1.本实用新型涉及一种球磨机球磨筒进卸料口密闭装置，属于湿磨机技术领域。
背景技术：
2.滚动湿磨是将粉末,溶剂,介质球等装在密闭的筒体内，筒体不停转动实现球磨，现在硬质合金行业采用的湿磨机自动化程度不高，装料时要人工开关进料口盖，卸料(浆)时，由于一般介质球不用卸出，又需要人工将进料口盖更换成能隔球的隔板或卸料斗，费时费力，因此需要一种可以自动开关进卸料口的、便于隔球的球磨机球磨筒进卸料口密闭装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种球磨机球磨筒进卸料口密闭装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种球磨机球磨筒进卸料口密闭装置，包括安装在球磨筒上的进卸料口，所述进卸料口内活动插接有锥形阀塞，所述锥形阀塞为圆锥形结构，所述锥形阀塞的表面与进卸料口内壁贴合，所述锥形阀塞背向进卸料口的侧面固定连接有连杆，所述连杆的另一端滑动套接有滑套，所述滑套贯穿球磨筒背向进卸料口一侧的侧壁并与球磨筒固定连接，所述滑套位于球磨筒外部一端固定连接有气缸，所述气缸的工作杆插入滑套，并与连杆固定连接，所述滑套位于球磨筒内部的一端的内壁上设有第一密封圈，所述第一密封圈的内壁与连杆表面滑动贴合，所述连杆位于滑套内部的一端直径变小并套接有复位弹簧，所述复位弹簧为压缩弹簧。
5.优选的，所述锥形阀塞的表面和进卸料口的内壁上均设有耐磨不粘层。
6.优选的，所述锥形阀塞的侧面和/或进卸料口内壁上设有第二密封圈。
7.优选的，所述进卸料口靠近球磨筒内壁一端设有导向环，所述锥形阀塞侧面底部与导向环内壁滑动贴合。
8.优选的，所述锥形阀塞的底面为斜面。
9.优选的，所述锥形阀塞包括圆台和弧形顶块，所述圆台的侧面和弧形顶块的表面相切，所述圆台底面开设有圆槽，所述连杆滑动插接在圆槽内，所述连杆表面和圆槽内壁贴合，所述连杆位于圆槽内的一对的端面上设有螺纹槽，所述圆槽靠近圆台顶面一端内壁上开设有通槽，所述弧形顶块的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆活动贯穿通槽并与螺纹槽螺纹连接。
10.优选的，所述连杆和滑套表面均设有耐磨不粘层。
11.优选的，所述锥形阀塞为双圆台结构，且背向连杆一端设有弧形块。
12.优选的，所述滑套位于球磨筒外部一端通过法兰与球磨筒固定连接，球磨筒回风滑套外表面之间通过橡胶密封垫密封。
13.作为另一种优选，所述锥形阀塞可替换为方椎体、椭圆锥体、底面边数不少于三的正棱锥体中的任意一种。
14.有益效果
15.1、本实用新型通过设置气缸驱动的锥形结构的锥形阀塞，便于自动开启和密闭进卸料口，进料时，进卸料口朝上，锥形阀塞由气缸作用下拉足够距离，使锥形阀塞表面和进卸料口之间间隙较大，粉末料等能顺利流进筒体内，通过设置第二密封圈，将锥形阀塞的侧面和进卸料口内壁之间密封，实现密封要求，避免漏浆，卸料(浆)时，进卸料口朝下，锥形阀塞在气缸作用下上提，使锥形阀塞表面和进卸料口之间间隙距离值小于介质球直径，保证料浆能顺利流，而介质球不能出来。
16.2、本实用新型通过在锥形阀塞表面和进卸料口内壁、连杆和滑套表面设置耐磨不粘层，避免粉料/料浆在锥形阀塞表面和进卸料口内壁、连杆和滑套表面残留，便于清洗，避免残留物影响后续生产。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型中锥形阀塞打开时的结构示意图；
19.图3为图2中的a处放大图；
