1.本实用新型涉及湿磨机技术领域，具体涉及一种硬质合金加工用湿磨机。
背景技术：
2.在硬质合金生产过程中，采用湿磨机对硬质合金粉末进行研磨过程中，辅料与合金粉末的混合物在连续的运转状态下，极易产生高温、高压的气体，使得湿磨机内部气压增大，因此，需要对湿磨机壳体内的高温高压气体采用人工定时，停机开阀排气泄压。这种方法虽然也能实现湿磨机内部气压相对稳定，但是需要经常停机检查排气系统及湿磨机壳体，大大影响生产效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金加工用湿磨机，以解决人工定时停机开阀排气泄压，及检查排气系统及湿磨机壳体，大大影响生产效率的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种硬质合金加工用湿磨机，包括外壳体和内壳体，所述内壳体位于外壳体的内侧，所述内壳体的顶端与外壳体的内侧顶壁之间构成分离金属颗粒的离心腔室，且内壳体的顶端与外壳体的内侧顶壁之间通过均匀分布的多个连接杆固定，所述内壳体的外侧壁与外壳体的内侧壁构成用于收集和排放金属颗粒的集料腔室，所述内壳体的内侧设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动活塞杆上下运动，以打开或闭合外壳体上的排气腔道和集料腔室，所述内壳体设有与驱动装置互不干涉，且连通集料腔室与湿磨机内腔的进气道。
6.进一步的，所述进气道呈螺旋结构，所述驱动装置位于螺旋结构的中部，所述进气道的出气孔与内壳体的顶面相切，所述内壳体的顶面为凹陷的锥形结构。
7.进一步的，所述外壳体内侧顶壁且对应排气腔道进气口处设有扰流板，所述活塞杆的穿过驱动装置，并与驱动装置传动连接，所述活塞杆的顶端设有穿过排气腔道并延伸至外壳体上方，所述活塞杆对应排气腔道出气口处设有塞体。
8.进一步的，所述集料腔室的内侧设有横截面为倒u形结构的活动套筒，所述活动套筒的底端与集料腔室密封配合，所述活动套筒的底端设有多个l形结构的拉杆，所述拉杆底端均与伸出外壳体底端处的活塞杆底端传动连接。
9.进一步的，所述内壳体的顶面边沿处设有横截面为倒l形结构的环形围板，所述环形围板的外壁侧与活动套筒的内壁配合，并构成用于金属颗粒通过的环形通道。
10.进一步的，所述活塞杆与内壳体之间间隙密封配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，进气道将高温气体导入离心腔室中，高速气流进入离心腔室后螺旋上升，在上升过程中金属颗粒在离心力的作用下被甩出，落入底端密封的集料腔室中，之后气体通过排气腔道排出。
附图说明
13.图1为一种硬质合金加工用湿磨机的整体结构示意图；
14.图2为一种硬质合金加工用湿磨机中进气道的结构示意图；
15.图3为一种硬质合金加工用湿磨机中内壳体的俯视图。
16.图中：1、外壳体；2、内壳体；3、离心腔室；4、连接杆；5、集料腔室；6、驱动装置；7、活塞杆；8、排气腔道；9、进气道；10、扰流板；11、塞体；12、活动套筒；13、拉杆；14、环形围板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：
19.一种硬质合金加工用湿磨机，包括外壳体1和内壳体2，内壳体2位于外壳体1的内侧，内壳体2的顶端与外壳体1的内侧顶壁之间构成分离金属颗粒的离心腔室3，且内壳体2的顶端与外壳体1的内侧顶壁之间通过均匀分布的多个连接杆4固定，内壳体2的外侧壁与外壳体1的内侧壁构成用于收集和排放金属颗粒的集料腔室5，内壳体2的内侧设有驱动装置6，驱动装置6用于驱动活塞杆7上下运动，以打开或闭合外壳体1上的排气腔道8和集料腔室5，内壳体2设有与驱动装置6互不干涉，且连通集料腔室5与湿磨机内腔的进气道9。
20.进气道9将高温气体导入离心腔室3中，高速气流进入离心腔室3后螺旋上升，在上升过程中金属颗粒在离心力的作用下被甩出，落入底端密封的集料腔室5中，之后气体通过排气腔道8排出。
21.在一个实施例中，进气道9呈螺旋结构，驱动装置6位于螺旋结构的中部，进气道9的出气孔与内壳体2的顶面相切，内壳体2的顶面为凹陷的锥形结构。
22.螺旋结构的进气道9不仅能够使得气体在离心腔室3中高速转动，同时也能给予驱动装置6足够的安装空间。
23.凹陷锥形结构的顶面具有导风的作用，同时也有利于金属颗粒的排出。
24.在另一实施例中，外壳体1内侧顶壁且对应排气腔道8进气口处设有扰流板10，活塞杆7的穿过驱动装置6，并与驱动装置6传动连接，活塞杆7的顶端设有穿过排气腔道8并延伸至外壳体1上方，活塞杆7对应排气腔道8出气口处设有塞体11。
25.扰流板10能够进一步阻挡部分未被离心的金属颗粒，使得气体排放时，聚集在扰流板10外壁与外壳体1内顶壁之间，在停止排气时，金属颗粒落入内壳体2的顶面，并在下次排气时被吹入集料腔室5中。
