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本实用新型公开了一种户外便捷式锂电池组，包括壳体和内芯，所述壳体的内部安装有防护壳，所述内芯的两端外侧安装有短路保护器，且短路保护器的外部套设有隔膜，所述内芯的左侧分别安装有正极引线和负极引线，所述壳体的左侧开设有电路接口，所述内芯的右侧安装有传感器，且传感器的右侧安装有主控模板。本实用新型中，首先，采用可视化观测结构，既随时可观测锂电池组的电量情况，也起到部分安全效果，这样不仅提高了锂电池组的使用效果，也提高了锂电池组的使用效率，同时也提高了锂电池组使用的便捷性，其次，采用传导式散热结构，既起到部分散热效果，也便捷有效，这样不仅提高了的锂电池组使用的效果，也提高了锂电池组的使用寿命。
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本实用新型公开一种锂硫电池组，包括安装架，安装架内安装有锂硫电池本体，锂硫电池本体内一侧壁上固定安装有固定板，固定板一侧上固定安装有多个弹簧，多个弹簧远离固定板一侧固定安装有挡板，本实用新型的有益效果是：通过锂硫电池本体、夹块、滑块、夹紧弹簧、弹簧、电极柱一、电极柱二、隔板、和挡板相互配合，扩大锂硫电池本体内部的空间，避免由于内部发生膨胀导致锂硫电池本体损坏，确保其使用的安全性，夹块确保与设备连接时更加牢固，避免由于设备工作或移动过程中产生震动导致与锂硫电池本体连接脱落造成接触不良的问题，影响使用，且由于滑块使两个夹块在安装座上滑动连接，便于与设备间连接或断开，方便使用。
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本实用新型涉及一种锂电池箱体底部电加热装置，包括：锂电池箱体和安装在锂电池箱体底端的电加热装置；电加热装置还包括固定底板、加热块和线束；所述固定底板长宽与所述锂电池箱体底部匹配，所述固定底板上表面沿竖直方向均匀设置有多条凸槽，所述凸槽内部为中空设置，每条所述凸槽上下两端头通过卡扣与所述固定底板固定；所述加热块数量与所述凸槽数量相同，所述加热块固定设置在所述凸槽内部，每个所述加热块连接一条所述线束。本实用新型通过锂电池箱底部的电加热装置给锂电池箱体进行加热，使锂电子箱体在北方严寒冬季也能正常放电，使车辆正常启动，保证汽车的续航里程。
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本实用新型涉及一种带除氧器的蒸汽锅炉与溴化锂制冷系统，自然空气进入表面冷却器及除雾器，再由鼓风机送入空气预热器，最后进入锅炉；除氧器乏汽出口与溴化锂制冷机的蒸汽进口连接，溴化锂制冷机的蒸汽冷凝水出口接入除盐水箱；溴化锂制冷机的冷冻水出口与表面冷却器及除雾器的冷却器进水口连接，表面冷却器及除雾器的冷却器出水口与溴化锂制冷机的冷冻水进口连接；溴化锂制冷机的冷却水出口与冷却塔的上水管连接，冷却塔的下水管与溴化锂制冷机的冷却水进口连接。该系统能够降低鼓风机电耗，减少排烟热损失，对除氧乏汽进行利用，提高系统的热效率。
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本实用新型揭示了锂电池料盘自动化供给装置，包括上料承托台和锂电池料盘输送带，上料承托台与锂电池料盘输送带之间设有机械臂周转机构，上料承托台上设有锂电池料盘叠层机构，锂电池料盘叠层机构上具备抓取避让区，锂电池料盘包括具备夹持对位槽的承托盘主体，机械臂周转机构的夹爪上设有与夹持对位槽相匹配设置的嵌入式夹持端。本实用新型采用无遮挡锂电池料盘叠层机构设计，满足针对承托盘主体的夹持周转位移需求，不会对料盘上电池装载舱产生夹持损伤，消除夹持损伤缺陷。通过机械臂位移实现与承托盘主体的逐层对位配合，满足夹持底托稳定性需求，周转更稳定顺畅。满足潮汐式交替输送作业需求，供给更连贯高效。