20.图4为本实用新型中未设置导向环时的局部结构示意图。
21.图中：1、球磨筒；2、进卸料口；3、锥形阀塞；4、连杆；5、滑套；6、气缸；7、工作杆；8、第一密封圈；9、复位弹簧；10、第二密封圈；11、导向环；12、圆台；13、弧形顶块；14、螺纹杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种球磨机球磨筒进卸料口密闭装置，包括安装在球磨筒1上的进卸料口2，本实施例中进卸料口2通过法兰可拆装地安装在球磨筒1上，进卸料口2内活动插接有锥形阀塞3，锥形阀塞3为圆锥形结构，锥形阀塞3位于进卸料口2朝向球磨筒1的一端，进卸料口2朝向球磨筒1的一端的内壁为漏斗形，且锥形阀塞3的表面与进卸料口2朝向球磨筒1一端的内壁贴合，锥形阀塞3背向进卸料口2的侧面固定连接有连杆4，锥形阀塞3通过焊接、螺纹连接等常规固定连接方式与连杆4连接，连杆4的另一端滑动套接有滑套5，滑套5贯穿球磨筒1背向进卸料口2一侧的侧壁并与球磨筒1固定连接，滑套5位于球磨筒1外部一端固定连接有气缸6，气缸6通过转动安装在球磨筒1两端的轴头上的气滑环与高压气源连接，气缸6的工作杆7插入滑套5，并与连杆 4远离锥形阀塞3一端固定连接，气缸6的工作杆7的行程通过内置的气缸磁环设置两档，一挡使锥形阀塞3和导向环11之间的间隙距离值a小于介质球的直径，进行进卸料，二挡使锥形阀塞3和导向环 11之间的间隙距离值a大于介质球的直径，进行取放介质球，当未安装导向环11时，一挡使锥形阀塞3和进卸料口2内壁之间的间隙距离值b小于介质球的直径，进行进卸料，二挡使锥形阀塞3和进卸料口2内壁之间的间隙距离值b大于介质球的直径，进行取放介质球，滑套5位于球磨筒1内部的一端的内壁上设有第一密封圈8，第一密封圈8的内壁与连杆4表面滑动贴
合，第一密封圈8将连杆4表面和滑套5内壁之间间隙密封，防止料浆进入滑套内，连杆4位于滑套5 内部的一端直径变小并套接有复位弹簧9，复位弹簧9一端与连杆4 搭接或固定连接、另一端与滑套5靠近气缸6一端的内壁搭接或固定连接，复位弹簧9为压缩弹簧，在复位弹簧9的作用下，进卸料口2 常闭，球磨筒1的其他结构与现有滚动式湿磨机球磨筒一致，本技术就不再赘述。
24.锥形阀塞3的表面和进卸料口2的内壁上均设有耐磨不粘层，增强锥形阀塞3的表面和进卸料口2的内壁耐磨性，并且在进卸料时，料浆不易残留在锥形阀塞3的表面和进卸料口2的内壁上，本实施中的耐磨不粘层材质为聚四氟乙烯。
25.锥形阀塞3的侧面和/或进卸料口2内壁上设有第二密封圈10，第二密封圈10将锥形阀塞3的侧面和进卸料口2内壁之间密封，避免漏浆。
26.进卸料口2靠近球磨筒1内壁一端设有导向环11，锥形阀塞3 侧面底部与导向环11内壁滑动贴合，导向环11表面设有耐磨不粘层，材质为聚四氟乙烯，通过设置导向环11，便于对锥形阀塞3进行引导。
27.锥形阀塞3的底面斜面，该斜面为向滑套方向倾斜的，且和连杆 4的夹角大于90°，卸料时，料浆不会残留在锥形阀塞3底面和连杆4之间形成的夹角内。
28.锥形阀塞3包括圆台12和弧形顶块13，圆台12的侧面和弧形顶块13的表面相切，圆台12底面开设有圆槽，连杆4滑动插接在圆槽内，连杆4表面和圆槽内壁贴合，连杆4位于圆槽内的一对的端面上设有螺纹槽，圆槽靠近圆台12顶面一端内壁上开设有通槽，弧形顶块13的底部固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14活动贯穿通槽并与螺纹槽螺纹连接，锥形阀塞3模块化设置，便于拆装和更换。
