1.本实用新型属于磨削工具技术领域，具体是一种钢管内磨机用磨杆。
背景技术：
2.磨杆是内磨机上的重要组件，磨杆固定在内磨机的底座上，内磨机上装有电机，电机端部和磨杆端部均安装有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接。磨杆前端装有砂轮，电机通电旋转后通过皮带带动磨杆高速旋转，进而带动砂轮高速旋转。内磨机前进或者后退带动打磨杆移动，通过高速旋转的砂轮对钢管内壁进行磨削加工。
3.目前的磨杆长度超过8米，转速超过1000r/min，磨杆就会产生严重的颤动，影响磨削效果和磨杆的使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种钢管内磨机用磨杆，用于解决如下技术问题：
5.目前的磨杆在高速转动下会产生严重的颤动的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钢管内磨机用磨杆，包括套管，所述套管内设置有长轴，所述长轴一端安装有皮带轮，另一端安装有磨头，所述长轴靠近皮带轮的一端安装有第一轴承组，所述第一轴承组的外圈与套管定心，所述长轴上定心安装有多个第二轴承组，相邻的第二轴承组之间设置有定位管，所述定位管与第二轴承组的外圈紧密贴合，所述长轴远离皮带轮的一端安装有第三轴承组，所述第三轴承组外侧套设内衬套，所述内衬套与套管固定连接；
8.所述套管靠近皮带轮的一端的外侧套接有加强管。
9.进一步的方案：所述第一轴承组包括：两个第一深沟球轴承；设置于两个第一深沟球轴承之间的第一轴承内隔圈和第一轴承外隔圈；以及设于第一深沟球轴承与定位管之间的密封挡圈；
10.所述第一轴承组的轴向外侧设置有第一法兰，所述第一法兰通过螺钉与加强管固定连接，且第一轴承组通过第一法兰轴向限位，所述第一法兰的内侧转动连接有轴套，所述轴套通过与长轴螺纹连接的圆螺母定心。
11.进一步的方案：所述第二轴承组包括：两个第二深沟球轴承；设置于两个第二深沟球轴承之间的中间隔圈；所述中间隔圈与两个第二深沟球轴承的外圈均紧密贴合，两个所述第二深沟球轴承的外圈与定位管抵接。
12.进一步的方案：所述第三轴承组包括：两个第三深沟球轴承；两个角接触球轴承；设置于两个第三深沟球轴承之间的第二轴承内隔圈和第二轴承外隔圈；设置于第三深沟球轴承与角接触球轴承之间的轴承外隔套和轴承内隔套；
13.所述第三轴承组的轴向外侧设置有第二法兰，所述第二法兰通过螺钉与套管和内衬套固定连接，且第三轴承组通过第二法兰轴向限位，所述第二法兰的内侧与长轴转动连接。
14.进一步的方案：所述磨头包括：套设于长轴端部的砂轮套；套设于砂轮套上的砂轮；与砂轮套和砂轮侧面贴合的压盘；所述压盘套接于长轴上并通过螺母紧固。
15.进一步的方案：所述长轴位于砂轮套内的部分沿着轴向由内至外直径逐渐减小。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.套管与长轴通过设置的第一轴承组、第二轴承组和第三轴承组转动连接，能够有效降低长轴高速转动下的颤抖幅度。
18.在套管靠近皮带轮的一端的外侧套接有加强管，磨杆通过加强管进行固定，因为加强管增加了磨杆的直径和结构强度，使磨杆固定的更加牢固，有利于进一步减轻磨杆的颤抖。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1为本实用新型实施例提供的磨杆的整体结构剖视图；
21.图2为图1中ⅰ区放大图；
22.图3为图1中的ⅱ区放大图；
23.图4为图1中的ⅲ区放大图。
24.图中：1、套管；101、内衬套；2、长轴；200、皮带轮；201、第一法兰；202、花键轴；203、胀套；204、圆螺母；205、轴套；206、第一轴承内隔圈；207、第一深沟球轴承；208、第一轴承外隔圈；209、密封挡圈；3、第二轴承组；301、第二深沟球轴承；302、中间隔圈；4、第三轴承组；401、第三深沟球轴承；402、第二轴承外隔圈；403、第二轴承内隔圈；404、轴承外隔套；405、轴承内隔套；406、角接触球轴承；407、第二法兰；408、第三轴承外隔圈；5、磨头；501、砂轮套；502、砂轮；503、压盘；6、加强管；7、定位管。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4所示，本实用新型实施例中，一种钢管内磨机用磨杆，包括套管1，在套管1内设置有长轴2，在长轴2一端同轴固定连接上花键轴202，花键轴202外侧键连接胀套203，长轴2通过花键轴202和胀套203同轴固定安装上皮带轮200；在长轴2的另一端安装有磨头5，在套管1内的长轴2上靠近皮带轮200的一端安装上第一轴承组，将第一轴承组的外圈与套管1定心安装，长轴2上定心安装有多个第二轴承组3，相邻的第二轴承组3之间设置有定位管7，定位管7与第二轴承组3的外圈紧密贴合，长轴2远离皮带轮200的一端安装有第