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本发明涉及一种补燃型溴化锂吸收式换热系统，包括一次网热水管路系统（1）、二次网热水管路系统（2）、换热器（3）、热水型溴化锂吸收式机组（4）和直燃型溴化锂吸收式机组（5），出一次网热水管路系统（1）的一次网热水先进入热水型溴化锂吸收式机组（4）的发生器（404），再进入换热器（3），再进入直燃型溴化锂吸收式机组（5）的蒸发器（501）；出二次网热水管路系统（2）的热水回水并联分成两路，一路先流经热水型溴化锂吸收式机组（4）的蒸发器（401），再进入换热器（3），另一路则并联或任意顺序串联、串并联的形式流经吸收器（402）、冷凝器（403）和吸收器（502）、冷凝器（503）。本系统能实现增加一次网热水有效利用温差及承担供热管网尖峰负荷的目的。
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本发明涉及光伏及储能技术领域，且公开了基于动力梯次磷酸铁锂电池光伏储能一体机，所述包括梯次磷酸铁锂电池模块、储能变流器、市电接口、负载接口、光伏接口、通信接口，所述梯次磷酸铁锂电池模块由梯次磷酸铁锂电池、电池管理系统、GPRS无线通信模块组成，所述梯次磷酸铁锂电池与电池管理系统连接，所述电池管理系统与储能变流器连接。通过将储能变流器、动力梯次磷酸铁锂电池、电池管理系统、光伏接口、电网接口以及负载接口集成在一个机柜里，同时解决了散热和防护等级等问题，使得光伏储能一体机的重量和体形得到最大化的利用，较与传统光伏储能机，减小了占地面积，同时重量较轻易于携带，增加了储能机安装和维护时的便捷性。
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本发明涉及一种锂电池再利用自动化处理系统，涉及锂电池加工技术领域，其包括工作台、支撑架以及拆卸机构。本发明通过拆卸机构实现在废弃排状锂电池拆解的过程中降低操作人员工作强度的效果，并提高了工作的自动化程度；也实现了对连接极片与圆柱形锂电池完全拆解分离的效果，降低了操作人员在废弃排状锂电池拆解的过程中的工作难度；同时进一步实现了提高在废弃排状锂电池拆解回收过程工作效率的效果；本发明通过抓取机构进一步实现降低工作强度、提高工作效率的效果。
本发明属于锂电子电池领域，公开了一种三元正极材料与负极硅氧‑碳复合负极材料锂离子电池用非水电解液，包括非水有机溶剂、电解质锂盐与电解液添加剂；所述非水有机溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯；所述电解液添加剂碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、1,3‑丙磺酸内酯、碳酸乙烯亚乙酯和二氟磷酸锂。发明非水电解液内包含了环状碳酸脂、负极成膜剂、正极成膜剂与三种锂盐，本发明所述的锂离子非水电解液能应用于提升高温与常温循环性能。
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本发明公开了一种高品质的锂电池正极材料烧结加工工艺以及加工系统，加工工艺步骤为：第一步骤：初步的匣钵压制成型，先将匣钵粉料放入压制机的成型腔中，之后通过压制机上的模具将匣钵粉料压制呈具有初步形状的容器结构；之后通过转运装置将初步成型的匣钵转运至加工设备位置进行加工；第二步骤：匣钵加工，初步成型的匣钵通过加工设备在匣钵上开设孔径以及加工需要固定的结构，加工完成后将锂电正极材料放入匣钵内；第三步骤：锂电烧结，将装有锂电正极材料的匣钵放入辊道燃烧炉内进行烧结，之后进行冷气降温处理。本发明提供一种高品质的锂电正极材料烧结加工工艺以及加工系统能有烧结出具有高性能的锂电正极材料的效果。
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本发明提供了一种掺杂再生的磷酸铁锂材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：混合废旧磷酸铁锂黑粉与酸液，进行氧化浸出，所得浸出浆液固液分离后，得一次滤液和滤饼；除杂所述一次滤液后，进行固液分离得二次滤液；酸液与所述滤饼混合后固液分离，得三次滤液；混合补剂、二次滤液和所述三次滤液，所得混合液干燥后得到前驱体，烧结所述前驱体，得到所述掺杂再生的磷酸铁锂材料。本发明使废旧锂电池正极材料资源化利用，并利用其自身含有的杂质元素作为掺杂元素，简化了磷酸铁锂材料的制备工艺，得到了元素掺杂均匀，且电化学性能优异的再生磷酸铁锂材料。