29.连杆4和滑套5表面均设有耐磨不粘层，增强连杆4和滑套5的使用寿命，且使料浆不易残留在连杆4和滑套5表面，便于后续清洗避免残留物影响后续生产，本实施例中耐磨不粘层的材质为聚四氟乙烯。
30.锥形阀塞3为双圆台结构，且背向连杆4一端设有弧形顶块13，双圆台结构的锥形阀塞3靠近连杆4的侧面为斜面，卸料时，料浆不会残留在锥形阀塞3和连杆4之间形成的夹角内。
31.滑套5位于球磨筒1外部一端通过法兰与球磨筒1固定连接，球磨筒1和滑套5外表面之间通过橡胶密封垫密封，滑套5可拆装，便于维护和更换。
32.本实用新型的工作流程为，进料时，进卸料口2朝上，气缸6工作，工作杆7向下移动，进而带动连杆4向下移动，复位弹簧9受力压缩，连杆4向下移动带动锥形阀塞3向下移动，与进卸料口2脱离，形成环形间隙，锥形阀塞3表面和进卸料口2之间间隙较大，粉末料、浆料等能顺利流进筒体内，进料完成后，工作杆7向上移动，进而带动连杆4向上移动，复位弹簧9复位伸展，锥形阀塞3向上移动，插入进卸料口2内，锥形阀塞3表面与进卸料口2内壁贴合，将进卸料口2封闭，锥形阀塞3表面设置的第二密封圈10，将锥形阀塞3的侧面和进卸料口2内壁之间间隙密封，实现密封要求，避免漏浆，卸料(浆)时，进卸料口2朝下，气缸6工作，工作杆7向上移动，进而带动连杆4向上移动，复位弹簧9受力压缩，连杆4向上移动带动锥形阀塞3向上移动，与进卸料口2脱离，形成环形间隙，并使锥形阀塞3表面和进卸料口2之间间隙距离值小于介质球直径，保证料浆能顺利流出，而介质球不能出来，卸料完成后，工作杆7向下移动，进而带动连杆4向下移动，复位弹簧9复位伸展，锥形阀塞3向下移动，插入
进卸料口2内，锥形阀塞3表面与进卸料口2内壁贴合，将进卸料口2封闭，锥形阀塞3表面设置的第二密封圈10，将锥形阀塞3的侧面和进卸料口2内壁之间间隙密封，实现密封要求；本实用新型通过设置气缸驱动的锥形结构的锥形阀塞，便于自动开启和密闭进卸料口，通过气缸控制锥形阀塞表面和进卸料口之间间隙距离，保证顺利进卸料，而介质球不能通过，实现了自动开关进卸料口的、便于隔球的功能。
33.作为替代方案，锥形阀塞3可替换为方椎体、椭圆锥体、底面边数不少于三的正棱锥体中的任意一种。
34.作为替代方案，气缸6可替换为液压杆或电动推杆。
35.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和修改、替换和变型，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。技术特征：
1.一种球磨机球磨筒进卸料口密闭装置，包括安装在球磨筒(1)上的进卸料口(2)，其特征在于：所述进卸料口(2)内活动插接有锥形阀塞(3)，所述锥形阀塞(3)为圆锥形结构，所述锥形阀塞(3)的表面与进卸料口(2)内壁贴合，所述锥形阀塞(3)背向进卸料口(2)的侧面固定连接有连杆(4)，所述连杆(4)的另一端滑动套接有滑套(5)，所述滑套(5)贯穿球磨筒(1)背向进卸料口(2)一侧的侧壁并与球磨筒(1)固定连接，所述滑套(5)位于球磨筒(1)外部一端固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的工作杆(7)插入滑套(5)，并与连杆(4)固定连接，所述滑套(5)位于球磨筒(1)内部的一端的内壁上设有第一密封圈(8)，所述第一密封圈(8)的内壁与连杆(4)表面滑动贴合，所述连杆(4)位于滑套(5)内部的一端直径变小并套接有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)为压缩弹簧。