三轴承组4，第三轴承组4外侧套设内衬套101，内衬套101与套管1固定连接。皮带盘转动带动长轴2转动，进而带动长轴2端部的磨头5快速旋转，套管1与长轴2通过设置的第一轴承组、第二轴承组3和第三轴承组4转动连接，能够有效降低长轴2高速转动下的颤抖幅度。
28.在套管1靠近皮带轮200的一端的外侧套接有加强管6，磨杆通过加强管6进行固定，因为加强管6增加了磨杆的直径和结构强度，使磨杆固定的更加牢固，有利于进一步减轻磨杆的颤抖。
29.本实施例中，第一轴承组包括两个第一深沟球轴承207、第一轴承内隔圈206、第一轴承外隔圈208和密封挡圈209，其中，第一轴承内隔圈206和第一轴承外隔圈208设置于两个第一深沟球轴承207之间，第一轴承内隔圈206的两端分别与两个第一深沟球轴承207的内圈抵接，第一轴承外隔圈208的两端分别与两个第一深沟球轴承207的外圈抵接；密封挡圈209设于第一深沟球轴承207与定位管7之间，密封挡圈209一侧与第一深沟球轴承207的外圈抵接，与第一深沟球轴承207的内圈抵接间隙配合，密封挡圈209另一侧与套管1和定位管7抵接；套管1位于第一轴承组的部分的内径大于位于第二轴承组3的部分的内径。
30.第一轴承组的安装是通过在第一轴承组的轴向外侧设置第一法兰201，第一法兰201通过螺钉与加强管6紧固，使第一轴承组通过第一法兰201轴向限位，第一法兰201的内侧转动连接有轴套205，轴套205通过与长轴2螺纹连接的圆螺母204定心，第一法兰201与第一深沟球轴承207的外圈贴合。
31.本实施例中，多个第二轴承组3长轴2的轴向均匀分布，每个第二轴承组3包括两个第二深沟球轴承301和中间隔圈302，中间隔圈302设置于两个第二深沟球轴承301之间，且中间隔圈302与两个第二深沟球轴承301的外圈均紧密贴合，两个第二深沟球轴承301的外圈与定位管7抵接。
32.本实施例中，第三轴承组4包括两个第三深沟球轴承401、两个角接触球轴承406、第二轴承内隔圈403、第二轴承外隔圈402、轴承外隔套404和轴承内隔套405；第二轴承内隔圈403和第二轴承外隔圈402设置于两个第三深沟球轴承401之间，第二轴承内隔圈403的两端与两个第三深沟球轴承401的内圈抵接，第二轴承外隔圈402的两端与两个第三深沟球轴承401的外圈抵接，在第三深沟球轴承401与内衬套101之间设有第三轴承外隔圈408，用于第三深沟球轴承401与内衬套101轴向隔开；轴承外隔套404和轴承内隔套405设置于第三深沟球轴承401与角接触球轴承406之间，轴承外隔套404的两端与第三深沟球轴承401和角接触球轴承406的外圈抵接，轴承内隔套405的两端与第三深沟球轴承401和角接触球轴承406的内圈抵接；
33.第三轴承组4的安装是通过在第三轴承组4的轴向外侧设置有第二法兰407，第二法兰407通过螺钉与套管1和内衬套101固定连接，达到第三轴承组4轴向固定，第二法兰407的内侧与长轴2转动连接，第二法兰407的一侧与角接触球轴承406的外圈抵接。
34.磨头5包括砂轮套501、砂轮502和压盘503，其中，砂轮套501套设于长轴2端部，砂轮套501设于砂轮套501，通过压盘503套接于长轴2上并通过螺母将砂轮502紧固，具体地，在长轴2的端部同轴固定螺柱，拧紧螺母将压盘503紧压砂轮502，通过长轴2位于砂轮套501内的部分沿着轴向由内至外直径逐渐减小的结构，能保证将砂轮502牢牢地固定。
35.以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实
用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。技术特征：