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本发明公开了电池技术领域的一种便于安装的新型锂电池，包括上壳体和下壳体，所述上壳体内腔顶部沿水平方向安装有若干个圆柱弹簧，若干个所述圆柱弹簧底部固定连接有橡胶板，所述橡胶板底部固定连接有上导电片，所述下壳体内腔底部安装有与上导电片结构相同的下导电片，所述下壳体内腔沿水平方向安装有多个电池隔离板，所述下壳体内腔左侧设置有线路隔离板，所述上壳体两侧底部均设置有横向封盖，两个所述横向封盖外侧设置有纵向封盖，通过上壳体和下壳体将锂电池安装在壳体内腔，保护锂电池免受到外界的碰撞而导致损伤，同时通过电池隔离板将每个锂电池分开，避免了多个锂电池之间热力传导而减少锂电池的使用寿命。
本申请公开了一种基于磺酰亚胺锂准固态聚合物的柔性电解质材料及其制备方法和应用。本申请利用二异氰酸酯作为硬段，聚醚多元醇作为软段，磺酰亚胺聚合物锂盐作为导离子链段，小分子多羟基化合物作为交联中心，在无水无氧催化剂催化的条件下高温反应，真空高温干燥后得到聚合物膜材料，经有机电解液浸润后得到准固态聚合物柔性电解质材料。所制备的电解质材料具有力学性能优异，电化学稳定性好，离子电导率高的优点，可应用于锂离子电池、锂金属电池和柔性软包锂电池等领域，大幅提高锂电池的安全性能。本申请的制备方法具有原料易得，过程可控，条件温和等特点，可用于工业化大规模生产，具有很好的实用性。
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本发明公开了一种户外携行式锂电储能电源，涉及储能电源技术领域，包括锂电储能电源本体和充电槽，所述锂电储能电源本体的正面开设有充电槽，所述锂电储能电源本体的底部拆卸式连接有放置底座，所述放置底座的底部开设有放置槽，所述放置槽的内壁设置有升降板。本发明通过设置的散热风扇、冷凝管和防护网之间的配合，能够便于对冷凝管进行防护，从而使冷凝管的使用寿命增加，同时散热风扇能够便于将冷凝管产生的冷气吹向锂电储能电源本体，进而能够便于对锂电储能电源本体进行散热，避免温度过高，通过设置的第一磁条、第二磁条和弹性挡布之间的配合，通过弹性挡布的张开和闭合，能够使对限位框内的进风量进行调整。
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本发明公开了一种碳基材料及其在锂离子电池中的应用，属于材料领域。本发明以废弃涤纶面料为原料，经过磺化、碳化制备得到碳基材料，再将碳基材料作为锂离子电池的碳负极材料，不仅解决了废弃物污染的问题，实现了回收再利用，同时也为锂离子电池负极材料多样化提供了一条途径；采用本发明制备得到的碳锂电池，首次充放电比容量可达到437mAh/g，略高于碳锂电池的标准比容量(372mAh/g)，第2周的比容量衰减到255mAh/g，容量损失率为41.65％，第50周电池比容量基本维持在220mAh/g，结合循环伏安测试，碳锂电池的循环性能较好。
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本发明提供了一种电化学制备高纯电池级氢氧化锂的装置及其方法，所述的装置包含两个电催化电极和两个隔膜：氧化电极（100）、制氢电极（200）、阴离子交换膜（300）以及阳离子交换膜（400）；所述的氧化电极（100）和阴离子交换膜（300）组成阳极池；所述的制氢电极（200）和阳离子交换膜（400）组成阴极池；所述的装置还包括脱锂池，所述的脱锂池通过阴离子交换膜（300）与阳极池连接；所述的脱锂池还通过阳离子交换膜（400）与阴极池连接。与已有技术相比，本发明具有如下技术效果：（1）本发明首次将电催化有机物氧化、电催化析氢还原以及电脱锂相结合：整个体系实现了同时制备氢氧化锂、氢气和酸三种产物。
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本发明公开了锂电池技术领域的一种组合式汽车锂电池装置，包括壳体，所述安装箱外壁与壳体内腔之间开设有冷却腔，所述安装箱左右两侧外壁均设置有散热块，所述安装箱内腔底部设置有下导流板，所述下导流板顶部均匀设置有锂电池，相邻两组所述锂电池之间均设置有散热隔板，所述壳体顶部设置有顶盖，所述顶盖底部设置有缓冲装置，所述缓冲装置底部设置有与下导流板相匹配的上导流板，所述顶盖顶部左右两侧均开设有安装槽，所述安装槽内腔设置有散热风扇，装置中通过散热块增加安装箱与冷却液的接触面积，加快散热速度，同时通过装置顶部设置的散热风扇，进一步加强锂电池组的散热效率，增加锂电池的使用寿命。
