本发明提供一种锡浮选粗精矿再加工的工艺方法,其特征在于,所述方法包括将锡浮选精矿通过高效离心设备进行重选再加工回收,将获得的重选中矿返回锡浮选系统。本发明通过上述工艺方法,锡浮选精矿采用高效离心设备回收,获得最终锡精矿品位40%、作业回收率70%以上、对选厂原矿11%以上回收率的指标。高效离心设备与浮选闭路,中矿直接返回锡浮选系统,避免了中间产物的流失。
本发明提供一种重选尾矿中回收锡石的工艺方法,其特征在于,所述方法包括对重选尾矿进行预先抛尾处理,所述预先抛尾包括采用振动筛对重选尾矿中+150μm级别进行预先抛尾。本发明通过“预先抛尾—磁选除铁—浓缩—脱硫浮选—浮重结合”的工艺,可以有效地对重选尾矿中细泥锡石进行回收。同时,通过振动筛预先对+150μm级别抛尾,不仅可以提高流程入选给矿品位,也有利于提高精矿品位和回收率,降低药剂成本。此外,采用自主研制的浮选药剂,在重选尾矿锡品位0.66%时,通过浮选可以获得精矿品位7.36%、回收率60.34%的锡精矿。锡浮选精矿经高效离心设备选别能够得到锡品位40.21%、对流程给矿回收率46.05%、对选厂原矿回收率17.45%的合格锡精矿。
本发明公开了一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷,包括主色泥和白泥,按重量百分比计,所述色泥包括:紫土55‑65%,陶土20‑30%,长石6‑12%,硅砂2‑4%;所述白泥包括:1号瓷土30‑40%,2号瓷土25‑30%,陶土15‑25%,长石10‑15%,硅砂2‑4%;本发明技术方案为:一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷采用陶土使色泥和白泥,达到收缩比一致,使二者能够很好的融合在一起,解决了现有的绞胎瓷开裂的问题。本发明还公开了一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷制备方法。
本发明公布了一种尾砂井下存储系统,由尾砂存储空间、上部进砂系统、下部排水系统和底部渗水收集系统组成;所述尾砂存储空间由数个存储单元构成,存储单元为采出围岩后形成的空区,存储单元之间留设有垂直于矿体走向的盘区间柱和沿矿体走向的隔离间柱;所述上部进砂系统由上部盘区联络道、存储单元联络道和上部沿脉注浆巷组成;所述下部排水系统由下部盘区联络道、沿脉运输巷、出矿进路、拉底巷组成;所述底部渗水收集系统由联络斜坡道、下部沿脉注浆巷组成。本发明具有尾砂排放安全经济环保的优点。
本发明提供了一种利用大修渣制备发泡陶瓷的配方及方法,制备发泡陶瓷所用的原料组成按重量计为:大修渣10‑60份、瘠性原料5‑40份、可塑性原料5‑35份、溶剂原料0‑20份、抑制剂2‑10份、碳化硅0.1‑0.5份、稳定剂2‑5份,经均化、球磨、干燥、装窑、烧成以及切割加工步骤制备而成。本发明采用电解铝大修渣作为主要材料生产发泡陶瓷的方法,即可生产出高质量的陶瓷产品;创造出了巨大的经济价值,还实现了对大修渣的资源化处理,减少了环境污染,为铝工业的可持续发展提供了技术支持。
