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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种利用切割硅片碳化硅废液制备炼钢脱氧球团的方法。本发明的方法包括如下步骤：(1)向切割废液中加入蒸馏水搅拌，废液与水的体积比为1:1—1:5，搅拌时间为10-60min；(2)将搅拌好的混合砂浆在1000-5000rpm离心机中分离10-60min；(3)将离心得到的固体物料用圆盘造球机制备成直径1-2cm的球团,在100℃-200℃烘干球团；(4)将烘干后的球团在一定温度下烧结得到碳化硅脱氧球团,供炼钢脱氧用。本发明的有益效果：本发明用碳化硅作脱氧剂，反应强烈，脱氧时间短，从而节约电能，提高电炉效率；脱氧剂利用率高，在炉内气氛中氧化减少，钢渣界面化学反应增多；形成的钢渣流动性好,易于翻倒，有利于生产操作；生产成本低。
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本实用新型公开了一种DMSO回收产生废水异味处理的装置，包括壳体，壳体内部设置有聚丙烯填料层、喷淋装置；聚丙烯填料层为用于过滤固体颗粒物；喷淋装置设置于聚丙烯填料层上方，壳体内部灌装有脱盐水。壳体底部设置有循环泵；循环泵进水口连接于壳体，出水口连接于喷淋装置。壳体侧面设置溢流口、废气入口脱盐水注入口和双氧水注入口，壳体顶部设置有废气出口。循环泵出水口处设置有冷凝器，液体通过冷凝器后进入喷淋装置。本实用新型操作便捷，造价低廉，后期维修费用低等特点；使用双氧水为氧化剂，使用量小，运行成本较低，使用过程相对比较安全，本身分解后的产物对环没有污染。
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本发明涉及利用废料制备液态硅肥的方法及制得的液态硅肥。具体提出一种利用废料制备液态硅肥的方法，所述废料在多晶硅生产过程中生成，所述方法包括步骤：步骤I，提供在多晶硅生产中经淋洗塔生成的废料作为原料，在所述原料中加入水，产生固液混合物；步骤II，对固液混合物过滤，产生含硅固体混合物；步骤III，将所述含硅固体混合物置于反应釜中并加入碱液产生反应混合物，调节所述反应混合物的pH，以产生水溶性液体；步骤IV，在所述水溶性液体中加入一定量EDTA、聚乙二醇，从而生成液态硅肥。按本发明的液态硅肥包含按质量配比的可溶性硅、EDTA、聚乙二醇。
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本发明涉及涂料废物领域，具体为一种涂料废物处理系统，包括包括壳体，壳体上方开设有进料口，壳体内设有回收废料的加热室，加热室通过进料道与进料口连通，进料道与加热室之间设有可开闭的第一电控门，壳体内围绕加热室设有加热废料的加热水管，壳体上方设有蒸馏室，蒸馏室内开设有蒸馏的蒸馏腔，蒸馏腔内设有固定连接在顶部的第一电机，气膜弹簧槽输出端固定连接转动时产生向上吸力的吸气扇叶，蒸馏腔内固定连接有若干根加热棒，壳体上方在蒸馏室一侧设有收集室，收集室与蒸馏腔之间通过斜向收集室下降的冷凝管连接,本发明能够对涂料废物中的有机溶剂进行回收，并且将废物中的液体涂料与固体分离进行焚烧且处理，同时能对废气管道进行清洁。
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本发明属于化学制药工业废水处理综合利用技术；有效分离废水中的低沸点有机物和无机物质；回收利用有效成分；废水处理后回用到生产中；本发明一种化学制药废水处理系统包括单效蒸发和三效蒸发。本发明废水处理方法的物料流程：含有机物及无机物废水→单效蒸发器2（回收2%低沸点物质）→中间储罐5→三效加热器14→三效蒸发器15→二效加热器10→二效蒸发器11→一效加热器6→一效蒸发器7→气液分离罐18→系统外。本方法是将单效蒸发和三效蒸发器结合，通过蒸发，单效蒸出低沸点的有机物，剩余的废水作为三效蒸发的原料进行三效处理，达到有机物和水的分离，同时固体和液体分离，达到高浓度有机废水的治理及循环利用，使制药、化工中含有有机物的废水达到排放要求。
