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本申请公开了一种耐磨聚氨酯橡胶，它是由下述重量份的原料组成的：γ‑巯丙基三甲氧基硅烷3‑5、石墨烯20‑30、催化剂0.1‑0.3、氨基甲酸酯20‑30、三氯化铝0.6‑1、聚氨酯树脂60‑70、顺丁橡胶180‑200、N‑苯基苯胺2‑3、促进剂1‑2、硬脂酸3‑4、硫磺1‑2、双(γ‑三乙氧基硅基丙基)四硫化物1‑2、氯化石蜡10‑17、防老剂aw 1‑2。该耐磨聚氨酯橡胶作为覆盖胶应用于橡胶输送带上，耐磨性能好，可以提高输送带的使用寿命。对应的，本申请还提供一种了耐磨聚氨酯橡胶的制备方法，该方法工艺过程易于实施，适合在产业上应用。同时，本申请还提供了一种聚氨酯橡胶输送带，该输送带耐磨性能好，在矿山、建材、冶金等行业用于输送块径大、尖锐的物料时，不易损坏，使用寿命长。
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本发明涉及一种金属表面镀层，特别涉及一种氮化钛铬涂层及其双层辉光等离子渗制备方法。一种氮化钛铬涂层，该氮化钛铬涂层的组成为氮化钛和氮化铬，其组成中钛、铬元素质量比为100：10~50。该氮化钛铬涂层用于金属表面冶金。本发明制得的氮化钛铬涂层，采用双层辉光离子渗金属技术处理形成的表面改性层致密、均匀，是一种合金元素呈梯度分布的合金层，不存在一般的膜基结合问题，解决了现有表面改性技术（物理气相沉积法、化学气相沉积法、离子注入等）制得改性层在承载条件下开裂、剥落，使不锈钢表面易发生腐蚀的问题。本发明所述的氮化钛铬涂层，采用的设备简单，可控性强，易于操作，适用范围广。
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本发明提供了一种具有抽真空装置的炼钢设备及其运作方法，属于钢铁冶金技术领域。它解决了现有的技术存在炼钢工艺受限于原料的选择，存在极大的局限性等问题，提出了一种具有抽真空装置的炼钢设备及其运作方法。该具有抽真空装置的炼钢设备包括高炉、电弧炉和转炉，高炉的一端连有第一物料投放斗，高炉的另一端通过铁汁输送管道连接转炉，铁汁输送管道上串接有控制阀，转炉通过物料输送装置连接精炼炉，精炼炉通过物料输送装置连接结晶器，电弧炉的一端连有第二物料投放斗，电弧炉的另一端通过物料输送装置连接精炼炉，高炉、转炉、电弧炉和精炼炉电联抽真空装置，抽真空装置电控连接控制器。
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本发明涉及一种双孔类连杆，特别是涉及一种小连杆的加工工艺流程，提出了一种小连杆的加工工艺流程，将挤压孔工序放在热处理之后进行；在加工之前采用粉末冶金工艺获得毛坯，以减少毛坯变形；加工过程中在热处理之前增加一道校正工序，以避免或减轻在热处理后产生过大的变形。
本发明属于高温金属结构材料技术领域，尤其是涉及一种新型非平衡态Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金及其制备方法。其制备工艺是：首先采用熔炼法或粉末冶金法制备Mo5SiB2+Mo5Si3合金块体，经机械破碎后获得对应粉末，然后根据拟制备合金的总成分将Mo5SiB2+Mo5Si3合金粉与Mo粉按合适比例混合均匀，最后将混合粉末经放电等离子烧结制得Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金块体。本发明优点在于可通过不添加Ti、Nb、W、Ta等严重损害合金抗氧化性能的合金化元素来成功制备该类合金，进而实现合金力学性能与抗氧化性能的协同提升。
