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本发明提供了一种可降解可焚烧聚烯烃塑料及其制备方法，所述聚烯烃塑料包括以下质量百分比含量的原料：聚烯烃25％‑55％、微孔结构无机粉体40％‑70％、偶联剂0.5％‑2.0％、氧化剂0.5％‑1.0％、开口剂0.5％‑2.0％和发泡剂1.0％‑3.0％。本发明的可降解可焚烧聚烯烃塑料利用高含量的无机粉体为基材，以高分子聚合物树脂为辅料，具有成本低、品稳定性高，燃烧性好，经焚化炉焚烧可以还原为无污染物质等优点；本发明的可降解可焚烧聚烯制备方法环保，生产过程中产生少量固体废弃物可回收循环使用，整个生产过程中无废水、无粉尘排出。
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本发明提供了一种2‑位烷基取代巴豆酸及其酯的合成方法，包括以下步骤：以2‑烷基丁酸、第一催化剂及卤素为原料合成2‑卤代‑2‑烷基正丁酸；以2‑卤代‑2‑烷基正丁酸、溶剂及无机碱为原料合成2‑烷基巴豆酸；以2‑烷基巴豆酸、第二催化剂及醇为原料合成2‑烷基巴豆酸酯。本发明的有益效果是：提供了一种2‑位烷基取代巴豆酸及其酯的合成方法，且各步反应所用溶剂均回收利用，过滤成品后水相循环使用，无废水排放，卤化氢尾气吸收后，得到副产氢卤酸(尤指氢溴酸和盐酸)。
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本发明涉及有机废水处理技术领域，具体公开一种由FeP和H2O2构成的类芬顿催化体系及其在快速降解有机污染物方面的应用。本发明中FeP作为类芬顿反应的催化剂，可以高效分解H2O2产生羟基自由基，实现在极短时间(以秒计时)内降解有机污染物，整个过程操作简单，反应迅速，无需光照辅助，且FeP可通过磁铁方便快捷的回收，循环利用率好，符合绿色环保的理念。
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本发明公布了一种功能性呋喃树脂及其制备方法，其制备方法包括如下步骤：S1：将液体呋喃树脂和固体蒽醌按一定比例混合并搅拌形成均匀的液体；S2：将步骤S1得到的液体在10～90℃下静置0.1～24h，形成固体；S3：将步骤S2得到的固体在100～150℃下继续保温0.5～10h，得到功能性呋喃树脂。本发明提供的功能性呋喃树脂可作为氧化还原介体，能有效地加速微生物在反硝化过程中的脱氮速率，提高微生物降解废水中有害物质的速度，在水处理领域具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种废橡胶连续还原再生的新工艺，该工艺是按以下步骤进行的：(1)高速塑化：将废胶粉及橡胶再生剂和软化油投入到高速塑化反应机组的搅拌罐中进行混合；(2)机械化学反应：胶粉通过机械化学反应器剪切、碾压成条粒状；(3)橡胶螺杆还原：在高剪切的螺杆组合下短时间内能切断硫化橡胶的S-S交联键而极少破坏C-C键，保持橡胶较高的物性；(4)螺杆捏炼：进行二次剪切和冷却；(5)精炼：开炼机挤压出片得到再生胶。本工艺的优点有不存在高温高压过程，对人身和设备的安全提供了技术基础；工艺过程无废气废水产生，有利于环境保护；该过程需要较少的供热设备，节约能源；工艺生产过程短，并可以连续生产等。
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本发明提供了一种铸钢用呋喃树脂及其制备方法。所述呋喃树脂由以下原料按一定比例制成：固体甲醛、原料甲、尿素、丙酮、原料乙、固化剂、偶联剂、金属盐。所述原料甲优选为苯酚与腰果酚的组合；所述原料乙优选为山梨醇与糠醇的组合。本发明的铸钢用呋喃树脂热拉强度大、氮含量小，具有很好的固化效果，合成方法步骤简单、环保、废水排放少，并较大程度地降低了糠醇的用量，有利于降低生产成本。
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一种4，4′‑二氨基二苯砜的制备方法，包括如下步骤：乙酰苯胺分散在有机溶剂中，与催化剂、氯化亚砜缩合反应；在淬灭釜中，缩合反应体系加入醇水溶液中，淬灭后，升温溶解，静置保温分层，有机相洗涤至中性；将有机相泵入氧化釜，搅拌下加入混酸和水，加热升温，缓慢滴加双氧水，静置分层，有机相洗涤至中性；将有机相泵入水解釜，加入无机酸溶液和相转移催化剂，升温回流至水解终点，静置分层，有机相洗涤至中性后泵入脱色釜，保温脱色，热滤，滤液降温析晶，过滤干燥，得到产品。本发明采用溶剂法合成4，4′‑二氨基二苯砜，原料易得，反应条件温和，且工艺过程不涉及固体物料转移，产生相对比较洁净氯化铝或氯化铁废水，可回收再利用。
