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本发明公开了一种高浓度DMF或DMAC精馏提纯系统及方法，涉及废水处理技术领域，其包括蒸发罐、精馏塔和脱酸塔，所述蒸发罐上连接有原液管，蒸发罐上连接有循环管道，循环管道上安装有进料加热器和进料循环泵，所述蒸发罐的汽相出口与精馏塔连接，精馏塔上安装有精馏塔再沸器，所述精馏塔通过管道与脱酸塔连接，管道上安装有粗品泵，所述脱酸塔的底部出口处安装有脱酸泵，所述脱酸塔的一侧位置处连接有出料管道，本发明的有益效果是：通过增加的脱酸塔，能对DMF/DMAC成品进行精制，以去除其内部的甲酸/乙酸，而且，通过渣机，能对原液中的聚乙烯吡咯烷酮进行分离处理，以保证系统的连续处理能力。
本发明涉及一种磁性可见光非均相Fenton催化剂的制备方法，将廉价的生物炭引入磁性可见光非均相Fenton催化剂中，降低了催化剂成本。采用的多步等体积浸渍法制备的催化剂，保留了生物炭比表面积大及吸附能力强的特点，可瞬间吸附大量有机物在催化剂表面上，增加的反应速度，减少了反应器体积，减少工程占地，且制备的催化剂具有磁性，在具备催化能力的前提下，具有可磁性回收催化剂的能力。本发明同时提供了上述方法制备的催化剂在处理废水中的应用。
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一种高分子复合自粘纤维多向支撑结构材料，其特征在于：该制备方法如下：首先将多种不同的纤维通过机械梳理后，再经过气力充分混合，通过机器将混合好的纤维制成球状、S型等具有三维支撑结构小结构件，将制好的这些絮状结构件加入模具，通过热风穿刺、压盖加压使材料内部形成“热粘点”并牢牢粘合在一起，形成多孔隙、多层次、有弹性的块状材料。本发明的制造工艺绿色环保，制造过程中不加任何化学制剂，通过ES纤维的点状粘合特性实现纤维间的粘合，不含甲醛和有害物质。用电做为热源，余热回用，无废气产生，耗能低。生产过程中不需要水，杜绝了废水的排放；通过增材制造的方法从根源上杜绝了废料的产生。材料制品使用完废弃时，可回收利用。
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本申请涉及水处理技术领域，具体公开了一种脱氮除磷污水处理系统及处理方法，该系统包括沿废水流动方向依次连通的预处理池、生物池、二沉池以及后处理池，所述预处理池连接有污水进水管以及含铁污泥处理滤液投加管，所述生物池至少包括依次连通的预缺氧池、厌氧池、第一缺氧池、第一好氧池、脱气池以及第二缺氧池和第二好氧池，所述预缺氧池和所述厌氧池均与预处理池通过过水管连通，且所述脱气池与所述厌氧池和所述预缺氧池之间均通过内回流管连通，所述二沉池与所述预缺氧池之间通过污泥回流管连通；处理方法包括以下步骤：预处理、生物处理和泥水分离，本申请具有提高对于污水除磷除氮效果，而且降低外加碳源量的特点。
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本发明涉及污水生物脱氮技术领域，具体公开了一种反硝化颗粒污泥培养方法及其应用，所述反硝化颗粒污泥培养方法通过采用絮状活性污泥作为接种污泥，并以至少包括碳源、氮源以及钙离子的人工合成废水为进水来培养形成反硝化颗粒污泥，由于是采用先间歇进水后连续进水的方式，对接种污泥进行驯化培养，除此之外通过缩短水力停留时间、加大水力上升流速，富集反硝化菌，强化反硝化颗粒污泥，最终实现反硝化颗粒污泥工艺的快速启动，解决了现有反硝化颗粒污泥培养方法存在无法在直接对传统絮状活性污泥进行驯化培养时实现快速培养反硝化颗粒污泥的问题，具有广阔的市场前景。
