。
本发明公开了一种黄铁矿常压制备硫代硫酸盐的方法,包括以下步骤:步骤1:黄铁矿在惰性气氛下进行焙烧预处理,转化成磁黄铁矿;步骤2:将磁黄铁矿加水配成矿浆溶液,再加碱混合均匀后进行常压氧化浸出,获得硫代硫酸根离子;将上述步骤获得的硫代硫酸根离子按照一定浓度配入硫酸铜和氨水对不同类型的金矿进行铜氨‑硫代硫酸盐浸出金的应用。本发明提供的一种黄铁矿常压制备硫代硫酸盐的方法,能解决硫代硫酸盐浸金过程浸出剂消耗高的问题,有利于推动硫代硫酸盐浸金工业化进程。
本发明涉及一种橡胶工业用的原材料的化学生产方法。采用精选后的高岭土代替传统的水玻璃法生产沉淀法白炭黑。简化了工艺,降低了原料消耗和成本。产品适用广,是一种理想的先进方法。
本发明公开了一种长效去除空气中甲醛等有害气体的装置,该装置由干燥和吸脱附两个相连的组件组合而成,其中干燥组件为附有电加热器并装载有粒状干燥剂的干燥室,吸脱附组件为装载有海泡石吸附剂颗粒料并附有电加热装置的脱吸附室。使用时,被吸气风机吸入的含有甲醛等有害气体的空气首先被干燥,然后从吸附剂颗粒料间穿过即得到纯净的空气,间歇电加热再生干燥剂和吸附剂并将脱附出来的甲醛排出室外。该装置的使用克服了海泡石吸附剂甲醛吸附效果受干扰、吸附饱和后失效和甲醛二次污染三大问题,可相对经济地持久去除空气中的甲醛及其它挥发性有机化合物。
本发明公开了一种氧化钨褐铁矿提炼钨的湿法冶炼方法,属于低品位钨的分离富集技术。包括①褐铁矿物理富集;②富集精矿焙烧;③碱浸出;④中和除渣;⑤生产钨酸钙;⑥废液处理。本发明将褐铁矿物理富集,尾矿除了氧化钨减少外,其余成分几乎未改变,沉淀后的渣依然是水泥生产原料,尾水无限次循环使用,并无需任何化工辅助剂,因此很环保很节能。本发明过滤后的矿渣经清洗后也是烧制水泥的褐铁矿,无废固物产生。
本发明是一种用于机械配件的耐磨复合层材料及制造方法和设备。耐磨复合层材料是金属基耐磨复合层材料,由基质金属及大量弥散分布于基质金属中的微粒或者纤维构成,具有多相结构。采用直流电镀或者脉冲电镀的方法制造。直流电镀或脉冲电镀制造设备由电镀电源、电镀槽、金属阳极或者金属合金阳极、机械配件基体阴极、搅拌装置、溶液循环装置、加热及温控装置、添加剂补充添加装置等部分组成。本发明应用于机械配件的耐磨复合层,在性能上显著优于目前生产中普遍采用的优质铸铁的耐磨配件、优质铸钢的耐磨配件、普钢和优质钢表面热处理的耐磨配件的性能。该耐磨复合层,在具有优异的耐磨性能的同时,还具有高温耐磨性能和优异的耐腐蚀性能,镀层内应力很低。
本发明公开了一种充气搅拌设备,包括搅拌桶桶体,所述搅拌桶桶体的上方设有电机,所述电机通过传动装置与叶轮搅拌器连接,所述叶轮搅拌器的下方设有微泡发生装置;所述搅拌桶桶体的侧面设有泡沫循环外腔,所述泡沫循环外腔围绕在搅拌桶桶体的外侧,泡沫循环外腔的顶部与搅拌桶桶体通过溢流口连通,泡沫循环外腔的底部与搅拌桶桶体通过循环孔连通;所述叶轮搅拌器的上方设有倒漏斗形挡板,该挡板上设有多个孔,所述叶轮搅拌器、倒漏斗形挡板的位置均可上下调节。本发明充气循环搅拌设备用于含高磁黄铁矿型铜矿石的浮选,经该设备预处理后,粗选精矿中铜品位高,回收率高,磁黄铁矿含量大大降低,浮选效率大大增强,有利于实现短流程浮选。
