1.本技术属于钢产品生产加工技术领域,具体涉及一种磨削轧辊的方法及镜面辊。
背景技术:
2.轧辊的磨削工艺是通过磨床把轧辊磨削成适合轧机生产工艺要求的表面粗糙度、凸度和辊型的一系列生产工艺过程。轧辊的磨削属于外圆磨削,它的特点是砂轮和轧辊发生往返的相对运动外,砂轮中心还相对于轧辊的中心作微量的上下运动,通过它来改变砂轮和轧辊之间的接触深度,以磨削出一定凸度的轧辊。
3.随着导轨和装饰市场的发展,对板面光亮、粗糙度低、板面摩擦系数小的光面板产品需求量明显增加。然而,传统的轧辊磨削工艺中辊面的刀花、振动纹控制困难,且所得镜面辊的辊面粗糙度较高(高于0.4μm),不能满足光面板产品的生产需求。
技术实现要素:
4.本技术提供一种磨削轧辊的方法及镜面辊,旨在通过优化磨削工艺,获得辊面粗糙度较低且质量好的镜面辊,进而满足光面板材的生产使用需求。
5.一方面,本技术实施例提供了一种磨削轧辊的方法,上述方法包括:粗抛光步骤,包括在轧辊磨床上进行轧辊对中,并用粒度为80~100目的第一种型号砂轮对轧辊进行粗磨、半精磨和精磨,以得到表面粗糙度ra为0.4~0.6μm的第一轧辊;
6.精抛光步骤,包括在轧辊磨床上进行轧辊对中,提供粒度为500~600目的第二种型号砂轮,并使用所述第二种型号砂轮对第一轧辊进行精磨,以得到表面粗糙度ra为0.015~0.025μm的镜面辊。
7.根据本技术的一个方面的实施例,提供粒度为500~600目的第二种型号砂轮还包括对第二种型号砂轮进行修磨,以使边角钝化。
8.根据本技术的一个方面的实施例,使用第二种型号砂轮对第一轧辊进行精磨包括调整磨削液的喷射流量和喷射角度,并将第二种型号砂轮的进刀压力设置为0.8~1.2mpa。
9.根据本技术的一个方面的实施例,磨削液中水基化合物的质量分数为3.5-4wt%。
10.根据本技术的一个方面的实施例,第二种型号砂轮为陶瓷微晶刚玉磨料砂轮。
11.根据本技术的一个方面的实施例,在粗抛光步骤和精抛光步骤中,轧辊磨床的拨盘上加装减震橡胶套。
12.根据本技术的一个方面的实施例,在粗抛光步骤和精抛光步骤中,轧辊对中的偏差为±0.005mm。
13.根据本技术的一个方面的实施例,第一轧辊的辊型偏差为±0.002mm,第一轧辊的凸度偏差为±0.005mm。
14.根据本技术的一个方面的实施例,镜面
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