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本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种一体化臭氧催化氧化塔。该氧化塔包括塔体，设于塔体内的螺旋管，以及两个沿塔体的高度方向间隔设于塔体内的催化剂拦网；两个催化剂拦网将塔体内腔由下至上分隔为旋动床反应区、固定床反应区和储水区，固定床反应区用于填充颗粒状氧化催化剂，旋动床反应区设有同轴联动的助力桨和旋转桨；螺旋管分布在旋动床反应区、固定床反应区及储水区内；螺旋管的进水口连通有臭氧入口和污水入口，且该进水口位于储水区内，螺旋管的出水口位于旋动床反应区内。该氧化塔能够减少对动力支持的需求，可降低运行和维护成本并简化操作，且可大幅度提升处理后污水的可生化性和有机物去除率，降低后续再处理的难度。
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本发明涉及一种生产一氧化二氯的流化床装置及方法。该流化床装置包括：流化床反应器，包括气体入口、固体入口及产物出口；旋风分离器，入口与所述流化床反应器的产物出口连接。采用流化床装置生产一氧化二氯的方法包括以下步骤：反应阶段：将含氯气的混合气体通入流化床反应器内，并使含氯气的混合气体通过处于流化状态的含水碳酸钠以进行反应，得到携带固体的气体产物；分离阶段：通过旋风分离器，将来自流化床反应器的携带固体的气体产物中的固体分离出来，得到含一氧化二氯的气体。采用本发明的流化床装置生产一氧化二氯，通过气固反应避免使用水及有机溶剂，节约了水资源，避免对环境造成污染，无废水产生，绿色环保节能。
本发明公开了一种Fe0@Fe3O4/火山岩催化剂的制备方法及其应用，属于金属或金属氧化物催化剂技术领域。包括以下步骤（1）高温热处理火山岩：粉碎、筛分、洗涤、干燥、焙烧；（2）将FeSO4和Fe2O3/火山岩、氨水制备Fe3O4/火山岩催化剂；（3）将溶有FeSO4的蒸馏水加入到含有Fe3O4/火山岩催化剂的容器中，通入氮气，加入硼氢化钠溶液，搅拌反应后清洗、干燥得到Fe0@Fe3O4/火山岩催化剂。本发明利用火山岩自身的铁元素，对火山岩改性制备出Fe0@Fe3O4/火山岩催化剂，制得的催化剂能够有效地催化废水中的亚甲基蓝脱色，成本低，3小时的脱色率可达98%。
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本发明提供了用烷基卤代季铵盐离子液体吸收SO2气体的方法，涉及 有机废水处理方法技术领域。该方法用烷基卤代季铵盐离子液体吸收 SO2气体的方法，其特征在于用烷基卤代季铵盐离子液体作为SO2气体的 吸收剂，使欲被吸收的SO2气体通过该离子液体，或该离子液体的溶液， 或由该离子液体复配或者负载的载体。本发明克服了现有技术之不足， 具有方法独特、工艺过程简单、易操作、SO2吸收效率高、成本低、无二 次污染、可以循环利用、效果好、应用范围广的特点，经济效益、环境 效益和社会效益好。所采用的离子液体合成过程简单、绿色无污染，可 以循环利用，还能回收高纯液体SO2，同时制备硫酸。
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一种清洁环保的2‑氯‑5‑氯甲基噻唑的生产工艺，包括如下步骤:将硫氰酸钠溶于水中，滴加2，3‑二氯丙烯,滴加完毕后保温反应，所得物料经过水洗分层、蒸馏得到中间产物2‑氯丙烯基异硫氰酸酯；将中间产物溶于二氯乙烷中，于30～60℃下，第一次滴加磺酰氯，滴加完毕后保温反应，所得物料经过脱气、脱溶,降温，再第二次滴加磺酰氯，第二次滴加完毕后保温反应，在所得的物料中加入稳定剂，蒸馏得到2‑氯‑5‑氯甲基噻唑。本发明得到了纯净的副产物氯化钠，解决了高氨氮废水的问题。由于磺酰氯用量适量，且分两次加入，减少了副产的二氧化硫和氯化氢气体产生，解决了环境污染问题，本发明反应条件温和，毒性小，且收率和纯度高，具有环保性。