本发明涉及一种露天矿的开采方法,沿采场工作帮推进方向,将最终境界范围内的矿体划分为若干条带,逐条带开采;垂直工作帮推进方向上只设安全平台与清扫平台;工作帮推进过程中始终保持有且仅有两个条带作业,且前一条带只进行采矿作业,后一条带只进行剥离作业,当前一条带矿体采掘完成后,后一条带剥离工作恰好结束,剥离设备转入下一条带剥离,循环往复。本发明方法提高了工作帮坡角,有效地减少了矿山生产初期的剥离洪峰,避免了生产剥采比变化造成的设备浪费,均衡了生产剥采比,保证了矿山的生产的稳定,实现良好的经济效益。
酸化油类型助滤剂的制取工艺及其应用是一种 生产新型助滤剂的工艺,其应用主要是指在使用过 程中应注意的事宜。迄今为止。国内成功地采用添加 助滤剂的过滤工业试验的例子还很少。本发明的制 取工艺是采用混合烃做原料,并与磺化剂进行磺化 反应,分离提纯等加工处理而得;本发明所得产品的 应用,主要是做矿冶工业中过滤物料的助滤剂,既可 单独使用,又可与其它辅助剂混合使用。原料易得, 工艺简单,使用方式灵活多样,最终达到好的经济效 益。
本发明公开了一种多金属资源浮选钼的方法,包括以下步骤:步骤一,清洗;步骤二,磁选;步骤三,球磨;步骤四,粗选;步骤五,精选;步骤六,分离;其中在上述步骤一中,首先将含有多金属的原矿石利用清洗液进行清洗,且清洗液是由去离子水、氢氧化钠和碳酸钠按照总量比100∶7∶5混合制备而成,随后利用清水对原矿石的表面进行冲洗去除原矿石表面的灰尘;该发明,通过对矿石进行清洗以及对矿石进行破碎磁选,有利于清洗矿石表面残留的灰尘以及去除挖掘设备和运输设备脱落的零件,减少了后续的处理步骤,降低了浮选费用,同时在浮选的过程中,采用多种起泡物质混合制成起泡剂,提高了在浮选过程中的气泡效果,从而提高了对钼金属的浮选效率。
本发明公开了一种混凝土增强剂及其制备工艺,混凝土增强剂中的各组分含量以重量份数计算为:水泥熟料5~15份,石膏20~40份,天然矿物材料30~40份,五水偏硅酸钠2~6份,气相二氧化钛3~6份,气相三氧化二铝5~8份,以期望解决现有技术中混凝土中有一部分的水泥石不能正常发挥功效,这部分只能起到填充料作用的水泥,影响混凝土的强度,造成资源浪费等问题。
一种铜基固废协同熔炼富集提取贵金属的方法,首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与铜基固废混合,控制混合物料中锑、铜和硫的含量在要求范围;其次在高温下通入富氧空气氧化熔炼,焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与铜基固废中的贵金属作用后富集于铜锍中;最后向高温铜锍中加入焦锑酸钠粒料,焦锑酸钠被还原为金属锑后再与铜锍中的贵金属形成富金合金,富金合金沉降于贫金铜锍底层,富金合金用于提取贵金属,贫金铜锍进一步提取铜。本发明的核心首先是焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质,实现贵金属的分步富集;本发明具有原料适应性强、贵金属回收率高和工艺流程简单的优点。