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本发明公开了一种铜渣料的筛选磨粉生产线系统，涉及冶金领域。该系统包括依次设置的料仓、球磨机、磨头筛，磨头筛的出料端位置设置有大料输送机构和粉料螺旋输送机构，该系统还包括铜灰分离机、设置于分离机出料端的成品料输送机构以及旋风集粉器，粉料螺旋输送机构处设置有连通铜灰分离机的连接管，铜灰分离机的侧壁设置有连通铜灰分离机内部的鼓风机，铜灰分离机的上端设置有连通于旋风集粉器上端的爬管。本发明具有以下优点和效果：采用高自动化的生产线对铜渣料中的有价组分进行分离回收，实现铜渣料的高资源化，同比其他分离回收系统，该生产线系统大幅度减少了人工，提高了工作效率，且工作过程无废气废水排放，降低了对环境的污染。
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本发明提供了一种旋转式压缩机钢曲轴制造方法，属于液体变容式机械技术领域。它解决了现有的钢曲轴在冷镦成型过程中曲轴容易弯曲变形的问题。本旋转式压缩机钢曲轴制造方法是按下述顺序步骤进行的，第一步，不分先后顺序地制造长轴、偏心曲轴套和短轴与偏心曲轴部件；短轴与偏心曲轴部件中具有一偏心曲轴，偏心曲轴的一端面上具有短轴，另一端面上具有连接头；第二步，连接头穿入偏心曲轴套的偏心孔且连接头与偏心曲轴套紧配合连接；第三步，长轴的一端部穿入偏心曲轴套的偏心孔且长轴、连接头与偏心曲轴套之间通过摩擦焊接固定连接。采用本旋转式压缩机钢曲轴制造方法制作旋转式压缩机钢曲轴具有合格率高、生产效率高和生产成本低的优点。
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本发明公开了一种利用含铬废水废液制备含铬耐高温材料的方法，包括：（1）向含铬废水废液中加入还原剂，使六价铬还原为三价铬；加入镁化合物调节pH后沉淀、压滤。（2）将压滤干的固体与铁化合物、镁化合物混合，得到前驱体；（3）高温烧结或熔融后得到产品。本发明利用含铬废水废液生产有害离子含量低的含铬耐高温材料，从源头上解决了铬污泥二次污染难题，实现了废物的资源利用；采用镁化合物进行中和，减少了回收过程中清洗废水的产生量，减少二次污染,降低废水处理成本；污泥中残留的镁盐和镁化合物可高温烧结分解，不影响产品品质。本发明工艺简单，操作方便，减少环境污染，制备的产品可用于耐火材料、冶金及铸造用途，有较高的环境效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种防漏型多级分水器，属于冶金设备技术领域。一种防漏型多级分水器，包括主管路和至少一个分水管路，主管路与分水管路连通；分水管路包括分水管本体、截止阀和密封组件；分水管本体设置有进水口、出水口和密封口；主管路与进水口连通；截止阀与出水口连接；密封组件安装在密封口处；密封组件包括固定板、活动板、橡胶圈和拉杆；固定板固定安装在分水管本体内部；拉杆一端贯穿固定板与活动板内端面固定连接；拉杆另一端伸出密封口；本实用新型通过在分水管本体上安装密封组件从而能够加强分水器的密封性，避免出现分水器泄漏的情况。
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本实用新型公开了一种压块，是由金属粉末冶金而成,其特征在于：由一固定块和一压合块组成，所述的压合块设置在固定块一端并与固定块一体连接，所述的固定块上设有穿固定块上、下面的螺栓孔，所述的压合块下底面为压合面，所述的压合面低于固定块的下底面，所述的压合面上有多个防滑凸筋，所述的固定块相对压合面的面靠近压合面处设有应力槽，所述的应力槽横向贯穿固定块，所述的固定块相对压合面所在一侧设有三角防滑块。该压块上的三角防滑块能提高固定块的防滑能力，提高压块自身的稳定性，避免滑动，同时通过应力槽能将应力集中在压合面上，这样通过压合面上的多个防滑凸筋能将被压物压合的更加紧密，进而有效的提高了压块的防滑性能。
