本实用新型公开了一种混凝土使用的操作方便的砂仓震动筛,包括振动器、料斗、震动筛主体和振动电机,料斗安装于震动筛主体的顶部,振动器安装于料斗的一侧。本实用新型通过安装有震动筛主体、分料口和下料口,使得装置具体操作时,一方面通过在进料口底部的两端皆设置有分料口,且在震动筛主体底部的两端皆设置有下料口,利用对应的两组分料口和下料口,便于对导入装置内部的物料进行分流,避免物料堆叠,提升了筛分效果,另一方面通过在料斗和震动筛主体的内侧壁皆设置有纳米陶瓷防护层,提升了料斗和震动筛主体内壁的抗粘耐磨效果,便于二者的清理维护。
实用新型公开了一种便捷式固液分离机,包括按压仓、第一伸缩液压机、限流套口和底座,所述底座的顶部通过支撑架连接安装有按压仓,所述按压仓的顶部安装有液压室,所述第一伸缩液压机的输出端通过贯穿按压室连接液压升降杆,所述按压室的底部安装有第二伸缩液压机,所述按压仓的底部通过连接口连通第一导管,所述第一导管的输出端套装有限流套口,所述第二导管的末端连通储液室,所述第一导管的末端与干料室连通。本实用新型通过在按压仓的顶部设置有液压室,在进行固液分离时,第一伸缩液压机能够通过液压升降杆进行推动,使得按压板能够在按压室内部进行伸缩,从而按压式的分离方式能够提高固液分离设备的效果。
本实用新型公开了带式输送机技术领域的一种可调节高度的矿用带式输送机,包括底板,底板的上端面设置有若干个液压千斤顶,若干个液压千斤顶的上端面设置有传送带;底板的上端靠近液压千斤顶的位置设置有驱动机构,驱动机构包括有丝杆、限位条、挡板、旋转筒、固定筒、固定座与链条,挡板固定连接在丝杆的上端面,固定座固定连接在底板的上端面,丝杆滑动贯穿在固定座的内部,固定筒固定连接在固定座的上端面,旋转筒设置在固定筒的外部,丝杆与旋转筒螺纹连接,限位条固定连接在丝杆的一侧面下端位置,能够使尖头丝杆与地面脱离,便可将装置进行移动,便于工作人员的操作,不需要手动操作,大大提高了工作人员的操作效率。
本实用新型公开了一种新型管式螺旋输送机,包括主体、输送泵、进物口、伺服电机、滚珠、限位架、螺旋桨、聚四氟乙烯材料层、出物口、蓄电池、电动推杆、防滑板、显示控制面板、支撑杆和定位螺栓,所述主体的上表面左侧设置有输送泵,且主体的上表面中央开设有进物口,所述主体的内部左侧固定有伺服电机,且伺服电机的外表面设置有滚珠,所述伺服电机的输出端设置有螺旋桨,且螺旋桨的右端开设有出物口,所述主体的内部下方设置有蓄电池,且蓄电池的右侧设置有电动推杆。该新型管式螺旋输送机通过设置的输送泵能够将氧化铝颗粒进行集中输送,避免对氧化铝颗粒吸收不便而影响其后续使用,并且输送泵能够与主体密封,避免使用时颗粒漂浮空中。
本实用新型公开了一种双轴脱水筛的振动机构,包括第一主支撑板和第二主支撑板,所述第一主支撑板和第二主支撑板之间的侧壁上分别安装内撑管件和支撑管件,第一主支撑板和第二主支撑板右侧之间的边沿上连接进口挡板,进口挡板一旁的第一主支撑板和第二主支撑板的内壁上固定防水板。本双轴脱水筛的振动机构,密封套上设有一组凸起和凹槽,轴承压盖上也设有相配的凹槽和凸起,密封套和轴承压盖的凸起和凹槽相互插入组成迷宫通道,油封置于迷宫通道内,当已经是液体的润滑油溢出时,碰到阻力,润滑油不易出来,同时外面的温度较低,润滑油重新回到固态,使润滑油完全被密封,密封套独立,而且外有一个槽供拆出时用,维修方便。
