1.本发明涉及金属粉末制备技术领域，具体地，涉及一种高效水雾化金属粉末喷嘴。
背景技术：
2.目前，国内水雾化锌粉末制备生产工艺中采用的高压喷嘴主要有环孔型和组合式型，其喷嘴组装方式采用焊接形式，很难保证锌粉制备工艺稳定性和连续性方面更高的要求，主要体现在几个方面：
3.1)制造加工难度大，难以保证工艺要求；
4.2)焊接形式喷嘴很大程度上存在残余应力，导致喷嘴孔喷射角度变位，无法完全对准锌液流，达不到锌粉制备的效果；
5.以公告号为cn104107919b的一种高压水雾化喷嘴为代表的专利针对这些焊接缺陷进行了改进，将喷嘴各部件转而用螺栓连接，这样虽然消除了焊接应力影响，但仍存在如下缺点：
6.1)环孔型喷嘴对其本身的安装位置度要求高，一旦错位，从环孔射出的水流射不到锌液，同样达不到锌粉制备的效果；
7.2)环孔型喷嘴成品的喷射孔大小是固定的，无法调节其大小，使用过程中，在冲刷的作用下逐渐被磨大，造成水射流的流量变化，流速迅速降低，从而降低了水射流的冲击力，使得雾化效果急剧恶化；
8.3)环孔型喷嘴容易被反射回的锌液堵塞，严重影响生产；
9.以上种种因素均会对雾化效率和细粉率产生消极影响。
技术实现要素：
10.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种无应力变形影响且高压水喷射冲击金属液可靠度高的高效水雾化金属粉末喷嘴。
11.本发明的目的通过以下技术方案实现：
12.一种高效水雾化金属粉末喷嘴，包括设有高压水通入口的外壳，外壳内筒内自上而下顺次安装调整块和喷嘴芯，喷嘴芯外壁、外壳内筒壁和调整块外壁形成一与高压水通入口连通的高压水喷射腔，调整块中心具有供金属液流通的流通孔。
13.喷嘴芯中心设有锥面通孔，调整块外壁靠近喷嘴芯锥面通孔的部位呈斜面结构，调整块的斜面结构嵌入喷嘴芯的锥面通孔内并与锥面通孔表面具有间隙而形成供高压水喷射腔内水喷射的环形喷孔。
14.进一步地，锥面通孔的锥度为25°～60°。
15.更进一步地，斜面结构和锥面通孔表面的间隙自上而下由大变小。
16.再进一步地，间隙为0.1～1mm。
17.进一步地，喷嘴芯上锥面通孔的锥面长度大于调整块斜面结构的斜面长度。
18.进一步地，调整块上设有可通过将调整块上下移动以调整锥面通孔表面与斜面结
构之间间隙大小的调节结构。
19.更进一步地，调节结构为设
声明：
“高效水雾化金属粉末喷嘴的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：株洲优瑞科有色装备有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
