四川有色金属电冶金技术理论与应用

加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法 844     

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本发明涉及加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题为提供了一种能够加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法。本发明加速降低转炉钢渣压蒸粉化率的方法包括如下步骤:取刚出炉的转炉钢渣,自然堆放,并用水每天对喷洒1～5次,每次喷洒时使转炉钢渣完全浸透,持续喷洒40～90天,即得压蒸粉化率小于5.90%的转炉钢渣。本发明为转炉钢渣的压蒸粉化率降低处理提供了一种新的方法,其不需要特殊设备,成本低,具有广阔的应用前景。

提取钪的方法 1017     

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本发明涉及提取钪的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种提取钪的方法,该方法的钪回收率高,成本低,能够满足产业化生产的需要。本发明提取钪的方法包括如下步骤:a、含钪原料经过氯化得到氯化渣;b、氯化渣于浸取液中浸取,使钪完全溶于浸取液中,然后过滤,得到滤液;c、滤液采用萃取剂CA-100(即仲壬基苯氧基乙酸)萃取,分离得到有机相;d、有机相采用NaOH溶液反萃取,过滤,得到Sc(OH)3沉淀;e、Sc(OH)3沉淀用HCl溶液溶解,加热煮沸后加入草酸溶液,过滤,得到草酸钪沉淀,草酸钪沉淀煅烧得到氧化钪。本发明方法为钪的提取提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

铝电解用半石墨质侧部炭块及其生产方法 1018     

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本发明涉及一种铝电解用半石墨质侧部炭块及其生产方法,属于冶金领域,解决了现有半石墨质侧部炭块的制作成本较高的技术难题。本发明铝电解用半石墨质侧部炭块,是由下述重量配比的原料制备而成:废阴极内衬料30～50份、煅后无烟煤20～40份、沥青15～22份;其中,所述的废阴极内衬料是电解槽大修时产生的阴极内衬材料去除泛黄和泛白部分后所得。本发明铝电解用半石墨质侧部炭块可以用作电解槽的侧壁材料,其生产原料中加入了废阴极内衬料,避免了废阴极内衬料对环境的污染,而且其电阻率优于现有半石墨质侧部炭块,并可节约电解质的添加量,具有广阔的应用前景。

耐冲击构件及制造方法 962     

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一种耐冲击构件及制造方法,涉及机械零件制造,特别涉及耐冲击构件及制造方法,以及采用该方法生产的锤体。本发明提供一种耐冲击构件,包括金属骨架与填充材料,金属骨架与填充材料之间紧密连接。所述骨架由板材、棒材、异形材中的任意一种或几种组合构成;所述填充材料为高硬度材料;金属骨架与填充材料之间形成冶金结合。本发明还提供一种耐冲击构件制造方法,包括以下步骤:a.用金属材料根据零部件的形状制出骨架,形成粗略三维轮廓;b.在金属骨架内填充高硬度金属材料,二者紧密结合。本发明所述的耐冲击构件,所用的材料硬度可以很高,如常温硬度值HRC>42,其耐磨性很好;构件允许有裂纹存在,裂纹不易扩展;制造工艺简单。

金属液磁悬浮连续铸造近终形余热热轧坯工艺 939     

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本工艺属冶金行业板材铸坯新工艺,当今最先进的金属薄板材生产工艺为CSP等工艺。它们都是将金属液由冷铸模铸成厚坯,经外加热热轧成薄板材。本发明是将金属液被热铸模约束流展成近终形薄液片,进入中频磁场被电磁感应产生感生磁场,两磁场方向相向而相斥,将金属液片悬浮起来。与此同时被冷却适度降温及可控保护,并连续地向热轧牵引移动,保留略高于热轧上限温度余热进入热轧机,供在线一步成材。本发明达到利用金属液余热,在线一步热轧成材,达到节省能源、节省投资和降低成本。

镍铬高电阻电热合金 1041     

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本发明公开了一种镍铬高电阻电热合金，属于冶金领域。所述镍铬高电阻电热合金，其化学成分按质量百分比为：C≤0.08％，Si0.75‑1.60％，Al≤0.50％，Cr20.0‑23.0％，Mn0.05‑0.10％，Fe≤1.0％，P≤0.020％，S≤0.015％，Ti0.10‑0.30％，Co0.20‑0.45％，Zr0.05‑0.18％，余量为Ni及不可避免杂质；本发明镍铬高电阻电热合金，其线性膨胀系数a×10^‑6/℃(20‑1000℃)：17.25‑17.43，电阻率1.12‑1.15uΩ.m，延伸率≥25％，可有效解决现有Cr20Ni80电阻电热合金物理性能较差，现有技术改善Cr20Ni80电阻电热合金物理性能成本较高的问题。