一种从源头控制硫化锌矿物和硫化铁矿物浮选污染的方法,其特征在于:将含硫化锌和硫化铁的矿物通过研磨,磨细到0.074mm以下的颗粒量到达矿物总体积的60%‑95%的范围,加水调配成固体含量25%‑50%的矿浆后,按照硫化锌矿物和硫化铁矿物的天然可浮性强弱的顺序布置浮选原则流程,先浮选硫化锌矿物后浮选硫化铁矿物的顺序进行硫化锌和硫化铁矿的浮选分离;且浮选硫化锌矿物的作业中不添加石灰,采用轻抑制的方法进行硫化锌矿物浮选;浮选硫化铁矿物的作业中不添加硫酸或盐酸,采用轻活化的方法进行硫化铁矿物浮选。
一种锂云母矿相重构提锂渣综合利用的方法,是以“矿相重构法处理锂云母提取电池级碳酸锂”技术为背景,综合利用锂云母矿相重构提锂浸出渣。提锂浸出渣经剥离、转化法沉淀氢氧化铝、浓缩结晶氯化钙、酸浸渣精选萤石等工艺步骤,各个步骤相互协同,共同实现提锂渣的经济、高效利用。
本发明公开了一种永磁铁氧体的制备方法及永磁铁氧体,制备方法包括以下步骤:步骤(1):将铁源、碳酸锶、稀土氧化物和过渡金属氧化物称重配料,将物料混磨均匀,得到一次混匀料;步骤(2):将一次混匀料制备成生球,将生球干燥后氧化预烧,得到预烧料;步骤(3):将预烧料破碎制粉,得到预烧料粉;步骤(5):将预烧料粉与碳酸钙、二氧化硅、硼酸、高岭土和分散剂混合,细磨混匀,得到二次混匀料;步骤(6):将二次混匀料磁场压制成型,然后焙烧,得到永磁铁氧体。该制备方法不仅能够降低中高端永磁铁氧体的生产成本,而且能够有效地保证和提高磁体的磁性能。
本发明属于矿物加工工程技术领域,具体公开了一种含硫铝土矿重选脱硫方法。该含硫铝土矿重选脱硫方法,是将含硫铝土矿矿粉用水和/或液碱溶液和/或种分母液调成矿浆,采用重选设备对含硫铝土矿矿浆进行重选,重选操作为粗选作业、精选作业、扫选作业中的任一种或两种以上的组合,经重选从含硫铝土矿矿浆中分离脱除含硫矿物。本发明采用低成本的重选方法处理含硫铝土矿,重选过程所需的分选液体介质为水、液碱溶液、种分母液,与氧化铝生产过程中的溶液通用,因此产出的铝土矿精矿不需再进行成本高昂的过滤作业,而仅需简单浓缩甚至可直接送入氧化铝生产工艺过程,从而降低了生产铝土矿精矿和氧化铝产品的生产成本,提高了铝工业技术指标。
本发明公开了一种从磷酸铁锂电池废极粉中分离微细粒铜的方法,涉及固体废弃物回收处理技术领域。该方法主要包括以下步骤:将磷酸铁锂电池废极粉以一定的磨矿浓度通过棒磨磨细,再所得浆料中加入适量浓度的分散剂使微细粒的磷酸铁锂、石墨、铜等充分分散和悬浮,然后将浆料以一定的浓度输送至超重力分选设备中,并通过调控分选机的重力加速度和反冲水压,最终将微细粒铜从废极粉中分离并富集得到铜颗粒精矿。本分选工艺具有流程短、设备简单、分离效果好、锂损失量少、试剂成本低、环境污染少、经济效益高的优势。
本发明涉及一种类卤化合物(C2N2S2)的制备方法及其应用,该制备方法是将含有硫氰酸根的物质在氧化剂的作用下对硫氰酸根进行选择性氧化,使硫氰酸根阴离子失掉一个电子而成为单电子游离基、两个所述单电子游离基结合在一起形成硫氰;所述含有硫氰酸根的物质选自硫氰酸或一价的硫氰酸盐。所制备出的硫氰(C2N2S2)可应用在与金属溶浸及提取和回收相关的矿山和冶金厂、废印刷电路板、废旧家用电器、废五金、废电镀工件、废催化剂及矿渣中的过渡金属提取和回收等领域。
一种含砷硫铁矿的除杂制酸工艺,包括如下步骤:(1)将矿物粉碎,使用超声波清洗仪处理以去除物料表面氧化层;(2)利用挂槽浮选机进行浮选,搅拌速度设定为1600-1700转/分钟,搅拌时间为1-2h;(3)将步骤(2)得到的物料静置2-3h,0.5-0.7MPa下过滤,50-55℃下循环通入氮气干燥,即得到除杂后砷硫铁矿;(4)将步骤(3)的除杂后砷硫铁矿进行制酸。本发明能够将含砷硫铁矿中的杂质进行有效除去,提高了硫铁矿的品位,减少了砷的二次污染,保证了工艺的环保性。
