强迫同步圆振动筛装置

747 编辑：中冶有色技术网来源：中国铁建重工集团股份有限公司

2023-11-09 13:38:15

权利要求书： 1.一种强迫同步圆振动筛装置，其特征在于，包括筛箱组件(1)、支撑减震组件(2)以及激振总成(3)；

所述筛箱组件(1)通过支撑减震组件(2)设置在工作面上，支撑减震组件(2)用于筛箱组件(1)的支撑；

所述激振总成(3)包括激振单件(3.1)以及动力件(3.2)；所述激振单件(3.1)设置在筛箱组件(1)上，动力件(3.2)的输出端与激振单件(3.1)连接，通过激振单件(3.1)和动力件(3.2)配合为筛箱组件(1)提供筛分动力；

所述激振单件(3.1)包括机壳(3.11)、转动轴(3.12)以及偏心块(3.13)；所述机壳(3.11)设置在筛箱组件(1)上，且机壳(3.11)上设置有散热槽(3.111)；所述转动轴(3.12)贯穿机壳(3.11)设置，且转动轴(3.12)与机壳(3.11)连接；

所述偏心块(3.13)设置在转动轴(3.12)上，所述偏心块(3.13)远离转动轴(3.12)的一端上设置有配重凸起(3.131)。

2.根据权利要求1所述的强迫同步圆振动筛装置，其特征在于，所述机壳(3.11)上设置有环形凹槽；环形凹槽内设置多组加强筋(3.112)，相邻两组加强筋(3.112)之间形成散热槽(3.111)。

3.根据权利要求1所述的强迫同步圆振动筛装置，其特征在于，所述偏心块(3.13)形状为扇形；配重凸起(3.131)设置在偏心块(3.13)侧面的边沿位置，且配重凸起(3.131)的长度方向与偏心块(3.13)的周向一致。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的强迫同步圆振动筛装置，其特征在于，所述激振总成(3)包括两组激振单件(3.1)；两组激振单件(3.1)的转动轴(3.12)之间通过万向结构(4)连接；所述动力件(3.2)通过挠性传动结构(5)与转动轴(3.12)连接。

5.根据权利要求4所述的强迫同步圆振动筛装置，其特征在于，所述激振单件(3.1)还包括同步带轮(3.14)；所述同步带轮(3.14)与转动轴(3.12)之间键连接；两组激振总成(3)的同步带轮(3.14)通过同步带(6)连接。

6.根据权利要求5所述的强迫同步圆振动筛装置，其特征在于，所述同步带轮(3.14)的两侧分别设有挡边(3.141)，两组挡边(3.141)形成用于同步带(6)限位的限位槽。

7.根据权利要求1所述的强迫同步圆振动筛装置，其特征在于，所述筛箱组件(1)包括筛框(1.1)、筛网(1.2)、筛网张紧结构(1.3)以及多组梁结构(1.4)；

多组梁结构(1.4)沿竖向设置在筛框(1.1)内，在筛框(1.1)内形成多组支撑结构；所述筛网(1.2)设置在支撑结构上；所述筛网张紧结构(1.3)设置在筛框(1.1)上，用于筛网(1.2)的稳定。

8.根据权利要求7所述的强迫同步圆振动筛装置，其特征在于，所述筛网张紧结构(1.3)包括张紧板(1.31)、螺栓(1.32)以及L形支撑板(1.33)；

所述L形支撑板(1.33)的竖直板面设置在筛框(1.1)的内侧壁上；所述张紧板(1.31)通过螺栓(1.32)固定在筛框(1.1)上，且张紧板(1.31)用于将筛网(1.2)压紧在L形支撑板(1.33)的水平板面上；L形支撑板(1.33)的水平板面位于竖直板面的下端。

9.根据权利要求7所述的强迫同步圆振动筛装置，其特征在于，所述筛网(1.2)沿其宽度方向呈波浪形设置。

10.根据权利要求7所述的强迫同步圆振动筛装置，其特征在于，所述支撑减震组件(2)包括支座(2.1)、弹性件(2.2)、安装板(2.3)以及压盖(2.4)；

所述支座(2.1)设置在工作面上，所述安装板(2.3)通过弹性件(2.2)设置在支座(2.1)上；所述压盖(2.4)的一端铰接在安装板(2.3)上，且压盖(2.4)和安装板(2.3)上均设置有半圆凹槽，所述筛框(1.1)上设置有支撑柱(1.1a)，压盖(2.4)和安装板(2.3)的半圆凹槽合围形成用于安装支撑柱(1.1a)的通孔。