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本发明公开了一种从铜湿法冶炼尾水中回收铜的废水处理方法，用碱性物质调节铜湿法冶炼尾水pH值≥5.0，然后根据尾水中的铜含量加入相应的超稳矿化材料，利用超稳矿化材料的氢氧根吸附、同晶取代以及硫酸根存在下的协同沉淀等原理的共同作用，实现了简易步骤下废水中铜的去除及沉淀中铜的富集。通过搅拌、沉降含铜固体，上清液满足废水排放要求，可溢流排放，沉降固体过滤干燥，得到含铜、钙、铝、镁的化合物，其，作为铜冶炼原料与铜精矿混合后火法冶炼回收其中的铜。本发明在废水处理的基础上实现了铜的回收利用，处理后的废水指标满足环保排放要求，同时铜的一次富集回收率达90％以上，方法简单，可操作性强，能够实现工业化生产。
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本发明公开了一种强化白钨矿选矿废水絮凝沉降的方法，包括以下步骤，将白钨矿选矿废水倒入烧杯中，向白钨矿选矿废水中加入pH调整剂；向调好pH的白钨矿选矿废水中添加磨细的蛇纹石颗粒并搅拌均匀，将废水转移到带有刻度的沉降量筒中，得到上清液和絮凝体；向絮凝体中加入pH调整剂，将pH调整为3‑4，沉降得到上清液和底流固体。本发明通过采用蛇纹石矿物充当絮凝剂，利用蛇纹石与白钨矿废水中组成矿物间存在的较强静电作用，使其发生絮凝，产生粒度较大的絮团，加速矿物颗粒的沉降速度，处理过程无需对废水进行加热，大幅降低了废水处理成本，提高了处理效率。蛇纹石是一种矿石，来源广、价格低、絮凝效果好，且不会对环境造成二次污染。
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本发明涉及一种化粪池废渣有机化利用处理工艺，将化粪池废渣进行发酵，将发酵后化粪池废渣的固体和液体进行分离，再将分离得到的固体进行筛分、干燥、造粒得生物有机肥料。本发明的有益效果为：本发明提供了一种化粪池废渣有机化利用处理工艺，能将化粪池中的废渣生产成生物有机肥料，避免了粪便对生活环境的污染，而且将粪便转化为生物有机肥料，减少了化肥的使用，这样不仅节省了资源，且减少了环境的污染；此外由粪便转化的生物有机肥料能改善土壤的理化性质，使贫瘠、板结的土壤得到改善，而使用此生物有机肥料种植的农作物更有营养更健康。
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本发明涉及一种硅片切割废液中碳化硅粉体回收提纯方法，是一种硅片切割废液资源化回收利用。本发明包括：向硅片切割废液中加入稀释剂搅拌，以达到降低粘度和去除铁屑的目的；将反应后的悬浮液进行固液分离；用蒸馏水洗涤固体物料至中性，离心，烘干；将该固体物料与一定量的焦炭混合，放置在1500℃～2000℃的气氛炉中反应，将固体物料中的硅转化成碳化硅；反应制得固体粉料经过氧气气氛炉反应除去过量的焦炭得到高纯碳化硅粉体，将该粉体经分级设备进行分级；对分出的不同粒径的碳化硅粉体进行分号包装。本发明提供了一种工艺简单，回收成本较低的工艺，这不仅有效的避免了切割废液直接排放造成的资源浪费及环境污染，同时还降低了硅片切割的生产成本，是一种变废为宝的技术。