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本实用新型提供了一种煤气发生炉的清灰装置，属于冶金技术领域。它解决了现有煤气发生炉装置中的出气管端口处易堆积煤灰从而使出气管堵住的问题。本煤气发生炉的清灰装置，煤气发生炉包括炉体和处于炉体上部的出气管，本清灰装置包括清灰管，清灰管与出气管倾斜设置，清灰管上端与出气管相连通，清灰管下端处具有一能与出气管相通的清灰孔，清灰管上还设有能将清灰孔密封住的密封结构。本实用新型结构简单，生产成本低，有利于在中小企业中对煤气发生炉的出气管端口处进行煤灰的清理。
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本发明是一种高温高压的组合式机械密封结构，应用于冶金、电力、石化、化工、橡胶、建材、轻纺、采暖余热利用和高温凝结水回收利用系统中的管路或封闭回路中。本发明包括转轴，转轴周向设有冷却水环，冷却水环前侧设有填料圈组合和密封套，后侧设有可调节填料圈组合松紧的集装式机械密封，外侧设有密封体；填料圈组合主要包括若干个膨胀石墨圈和若干个高碳纤维圈，密封体内设有外冷却室，密封体与密封套的后段之间形成有内冷却室，且外冷却室与内冷却室相连通。本发明简化了耐高温高压密封结构；提高了密封可靠性和冷却效果；耐高温高压密封装置的使用寿命显著提高；产品的制造成本和维护成本都较低，使用寿命长。
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本发明提供了一种无磁性平衡块加工工艺，属于粉末冶金领域。它解决了现有的平衡块加工工艺金属损耗大的问题。本无磁性平衡块加工工艺包括以下步骤：A、制备含锰合金粉；B、混料；C、模压成型；D、烧结；E、整形。本无磁性平衡块加工工艺金属损耗小。
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本发明公开了一种复合触头材料的加工方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、将铜基体材料置于氢气气氛内经400‑600℃还原1‑2小时，银粉在真空或保护性气体的环境中进行预热；步骤二、将经步骤一处理的银粉均匀覆在经步骤一处理的铜基体材料表面然后进行复合轧，使铜基体材料和银粉之间形成一个冶金结合区；步骤三、将步骤二中经过复合轧的铜基体材料置于500‑650℃的扩散炉内进行0.5‑1小时的退火处理，所述结合区扩散形成结合层；步骤四、将步骤三中经过退火处理的铜基材料经数次轧制，轧制成所需形状，最后加工成所需的复合触头材料。通过本发明的加工方法可以得到一种银基、铜基体结合层更均匀、结合更牢固的复合触头材料。
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本发明提供了一种汽车安全带扭力杆热处理方法和热处理装置，属于冶金技术领域。它解决了现有的汽车安全带限力扭杆的热处理方法种类不足的问题。本汽车安全带扭力杆采用QST32‑3牌号制成，汽车安全带扭力杆热处理方法是按以下顺序步骤进行：首先将少量工件放入外侧卷绕有感应加热线圈的加热管内；然后控制感应加热线圈通电3.5秒～5秒，工件表面被加热至400℃～550℃，最后从加热管内取出空冷。本汽车安全带扭力杆热处理方法的条件参数更易控制，因而产品品质稳定。本汽车安全带扭力杆热处理方法的采用高频感应直接对工件进行加热，而且工序更少，因而具有生产效率高以及能源消耗少的优点，即具有节能减排的优点。
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本发明涉及一种用于含稀土钇的镁合金熔炼的熔剂及其制备方法，属于金属材料冶金技术领域。为了解决现有技术中熔剂用于熔炼含稀土钇的镁合金时稀土钇烧失量大，净化效果差的技术问题，提供一种用于含稀土钇的镁合金熔炼的熔剂，该熔剂包括以下成分的质量百分比：氯化镁：25％～35％；氯化钾：30％～40％；氯化钠：8％～16％；氟化镁：10％～15％；氧化铍：0.1％～0.3％；碳酸盐：4％～10％。还提供了该熔炼的制备方法，将氯化镁、氯化钾、氯化钠、氟化镁、氧化铍混合、干燥，然后再加碳酸盐，制备得到该熔剂。本熔剂具有组成合理，稀土钇收得率高，精炼效果好的优点；本方法具有生产工艺简单、方便，成本低廉的优点。