说明书：一种强迫同步圆振动筛装置技术领域

本实用新型涉及振动筛分技术领域，具体涉及一种强迫同步圆振动筛装置。

背景技术

振动筛在工矿企业中是物料分级的主要设备，现有技术中的振动筛存在的问题是：1、振动力低，筛分效果不理想；2、随着科技和生产的不断发展，振动筛也逐渐向大型化发展，振动筛本身的重量及振动器的规格和重量也逐渐加大，振动器制造、安装难度和成本也随之上升，并且振动器越大，其制造的难度就越大；3、振动器缺少散热结构，长时间工作易出现故障；4、同步带容易掉出或跳带，造成设备停机或同步带损坏。

综上所述，急需一种强迫同步圆振动筛装置以解决现有技术中动力不足、振动器的重量大以及缺少散热结构的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种强迫同步圆振动筛装置，以解决现有技术中动力不足、振动器的重量大以及缺少散热结构的问题，具体技术方案如下：

一种强迫同步圆振动筛装置，包括筛箱组件、支撑减震组件以及激振总成；

所述筛箱组件通过支撑减震组件设置在工作面上，支撑减震组件用于筛箱组件的支撑；所述激振总成包括激振单件以及动力件；所述激振单件设置在筛箱组件上，动力件的输出端与激振单件连接，通过激振单件和动力件配合为筛箱组件提供筛分动力；所述激振单件包括机壳、转动轴以及偏心块；所述机壳设置在筛箱组件上，且机壳上设置有散热槽；所述转动轴贯穿机壳设置，且转动轴与机壳连接；所述偏心块设置在转动轴上，所述偏心块远离转动轴的一端上设置有配重凸起。

以上技术方案优选的，所述机壳上设置有环形凹槽；环形凹槽内设置多组加强筋，相邻两组加强筋之间形成散热槽。

以上技术方案优选的，所述偏心块形状为扇形；配重凸起设置在偏心块侧面的边沿位置，且配重凸起的长度方向与偏心块的周向一致。

以上技术方案优选的，所述激振总成包括两组激振单件；两组激振单件的转动轴之间通过万向结构连接；所述动力件通过挠性传动结构与转动轴连接。

以上技术方案优选的，所述激振单件还包括同步带轮；所述同步带轮与转动轴之间键连接；两组激振总成的同步带轮通过同步带连接。

以上技术方案优选的，所述同步带轮的两侧分别设有挡边，两组挡边形成用于同步带限位的限位槽。

以上技术方案优选的，所述筛箱组件包括筛框、筛网、筛网张紧结构以及多组梁结构；

多组梁结构沿竖向设置在筛框内，在筛框内形成多组支撑结构；所述筛网设置在支撑结构上；所述筛网张紧结构设置在筛框上，用于筛网的稳定。

所述筛网张紧结构包括张紧板、螺栓以及L形支撑板；所述L形支撑板的竖直板面设置在筛框的内侧壁上；所述张紧板通过螺栓固定在筛框上，且张紧板用于将筛网压紧在L形支撑板的水平板面上；L形支撑板的水平板面位于竖直板面的下端。

以上技术方案优选的，所述筛网沿其宽度方向呈波浪形设置。

以上技术方案优选的，所述支撑减震组件包括支座、弹性件、安装板以及压盖；所述支座设置在工作面上，所述安装板通过弹性件设置在支座上；所述压盖的一端铰接在安装板上，且压盖和安装板上均设置有半圆凹槽，所述筛框上设置有支撑柱，压盖和安装板的半圆凹槽合围形成用于安装支撑柱的通孔。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的强迫同步圆振动筛装置包括筛箱组件、激振总成以及支撑减震组件；所述激振总成包括激振单件以及动力件；本实用新型通过动力件和激振单件的配合，能够带动筛箱组件进行振动，从而实现对物料的筛分；并且，本实用新型通过在激振单件的机壳上设置散热槽，能够有效散热，避免装置发生故障，并且散热槽能减轻机壳重量，避免制造成本上升，激振单件的偏心块设置配重凸起能够获得更大的激振力，并且结构更紧凑。