金属钒粉的制备方法 813     

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本发明公开了一种金属钒粉的制备方法，属于钒冶金技术领域。本发明为提高金属钒品位，并直接获得粉末状产品，提供了一种金属钒粉的制备方法，包括：以含钒粉料为钒源、氯气为氯化介质，进行沸腾氯化，得氯化钒初品；对氯化钒初品进行两步蒸馏，得氯化钒中间产物；将中间产物加热气化后，与高纯H₂混合，然后与反应载体接触，发生还原反应，得高纯超细金属钒粉。本发明不仅能够实现低间隙杂质含量的高纯氯化钒的制备，还能在相对低温条件下进行气‑气反应获得具有纳米尺寸的金属钒粉末，有利于工业化生产及应用。

用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头及其施工方法 822     

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本发明公开了一种用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头及其施工方法，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种既能用于提钒，又能用于炼钢的用于提钒、炼钢的氧枪复合喷头，及采用所述的氧枪复合喷头提钒或炼钢的施工方法。所述的氧枪复合喷头包括连接总管、喉口过渡管和四孔喷头，所述的四孔喷头通过所述的喉口过渡管与所述的连接总管连接为一个整体。所述的施工方法采用连接在冶金用高压氧气系统上的氧枪复合喷头通过调节高压氧气的喷吹压力值和喷吹流量对含钒铁水，或铁水、半钢进行提钒冶炼或炼钢冶炼。

钒铝合金的制备方法 915     

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本发明公开了一种钒铝合金的制备方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种以钒氧化物的前驱产品偏钒酸铵为原料制备钒铝合金的新方法。该方法包括以下步骤：将偏钒酸铵、铝粉和石灰混合均匀，进行真空脱氨，将脱氨后的物料置于冶炼炉中，进行真空铝热还原反应，反应结束后，保温静置，冷却后拆分炉体，得钒铝合金。本发明以钒氧化物的前驱产品偏钒酸铵为原料进行真空脱氨和真空冶炼，高效制备钒铝合金，不仅缩短了钒酸盐制备钒氧化物的工艺流程，大幅降低全流程加工成本，还避免了偏钒酸铵生产五氧化二钒工艺过程引入的夹杂，钒回收率达96％以上，钒铝合金质量优异。

环冷机台车变形的快速修正方法 734     

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本发明公开了一种快速修正方法，尤其是涉及一种环冷机台车变形的快速修正方法，属于冶金生设备的维护修理技术领域。提供一种在修正环冷机台车变形的过程中，不需要停产的环冷机台车变形的快速修正方法。所述快速修正方法采用先根据平时统计到的台车本体的翘曲变形数据来加工备用压轮，然后在台车出现漏料时，根据检测到的造成漏料的台车本体的翘曲变形情况，采用直接更换起调节作用的压轮来修正台车的变形。

建筑行业用铝基夹芯板及其制备方法 919     

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本发明公开了一种建筑行业用铝基夹芯板及其制备方法。所述铝基夹芯板具有铝面板/芯材/铝面板结构，芯材与面板之间为冶金结合，其芯材为陶瓷颗粒/铝复合材料，所述陶瓷颗粒为氧化铝球、氧化铝空心球、粉煤灰颗粒、漂珠中的任何一种或任何几种的组合。所述铝基夹芯板的制备包括模具的装填及其在铸造室中预热、熔炼坩埚中铝的熔化、铸造室产生负压使铝熔体从下往上进入模具、模具中熔体在熔炼坩埚加压下的冷凝以及铸件的表面处理。本发明所制备的铝基夹芯板，兼具了保温、隔热、降噪与装饰功能，因而在建筑领域可以得到广泛应用。

采用含硅酸镁的矿物生产镁的方法 987     

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本发明涉及采用含硅酸镁的矿物生产镁的方法，属于镁冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种采用含硅酸镁的矿物生产镁的方法。本发明方法包括如下步骤：a.将含硅酸镁的矿物熔渣加入真空反应器中，同时加入助剂、还原剂，并控制真空反应器真空度为1000～1200Pa，温度为1300～1600℃至不再有镁蒸气生成；其中，所述的含硅酸镁的矿物熔渣中的镁品位以MgO计为22～26%；所述的还原剂为硅或硅铁，硅或硅铁的用量为硅酸镁中的镁完全还原的理论用量的1.1～1.7倍；所述的助剂为氧化钙或碳酸钠，助剂的加入量为按重量计使反应体系中的（CaO+MgO+Na2O）/SiO2=0.7～1.2；b.收集镁蒸气、冷凝，得到结晶镁。