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本发明涉及一种钛酸锂/碳纳米管复合材料的制备方法，将钛酸锂加入催化剂前驱体溶液中，混合后于50~120℃下干燥得到混合物，将所述的混合物先在空气氛围下于400~800℃煅烧1~4h，然后在还原性气氛中于500~800℃下加热30~240min，再在700~1200℃下通入碳源气体并恒温反应1~24h，然后在惰性气体保护下冷却，去除催化剂得到所述的钛酸锂/碳纳米管复合材料。本发明制备的钛酸锂/碳纳米管复合负极材料，降低了材料的内阻，提高了材料的导电性进而提高了其在大电流下的快速充放电能力和循环稳定性，为钛酸锂负极材料在锂离子电池的实际应用奠定了基础。
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本发明公开了锂硫电池正极材料及其制备方法和应用，其中，制备方法包括：(1)将富含硅的生物质原料进行水洗和干燥，以便得到生物质备料；(2)将生物质备料进行炭化处理，以便得到碳前驱体；(3)将碳前驱体与碱液进行混合后并烘干，以便得到前驱体和碱的混合物；(4)将混合物在氮气气氛下高温加热并冷却至室温，利用盐酸进行洗涤后烘干，以便得到多孔碳；以及(5)将多孔碳和单质硫经球磨混合后置于氮气气氛下进行加热反应，以便得到生物质的锂硫电池正极材料。该制备方法具有工艺简单、效率好的优点，且制备得到的锂硫电池正极材料具有更高的容量和更长的循环寿命，将该锂硫电池正极材料用于制备锂硫二次电池可以进一步显著提高锂硫二次电池的克容量和循环寿命。
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本发明公开了一种磷酸钴锂二次结构的制备方法，包括以下步骤：分别提供+2价钴源溶液、锂源溶液及磷源溶液，所述+2价钴源溶液、锂源溶液及磷源溶液分别为+2价钴源化合物、锂源化合物及磷源化合物在有机溶剂中溶解得到；将所述+2价钴源溶液、所述锂源溶液及所述磷源溶液混合形成混合溶液，所述+2价钴源化合物与所述磷源化合物中的+2价钴元素：磷的摩尔比为1：(2.5～4.5)；以及将所述混合溶液在溶剂热反应釜中加热进行溶剂热反应。本发明还公开了一种所述磷酸钴锂二次结构。
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本发明提供一种钛酸锂电池负极浆料制备方法，步骤包括：将钛酸锂、二氧化钛、PVDF、导电剂真空烘烤，烘烤后的二氧化钛、PVDF、导电剂与NMP混合，分批次加入钛酸锂，充入氮气，抽真空，再充入氮气，抽真空，高速搅拌。本发明在钛酸锂浆料中添加二氧化钛，并逐次向混合溶液中加入钛酸锂，充氮抽真空，使得用该浆料制得的钛酸锂电池的倍率性能得到有效改善。本发明工艺过程简单、安全，成本低，容易实现工业化生产。
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一种锂电池同时充放电控制器。适用范围：锂电池组容量20Ah、30Ah、40Ah。锂电池组接入，锂电池伺时充、放电控制器，使锂电池在充电时可以放电，在放电时可以充电，使用设备不受影响。锂电池充电器最高充电电压：29.4V。放电电压：24V，电流2-10A。太阳能电池方阵24V100W-300W，手摇发电机24V2-5A。适用环境温度：-45℃～+70℃；对湿度：≥95％；海拔高度：≥6000m。
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本发明提供了一种二氟草酸硼酸锂(LiODFB)电解质盐的制备工艺,首先将含氟盐类化合物、含锂化合物、含硼化合物按氟元素、锂元素、硼元素的摩尔比为2～6∶2～6∶1～3量加入球磨罐中,在温度为5℃～80℃条件下球磨2小时～24小时后置于马弗炉中,再经80℃～850℃热处理2小时～24小时;然后将高温处理过的原料按草酸根与硼的比为1～5∶1～3量在溶剂中与草酸根混合,0℃～160℃反应1小时～12小时;最后经有机溶剂多次提纯得到所要的产物。本发明的优点是:原料毒性小腐蚀性低,环境友好,对设备没有抗腐蚀、耐高压等苛刻要求,制备工艺简单,投资少,适合工业大批量生产。