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一种能高效处置重金属的聚醚砜功能梯度复合膜的制备方法，其主要是先经两次氯乙酰化制得高接枝率的氯乙酰化聚醚砜，之后氯乙酰化聚醚砜和3‑氨基丙基三甲氧基硅烷与二乙烯三胺五乙酸进行化学键合反应，使多氨基羧酸官能基团接枝到聚醚砜中，然后应用相转移技术制备了载带多氨基多羧酸官能基团的聚醚砜分离膜，最后在该分离膜表面涂覆哌嗪水溶液和均苯三甲酰氯正庚烷溶液，通过界面聚合反应，在其表面形成致密的纳滤超薄层，制得聚醚砜功能梯度复合膜。本发明方法简便可行，对人体健康危害小，制备的复合膜将微超滤螯合膜吸附和纳滤膜截留的处置效能有机结合，保障高浓度重金属废水经聚醚砜功能梯度复合膜处理后，可实现直接达标排放或回用。
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本发明涉及一种冷轧制油废油脂制备生物柴油原料的预处理方法，包括如下步骤：将冷轧制油加热后过滤，除去固体废弃物，得到过滤油；向所述过滤油中加入破乳剂，搅拌使之破乳反应；向破乳后的废轧制油中加入絮凝剂，实施絮凝；将絮凝后的废轧制油离心分离，分别得到油、废水、残渣；收集所述油，得到生物柴油原料。此外，本发明还涉及一种生物柴油原料和废轧制油的回收再利用方法。本发明方法条件温和、无污染、效率高；回收油品质量好，品质能够满足生物柴油生产要求；对人身体无害，不浪费资源，减少对环境的危害。
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本发明涉及一种有机硅单体生产中副产物的应用，特别是一种从有机硅废触体中提铜的工艺。按如下步骤进行：在反应槽A内注入生产水、硫酸，将有机硅废触体输送至反应槽A内，加入氧化剂，反应完毕后输送至过滤装置中，分离出的固渣主要成分为硅粉，分离出的含铜离子酸性滤液送至反应槽B内，加入还原铁粉，反应完毕后输送至过滤装置中，分离出铜粉，分离出的含亚铁离子酸性滤液送至反应槽C内，加入碱性物质中和沉淀铁元素，反应完毕后输送至过滤装置中，分离出的沉淀物中过滤得到的水返回代替生产水继续循环使用。本发明最后将过滤得到的水返回步骤a后做为生产水继续循环使用，整个流程无废水排放，不会污染环境。
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本发明涉及环保技术领域，具体涉及节能环保型合成气洗涤塔，包括支撑台、洗涤塔筒体、旋风除尘机构，滤液回收机构、除雾组件、喷淋机构，支撑台上固定安装有承载架，本发明，在对粗合成气体内部的固体颗粒物等杂质进行分离净化时，不仅便于提前将粗合成气体内部的大部分固体颗粒进行初步沉降分离，使初步分离后的合成气在与洗涤液进行接触时，大大延缓了洗涤液的饱和，减少洗涤液废水的产生，且还便于根据合成气体的中固体颗粒的浓度、气体的排量对洗涤塔的净化功率进行调节，使其更加节能，同时在对洗涤塔内部的填料进行清理更换时，无需停止洗涤塔对合成气体的净化，即可实现对洗涤塔内部的填料的清洁和更换。
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本发明公开了一种CdS/Fe3O4/凹凸棒复合材料及应用，本发明的复合材料是采用水热合成法制备了CdS和Fe3O4改性的凹凸棒基复合吸附剂，通过引入硫源将吸附饱和的吸附剂转化为CdS基光催化材料，并利用其实现了对废水中四环素的无害化脱除，同时本发明的复合材料具有较强的铁磁性，极易回收使用，大大节省了成本。
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本发明公开了一种沉淀法提取硫酸粘菌素的工艺，包括以下步骤：（a）将含有多粘菌素E的发酵液用草酸或浓硫酸调节pH值，经过滤装置过滤；（b）滤液中加入0金属络合剂、无机絮凝剂，常温反应0.5~4.0h；（c）反应液加热、降温、抽滤；（d）上述滤液用碱溶液调节pH值，固液分离得到滤饼；用硫酸溶液溶解滤饼，得酸化液；向酸化液中分别加入高锰酸钾和活性炭，搅拌0.5~2.0h，抽滤得硫酸粘菌素液；（e）将硫酸粘菌素液进行离心式喷雾干燥。本发明克服了现有发酵液提纯工艺中普遍存在的步骤繁杂、周期冗长、劳动强度较大及废水治理困难的问题。