一种粉状物料回转窑还原焙烧装置及其工艺,该装置包括回转窑和热风炉,顺着物料的运动方向,热风炉的出风口朝向回转窑前端的进风口并将产生的热风送入回转窑中,热风的运动方向与物料的运动方向保持同向;回转窑的尾端上设有尾气排放口和排料口。该工艺的步骤为:(1)在粉状物料中配以质量比为0~20%的还原煤;(2)将混合后粉状物料定量加入回转窑内,同时在回转窑内通入热风;(3)混合后粉状物料在回转窑内被还原;(4)被还原的粉状物料在回转窑内冷却后从回转窑尾端的排料口排出,尾气进行除尘后一部分送入回转窑循环利用。本发明具有结构简单紧凑、成本低廉、操作简便、能够提高还原焙烧效率、保证还原焙烧质量等优点。
本发明公开了一种从多金属矿浮选尾矿中回收萤石的方法,包括以下步骤:向多金属矿浮选尾矿中添加HCl、捕收剂和抑制剂,矿浆控制在弱酸性,进行一次粗选和一次扫选;精选过程分为两个阶段,第一阶段为向得到的粗选泡沫中添加HCl和抑制剂,矿浆控制在弱酸性,进行至少一次精选,最后得到的浮选泡沫进入第二精选阶段;第二阶段为向进入第二精选阶段的浮选泡沫中添加碳酸钠溶液和抑制剂,矿浆控制在弱碱性,进行至少一次精选,最后得到的浮选泡沫即为萤石精矿产品。本发明根据萤石与方解石、含铁硅酸盐等矿物存在不同的最佳浮选分离pH范围,采用先酸后碱的精选分步抑制工艺,实现了萤石与脉石矿物的有效分离。
本发明公开了一种隐晶质石墨浮选精矿的提纯方法。该方法包括以下步骤:(1)超细磨脱药;(2)两段加温漂洗浓缩;(4)90℃恒温酸泡1小时;(4)反浮选除杂。本发明以含碳(C)为85-90%的隐晶质石墨浮选精矿为原料,针对隐晶质石墨浮选精矿中石墨晶体粒度细小、常温下性质稳定、天然可浮性好、矿物表面浮选药剂残余等特点,通过采用“超细磨脱药-两段加温漂洗浓缩-90℃恒温酸泡1小时-反浮选除杂”工艺处理后,获得含碳(C)大于99%的高纯石墨精矿。
本发明公开了一种区域矿山集约化开采技术,属于金属矿山地下开采领域。为了规模化开发矿集区内分散的中小矿群,在整合资源、统一规划设计的基础上,构建纵观区域内各主要分散矿体的关键开拓运输平台,建立分区的集约化、现代化生产辅助系统,应用多学科交叉方法,实施采选产能配置,简约、重组矿山及选厂。同时构建井下矿山和人员快速运输专线,提高生产效率,改善井下作业环境。“区域矿山”是针对我国金属矿床赋存特点、为破解小矿开采的种种弊端而发明的建矿新模式。其目的在于为广大的“多、小、散”矿群开采,走出一条集约化、规模化开发利用的新型工业化道路。
一种石煤提钒碳综合回收方法,首先,将石煤经磨矿,加水调浆,同时加入脉石和黄铁矿的抑制剂、浮选捕收剂,维持矿浆pH值在9-11.5,浮选得到富碳钒精矿和尾矿;然后,将富碳钒精矿,按其酸溶性物质与硫酸反应化学计量数的1.0-3.0倍加入硫酸,采用常压酸浸,或压力酸浸,或低温硫酸化焙烧后水浸,过滤得到钒浸出液和提钒渣;所述钒浸出液用于提钒;提钒渣可作为燃料-煤粉出售。本发明可提高资源的综合利用率及提钒综合经济效益,降低石煤提钒的工业开采品位。钒提取率高,环境友好。石煤浮选得到的富碳钒精矿提钒后产生的煤粉含钒含硫低,有效降低石煤燃烧时对燃烧器的腐蚀及烧渣对燃烧器的磨损,同时降低烟气脱硫净化成本。适于工业化生产。