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本发明提供了一种通过氯化对含钒物质进行提取并转化为高纯五氧化二钒的新方法。本发明高纯五氧化二钒工艺，其工艺流程包括配料、氯化、除尘、冷凝、精馏、水解、过滤、烘干和后处理。原料组成按含钒物质、碳单质按质量比1∶(0.05-0.25)混合均匀经烘干加入到反应器中，先后通过氯化、精馏、水解和后处理后等到高纯五氧化二钒。本发明提供了一种非传统方法生产五氧化二钒的新方法，减少了传统湿法冶金过程中形成的工业有害废水，氯气经处理后实现循环利用。整个生产过程工艺简单，基本无废物产生，具有一定的经济效益和社会效益。此种方法得到的粉剂五氧化二钒纯度为99.5％-99.99％。
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本发明公开了一种废杂铜连铸生产铜合金的方法，属于冶金技术领域，具体包括表面除垢、粉碎、精炼、铜含量调整、保温、成型和拉丝的步骤，其能够直接利用废杂铜生产铜合金棒材，降低了现有的铜合金棒材生产成本较高的问题，提高了资源的利用率；在此基础上，其所制得的铜合金棒材还具有杂质含量低、耐腐蚀性和抗拉强度优良的特点。
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本发明提供了一种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法，属于液体变容式机械技术领域。它解决了现有的钢曲轴在冷镦成型过程中曲轴容易弯曲变形以及粉末冶金烧结存在着合格率底的问题。本旋转式压缩机曲轴坯件制造方法是按下述顺序步骤进行的，第一步，不分先后顺序地制造中心轴和偏心曲轴，中心轴中具有连接颈部，偏心曲轴内具有偏心孔；第二步，偏心曲轴从中心轴的一端套入且偏心曲轴的偏心孔孔壁和中心轴的连接颈部之间通过旋转摩擦焊接固定连接。本旋转式压缩机曲轴坯件制造方法中中心轴采用圆形钢棒制成；偏心曲轴可采用型材制成，以及还可采用冷挤压成型，因而具有零部件制造所需原材料少，制造成本低的优点。
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本发明提供一种包缝机送布机构，它包括相互平行的主轴、送布轴，主轴上偏心套有送布连杆，送布连杆与主轴相对转动，送布连杆的远离主轴的一端与送布摆动杆的一端铰接，送布摆动杆的另一端与送布曲柄铰接，送布曲柄固定套在送布轴上，送布摆动杆的转动轴与主轴的轴线平行。该包缝机送布机构，可在配件时将零件装配好，在安装整机时，只需将该送布机构安装在主轴上拧紧螺钉即可，简化了安装步骤，降低了安装难度，缩短了工时；由于送布驱动凸轮的加工要求相比之前要低，且送布摆动杆、针距调节摆动杆均为粉末冶金件，加工工时有所缩短，最终降低了整个送布机构的成本。
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本发明公开了一种废杂铜生产铜合金棒材的方法，属于冶金技术领域，具体包括表面除垢、粉碎、精炼、铜含量调整、保温、成型和拉丝的步骤，其能够直接利用废杂铜生产铜合金棒材，降低了现有的铜合金棒材生产成本较高的问题，提高了资源的利用率；在此基础上，其所制得的铜合金棒材还具有杂质含量低、耐腐蚀性和抗拉强度优良的特点。
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本发明属于挤出机技术领域，尤其涉及一种单螺杆挤出发泡设备,包括机筒、设置在机筒上的加热器以及设置在机筒上的料斗和进气口，机筒由内腔相互连通的上机筒和下机筒组成，上机筒和下机筒内分别设置有上螺杆和下螺杆，上螺杆的前端内部中空形成一个气腔室，气腔室与进气口连通，气腔室的侧壁上设有若干个贯穿侧壁的通孔，每个通孔上均设置有一出气嘴，每个出气嘴内设置有表面均布有若干个微气孔的粉末冶金垫片，本发明具有的优点：采用微孔发泡的技术，使得生产出的塑料产品具有能够减轻产品质量、良好的冲击性能、良好的隔音性能等优点。