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本实用新型公开了一种打针废弃物的回收装置，其特征在于，包括分别通过紧固件连接于医护手推车上的液体回收器和固体回收器；所述液体回收器包括第一腔体和第二腔体以及连接所述第一腔体和第二腔体的第一卡口颈，所述第一腔体的容积小于所述第二腔体的容积，所述液体回收器通过连接于所述第一卡口颈上的一紧固件固定连接到所述医护手推车上；所述固体回收器包括第三腔体以及连接于第三腔体底部的第二卡口颈，所述固体回收器通过连接于所述第二卡口颈上的另一紧固件固定连接到所述医护手推车上。该回收装置主要用于回收在打针过程中产生的药液废弃物以及废棉球和废胶布等固体废弃物，让医疗卫生工作更安心、更方便、更高效。
本发明涉及一种新能源硅产业硅片切割废废液中固体回收循环再利用工艺，特别是硅片切割废液采用泡沫浮选回收分离硅和碳化硅粉体方法。本发明包括如下步骤：通过使用分离剂对切割废液进行固液分离，分离出固体物和液体；其中固体份经蒸馏水洗涤至中性，离心烘干备用；将制成的固体物与浮选剂混合成悬浊液，调整至所需pH值后搅拌；将悬浊液加入到浮选机，以一定转速搅拌的同时，从下部通入所需流量气体，进行浮选实验；过滤回收泡沫及沉淀物粒子，经洗涤，干燥，获得碳化硅和硅粉体。本发明可以有效回收分离硅片切割工艺产生切割废液中硅和碳化硅粉体，很大程度上降低了硅片加工成本，不仅实现了资源的回收利用而且对环境保护做出了贡献，是一种解决资源短缺的实用技术。
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本发明公开了一种盐湖提锂固体副产物的综合利用方法，所述综合利用方法用于制备碱式硫酸镁晶须；所述综合利用方法包括步骤：S1、将盐湖提锂固体副产物和水溶性硫酸盐溶入水中，获得反应混合物；S2、将所述反应混合物在80℃～300℃下水热反应4h～100h，反应产物经固液分离，所得固相经洗涤、干燥获得碱式硫酸镁晶须。根据本发明的盐湖提锂固体副产物的综合利用方法，可将盐湖提锂副产的固体副产物中的氢氧化镁用作制备碱式硫酸镁晶须，并且同时对其中的锂资源进行了回收，实现了盐湖提锂固体副产物中镁资源的高值化利用，从而变废为宝，也减少污染与浪费。
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本发明公开了一种盐湖提锂固体副产物的回收方法，其用于制备镁基固体材料；该回收方法包括步骤：S1、将盐湖提锂固体副产物和其中阳离子价态为+3价或+4价的高价金属盐溶入水中，获得反应混合物；S2、将反应混合物在80℃～300℃下水热反应3h～100h，反应产物经固液分离，所得固相经洗涤、干燥获得镁基固体材料。根据本发明的盐湖提锂固体副产物的回收方法，可将盐湖提锂副产的固体副产物中的氢氧化镁用作制备镁基固体材料，并且同时对其中的锂资源进行了回收，实现了盐湖提锂固体副产物中镁资源的高值化利用，从而变废为宝，也减少污染与浪费。
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本发明公开一种固体粉末磨样装置及制备方法。该装置由振动磨机架、振动磨机架盖板、驱动振动磨的电机以及设置于振动磨机架上的研磨钵组成，所述振动磨机架上设置有用于移动研磨钵的机械手和用于驱动机械手运动的手抓电机，在振动磨机架内还设置有用于收集物料的废料收集箱。本装置采用机械臂手抓，将原本人工取放研磨钵的操作，替换为机械操作，降低劳动量；振动磨机架盖板为研磨钵提供了支架；所述废料收集箱能够将磨好的试料在封闭的腔体内统一收集；采用本发明后，增加了磨样机的自动化程度，提高工作效率，减少人力投入方便废料收集，减少粉尘对人体的危害。