高分子抑尘剂 992     

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本发明公开了一种高分子抑尘剂，属于抑尘剂领域。本发明的一种高分子抑尘剂，包括聚合物分子（C18H29O3S）m?(C3H5)n?(C3H4N)z，m≥10，n≥15，z≥5，所述聚合物分子具有空间三维网状结构。本发明的一种高分子抑尘剂具有针对开放性尘源防治，可广泛应用与煤炭及各类金属，非金属矿区，矿物粉渣堆料场，煤炭及矿粉运输，矿物土方储存卸载场，建筑物拆除、在建道路沿线，火电厂，水泥厂，钢铁厂，冶金厂，粉尘车间，人工沙滩和沙漠化地区等场所，具有良好抵御风蚀能力和抗压强度，能够持久发挥抑尘功效，避免扬尘所造成的环境污染或资源（如煤粉）的大量浪费，具有环境友好的特点。

转炉压渣剂及转炉压渣方法 772     

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本发明涉及转炉压渣剂及转炉压渣方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种转炉压渣剂,该压渣剂可以缩短溅渣时间并能使转炉实现不倒炉炼钢。本发明转炉压渣剂由下述重量配比的组分组成:SiO2?8～15份,Al2O3?1～6份,Fe2O3?20～30份,MgO?10～20份,CaO?30～50份。本发明减少了转炉冶炼时的炉渣溢出量,改善了溅渣护炉效果,缩短溅渣时间2分钟左右,本发明为转炉冶炼时的炉渣调节提供了一种新的途径,具有广阔的应用前景。

溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的加压热再生流程 671     

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本发明涉及溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的加压热再生流程,通过在连续式再生反应器内维持高再生压力、高再生温度、适宜的平均停留时间的方法,使脱硫溶剂富液以高温液态的方式得以连续再生,而再生所得高温再生气和高温脱硫溶剂贫液依次送与脱硫溶剂富液换热降温并回收热量,从而形成具备低运行能耗、低设备投资特点的溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的加压热再生工艺流程。本发明所述技术内容可广泛应用于钢铁、有色冶金、火电、化工、建材等行业的烟气脱硫领域。

高振实密度超微球形金属镍粉的湿法制造方法 622     

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本发明提供了一种高振实密度超微球形金属镍粉的湿法制造方法。该方法用二价硫酸镍溶液与氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液反应,生成氢氧化镍以及镍的碱式盐,加入多元醇类作为形貌控制剂,加入稀土钇盐作成核剂,用肼或肼的水合物还原,制造出高振实密度、粒度分布非常窄、抗氧化性强、分散性好、平均粒度为0.2～1μm可控的高品质金属球形镍粉。本发明极大地提高了湿法制备镍粉的振实密度,大大减少环境污染,降低生成成本。制造出的镍粉可广泛应用于MLCC、粉末冶金、磁性材料等行业。

金属化球团和还原铁粉的制备方法 922     

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本发明涉及金属化球团和还原铁粉的制备方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种不需要采取密闭或无氧措施的制备金属化球团和还原铁粉的方法。本发明金属化球团的制备方法,包括如下步骤:A.物料混合:将铁精矿、催化剂和还原剂按重量比1∶0.02～0.2∶0.1～0.8混匀;B.还原:混匀后的物料于温度800～1400℃下充分反应;C.冷却得到金属化球团。金属化球团经破碎、选矿即得到还原铁粉。本发明金属化球团和还原铁粉的制备方法无污染、铁回收率高、成本低,所得还原铁粉的质量较高(还原铁粉的纯度可达96%以上)。为金属化球团和还原铁粉的制取提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