本发明公开了一种火花塞中贵金属的回收工艺,包括以下步骤:(1)提取出火花塞中的中心电极和侧电极,得电极料;(2)采用硝酸对电极料进行酸洗;(3)采用硫酸对电极料进行二次酸洗;(4)采用盐酸对电极料进行三次酸洗;(5)筛分出电极料中的贵金属料;(6)将贵金属料溶解于王水中过滤,滤液中加入氯化铵提取铂,滤渣洗涤至中性,得渣料;(7)将渣料加入熔融状态的银中并加入硝酸,过滤,得金属粉料;(8)将金属粉料加入王水中溶解,过滤,得铱粉。本发明提供的火花塞中贵金属的回收工艺,步骤简单,方便操作,提高了贵金属的回收效率。
本发明涉及一种超声波辅助浮选加压碱浸综合回收铝电解废旧阴极炭块的方法,属于铝电解固废资源综合利用技术领域。本发明将铝电解废旧阴极炭块破碎粉磨后通过超声波预处理,预处理粉料通过浮选得到电解质渣和炭渣,浮选废水回用;电解质渣经微波加热除去炭杂质得到纯度高的电解质粉,炭渣通过加压碱浸除去可溶物得到纯度高的炭粉;碱浸滤液调整pH产生沉淀,过滤得到电解质,滤液回用。本发明通过超声波预处理、微波加热和加压碱浸技术的协同辅助作用,实现了铝电解废旧阴极高效综合回收利用。本发明工艺设计合理、有价物质回收率高、所得产物纯度高、处理速率快、不产生二次污染,适于工业化大规模应用。
一种辉钼矿的电氧化浸出方法,其特征在于,将辉钼矿精矿或中矿在含有碳酸盐酸式碳酸盐的氯化钠溶液中进行无隔膜电解,辉钼矿被选择性氧化而浸出,而铜、铋、镍等金属硫化矿物则不能氧化而留在固体渣中,过滤分离后,得到较为纯净的钼酸盐水溶液,可采用萃取、反萃、结晶等常规钼冶金工艺生产钼酸铵产品;钼精矿或钼中矿所含的铜、铋、镍等矿物则在浸出渣中加以回收。本发明由于采用碳酸盐酸式碳酸盐体系进行辉钼矿的电氧化浸出,显著提高了电氧化过程的电流效率及钼浸出率,具有电流效率高、选择性好、金属回收率高、工艺条件温和且无污染等特点。
本发明涉及一种搪瓷面釉,包括如下重量份的原料:废稀土抛光粉40~50份、氧化钛10~15份、氧化硼15~20份、氧化钠5~10份、五氧化二磷5~10份、氟硅酸钠10~15份。本发明创造性的将低含量的废稀土抛光粉应用于搪瓷面釉的制备,能将废稀土抛光粉变废为宝,充分利用了废稀土抛光粉中的稀土资源,制备得到的搪瓷面釉其光泽度、白度以及耐磨性较好。
本发明公开了一种工业废渣水洗铁回收利用生产低碳锰铁的方法,将硅锰合金厂生产后的废渣,经过脱碳、脱磷及脱硅处理从而得到成本低廉的低碳锰铁。具体步骤包括:a、将一定量的水洗铁、造渣剂、脱碳剂进行混合,加入精炼炉中加热熔解脱碳;b、脱碳后加入到摇包里面进行脱磷处理,摇包里面预先加入脱磷剂以及石灰和萤石;c、脱磷后再返回到精炼炉中进行脱硅处理,精炼炉里面预先加入已预热的富锰矿和石灰;d、出炉后进行浇铸、精整,获得杂质碳和磷含量较低的低碳锰铁合金。与现有技术中的脱磷脱碳生产低碳锰铁合金技术相比,本发明所用原料水洗铁价格低廉,脱磷剂为新型脱磷剂,其价格和常用金属或合金脱磷剂相比低廉,完全可以应用到生产当中,使得生产成本大大降低。
本发明公开了一种利用工业废渣固化含砷废渣的方法,包括以下步骤:(1)将含砷废渣投入搅拌槽中加水浆化,得到浆化液;(2)在搅拌槽中加入砷固化剂进行固化反应,其中所述砷固化剂为冶炼炉渣或者为冶炼炉渣经球磨、磁选后获得的磁选铁精矿;(3)向搅拌槽中加入中和渣进行搅拌,最后进行浇注成型并自然养护得到固砷产物。本发明的工艺利用有色金属冶炼厂自身所产生的废渣,物料成本基本为零,同时又能实现以废治废的优异效果,本发明的工艺处理含砷废渣,使得含砷废渣中砷固化率达到94%以上。