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本实用新型公开一种固体粉末磨样装置。该装置由振动磨机架、振动磨机架盖板、驱动振动磨的电机以及设置于振动磨机架上的研磨钵组成，所述振动磨机架上设置有用于移动研磨钵的机械手和用于驱动机械手运动的手抓电机，在振动磨机架内还设置有用于收集物料的废料收集箱。本装置采用机械臂手抓，将原本人工取放研磨钵的操作，替换为机械操作，降低劳动量；振动磨机架盖板为研磨钵提供了支架；所述废料收集箱能够将磨好的试料在封闭的腔体内统一收集；采用本实用新型后，增加了磨样机的自动化程度，提高工作效率，减少人力投入方便废料收集，减少粉尘对人体的危害。
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本实用新型公开了一种生活固废垃圾处理粉碎装置，包括箱体，箱体内壁的中部固定设有网格板，箱体顶端的中部固定设有进料斗，箱体的内部设有粉碎除水组件，粉碎除水组件包括两个多级液压缸、两个固定板、转动电机和转动杆，两个多级液压缸分别固定设置在箱体顶端的两侧，两个固定板均活动设置在箱体的内部，本实用新型的有益效果是：通过粉碎除水组件中设置的多级液压缸带动两个固定板向下移动与生活固废垃圾相接触进行挤压，挤压的过程中泥水脱离垃圾的同时通过设置在三角锥与转动电机相配合便于粉碎的同时，减少泥水对粉碎效果的影响，通过设置的过滤排放组件，便于对挤压出的泥水进行过滤，减少工作场所的污染，便于排放。
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本发明公开了一种氧压浸出锌冶炼固废渣制备次氧化锌的方法，将氧压浸出锌冶炼固废渣干燥至含水15％以下，再将固废渣利用造粒机造粒。然后与石灰石、石英石及还原煤混合后送往富氧侧吹炉。将物料融化，熔炼时向炉内鼓入富氧空气，完成造硫、造渣等化学反应。渣中的硫生成SO2，通过烟气管道进入制酸系统生产工业硫酸；熔融的炉渣采用烟化炉吹炼，烟尘产出次氧化锌产品，烟化炉渣无害化处理。本发明解决了锌氧压浸出过程中产出的冶炼固废堆存、运输困难、浸出渣中有价金属无法回收等问题，实现了锌氧压浸出冶炼固废无害化处理。具有可回收铅、锌、铟、锗、银等有价金属、能制备工业级次氧化锌产品、工艺流程简单且有价金属回收率高、能耗低等优点。
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本实用新型公开了一种固体废弃物焚烧的环保净化设备，具体涉及环保领域，包括焚烧装置，所述焚烧装置的内部开设有出气口，所述出气口的内部活动套接有排气管道，所述焚烧装置的左侧固定连接有橡胶套圈一，所述排气管道的左侧活动安装有橡胶套圈二，所述橡胶套圈二的左侧固定连接有进气口，所述进气口的左侧固定连接有净化箱。本实用新型通过设置橡胶套圈一和顶部半圆卡箍、底部半圆卡箍组合使用，使得通橡胶套圈一内部开设的圆形连接口可以将排气管道套接在连接处，又因为橡胶套圈伸缩性好，当排气管道安装在橡胶套圈的内部时，可以根据排气管道的大小进行调节，阻止空隙的产生，避免气体会流出影响工作环境。
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本实用新型公开了一种固体废物粉碎筛选装置，包括箱体，箱体顶端的中部固定设有进料斗，箱体顶端的两侧均通过固定架固定安装有粉碎电机，箱体顶端的两侧均通过轴承转动连接有粉碎轴，两个粉碎轴的顶端分别通过联轴器与两个粉碎电机的传动轴固定连接，两个粉碎轴的表面均固定设有若干个粉碎刀片，箱体的内部固定设有弧形状的筛分板，箱体内部的底端滑动连接有收集箱，箱体的内部设有碾碎组件；本实用新型的有益效果是：过设置的两个转向相反的粉碎电机能够带动两个粉碎轴表面交错设置的粉碎刀片进行转动，从而对废物进行粉碎，能够对大件塑料等物品进行初步粉碎，提高粉碎效率和粉碎效果。