本发明提供一种从铅锌分选后的硫精矿中综合回收铅锌的方法,该方法中采用硫酸铜作活化剂,乙硫氮和丁黄药混合使用作捕收剂。在硫精矿矿浆中分别依次加入硫酸铜,乙硫氮和丁黄药,并搅拌。经过一次粗选,两次精选,两次扫选并获得含高铅锌品位的硫精矿(Pb+Zn>10%,S>30%),这种高铅锌品位的硫精矿,在铅锌冶炼中以配料的形式加入,从而将硫精矿中的铅锌在后续冶炼中加以回收利用。该发明工艺首次从选别铅锌后的硫精矿中回收残余的铅锌,实现了硫精矿中铅锌的高效回收,从而提高了铅锌资源的综合利用率,并提升了副产品硫精矿的品质。
本发明属于无机材料技术领域,涉及一种合成β‑锂辉石固溶体和含该合成β‑锂辉石固溶体的微晶玻璃及其制造方法。合成β‑锂辉石固溶体,根据β‑锂辉石固溶体化学式Li2OAl2O3nSiO2中的Li2O与Al2O3和nSiO2的理论质量比,其中4<n≤8,将合成所需配比的含Li2O与Al2O3和SiO2相应原料进行配制,在烧成温度下烧结得到的合成Li2OAl2O3nSiO2,n>4的部分SiO2为进入β‑锂辉石晶格中所吸纳的过量的游离SiO2或外加的SiO2形成β‑锂辉石固溶体。一种微晶玻璃,包括所述的合成β‑锂辉石固溶体与基质玻璃所制造。所述微晶玻璃的化学成分按重量百分比包括:SiO268%‑78%、Al2O314.0%‑22.0%、Li2O 2%‑5.5%、MgO 0.3%‑1.8%、ZnO 1%‑3%、B2O31%‑3%、BaO 0%‑3%、ZrO20.2%‑0.4%、TiO20%‑1.5%、K2O 0%‑0.3%Na2O 0%‑0.3%。
本发明一种高效浮选银的方法,包括如下步骤:a、取酸浸矿浆;b、浮选银:将步骤a中反应得到的酸浸矿浆泵入稳流槽,由稳流槽进入浮选槽经过粗选、扫选、精选后得到银精矿,在稳流槽及粗选、扫选过程中均添加有药剂黑药、Z-200、Y89,进入各个过程中,按每立方酸浸矿浆中黑药为40-150g,Z-200为50-200g,Y89为40-200g添加处理;c、尾砂矿浆处理:经步骤b中扫选处理后扫选砂矿浆中加入活性炭吸附有机药剂,每立方尾砂矿浆添加0.5-2kg活性炭吸附有机药剂,搅拌后压滤得到尾砂,本发明在其稳流槽、粗选及扫选过程中添加药剂,并在精选入口加入水玻璃抑制硅酸盐和铝酸盐,使得进入银精矿的杂质减少,提高了银的品质,也大幅降低了后续银回收的生产成本。
本发明涉及综合回收装置系统技术领域,且公开了一种可以从富钴炉渣中回收贵金属的综合回收装置系统,包括加压装置,所述加压装置的输出端与洗涤装置的接收端管道连接,所述洗涤装置的输出端与过滤装置的接收端管道连接,通过加压装置的输出端与洗涤装置的接收端管道连接,洗涤装置的输出端与过滤装置的接收端管道连接,过滤装置的输出端分别与滤渣收集装置和滤液收集装置的接收端管道连接,滤渣收集装置的输出端与排杂装置的接收端管道连接,排杂装置的输出端与浮选装置的接收端管道连接,通过加压装置与洗涤装置、过滤装置、滤渣收集装置、排杂装置、选装置的配合使用,从而达到了该系统的回收率较高的效果。