转炉冶炼45CRMNMO钢的方法 963     

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本发明涉及用转炉冶炼45CRMNMO钢的生产方法,属冶金领域。该方法技术方案包括以下步骤:A.在转炉内加入脱硫铁水,并加入石灰料进行冶炼;B.在转炉出钢液过程中把按比例配制的铬铁合金、钼铁合金和硅锰合金逐步加入钢液包内,同时也将金属铝加入钢液包内进行脱氧;C.出钢完后向钢包内钢液中吹氩气;D.对钢液进行真空处理的方法,同时在真空过程中对化学成分进行微量调整,然后浇铸45CRMNMO钢。本发明提供的是转炉生产45CRMNMO钢的方法,且铬铁回收率更高,更节约时间,提高了经济效益,为45CRMNMO合金钢的生产提供了一种更好的新选择。

钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法 633     

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本发明涉及钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种制粒效果稳定的钒钛磁铁精矿混合料的制粒方法。本发明钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法,先于钒钛磁铁精矿混合料中添加重量配比为混合料0.4～0.6%的稻谷壳并混匀,然后制粒;其中,稻谷壳在混合前先用含钙溶液喷洒。本发明钒钛磁铁精矿混合料添加稻谷壳制粒方法,不仅能进一步提高制粒效果,而且能够防止稻谷壳被热返矿烧掉,使烧结矿生产稳定,提高产质量;还实现了稻谷壳自动加料功能,便于准确控制加料量,并减轻了人工加料的劳动强度,具有广阔的应用前景。

钙法提钒尾渣的处理工艺 656     

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本发明提供了一种提钒尾渣的处理方法，包括以下步骤：A)将钙法提钒尾渣采用浮选剂进行脱硫，得到铁料；B)将所述铁料在冶金炉中进行熔融还原，得到高碳低钒铁块；所述冶金炉中设置有渗碳室，所述渗碳室中填充有废电极材料。本申请提供的提钒尾渣的处理工艺中有价元素回收率可达到：钒85％以上，铁90％以上；且高碳低钒铁块可直接加入电炉炼钢炉内(在炼钢终点时)或钢包内进行钢水合金化，增碳量可达0.1％～0.5％，增钒量能达0.02％～0.06％。

大口径薄壁钛无缝管的生产方法 964     

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本发明属于冶金领域，涉及一种大口径薄壁钛无缝管的生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供大口径薄壁钛无缝管的生产方法，包括以下步骤：a、制备外径200～400mm、壁厚16～40mm钛管；b、去除钛管内外表面渗气层，抛光钛管外表面；c、在钛管内表面涂抹润滑剂；d、在钛管所用原料相变温度以下对钛管进行感应加热并推制；e、再结晶退火，然后酸洗；f、重复步骤b‑e直至得到外径400～800mm的钛管；g、将酸洗后的钛管内外表面涂抹润滑剂，然后进行冷拔；h、再结晶退火，然后酸洗；i、重复步骤g、h直至得到壁厚3～16mm的钛管；j、所得钛管进行真空退火处理得到钛管成品。本发明方法生产的钛管具有尺寸精度高、内外表面缺陷少、成材率高等优点。

基于(Ti,M)(C,N)固溶体粉的弱芯环结构新型金属陶瓷材料 905     

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一种基于(Ti,M)(C,N)固溶体粉的弱芯环结构新型金属陶瓷材料,其原料组分及各组分的重量百分数为10～20%的Co或/和Ni粉末,10～35%的第二类碳化物粉末和余量的(Ti,M)(C,N)固溶体粉,所述(Ti,M)(C,N)固溶体粉中M为W、Mo、V、Cr、Ta、Nb中的至少一种,所述第二类碳化物为WC、VxC(0

钒铝合金制备方法 947     

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本发明属于冶金领域,特别涉及钒铝合金制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铝合金制备方法,该方法成本低、得到的合金纯度高。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:钒铝合金制备方法,以五氧化二钒和金属铝为原料,于反应装置中点火还原制得钒铝合金和炉渣;反应装置进料时采用连续给料的方式,进料速度5～40kg/min。本发明钒铝合金制备方法与现有工艺相比,未添加冷却剂控制热量,其成本更低,完全符合工业大生产的要求,且生产出的钒铝合金中杂质含量低,最终钒铝合金中,V为65～91wt%、Al?9～35wt%、Fe≤0.3wt%、Si≤0.3wt%,所得合金纯度更高,满足后序进一步加工的要求。

高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法 752     

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本发明属于冶金技术领域,具体涉及高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法。本发明要解决的技术问题是在提高电工钢的电阻率的同时又不影响其磁性。本发明解决技术问题的技术方案是提供一种高磷低硫无取向电工钢。该高磷低硫无取向电工钢的成份中含有碳0～0.0050%、硅0.30%～1.0%、锰0.15%～0.35%、磷0.030～0.08%、硫0～0.005%、铝≤0.0050%,余量为铁。本发明生产工艺适用于以含钒钛铁水为原料进行高磷低硫无取向电工钢的生产,具有很好的应用前景。