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目前传统的盘式真空过滤机，主要用于冶金、选矿、煤炭等行业。由于污泥粘性大，粘在盘式过滤机的过滤扇上无法脱落。为解决污泥粘在过滤扇上无法脱落的难题，本发明提供一种处理污泥的盘式真空过滤机。在盘式真空过滤机一侧增设隔离剂输入装置，将隔离剂输入装置的输入口安放在盘式过滤机过滤扇转动向下一侧的污泥池上部，输入隔离剂浆液，使污泥池中的污泥上部形成一层若干厚度的隔离剂浆液，当转动过滤扇时，隔离剂浆液自动粘在过滤扇上，过滤扇再向下转动时，污泥粘在已有一层隔离剂的过滤扇上，污泥真空脱水后形成泥饼，经吹气，泥饼自动脱离过滤扇。
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本实用新型属于耕耘机技术领域，尤其是涉及一种易于装配的自润滑耕耘机倒档齿轮。它解决了现有技术实用性差等技术问题。包括具有齿轮体和连接在齿轮体一端的连接轴，在连接轴上设有位于齿轮体一端的环形让位槽，在连接轴的轴向中心设有第一定位孔，在连接轴的侧部设有与所述的第一定位孔连通的螺纹孔，该连接轴长度至少为齿轮体厚度的两倍且在该连接轴上设有安装定位台阶，在连接轴远离齿轮体的一端设有位于第一定位孔孔口处的环形台阶，在齿轮体的轴向中心设有与所述的第一定位孔连通的中心孔，在中心孔内设有与齿轮体过盈配合的粉末冶金衬套，所述的粉末冶金衬套内壁设有若干均呈X形且相互独立的储油槽。本实用新型的优点在于：更实用。
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本实用新型微风电扇的轴套与铁芯的改进结构,由铁芯(3)和轴套(2)构成,铁芯(3)和轴套(2)由粉末冶金材料制成一体,铁芯(3)开有纵向通孔或通槽(4),使散热效果更好。由于铁芯和轴套由粉末冶金材料制成一体,不会存在两者的配合问题,质量能够保持稳定,延长微风电扇使用寿命,对铁芯和轴套的加工精度无需较高要求,组装容易,生产效率提高,生产成本降低。
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本发明提供了一种气门座圈的生产工艺，属于发动机制造技术领域。它解决了现有发动机气门座圈质量不够稳定，废品率高等技术问题。本生产工艺包括以下步骤：a、混料:将包括Fe、Cr、Mn、Co和Ni在内的金属制成粉末并混合成粉末原料；b、成形:通过模具将上述粉末原料制成气门座圈形状；c、烧结:将经过步骤b压制成形的气门座圈放置在烧结炉中进行烧结；d、浸油；e、机加工；f、煮油等步骤。本发明中采用粉末冶金制造气门座圈，使得气门座圈的硬度能够达到HRB80-HRB105，而且不会出现有气孔、砂眼、裂纹等缺陷，最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。
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本实用新型公开了一种摆线针轮滚刀，包括刀轴，刀轴的中心处设置有轴孔，轴孔内设置有键槽，刀轴的外侧面等距离设置有刀齿，相邻刀齿之间的刀轴外侧面上开设有容屑槽，所述刀齿的刀刃呈样条曲线形，刀齿的前角为0°，刀齿的制造材料为粉末冶金高速钢，刀刃上涂覆有TiAlCrN涂层，本摆线针轮滚刀，可利用该滚刀采用展成法加工摆线针轮，速度快，效率高，刀轴部分为硬质合金，刀刃部分为粉末冶金高速钢，大大节约了滚刀的制造成本，刀刃部分还涂覆有TiAlCrN涂层，有效提高刀刃的硬度、耐磨性、化学性能、耐热性、耐氧化性，且存在摩擦系数小和热导率低等优点。
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