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本实用新型公开了一种建筑施工固体废物回收存储装置，包括箱体，箱体的顶端铰接有箱盖，箱体内壁的顶部固定设有第一集料斗，箱体内壁顶部的两侧转动安装有两个破碎辊，两个破碎辊均设置在第一集料斗的底部，箱体边侧的顶部固定安装有两个第一电机，两个第一电机的输出轴分别与两个破碎辊辊轴的一端固定连接，箱体内壁的中部固定设有第二集料斗，第二集料斗设置在两个破碎辊的底部，箱体内壁的中部还设有吸附分离组件，本实用新型的有益效果是：通过两个第一电机带动两个破碎辊相配合可以对固体废料进行粉碎回收存储，大大提高回收时的空间利用率，且在回收过程中，通过吸附分离组件可以对废铁和其他固体废物进行分类回收。
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本实用新型公开了一种固体废弃物焚烧用可减少碳排放的净化装置，包括外部连接机构、内置传输机构和组合净化机构，所述外部连接机构的内部两端设置有内置传输机构，且内置传输机构的一端连接有组合净化机构。该固体废气物焚烧用可减少碳排放的净化装置，在经过活性碳内壁进行初步净化的废气会排入过滤管道内，进入过滤管道的废气会被第一道过滤网进行颗粒物的拦截，其次通过过滤网后再被两道过滤棉板进行吸附净化，以此完成净化过程，从而达到降低碳含量排放的目的，在使用后，操作者可经过过滤棉板、过滤网通过滑槽与过滤管道构成的滑动结构，将过滤棉板与过滤网抽出，对其进行清理或替换，保持使用净化过程中的顺利。
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本发明公开了一种从含钾固体废弃物中制备氯化钾的方法，所述含钾固体废弃物为采用铝矾土煅烧生产铝酸钙工艺中产生的含钾固体废弃物，所述制备方法包括如下步骤：采用浸取剂对所述含钾固体废弃物进行浸取，以浸出所述含钾固体废弃物中的钾离子和氯离子，固液分离获得富钾浸取液；对所述富钾浸取液进行蒸发，蒸发至失水量为所述富钾浸取液的55％～60％时停止蒸发，冷却结晶后进行固液分离，得到氯化钾。本发明提供的制备氯化钾的方法，采用铝矾土煅烧工艺中生产铝酸钙产生的含钾固体废弃物为原料制备氯化钾，解决了现有的铝酸钙生产过程中对含钾固体废弃物直接排放而造成资源浪费的问题。
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本发明公开了一种生产铝酸钙的固体废弃物的回收利用方法，所述固体废弃物为采用铝矾土煅烧生产铝酸钙产生的固体废弃物，所述回收利用方法包括如下步骤：采用浸取剂对所述固体废弃物进行浸取，以浸出所述固体废弃物中的钾离子、硫酸根离子和氯离子，固液分离获得富钾浸取液；对所述富钾浸取液进行蒸发，蒸发至失水量为所述富钾浸取液的14％～16％时停止蒸发，冷却结晶后进行固液分离，得到硫酸钾产品和滤液；对所述滤液进行蒸发，蒸发至失水量为所述滤液的53％～57％时停止蒸发，冷却结晶后进行固液分离，得到氯化钾产品和母液。本发明提供的回收利用方法，能够从生产铝酸钙的固体废弃物中制备出硫酸钾产品和氯化钾产品，避免了资源浪费。
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本发明公开了一种电解镁生产中固体废渣的处理装置。该装置由渣破碎单元和渣处理单元组成。通过将大块废渣破碎后经过渣处理单元，对反应生成气体进行捕集和处理，反应残余物在脱水后进行堆放。本发明装置可最大限度回收固体废渣中的有价金属镁，回收率可达86％以上；另外，还可将有活性的固体废渣经处理后转变为无反应性的惰性无害物，从根源上消除可燃爆炸性气体氢气潜在的危险和有害气体氨气潜在的环境污染问题。该装置操作简单、工作效率高、固体废渣处理能力强、检修周期短及节省成本和人工；整个处理工艺可靠、规范、绿色，对于规范电解镁行业行为，推动我国电解镁行业的高质量发展具有重要的指导和借鉴意义。