防裂保色零VOC零返碱水性干粉建筑彩色涂料,是由以下重量百分比的物质组成:低碱胶结料20-40%;彩砂50-60%;海泡石粉4-9%;塑化剂0.01-0.015%;高强度粘合剂0.05%,可再分散乳胶粉3-9%;憎水剂0.01%;抗碱剂0-0.1%;粉状分散剂0.01-0.02%;粉状消泡剂0-0.02%;无机颜料0.8-2%。它利用各种粉状原料的相溶性原理,利用科学的配方,采用复合工艺而成。本材料基层墙体附着力强,不龟裂,耐候性强,零返碱,色彩雅丽,无光污染,使用寿命同建筑物。主要用于工民建筑替代砖面饰面、乳液涂料饰面,属新型环保节能材料。
一种陶瓷配方,按重量份计,包括以下组分:粘土55~65份、熔剂20~30份和助熔剂15~23份;所述粘土为紫砂页岩与陶土的重量比为0.67~2.0的混合物;所述熔剂为页岩;所述助熔剂选自石灰石、方解石、透辉石、硅灰石、白云石、滑石、工业废渣中的一种或几种。一种陶瓷产品的制备方法,包括以下步骤:按照配方称取粘土、熔剂和助熔剂,粉碎过250目筛,筛余量1~1.5%,加水调制得料浆,干燥造粒得到粉料;颗粒级配后成型,制得生坯;干燥制得干坯;烧成季度陶瓷坯体。上述的陶瓷配方和陶瓷产品的制备方法,原料便宜,工艺简单,降低了烧成温度,降低了生产成本,减少了生产设备的投入,提高了生产效率,降低了能耗。
本发明公开了一种利用铁尾矿以及废渣料制备免烧砖的方法,其先对铁尾矿进行破碎并加水稀释为矿浆,并利用磁选机中进行强磁磁选,得到含铁量较低的第二矿组;第二矿组在滤水球磨后进行酸洗处理,并在酸洗和烘干处理后筛分成不同粒径的两堆矿物粉末;然后选取砖石类建筑垃圾,破碎和粉碎后与两堆矿物粉末比例混合,并将混合后的物料作为集料与硅酸盐水泥、辅料以及水比例混合,制得浆料;将浆料注模,并连同模具依次进行自然养护‑高温蒸汽养护‑自然养护后即得到可用于工程的成品免烧砖。本发明利用铁尾矿作为原料制备物理性能优异、结构强度高的免烧砖,能为铁尾矿资源化利用寻找新的解决途径。
本发明公开了一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷,包括主色泥和白泥,按重量百分比计,所述色泥包括:紫土55‑65%,陶土20‑30%,长石6‑12%,硅砂2‑4%;所述白泥包括:1号瓷土30‑40%,2号瓷土25‑30%,陶土15‑25%,长石10‑15%,硅砂2‑4%;本发明技术方案为:一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷采用陶土使色泥和白泥,达到收缩比一致,使二者能够很好的融合在一起,解决了现有的绞胎瓷开裂的问题。本发明还公开了一种采用纯天然矿物原料的绞胎瓷制备方法。
本发明公开了一种高含泥自然铜矿分选方法,包括:A、将原矿粗碎后两级筛分,粒径大于粒径高值的进入步骤B;粒径小于粒径低值的进入步骤D处理;粒径处于二者之间的进入步骤C处理;B、手选分出废石,原矿细碎返回步骤A;C、磨矿、螺旋分级出矿泥和矿砂;矿泥浮选、矿砂返回磨矿;浮选包括一级粗选、三级扫选,浮选的精矿产物进入步骤E处理,浮选的尾矿进入尾砂库;D、螺旋分级得矿泥和沉砂,沉砂返回步骤C,矿泥浓缩得沉砂后浮选,浮选采用一级粗选、二级精选、三级扫选,浮选得精矿产物进入步骤E处理,浮选的最终尾矿进入尾矿库;E、将步骤C、D得到的精矿产物进行浓缩处理,压滤得到铜精矿。本发明方法回收率高、得到铜精矿品位高。