本发明公开了一种处理碱性固体废物并以填充采空区的方法,包括以下步骤:步骤1:将碱性固体废物破碎至粉末状,得到反应物A;步骤2:将矿井所排的乏风通入水中,获得反应物B;步骤3:所述反应物A和反应物B均通过管道从地面运输至需填充的井下采空区;其中,所述反应物A为固体,所述反应物B为液体。本发明提供的一种处理碱性固体废物并以填充采空区的方法,通过液固反应生成更为坚硬、粒度小的固体物质,并能够很好的与采空区顶板、采空区底板、围岩接触,达到紧密接触,井下反应,操作简单,高强度充填的效果。
本发明公开了一种长链脂肪烃基二甲基氧化胺在含钙矿物浮选中的应用;该应用方法是将长链脂肪烃基二甲基氧化胺作为泡沫稳定剂应用于含钙矿物浮选,能够显著增强泡沫的强度以及稳定性,形成稳定的具有良好矿化性能的泡沫层,有效增强脂肪酸类捕收剂在酸性矿浆中对特定钙矿物的捕收能力,大大提高白钨矿、萤石等含钙矿物的浮选回收率。
本发明公开了一种钒云母矿浮选回收钒的方法,首先对球磨后的矿物采用湿法筛分,将粗粒级的矿物直接抛尾,细粒级的矿物在酸性条件下,用阳离子捕收剂进行浮选。由于该矿石中钒的粒级分布不均匀,采用球磨后,将+200目粒级的矿物直接抛尾,-200目粒级的矿物在酸性条件下进行浮选的方法,取得了良好的效果,实现了钒云母与脉石矿物的分离,钒的回收率可达80%。该方法具有减少能耗与药剂用量,药剂制度和工艺流程简单、效果好、无污染等优点。
本发明提供一种瓷质制品用复合原料,以钾长石和滑石形成复合熔剂的组合物原料配方,尤其是两种高质量高岭土、钾长石、烧滑石和石英的组合以及关键的配比,不仅解决了以单一钾长石原料配方带来的质量不稳定,还拓宽了烧成范围、降低了产品变形机率,使瓷质的白度、润度,产品的规整度、透明度得到了大幅度提升,从而大大提高了产品质量。本发明还提供一种采用上述瓷质制品用复合原料制作瓷质制品的方法,制作工艺精简,工艺参数易控制,便于大规模化生产。
本发明公开了一种高铅型锰资源脱铅的方法,该方法是将高铅型锰资源、含铁物料及钙质熔剂分别细磨后进行配矿,混合造块,所得团块经过干燥后,进行两段焙烧,得到焙烧团块;所述焙烧团块经过磨细、磁选,得到磁性铁精矿和富铅的尾渣;该方法获得的磁性精矿中脉石含量低,尤其是有害元素铅元素含量极低,是锰系合金的优质原料。
一种通过提高入选浓度从锌冶炼酸浸渣中回收银的方法,它包括压滤搅拌和浮选,所述锌冶炼酸浸渣的银品位为450~550g/t。它是通过将浮选过程中精选后获得的尾矿和第一次扫选后获得的精矿返回浆化搅拌桶,提高浆化搅拌桶内矿浆的浓度,以确保浆化搅拌桶内的矿浆在补加清水和压滤溶液后,浆化搅拌桶内矿浆的浆化浓度保持在38-42%,从而确保浮选时粗选入选浓度在38-42%,以提高酸浸渣中银回收率。
一种单机浮选方法及装置,包括一个浮选腔室,在浮选腔室壁面内壁上设有尾矿分流装置,尾矿分流装置为一条以上螺旋通道,在浮选腔室壁面外壁上设有超声波发生装置,并在浮选腔室底部设置螺旋转子起浮装置;矿浆进入浮选腔室后先经过螺旋转子起浮装置同步完成气泡产生和矿化过程,产出起浮后矿浆;起浮后矿浆受螺旋转子提供的螺旋流惯性力制导,在浮选腔室中以螺旋流流态向上单向流动,形成矿化气泡,从矿化气泡出口排出;完成浮选过程。本发明采用尾矿分流装置对出流尾矿实现连续扫选过程,采用超声分散装置、螺旋转子起浮装置、尾矿分流装置和药液清洗装置组成单机浮选流程,充分改善了气泡产生和矿化效果、矿化气泡与尾矿颗粒高效分离效果。