1.一种钢管内磨机用磨杆，包括套管(1)，所述套管(1)内设置有长轴(2)，所述长轴(2)一端安装有皮带轮(200)，另一端安装有磨头(5)，其特征在于，所述长轴(2)靠近皮带轮(200)的一端安装有第一轴承组，所述第一轴承组的外圈与套管(1)定心，所述长轴(2)上定心安装有多个第二轴承组(3)，相邻的第二轴承组(3)之间设置有定位管(7)，所述定位管(7)与第二轴承组(3)的外圈紧密贴合，所述长轴(2)远离皮带轮(200)的一端安装有第三轴承组(4)，所述第三轴承组(4)外侧套设内衬套(101)，所述内衬套(101)与套管(1)固定连接；所述套管(1)靠近皮带轮(200)的一端的外侧套接有加强管(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢管内磨机用磨杆，其特征在于，所述第一轴承组包括：两个第一深沟球轴承(207)；设置于两个第一深沟球轴承(207)之间的第一轴承内隔圈(206)和第一轴承外隔圈(208)；以及设于第一深沟球轴承(207)与定位管(7)之间的密封挡圈(209)；所述第一轴承组的轴向外侧设置有第一法兰(201)，所述第一法兰(201)通过螺钉与加强管(6)固定连接，且第一轴承组通过第一法兰(201)轴向限位，所述第一法兰(201)的内侧转动连接有轴套(205)，所述轴套(205)通过与长轴(2)螺纹连接的圆螺母(204)定心。3.根据权利要求1所述的一种钢管内磨机用磨杆，其特征在于，所述第二轴承组(3)包括：两个第二深沟球轴承(301)；设置于两个第二深沟球轴承(301)之间的中间隔圈(302)；所述中间隔圈(302)与两个第二深沟球轴承(301)的外圈均紧密贴合，两个所述第二深沟球轴承(301)的外圈与定位管(7)抵接。4.根据权利要求1所述的一种钢管内磨机用磨杆，其特征在于，所述第三轴承组(4)包括：两个第三深沟球轴承(401)；两个角接触球轴承(406)；设置于两个第三深沟球轴承(401)之间的第二轴承内隔圈(403)和第二轴承外隔圈(402)；设置于第三深沟球轴承(401)与角接触球轴承(406)之间的轴承外隔套(404)和轴承内隔套(405)；所述第三轴承组(4)的轴向外侧设置有第二法兰(407)，所述第二法兰(407)通过螺钉与套管(1)和内衬套(101)固定连接，且第三轴承组(4)通过第二法兰(407)轴向限位，所述第二法兰(407)的内侧与长轴(2)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种钢管内磨机用磨杆，其特征在于，所述磨头(5)包括：套设于长轴(2)端部的砂轮套(501)；套设于砂轮套(501)上的砂轮(502)；与砂轮套(501)和砂轮(502)侧面贴合的压盘(503)；所述压盘(503)套接于长轴(2)上并通过螺母紧固。6.根据权利要求5所述的一种钢管内磨机用磨杆，其特征在于，所述长轴(2)位于砂轮套(501)内的部分沿着轴向由内至外直径逐渐减小。
技术总结
本实用新型公开了一种钢管内磨机用磨杆，属于磨削工具技术领域，解决了目前的磨杆在高速转动下会产生严重的颤动的问题，包括套管，在套管内设置有长轴，在长轴一端同轴固定连接上花键轴，花键轴外侧键连接胀套，长轴通过花键轴和胀套同轴固定安装上皮带轮，皮带盘转动带动长轴转动，进而带动长轴端部的磨头快速旋转，套管与长轴通过设置的第一轴承组、第二轴承组和第三轴承组转动连接，能够有效降低长轴高速转动下的颤抖幅度。在套管靠近皮带轮的一端的外侧套接有加强管，磨杆通过加强管进行固定，因为加强管增加了磨杆的直径和结构强度，使磨杆固定的更加牢固，有利于进一步减轻磨杆的颤抖。的颤抖。的颤抖。
技术研发人员：刘琼飞 王志明
受保护的技术使用者：湖南友度机电设备有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/28
声明：
“钢管内磨机用磨杆的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：湖南友度机电设备有限公司
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2024年11月27日 ~ 29日 