本发明涉及尾矿综合处理技术领域,且公开了一种用于机制砂生产残留尾矿清理的清理装置,包括底座,所述底座的左端活动连接有滑动装置,所述滑动装置的内部套接有滑动杆,所述滑动杆的外部活动连接有滑轮,所述滑动杆的下端活动连接有固定块,所述固定块的内部套接有螺旋主轴,所述螺旋主轴的外部套接有可调节刮板,所述底座的内部下端活动连接有加热板,所述底座的上端固定连接有喷头,所述喷头的下端活动连接有阀门装置,所述底座的内部固定连接有双金属片,所述双金属片的上端活动连接有触发开关。该装置具有可以清除尾矿表面的选矿药剂,同时可以将尾矿进行干燥,达到了节能环保同时防止污染生态的优点。
本发明公开了一种尾矿中低品位氧化铜矿再回收利用的方法,包括以下步骤:将氧化铜尾矿破碎至粒度≤5mm,球磨机加酸性废水进行湿式研磨,加93%的浓硫酸,将矿浆分选为精矿浆和尾矿浆;将精矿浆通过进行水、矿分离,将矿砂通过磨细,得矿浆;将分离出的水返回选矿厂的回水池中,添加硫化钠沉淀铜离子;将矿浆中添加凝聚剂,沉淀硫化铜,回水池清水用于选矿作业,剩余部分达标排放,当回水池底部沉积物厚度达到影响清水质量时,排干回水池的水,取出底部固体沉积物作为硫化铜矿精矿;本发明的方法能有效的将残留于尾矿中的低品位氧化铜矿进行回收利用,从而使得这部分的氧化铜矿资源得到利用,解决了混合铜矿的综合回收率的问题。
本发明公开了一种自然铜矿的选矿方法,包括以下步骤:步骤一、将原矿粗碎,经过筛分,将原矿分离成两部分,粒径大于筛分孔径的进行步骤二处理;粒径小于筛分孔径的进行步骤三处理;步骤二、对于粒径大于筛分孔径的原矿经过碎破机细碎后,返回步骤一进行筛分,直至75‑85%含量的矿砂过筛,进行步骤三的处理;步骤三、进行磨矿处理后浮选,浮选采用一级粗选、二级精选、三级扫选,将得到的精矿产物进入浓密池进行浓缩处理,再经压滤机压滤得到铜精矿;本发明的方法使得回收率达到88.12%,精矿品位达到26%,减少金属的损失。
本发明公开了一种低品位金锑钨共生原矿选矿分离的工艺,该工艺以较低品位的金锑钨共生原矿通过“阶段磨矿,阶段选别,重浮联合”的选矿工艺生产出高品质的合质金、锑金混合精矿、钨精矿三种产品,金、锑和钨的回收率分别达到88%左右、96.5%左右、62.5%左右;且工艺环保,实现了矿产资源的综合利用,经济效益好,而且工业上确实可行。
本发明公开了一种更高效的锑矿选矿用螺旋分级机,本发明提出的更高效的锑矿选矿用螺旋分级机能够调节溢流口的高度位置,从而起到能够根据需求来筛选不同直径的矿物颗粒的目的;具体的,当需要筛选直径较小的矿物颗粒时,通过第二驱动部件驱动调节板上升,提升溢流腔的下止水位置;而根据矿物颗粒在水中的沉淀速度不同的原理,颗粒越小的矿物处于越接近水面的位置,故这样可使得更接近水槽的水面的颗粒从溢流腔中排出,从而起到筛选直径较小的矿物颗粒的目的;反之,通过第二驱动部件驱动调节板下降时,即可降低溢流腔的下止水位置,增加了水面和溢流腔的下止水位置之间的距离;从而使得直径较大的矿物也能从溢流腔中排出。
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