本发明公开了一种利用钢铁厂除尘灰制备降解有机染料的化学氧化催化剂、其制备方法及应用。本发明化学氧化催化剂中含有如下重量百分数的组成：Fe 10‑50％，Mn 5‑15％、Co 5‑10％、Al 1‑5％、Si 10‑20％、Ti 0.1‑0.3％、Gr≤0.01％，其余为碳以及不可避免的杂质。本发明的化学氧化催化剂能够对印染废水中的有机染料进行降解，且降解效果高。本发明的化学氧化催化剂回收后可多次使用，催化稳定性高。
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本发明公开了一种焦炉荒煤气直接水蒸汽重整生产甲醇的装置及方法。从焦炉出来的高温荒煤气直接进入非催化重整炉，首先与氧气进行反应将温度提高到1300～1500℃，然后与水蒸汽发生重整反应生成以H2、CO为主的合成气，合成气经脱硫等净化处理后用于生产甲醇。本发明充分利用了荒煤气自身的显热及高温水蒸汽资源，实现了荒煤气中煤焦油、苯、萘等含碳有机物在高温下全部转化生产合成气，从而解决传统的化产工艺流程复杂并有大量难以处理的含酚氰废水等问题。另外，用非催化转化法将焦炉荒煤气做原料后，煤焦油、苯等化学产品中多余的碳就可以弥补净煤气中碳不足的问题，提高氢碳比，从而提高甲醇产量。
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本发明属于技术领域：膜法水处理技术。本发明涉及一种亲水层、疏水层和无纺布支撑层复合而成的膜蒸馏用复合膜。其特征是亲水层制膜液体系为DMAC/TiO2/LiCl/PVP/H2O/PVDF，疏水层制膜液体系为DMAC/LiCl/H2O/PVDF，无纺布支撑层采用聚酯材料。制备方法是首先将疏水层制膜液均匀的刮制在干净的无纺布上，静置-凝固浴-晾干，然后将亲水层制膜液均匀刮涂在刚刚制取的疏水层上，静置-凝固浴-晾干后即得亲水/疏水复合膜。本发明膜蒸馏用亲水/疏水复合膜具有抗污染强、膜通量大、机械强度高的特点，可广泛应用于不同形式的膜蒸馏苦咸水淡化、海水淡化、高盐废水处理回用过程中。
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本发明公开了一种铁碳微电解填料及其制备方法，所述的填料由下述重量份数的原料制成：褐煤半焦30～45份、焦煤5～10份、冶金含铁粉尘40～50份和适量粘结剂。所述的方法步骤为：先将褐煤半焦、焦煤、冶金含铁粉尘及煤焦油混合，然后成型为球状颗粒，最后微孔活化即可得到所述的填料。本填料中的铁和碳以铁碳包容构架的形式存在，铁骨架与碳链相互交叉，铁颗粒均匀的分散在碳颗粒周围，解决了传统微电解填料的板结问题。本填料具有很大的比表面积、机械强度高、活性好、产生电流密度大、吸附絮凝效果好，作用效率稳定的优点。本填料解决了传统微电解填料容易铁碳分离的问题，微电解处理后的冶金焦化废水的生化性大大提高，便于后续生化反应的进行。
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本发明属于酚醛树脂的合成技术领域，公开了一种用多聚甲醛合成酚醛树脂的方法。其步骤包括：打开反应釜搅拌机构，在减压状态下将预热的苯酚抽入到反应釜中，接着将回收的含酚废水抽入到所述反应釜中去除真空，在常压下将多聚甲醛投入反应釜内均匀加热，使其升温至沸腾；沸腾反应后降温，加入草酸溶液；在升温至沸腾后，减压脱水温度升至150℃时，缓慢增真空然后放料可得酚醛树脂，该酚醛树脂的大分子量所占比例小于6%、中分子量所占比例大于80%。该方法制得的酚醛树脂的流动度较高，在树脂加入量少的情况下，作为一种结合剂具有较高的结合强度。
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本发明涉及一种碱性条件下从含铬污泥中回收铬的方法，所述方法为：将含铬污泥与碳酸钠溶液混合，通入CO2加热加压进行浸出，浸出完成后固液分离，得到含铬溶液和浸出渣。本发明在通入CO2加热加压的条件下利用碳酸钠溶液对含铬污泥进行浸出，实现了对含铬污泥中铬元素的资源化再利用和无害化处理，铬回收率最高可达95％以上，提升了铬回收的附加值。整个浸出过程条件温和，大大降低了能耗，且生产过程没有废水排放，经济与环境效益显著，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种重金属以及石油污染物的水处理剂。所述处理剂主要含有海绿石、石英、白云母、长石、沸石、绿泥石以及催化剂化合物。所述处理剂对铅锌冶炼厂废水中砷，锑，铊，镉，铅重金属离子具有显著的吸附效果。