(2)本实用新型的环形凹槽内部设置多组加强筋，相邻两组加强筋之间形成散热槽，环形凹槽和加强筋能在保证结构强度的前提下，最大限度的实现散热作用。

(3)本实用新型的配重凸起设置在偏心块侧面的边沿位置，能有效利用机壳周围的空间，使结构更加紧凑。

(4)本实用新型的同步带轮与转动轴之间键连接，确保同步带轮和转动轴相对位置一致；两组激振总成的同步带轮通过同步带连接，通过同步带实现两组激振总成强制同步。

(5)本实用新型同步带轮两侧的挡边形成用于同步带限位的限位槽，避免跳带情况的发生，保证装置正常运行。

(6)本实用新型的筛网张紧结构包括张紧板、螺栓以及L形支撑板，L形支撑板的水平板面位于竖直板面的下端(即把L形支撑板倒装)，相比于现有技术，能够降低纵梁的设计高度，节省成本和简化结构。

(7)本实用新型的筛网沿其宽度方向呈波浪形设置，可以使筛分物料尽快向宽度方向摊开，提高筛分面积使用率。

(8)本实用新型的弹性件提供弹性力，从而保证筛分工作的稳定进行，并且，本实用新型的安装板以及压盖上的半圆凹槽能实现对支撑柱的快速安装和拆卸。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1是本实施例的强迫同步圆振动筛装置的结构示意图；

图2是图1中筛箱组件的结构示意图；

图3是图2中梁结构的示意图；

图4是图2中筛箱组件的剖面示意图；

图5是图4的局部放大示意图；

图6是图1中激振总成的结构示意图(示意了两组激振总成)；

图7是图6中激振单件的结构示意图；

图8是图7中机壳的结构示意图；

图9是图7中偏心块的结构示意图；

图10是图6中同步带轮的结构示意图；

图11是图1中支撑减震组件的结构示意图；

其中，1、筛箱组件；1.1、筛框；1.1a、支撑柱；1.11、进料槽；1.12、出料槽；1.2、筛网；1.3、筛网张紧结构；1.31、张紧板；1.32、螺栓；1.33、L形支撑板；1.4、梁结构；1.41、横梁；1.411、耐磨板；1.42、纵梁；1.43、角钢；1.44、压条；2、支撑减震组件；2.1、支座；2.2、弹性件；2.3、安装板；2.4、压盖；3、激振总成；3.1、激振单件；3.11、机壳；3.11a、内圆壳部分；3.111、散热槽；3.112、加强筋；3.12、转动轴；3.13、偏心块；3.131、配重凸起；3.14、同步带轮；3.141、挡边；3.2、动力件；4、万向结构；5、挠性传动结构；6、同步带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例：

一种强迫同步圆振动筛装置，包括筛箱组件1、激振总成3以及支撑减震组件2；

本实施例的筛箱组件1包括筛框1.1、筛网1.2、筛网张紧结构1.3以及多组梁结构1.4；

本实施例的多组梁结构1.4沿竖向平行设置在筛框1.1内，能够在筛框1.1内形成上下平行的多组支撑结构，本实施例示意了三组梁结构1.4，能够形成三组支撑结构(即形成三层结构)；所述梁结构1.4包括多组横梁1.41和多组纵梁1.42(具体数量根据实际情况选择)，多组横梁1.41(柱形)水平焊接在筛框1.1内侧壁上，横梁1.41外周面上设置有圆弧形的耐磨板1.411，多组纵梁1.42(钢板)焊接在横梁1.41的耐磨板1.411上，且横梁1.41和纵梁1.42之间呈垂直状态。本实施例的筛网1.2与支撑结构一一对应设置。

本实施例的筛网1.2(筛网的筛孔规格根据实际情况选取)铺设在纵梁1.42上，纵梁1.42和筛网1.2之间设置有橡胶条，本实施例的筛网1.2在其宽度方向呈波浪形设置，筛网1.2能够呈波浪形设置的原理是：本实施例的横梁1.41(具体是耐磨板1.411)上还焊接有多组角钢1.43，一组角钢1.43位于两组纵梁1.42之间，且角钢1.43与纵梁1.42平行设置，所述角钢1.43在竖向的高度低于纵梁1.42，筛网1.2上设置有压条1.44，压条1.44与角钢1.43相连接(筛网位于压条和角钢之间)，由于角钢1.43和纵梁1.42存在高度差，且压条1.44带动筛网1.2压在角钢1.43上，使得筛网1.2在宽度方向呈波浪形设置。

所述筛网1.2在其宽度方向的两侧均呈卷边状，两组筛网张紧结构1.3与筛网1.2两侧的卷边结构相配合，从而实现筛网1.2的稳定，具体是：所述筛网张紧结构1.3包括张紧板1.31、螺栓1.32以及L形支撑板1.33；