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本发明涉及一种低浓度钒液反洗富集方法。所述富集方法包括如下步骤：(1)用低浓度钒液浸滤含钒熟料，过滤得到高浓度钒液；(2)将步骤(1)浸滤后的含钒熟料用水浸滤，过滤得到的低浓度浸出液用于下一批含钒熟料的反洗；其中，根据步骤(1)所述低浓度钒液的浓度，设置浸滤温度、浸滤时间以及步骤(1)所述低浓度钒液和步骤(2)所述水的液水比例。所述富集方法利用低浓度钒液反洗含钒熟料，不仅省去了直接提钒过程的设备和资金投入，还只需在现有浸出提钒工艺流程中添加反洗步骤，就可实现低浓度钒液的富集效果。此外，水洗后得到的低浓度浸出液又可用于下一批含钒熟料的反洗，减少了废水处理费用，有利于环境保护。
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本发明涉及一种制备高纯氢氧化镁的方法,采用氯化镁、石灰乳为原料,利用反应物与产物在水中溶解度的差异,合理安排工艺流程,使复分解反应充分进行。并在外加物理场作用下进行精制反应,以除去氢氧化镁中的少量氢氧化钙,实现钙镁的高效分离,得到高纯氢氧化镁产品。产品中氢氧化镁含量大于98.5%,氧化钙含量小于0.2%,镁的利用率达到95%以上。本发明与氢氧化钠法相比,生产成本低;与氨法相比,镁的转化率高,无含氨态氮废水排放,对空气也没有污染;与传统的石灰乳法相比,产品纯度大大提高、氧化钙含量大大降低,达到高纯级氢氧化镁质量要求。
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本发明涉及一种二甲基硅油的生产工艺，特别是一种低粘度二甲基硅油的连续制备工艺。包括如下步骤：水解：三甲基氯硅烷、二甲基二氯硅烷按质量比初步混合后进入管式水解反应器反应，洗涤：水解物经三级逐级水洗至中性，调聚：加入催化剂条件下，硅氧烷进行平衡化反应，去羟基：经过滤的二甲基硅油加入羟基清除剂去除硅油内残留的硅羟基，脱除低分子：通过惰性气体鼓泡装置，脱除低分子，脱低后的硅油，过滤储存。本发明有益效果：解决了洗涤酸水排放量大，含有机物多，废水难处理的难题，提高产品收率和二甲基硅油品质，脱低时间缩短，成本更低，效率更高。
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本发明公开了一种红土镍矿酸浸液的处理方法，该方法包括：将除过铁铬铝后的红土矿酸浸液，直接进行电沉积，得到镍钴中间体，回收其中绝大部分的镍和钴及部分锰，回收的金属镍钴经酸溶后，萃取除杂，进一步用于制造镍钴产品。经初步除去镍钴后的溶液，加入一定量的碱性物，完全沉淀除去其中的镍、钴、锰，再经过滤分离，得到的固相返回用于中和，液相为硫酸钠或氯化钠和含镁溶液，加入氢氧化钠使镁完全沉淀，生成镁产品，硫酸钠或氯化钠经过双极膜电解，生成氢氧化钠和硫酸或盐酸，氢氧化钠返回用于中和，硫酸或盐酸返回酸浸系统。该工艺可以有效的除去锰和镁，并可完全利用其中的冶炼废水，回收其中的酸和碱。
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本发明公开了一种苯部分加氢催化剂的回收新工艺及装置，所述工艺是将来自加氢反应单元的催化剂浆液和生成油的混合溶液依次经过沉降分离、脱气、油水分离、催化剂沉降分离、膜分离等过程，回收混合溶液中的水和催化剂，催化剂回用到原生产工艺中，水一部分作为闪蒸罐及其进料、罐底出料管线的冲洗水，另一部分回用到原生产工艺中。本发明工艺和装置将油水分离器、特殊膜分离器用于加氢催化剂的回收，并对相关设备、管道材质进行改进，减少了催化剂的流失，避免了催化剂的中毒，10万吨/年规模的环己醇装置年节约生产成本上千万元。此外，冲洗水的循环利用，废水量减排98%以上，经济效益和环保效益显著。
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本发明公开了一种设置有超滤反渗透系统的污水处理系统，包括依序设置的初处理系统、生化处理系统和深度处理系统。本污水处理系统适合烟草企业进行生产污水处理与再利用；基于车间原有污水处理设备经创新改造后形成，整个改造过程遵循节约能源、节约用地、节约成本的原则，最大限度的对现有的设备进行恢复、利旧；初处理系统工艺可去除废水中大量烟丝和烟梗；生化处理系统工艺可进行COD、BOD、氨氮的降解，确保出水水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》；深度处理系统“袋式过滤器+超滤装置+反渗透装置”工艺出水满足《生活饮用水卫生标准》，工程中产生的少量浓水满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》。