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本发明涉及一种以废弃酸洗液为原料处理焦炉煤气脱硫脱氰废液的系统及处理方法，该系统包括废酸预处理槽、脱硫废液储存槽、反应槽、固液分离器、萃取塔与及萃取液再生塔；废酸预处理槽、脱硫废液储存槽分别通过管路与反应槽连接，反应槽出口与固液分离器通过管路连接，固液分离器底部开有物料出口与萃取塔通过管路连接，萃取塔与萃取液再生塔通过输送管路连接。采用系统可利用钢铁企业废弃酸液有效去除脱硫脱氰废液中高浓度氰化物和硫化物，减少废水对生化系统的毒害。
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一种钙镁复合脱硫塔及其烟气超净排放的脱硫系统，属于大气污染治理技术领域。通过在脱硫塔内一级脱硫液汇集溜槽的设置，区划出两级脱硫区域，使二级脱硫更彻底，一级脱硫更干净，烟气上行分别经过二级脱硫、一级脱硫、折流除雾器及纯水喷淋器吸收达到超净排放目的；通过塔内镁法脱硫与塔外钙法转移分离的方式再生出氢氧化镁脱硫介质并将烟气中硫以高品质石膏方式带出系统；清水除蒸发损失外，全部用于洗气和系统配水，无废渣废水产生，且汇集石灰石‑石膏法与镁法脱硫优势于一身，在规避其各自劣势基础上形成工艺简单、安全易控和脱硫高效超净的工艺体系，适合各种脱硫系统嫁接改造。
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本发明公开的利用含氟硅渣生产氟化钠和硅酸钠的方法，先将含有二氧化硅和氟硅酸的硅渣加入碳酸钠溶液进行反应，生成氟化钠晶体和二氧化硅的混合物。固液分离出的滤饼再加入烧碱溶液，反应生成氟化钠晶体和硅酸钠混合浆液，固液分离获得粗氟化钠和液体硅酸钠。液体硅酸钠经过浓缩和再过滤脱除析出的氟化钠杂质，得到要求模数和浓度的液体硅酸钠产品。粗氟化钠经过稀烧碱液洗涤精制，脱除硅酸钠杂质，再用氢氟酸中和残留在氟化钠上的氢氧化钠附液，生成氟化钠。精制后的湿氟化钠经过干燥，获得纯度大于98％的氟化钠产品。该方法技术成熟、产品质量好、成本低、无废水和废渣产生，能将含氟硅渣固废彻底转化为氟化钠和硅酸钠产品。
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本发明公开一种磷酸铁锂的制备方法及其产品和应用，属于新能源材料领域。本发明开创性地使用天然矿物原料磁铁矿作为铁源，通过简单可行的技术路线，成功制备了锂离子电池材料磷酸铁锂。由于合成过程中无废水和废气排放，实现了绿色合成的目的。同时，由于矿物原料磁铁矿的成本较低，该技术进一步降低了生产成本，满足了下游产业界对该材料的要求。本发明有望替代目前产业化生产技术，在行业中得到推广使用。
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本发明涉及一种制备氢氧化镁联产氯化钙的方法,采用含氯化镁物质、石灰乳为原料,利用反应物与产物在水中溶解度的差异,合理安排工艺流程,通过使用除钙剂的方法,使复分解反应进行到底,产品氢氧化镁中氧化钙含量小于0.5%,镁的利用率达到95%以上。本发明与氢氧化钠法相比,生产成本低,并副产氯化钙;与氨法相比,镁的转化率高,无含氨态氮废水排放,对空气也没有污染。本发明通过对工艺中洗液和水的逐级回用,达到了水的零排放,环境效益、经济效益显着。