本实施例L形支撑板1.33的竖直板面设置在筛框1.1的内侧壁上，所述张紧板1.31通过螺栓1.32固定在筛框1.1上，且张紧板1.31与筛网1.2侧边的卷边结构相扣紧，并将筛网1.2压紧在L形支撑板1.33的水平板面上，从而实现筛网1.2的稳定。本实施例的L形支撑板1.33的水平板面位于竖直板面的下端，即本实施例的L形支撑板1.33倒装在筛框1.1的内侧壁上。

本实施例的激振总成3设有两组，一组激振总成3包括两组激振单件3.1以及一组动力件3.2(如电机)；所述动力件3.2的输出端通过挠性传动结构5(参考现有结构)与激振单件3.1连接，能够将动力传递至激振单件3.1从而产生振动力，振动力为筛框1.1提供筛分动力，具体如下：

所述激振单件3.1包括机壳3.11、转动轴3.12以及偏心块3.13；在筛框1.1的侧壁上设置有安装孔，机壳3.11稳定设置在安装孔内，转动轴3.12贯穿机壳3.11设置，且转动轴3.12与机壳3.11相固定，本实施例的机壳3.11上设置有散热槽3.111，散热槽3.111形成的方式是：机壳3.11上设置有环形凹槽(环形凹槽与转动轴同轴)，环形凹槽内设置有多组加强筋3.112，周向相邻的两组加强筋3.112之间形成一组散热槽3.111；

本实施例的一组激振单件3.1包括两组偏心块3.13，两组偏心块3.13沿转动轴3.12的轴向分别位于机壳3.11的两端，且转动轴3.12和偏心块3.13之间通过键连接实现固定；所述偏心块3.13的形状为扇形，且偏心块3.13在远离转动轴3.12的一端上(即偏心块3.13侧面的边沿位置)设置有配重凸起3.131，配重凸起3.131的长度方向与偏心块3.13的周向一致，即配重凸起3.131沿偏心块3.13的边沿走向设置，本实施例的配重凸起3.131设置在偏心块3.13靠近机壳3.11的这一侧面上，且机壳3.11的内圆壳部分3.11a位于转动轴3.12和配重凸起3.131之间，这样设置的目的是使得偏心块3.13能有效利用机壳3.11周围的空间，使得结构紧凑。

本实施例激振总成3的两组激振单件3.1之间通过万向结构4连接，具体是两组激振单件3.1的转动轴3.12之间通过万向结构4(例如万向轴)连接，动力件3.2通过挠性传动结构5与一组激振单件3.1的转动轴3.12连接。

优选的，本实施例的两组激振总成3之间通过带传动进行强制同步，具体是：激振单件3.1的转动轴3.12上设置有同步带轮3.14，同步带轮3.14和转动轴3.12之间为键连接，两组激振总成3的同步带轮3.14之间通过同步带6连接；并且为了避免跳带情况的发生，同步带轮3.14的两个侧面上均设置有挡边3.141(圆形)，同步带轮3.14上的两组挡边3.141形成用于同步带6限位的限位槽，同步带6位于限位槽内。

本实施例的支撑减震组件2一共有四组，筛框1.1的外壁上设置有四组支撑柱1.1a与支撑减震组件2一一配合，通过支撑减震组件2实现筛框1.1的支撑和减震，具体是：支撑减震组件2包括支座2.1、弹性件2.2、安装板2.3以及压盖2.4；

所述支座2.1设置在工作面上，所述安装板2.3通过多组弹性件2.2(减震弹簧)设置在支座2.1上；所述压盖2.4的一端铰接在安装板2.3上(优选压盖2.4的另一端通过现有的卡扣结构与安装板相固定)，压盖2.4和安装板2.3上均设置有半圆凹槽，压盖2.4和安装板2.3上的半圆凹槽能够合围形成一个通孔，支撑柱1.1a设置在通孔内。

本实施例的强迫同步圆振动筛装置，具体工作流程如下：

1、物料由设置在筛框1.1上的进料槽1.11进入到筛网1.2上，动力件3.2通过挠性传动结构5将动力传输至转动轴3.12上，转动轴3.12转动，从而使得偏心块3.13转动，进而使得机壳3.11和筛框1.1产生振动力；

2、物料在筛框1.1的振动作用下，粒径小于筛孔的物料被筛出，而粒径大于筛孔的物料随着振动力的作用，朝向筛框1.1尾端的出料槽1.12运动，并由出料槽1.12出料，筛分工作完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。