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本发明公开了一种电解镁生产中固体废渣的处理工艺。包括渣破碎工艺和渣处理工艺。具体通过将大块废渣破碎后经过渣处理工艺，对反应生成气体进行捕集和处理，反应残余物在脱水后进行堆放。本发明工艺方法可最大限度回收固体废渣中的有价金属镁，回收率可达86％以上；另外，还可将有活性的固体废渣经处理后转变为无反应性的惰性无害物，从根源上消除可燃爆炸性气体氢气潜在的危险和有害气体氨气潜在的环境污染问题。该工艺方法操作简单、工作效率高、固体废渣处理能力强、检修周期短及节省成本和人工；整个处理工艺可靠、规范、绿色，对于规范电解镁行业行为，推动我国电解镁行业的高质量发展具有重要的指导和借鉴意义。
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本发明公开了一种从含钾固体废弃物中制备硫酸钾的方法，所述含钾固体废弃物为采用铝矾土煅烧工艺中生产铝酸钙产生的含钾固体废弃物，所述制备方法包括如下步骤：采用浸取剂对所述含钾固体废弃物进行浸取，以浸出所述含钾固体废弃物中的钾离子和硫酸根离子，固液分离获得富钾浸取液；对所述富钾浸取液进行蒸发，蒸发至失水量为所述富钾浸取液的14％～16％时停止蒸发，冷却结晶后进行固液分离，得到硫酸钾。本发明提供的制备硫酸钾的方法，采用铝矾土煅烧工艺中生产铝酸钙产生的含钾固体废弃物为原料制备硫酸钾，解决了现有的铝酸钙生产过程中对含钾固体废弃物直接排放而造成资源浪费的问题。
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本实用新型公开了一种固体废弃物燃烧用便于挤压收集的废料收集装置，包括双杆输送结构、辅助结构和成型结构，所述双杆输送结构的顶部外壁设置有辅助结构，且双杆输送结构的外壁一侧设置有组合结构，所述组合结构的内部设置有成型结构，所述辅助结构包括连接套筒、胶质输送口、推杆和推动橡胶块。该固体废弃物燃烧用便于挤压收集的废料收集装置，开启双电机组可使输送管套内部的双螺杆组进行相对旋转，利用推杆可使与连接套筒贴合的推动橡胶块进行向下推动，使生物降解型胶粘剂定量输送至输送管套，使松散的碳化固体废弃物松散具有一定的粘合效果，开启气动推杆可将连接架进行升降移动，挤压顶盖进行升降，从而固体废弃物进行挤压。
本发明实施例涉及多晶硅生产领域，公开了一种路基材料、其制备方法及多晶硅生产过程的固废的处理方法，路基材料的制备方法包括将多种原料混合以制备固体混合物，多种原料至少包括砂石、石灰以及多晶硅生产过程的固废。本发明实施例提供的多晶硅生产过程的固废的处理方法包括使用上述路基材料的制备方法，利用多晶硅生产过程的固废作为原料来制备路基材料，缓解了多晶硅生产过程的固废对环境的污染，节约了填埋固废的成本，并且变废为宝，有效利用了废料，创造了价值。并且，制作出来的路基材料性能优良，成本较低。
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本实用新型公开了一种石油化工污水生物处理装置，涉及污水处理领域。所述装置包括水解酸化池、厌氧池、好氧池、沉淀池和臭氧接触池，废水经过水解酸化、厌氧菌处理、好氧菌处理和沉淀处理后，有机物和氨氮无机物已经被降解殆尽，再次经过臭氧处理后能够有效消除水体中的COD和BOD等污染物，达到了水体的排放标准和回收利用标准。
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