26.活塞杆7穿过驱动装置6，因此驱动装置6优选双向电机。活塞杆7被顶起时，塞体11脱离排气腔道8的出气端口实现排气。
27.在一个实施例中，集料腔室5的内侧设有横截面为倒u形结构的活动套筒12，活动套筒12的底端与集料腔室5密封配合，活动套筒12的底端设有多个l形结构的拉杆13，拉杆13底端均与伸出外壳体1底端处的活塞杆7底端传动连接。
28.活动套筒12在随者塞体11同步动作，在塞体11与排气腔道8分离时，活动套筒12也
与集料腔室5转件密封配合。
29.拉杆13在活塞杆7的带动下上升或下降，以实现活动套筒12的移动。
30.在一个实施例中，内壳体2的顶面边沿处设有横截面为倒l形结构的环形围板14，环形围板14的外壁侧与活动套筒12的内壁配合，并构成用于金属颗粒通过的环形通道。
31.环形围板14一方面减小集料腔室5进料口处的截面积，减少气流进入集料腔室5中，另一方面避免气流进入集料腔室5中，将收集的金属颗粒带出集料腔室5。
32.活塞杆7与内壳体2之间间隙密封配合。
33.使得气流不会通过活塞杆7与内壳体2之间的位置，保证驱动装置6的使用稳定性。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围包括所附权利要求及其等同物。技术特征：
1.一种硬质合金加工用湿磨机，其特征在于：包括外壳体(1)和内壳体(2)，所述内壳体(2)位于外壳体(1)的内侧，所述内壳体(2)的顶端与外壳体(1)的内侧顶壁之间构成分离金属颗粒的离心腔室(3)，且内壳体(2)的顶端与外壳体(1)的内侧顶壁之间通过均匀分布的多个连接杆(4)固定，所述内壳体(2)的外侧壁与外壳体(1)的内侧壁构成用于收集和排放金属颗粒的集料腔室(5)，所述内壳体(2)的内侧设有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)用于驱动活塞杆(7)上下运动，以打开或闭合外壳体(1)上的排气腔道(8)和集料腔室(5)，所述内壳体(2)设有与驱动装置(6)互不干涉，且连通集料腔室(5)与湿磨机内腔的进气道(9)。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金加工用湿磨机，其特征在于：所述进气道(9)呈螺旋结构，所述驱动装置(6)位于螺旋结构的中部，所述进气道(9)的出气孔与内壳体(2)的顶面相切，所述内壳体(2)的顶面为凹陷的锥形结构。3.根据权利要求2所述的一种硬质合金加工用湿磨机，其特征在于：所述外壳体(1)内侧顶壁且对应排气腔道(8)进气口处设有扰流板(10)，所述活塞杆(7)的穿过驱动装置(6)，并与驱动装置(6)传动连接，所述活塞杆(7)的顶端设有穿过排气腔道(8)并延伸至外壳体(1)上方，所述活塞杆(7)对应排气腔道(8)出气口处设有塞体(11)。4.根据权利要求3所述的一种硬质合金加工用湿磨机，其特征在于：所述集料腔室(5)的内侧设有横截面为倒u形结构的活动套筒(12)，所述活动套筒(12)的底端与集料腔室(5)密封配合，所述活动套筒(12)的底端设有多个l形结构的拉杆(13)，所述拉杆(13)底端均与伸出外壳体(1)底端处的活塞杆(7)底端传动连接。5.根据权利要求4所述的一种硬质合金加工用湿磨机，其特征在于：所述内壳体(2)的顶面边沿处设有横截面为倒l形结构的环形围板(14)，所述环形围板(14)的外壁侧与活动套筒(12)的内壁配合，并构成用于金属颗粒通过的环形通道。6.根据权利要求5所述的一种硬质合金加工用湿磨机，其特征在于：所述活塞杆(7)与内壳体(2)之间间隙密封配合。
技术总结
本实用新型公开了一种硬质合金加工用湿磨机，包括外壳体和内壳体，所述内壳体位于外壳体的内侧，所述内壳体的顶端与外壳体的内侧顶壁之间构成分离金属颗粒的离心腔室，且内壳体的顶端与外壳体的内侧顶壁之间通过均匀分布的多个连接杆固定，所述内壳体的外侧壁与外壳体的内侧壁构成用于收集和排放金属颗粒的集料腔室，所述内壳体的内侧设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动活塞杆上下运动。本实用新型中，进气道将高温气体导入离心腔室中，高速气流进入离心腔室后螺旋上升，在上升过程中金属颗粒在离心力的作用下被甩出，落入底端密封的集料腔室中，之后气体通过排气腔道排出。之后气体通过排气腔道排出。之后气体通过排气腔道排出。
技术研发人员：周锋
受保护的技术使用者：株洲金鼎硬质合金有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/4/15
声明：
“硬质合金加工用湿磨机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：株洲金鼎硬质合金有限公司
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2024年08月16日 ~ 18日 