本发明提供了一种白钨矿浮选方法,选用质量比为70:30~85:15的木质纤维素插层改性的蒙脱土与羧甲基纤维素的组合物作为抑制剂,抑制剂的添加量为300~500g/t时,能够实现常温下浮选,得到的精矿回收率和品位,相比水玻璃作为抑制剂的浮选方法,均显著提高。所述木质纤维素插层改性的蒙脱土通过将蒙脱土悬浮液缓慢加入到木质纤维素悬浮液中,在50~70℃恒温反应制得。木质纤维素插层改性的蒙脱土具有很强的吸附性和分散能力,对脉石矿物具有强烈的抑制作用,而对白钨矿的吸附作用较弱,羧甲基纤维素进一步强化了抑制剂的选择性与抑制作用,从而实现了常温下的浮选分选,降低了耗能和成本。
一种胶磷矿中氧化镁的脱除方法,这种方法通过溶液浸取的途径来分离胶磷矿中的镁,其包括以下步骤:(1)磷矿石经破碎、磨矿和分级后制成5%~50%的矿浆;(2)在反应容器中与浸取药剂充分混匀,矿石与浸取剂反应,在这种药剂条件下,胶磷矿矿石中的大部分碳酸盐和镁盐能与胶磷矿分离;(3)浸出过程完成后的剩余固体即为脱除了大部分氧化镁的磷精矿;(4)浸出液再生过程中产生尾矿。本发明提供了碳质胶磷矿富集的一种途径,具有工艺简单稳定,易自动控制,磷的损失小等优点。
本发明涉及一种高泥质铁质难处理氧化铜矿的选别方法,属于矿物加工技术领域。所述氧化铜矿原矿磨矿后先快速浮选,获得一个高品位铜精矿;然后分段浮选出难浮铜矿物,获得一个较低品位的铜精矿;最后采用高梯度磁选获得一个磁选精矿。所述方法比传统氧化铜浮选法回收率高15%~35%,且解决了泥质和铁质的干扰。该工艺流程稳定,适应性强,生产成本低,铜回收率高,已实现工业实施。
本发明涉及一种高铁高泥质碱性脉石难处理氧化铜矿的回收方法,属于矿物加工技术领域。所述氧化铜矿原矿磨矿后先经硫氧混合浮选,获得硫氧混合浮选精矿和浮选尾矿,浮选尾矿再进行高梯度磁选得到难选氧化铜磁选粗精矿和磁选尾矿;对所述高梯度磁选得到的氧化铜磁选粗精矿进行2~3次开路精选得到氧化铜磁选精矿和磁选中矿,磁选中矿进行湿法浸出。所述方法比单一浮选回收率高15%~25%。解决了常规硫化浮选对高含铁氧化铜矿物回收率低,湿法浸出高泥质碱性脉石氧化铜过程中药剂消耗大,浸出率低,能耗高,易板结、生产成本高,单一磁选对铜矿物回收率低的问题。确保高铁高泥质碱性脉石难选氧化铜的高效回收。该工艺流程稳定,适应性强,生产成本低,易于工业实施。
本发明公开了一种嵌入式电磁多立环高梯度磁选机,包括机架、至少二个分选立环、空心主轴、控制器、滑环组、电刷组、角度位置码盘、角度位置传感器、励磁线圈、聚磁介质盒、冲洗水管、精矿斗、进矿管、脉动机构、尾矿管、尾矿通道、给料斗、给料管、分选立环驱动系统、脉动驱动系统、控制器。至少二个分选立环通过辐板相互平行竖直安装在空心主轴上。每个分选立环上都设有至少二个励磁线圈,聚磁介质盒嵌入励磁线圈内,并固定于辐板上。本发明有效突破了现有技术中集中式电磁高梯度磁选机高梯度磁场空间限制,提升磁场利用效率,提高分选效率,降低能源消耗。
本发明公开一种氧化铜精矿与滑石浮选分离方法,以氧化铜矿物为原料,原矿加入硫化钠进行磨矿,磨矿后矿浆pH值为10‑10.5之间,加入环状焦磷酸钠和水玻璃增加矿物表面负电位,提高颗粒间静电排斥作用,使矿浆得到充分分散;加入硫酸镁和羟戊酸聚丙烯酰胺的组合抑制剂;最后加入二乙氨基丁基黄药作为铜矿物的捕收剂,实现氧化铜矿物与滑石的高效分离。本发明的浮选药剂组合低毒或无毒,具有用量少,效果佳等特点,提供了一种环保高效的氧化铜矿物与滑石浮选分离的方法。
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