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本发明涉及锂离子电池的制造技术,具体是一种锂离子电池极片保护胶带的粘贴机构。它包括有一个可随夹爪轴的转动而前后摆动的夹爪,夹爪端部在一个胶带粘取平面;一个位于夹爪前侧的保护胶带输送装置,当夹爪摆动至前侧的极限位置时,保护胶带输送装置上的保护胶带的带胶面的半边与夹爪上的粘取平面相粘贴;一个位于夹爪后侧的极片粘贴辊,当夹爪摆动至后侧位置时其端部靠近粘贴辊前表面;一个位于极片粘贴辊前方的摆臂,摆臂随摆臂轴的转动而前后摆动;一个安装在摆臂端部的压辊,当摆臂摆动至前侧极限位置时压辊与粘贴辊相靠近。本发明能够自动完成在锂离子电池极片上粘贴保护胶带的过程、生产效率高、粘贴后的产品质量易于保证。
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一种锂离子动力电池叠层电芯的叠片方法,在两块侧面夹板上开定位孔,在叠层电芯的负极片、正极片和绝缘隔膜上开与定位孔位置相匹配的连接孔,定位柱通过连接孔将按规定次序排列的负极片、正极片和绝缘隔膜套在定位柱外,并与侧面夹板在定位孔处进行固接,这样完成了锂离子动力电池叠层电芯的叠片。本发明中两块侧面夹板上的定位孔既可做为叠片时的定位孔,又可以在完成叠片后做为与外壳固接的结合点,使叠层电芯与外壳融为一体。本发明工艺简单,叠片效率高,叠片速度快,叠片质量好,加工成本低带来了整个叠层电芯成本低;延长了使用本发明方法的锂离子动力电池的循环使用寿命长;解决了鼓包的难题;定位孔起到安全阀的作用,安全性更高。
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本发明属于高比能锂金属电池领域，并具体公开了一种多孔陶瓷复合锂金属负极及其制备方法；多孔陶瓷锂金属负极由多孔陶瓷骨架、导电层、锂金属组成，与传统的锂片负极相比，本发明公布的多孔陶瓷锂金属负极的优点为：多孔陶瓷骨架的多孔性可以为锂金属提供充足的储存空间；多孔陶瓷骨架的刚性能够维持锂金属负极的结构稳定性；多孔陶瓷骨架的大比表面积属性能够有效降低锂金属负极局部电流密度，缓解锂枝晶的生长问题；该复合负极具有结构强度高，库伦效率高，低极化、无锂枝晶、循环稳定性好等特性，同时，制备方法简单，可实现大批量制造。本发明所述的多孔陶瓷锂金属复合负极可用于制备高比能锂金属二次电池，包括有机电解液体系锂离子电池和锂‑空气电池、全固态锂离子电池和锂‑空气电池等。
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本发明公开了一种锂电子电池的制备方法，属于锂电子电池技术领域，该锂电子电池的制备方法包括如下步骤：S1：首先将导电涂料均匀涂抹在正负极铝箔的表面，涂抹后静置风干，在风干后的导电涂层表面再次涂抹导电涂料，再次静置风干，使导电图层均匀的完全覆盖在正负极铝箔的表面；S2：去除锂电子的外包装，将锂电子连接电源使其电量充满，将短路金属卷入充满电后的锂电子电池芯内；S3：将正极极耳焊接于锂电子电池芯的正极上，使正极极耳电连接于锂电子电池芯的正极，将负极极耳焊接于锂电子电池芯的负极上；本装置防止锂电子电池的极耳脱落，延长锂电子电池的使用寿命，节约锂电子电池的生产时间，提高锂电子电池的生产效率。
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本实用新型是一种锂电池绝缘测试装置，包括一个盛水容器，盛水容器为顶部连接有可开闭箱盖的箱体，箱盖上设有与绝缘测试仪的正极连接的正电极，箱体上设有与绝缘测试仪的负极连接的负电极，当待测锂电池位于盛水容器内的水中时，正电极与待测锂电池的盖板接触，负电极浸入水中。本实用新型通过将正电极设置在箱盖，将负电极设置在箱体上，便于待测锂电池的放入和取出，避免因固定在侧板而与待测锂电池接触而对待测锂电池放入和取出产生干扰，简化了锂电池浸水绝缘测试的操作，降低了在测试过程中触电和短路的危险性。
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