辊压机用柱钉 838     

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本发明公开了一种辊压机用柱钉，涉及用于建材水泥、冶金矿山、煤炭、化工等行业的辊压粉磨设备中的辊压机（或称高压辊磨机），所述柱钉由50wt%-90wt%的碳化物和10wt%-50wt%的黏接相，采用粉料颗粒级配达到最密实碳化物堆积，通过粉末冶金法的低压烧结而制成，晶粒度为0.5μm-2.4μm。本发明是一种既有高耐磨性又有强韧性，能满足辊压机使用时高压下的磨料磨损的需要，寿命更高的辊压机用柱钉。

钢水脱硫剂及其制备方法 892     

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本发明涉及钢水脱硫剂及其制备方法，属于冶金领域。解决已有钢水脱硫剂成本高，操作不便，严重依赖先进的脱硫设备；且脱硫率低，并使钢水增碳的问题。钢水脱硫剂，它是由下述重量份的组分组成：CaO？70—75，CaF2？3—5，SiO2？4—7，Ca-Si？10—18，Al？2—5，BaO？0.5—1。

低碳高效复合硅酸镁节能保温材料 1078     

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本发明提供了一种低碳高效复合硅酸镁节能保温材料,其中各原料按如下重量百分比组成:海泡石21%～27%,硅酸盐成浆棉10%～13%,珍珠岩6%～8%,硅藻土5%～7%,硅酸钠1%～3%,菱苦土1%～2%,硅酸铝高温棉14%～23%,水镁石14%～22%,高温粘结剂6%～8%,稳定剂1%～3%,渗透剂3%～4%。经检测表明:本保温材料不仅导热系数更低、使用温度更宽、粘接力更强,而且耐急冷急热性能好,不发生开裂,无毒无尘无污染。本保温材料可广泛应用于化工、石油、电力、冶金、轻工、食品、医药、交通、国防、建筑等行业。

3Cr无缝钢管及其制造方法 1020     

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本发明属于冶金技术领域,特别涉及3Cr无缝钢管及其制造方法。本发明所解决的第一个技术问题是提供一种淬透性高、晶粒细化3Cr无缝钢管,该3Cr无缝钢管的化学成分按重量百分比计C:0.1～0.2%、Si:0.1～0.5%、Mn:0.3～0.8%、Cr:2～4%、Mo:0.3～0.6%、Ti:0.0024～0.024%、Al:0.01～0.04%、P:0～0.03%、S:0～0.03%,余量为Fe及不可避免杂质。本发明的3Cr无缝钢管在成分设计上,为防止淬火开裂,C含量较低;加入Mo元素可以提高淬透性;加入Ti可以细化晶粒,并且力学性能满足API标准要求。

长度测量装置 750     

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本发明公开了一种冶金机械行业的用于中厚板的长度测量装置,具有结构简单的特点。该长度测量装置包括定尺挡板、设置在机架上的前固定支架和后固定支架、导向轴,导向轴支撑在前固定支架和后固定支架上并可绕自身轴心线转动,定尺挡板套装在导向轴上并通过键与导向轴滑动连接;前固定支架上设置有拉线位移传感器,拉线位移传感器拉线的一端与定尺挡板固定连接。与现有的中厚板生产线定尺剪用定尺机和测量辊比较,具有设备结构简单,投资小,受定尺剪结构限制小,且具有较高的长度测量精度,既能满足常规生产中各种规格长度板的测量,也能测量如长度200毫米左右的试件等短尺寸钢板,可广泛的应用于现有中厚板生产线钢板的长度测量并更具实用性。

镍铁合金制备工艺 910     

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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种镍铁合金制备工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、流程短、能耗低、以普通煤为还原剂、炉料不易结块的镍铁合金制备工艺。本发明的技术方案包括以下步骤:A.含氧化镍原料、煤粉和熔剂混合后,压制成球团;B.球团还原得到金属化球团;C.金属化球团熔炼得到粗镍铁合金;D.粗镍铁合金经过精炼得到精制镍铁合金。本发明在原料内配煤粉造球,反应面积增大,动力学条件改善,有利于还原过程进行。还原时间短,能耗低;并且球团炉料不粘结炉衬,粉尘少、有用元素回收率高。