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本发明公开了一种液相高压放电触发开关，联动双触发开关包括绝缘定子和在绝缘定子内腔中设置的圆柱形绝缘转子；绝缘转子中间设置有金属滑环，滑环两侧各设有镶嵌在绝缘转子上并与滑环连接的多个转动触头，两侧转动触头的数目、间隔角度一致；在绝缘定子内壁上且位于滑环外侧设有一个始终与滑环滑动接触的固定弹力滚轮，在绝缘定子内壁上且位于固定弹力滚轮两侧各设有一个固定弹力触头，固定弹力触头在绝缘转子旋转时分别与单侧转动触头间歇接触，且一侧触头闭合另一侧断开；弹力触头和弹力滚轮的底端各设有一个与外部器件连接的导线接线端。本发明具有在液相放电废水处理中输出效率高、稳定性和可靠性高、开关触头表面无灼伤、寿命长、实用且成本低的特点。
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本发明涉及一种利用PAN‑PEI胺基螯合纤维处理含铜污水的方法，属于环保废水处理领域。所述方法为：将含铜污水除去固体杂质，用硫酸溶液将其pH值调至4～5；将所述纤维用水浸泡后分别装入若干离子交换柱，串联形成吸附系统；将预处理后的含铜污水以1～10ml/(min·g)的流速通过吸附系统，含铜污水中的铜离子被吸附在所述纤维上，检测至出水中的铜离子浓度小于0.5mg/L时达标排放；当第一根离子交换柱出水的铜离子浓度等于入水的铜离子浓度时，撤换第一根离子交换柱，然后在吸附系统末尾添装一根新的装有所述纤维的离子交换柱。所述纤维能够快速、高效地吸附污水中的铜离子，其性能明显优于现有铜离子吸附材料。
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本发明公开了一种多工艺体感式化工安全实训装置，包括化工实训室和化工反应组件，化工实训室的内部固定安装有化工反应组件，化工反应组件一侧的化工实训室内部固定安装有添加组件，化工反应组件远离添加组件一侧的化工实训室内部固定安装有排放处理组件，化工实训室远离添加组件一侧的上端固定安装有废气处理组件，有益效果：增加化工教学体感，加深化工教学效果，提高化工实训安全性，化工实训的安全防护性更高，化工实训废气、废水达标排放，降低化工实训对环境的污染，环保性更好，本实训方法不仅有利于化工教学效果的提高，且实训方法操作简单，对实训人员防护性好，安全性高，对实训环境污染小，适合化工实训长期教学使用，环境友好。
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本发明公开了一种连续染色用皂洗剂，应用于活性染料的连续染色工艺，包括染料簇集状态调节剂2.5～6.0份、浮色去除剂15～35份、柠檬酸15～25份、羧甲基纤维素钠补足100份；所述染料簇集状态调节剂包括甲基萘磺酸甲醛缩合物0.5～1.5份、硫酸钠1.0～3.0份、吡咯烷酮1.0～1.5份；所述浮色去除剂选用连二亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、过硫酸钠、亚硫酸氢钠及过硫酸钾中的任意一种或多种。获得的续染色用皂洗剂，应用于活性染料的连续染色工艺，实现了只需进行一次皂洗操作便可完成高效去浮色的皂洗处理，省去了多次洗涤步骤，从而显著简化皂洗工艺流程，缩短皂洗时间，从源头上解决有色废水排放问题。
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本发明涉及一种清洁化麻纤维脱胶方法，属于纺织、生物和环境保护领域。一种清洁化麻纤维脱胶方法，包括脱胶步骤，所述脱胶步骤中所用蒸煮液为纤维素提取剂的稀释液、含固量≦10％的残液、除残渣与木素后的废水中的至少一种，所述提取剂由A液与B液混合所得，所述A液为碱液，所述B液由粗酶液和酶稳定剂组成，其中，所述粗酶液是枯草芽胞杆菌经发酵后，经分离菌体后得到的澄清的粗酶液。本发明主要采用粗酶液、稀碱液在一浴中处理麻纤维，使得原麻中的胶质在分子结构上发生较大变化，胶质复合体的稳定性受到严重破坏，形成溶胀‑改性‑除胶质的交替与循环，达到常温条件下快速对麻纤维进行脱胶的目的。
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