一种氧化锰矿制备高碳锰铁的方法,是将锰含量为18‑50%的锰矿和还原剂、添加剂、活化剂、催化剂混合均匀置于反应器,采用电阻炉或微波炉以10‑50℃/min的升温速率将反应物料加热至1050±50℃,恒温5‑60min,然后以10‑60℃/min的升温速率加热至1250±50℃,恒温12‑60min至反应完全,在升温和恒温过程中保证炉内气氛为中性或弱还原性气氛,反应产物随炉冷却至600±50℃时取出反应产物,并在惰性气保护冷却条件下以大于360℃/min,快速冷却至25‑50℃,反应产物将自然粉碎,经筛分或磁选,可得到高碳锰铁。高碳锰铁中锰含量60%‑80%、铁含量10%‑35%、碳含量4.0%‑7.5%、磷含量小于0.10%、硫含量小于0.10%。本发明具有工艺简单、操作方便、成本低、锰转化率高等特点,具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种包含磷石膏和铅锌尾矿的抹灰砂浆干粉及其制备方法,该抹灰砂料由磷石膏基胶凝材料、铅锌尾矿、普通硅酸盐水泥、可分散性乳胶粉、缓凝剂、保水剂组成;投入混料机,通过机械混合均匀后,得到包含磷石膏和铅锌尾矿的抹灰砂料。与现有技术相比,本发明产品是以磷石膏、铅锌尾矿、普通硅酸盐水泥、外加剂等制备的一种抹灰砂浆干粉,该抹灰砂浆具有成本低、粘接强度高、优良的稳定性等优势。经推广发展,可解决了在生产磷肥和开采铅锌矿时造成的对土地资源的占用和环境污染等问题,促进铅锌尾矿、磷石膏的高效率利用,具有良好经济效益和社会效益。
一种双组分聚合物薄层抹灰砂浆及其制备方法,该双组份聚合物薄层抹灰砂浆由A组分胶凝材料和B组分骨料组成,A组分胶凝材料的主要成分为水泥,外加剂为羟丙基甲基纤维素、聚羧酸高效减水剂、十二烷基硫酸钠K12、硅酸镁铝、硫酸铝钾和乳胶粉;B组分骨料为金属及非金属尾矿砂。本发明还包括所述双组份聚合物薄层抹灰砂浆的制备方法。本发明双组分聚合物薄层抹灰砂浆和易性及相容性好,抗裂、抗渗、抗冻、抗干缩性能、安全性、稳定性、耐候性及施工性能优异,生产成本及施工成本低,更利于气体输送及机械化喷涂施工,能解决空鼓、开裂等工程质量通病;取材方便,制备加工装备简单,操作简便。
高炉干式除尘灰的综合处理方法,所述的除尘灰主要成分包括:TFe=15%~25%,C=14%~30%,Zn=4%~6%,碱金属盐=5%~7%,氰化物=0.5%~1.9%,SiO2=8%~10%,Al2O3=2%~3%,CaO+MgO=15%~21%,其余为少量Pb、Cu化合态或单质。工艺流程包括卸灰—搅拌—球磨—浮选—重选—水处理。高炉干法灰实施此方法后,环保指标能够达标,同时大大减少了直接进入到烧结配矿中的碱金属、铅锌的含量。干法灰中铁精粉收得率提高5%~10%,回收碳粉收得率提高8%~10%,设备故障率明显降低。
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