2.根据权利要求1所述的一种球磨机球磨筒进卸料口密闭装置，其特征在于：所述锥形阀塞(3)的表面和进卸料口(2)的内壁上均设有耐磨不粘层。3.根据权利要求1所述的一种球磨机球磨筒进卸料口密闭装置，其特征在于：所述锥形阀塞(3)的侧面和/或进卸料口(2)内壁上设有第二密封圈(10)。4.根据权利要求1所述的一种球磨机球磨筒进卸料口密闭装置，其特征在于：所述进卸料口(2)靠近球磨筒(1)内壁一端设有导向环(11)，所述锥形阀塞(3)侧面底部与导向环(11)内壁滑动贴合。5.根据权利要求1所述的一种球磨机球磨筒进卸料口密闭装置，其特征在于：所述锥形阀塞(3)的底面为斜面。6.根据权利要求1所述的一种球磨机球磨筒进卸料口密闭装置，其特征在于：所述锥形阀塞(3)包括圆台(12)和弧形顶块(13)，所述圆台(12)的侧面和弧形顶块(13)的表面相切，所述圆台(12)底面开设有圆槽，所述连杆(4)滑动插接在圆槽内，所述连杆(4)表面和圆槽内壁贴合，所述连杆(4)位于圆槽内的一对的端面上设有螺纹槽，所述圆槽靠近圆台(12)顶面一端内壁上开设有通槽，所述弧形顶块(13)的底部固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)活动贯穿通槽并与螺纹槽螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种球磨机球磨筒进卸料口密闭装置，其特征在于：所述连杆(4)和滑套(5)表面均设有耐磨不粘层。8.根据权利要求1所述的一种球磨机球磨筒进卸料口密闭装置，其特征在于：所述锥形阀塞(3)为双圆台结构，且背向连杆(4)一端设有弧形顶块(13)。9.根据权利要求1所述的一种球磨机球磨筒进卸料口密闭装置，其特征在于：所述滑套(5)位于球磨筒(1)外部一端通过法兰与球磨筒(1)固定连接，球磨筒(1)和滑套(5)外表面之间通过橡胶密封垫密封。10.根据权利要求1所述的一种球磨机球磨筒进卸料口密闭装置，其特征在于：所述锥形阀塞(3)可替换为方椎体、椭圆锥体、底面边数不少于三的正棱锥体中的任意一种。
技术总结
本实用新型属于湿磨机技术领域，公开了一种球磨机球磨筒进卸料口密闭装置，包括安装在球磨筒上的进卸料口，进卸料口内活动插接有锥形阀塞，锥形阀塞为圆锥形结构，锥形阀塞背向进卸料口的侧面固定连接有连杆，连杆的另一端滑动套接有滑套，滑套位于球磨筒外部一端固定连接有气缸，气缸的工作杆插入滑套，并与连杆固定连接，连杆位于滑套内部的一端直径变小并套接有复位弹簧，复位弹簧为压缩弹簧；本实用新型通过设置气缸驱动的锥形结构的锥形阀塞，便于自动开启和密闭进卸料口，通过气缸控制锥形阀塞表面和进卸料口之间间隙距离，保证顺利进卸料，而介质球不能通过，实现了自动开关进卸料口的、便于隔球的功能。便于隔球的功能。便于隔球的功能。
技术研发人员：刘水海
受保护的技术使用者：株洲长江硬质合金设备股份有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/3/1
声明：
“球磨机球磨筒进卸料口密闭装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：株洲长江硬质合金设备股份有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