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本发明涉及一种便于处理堵塞的排水装置及其方法，属于排水设备技术领域。技术方案是：处理箱（1）的顶部设有入液口（7），处理箱（1）的底部设有排水口（20），处理箱（1）的内部设有粉碎杆（6）、横板（8）和推块（19）；粉碎杆（6）位于处理箱（1）的上部，横板（8）位于处理箱（1）的中部，横板（8）上设有多个均匀布置的通孔（9），每个通孔（9）内均设有一个疏通杆（14），疏通杆（14）固定在活动板（13）上，活动板（13）为网状结构，活动板（13）通过弹簧（16）连接在横板（8）上，推块（19）滑动连接在处理箱（1）的底部。本发明的有益效果是：能够对废水中的垃圾等杂物进行粉碎和疏通，避免出现堵塞。
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本发明涉及一种超临界水处理装置及方法。所述装置包括壳体和与其密封连接的顶盖，内部装有内套筒，反应器底部及侧壁上设有氧化剂入口、原料入口、固体产物出口，顶盖上设有气体产物出口，壳体的外壁上还设置有冷却系统。所述方法是将原料与氧化剂在内套筒内发生超临界氧化反应后，上行至冷却系统处达到亚临界状态，实现固液产物和气体产物的分离，然后分别从相应出口排出。本发明在技术效果上能够达到甚至超过现有超临界水反应装置的水平，对废水、污泥浆中COD的去除率达到99%以上，并能够提高生物质等超临界氧化反应后产生的气体中甲烷的含量，进行资源化利用。
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本发明属于催化剂生产技术领域，具体涉及一种耐高盐复合催化剂及其制备方法。该制备方法以表面氧化的活性炭为基体，先向该活性炭上先包覆二氧化硅膜，再在膜上吸附多组分金属活性组分。该法制备的催化剂催化效率高，金属活性组分分散均匀、附着稳定不易脱落，使用寿命长，能很好的用于高盐废水中有机物的去除。
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本发明涉及一种生物质燃气除焦装置及生物质综合利用系统，该装置包括第一除焦室、第二除焦室、废液收集器、进气口、出气口和第一排液口。第一除焦室内设置有第一吸附填料，第二除焦室内设置有第二吸附填料；进气口设置在第一除焦室下方；出气口设置在第二除焦室上方；第一排液口设置在装置底部。废液收集器的集液口设置在第一除焦室和第二除焦室之间。第一除焦室的出气端和第二除焦室的进气端连通。该系统由炭化炉、第一分离单元、碰撞分离器、冷凝单元、生物质燃气除焦装置、风机、第二分离单元、混合气罐、水封、干燥器及储气柜串接而成。本发明提供的生物质燃气除焦装置及生物质综合利用系统，除焦效果佳、无废水产生，设备无堵塞风险。
本发明公开一种用于难降解反渗透浓水的零排放处理方法，包括以下步骤：（a）组建处理系统；（b）活性炭滤床吸附处理；（c）超滤组件和二级反渗透组件过滤处理；（d）电催化氧化模块和电容去离子模块电处理，最终使难降解反渗透浓水处理为淡水和浓盐水，将淡水回收利用，将浓盐水蒸干，达到零排放的目标。同时，本发明还公开了该处理方法所使用的专用处理系统。本发明提供的专用处理系统结构简单，处理方法易于操作，处理成本低、净化效率高，能够将难降解反渗透浓水、尤其是石化企业废水彻底净化实现零排放，将其大规模推广应用具有很高的社会效益。
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本发明涉及一种再生废液回收利用工艺，阳床或钠床产生的废液储存于再生废液水池，再通过泵输送至自清洗过滤器后直接进入超滤膜，超滤膜的产水进入超滤水池，然后依次经升压泵、第一保安过滤器和第一高压泵后进入耐酸纳滤膜，耐酸纳滤膜将再生废液中的一、二价离子进行分离，二价及以上离子随耐酸纳滤膜浓盐水进入废液池然后进入废水处理单元，一价阳离子随耐酸纳滤膜产水直接进入第二保安过滤器，然后通过第二高压泵提压后进入反渗透膜进行浓缩处理，反渗透膜的产水进入除盐水池，反渗透膜的浓水侧进入回用水池，所述回用水池中的水用于阳床或钠床再生。本发明很大程度上减少了废液量，为浓盐水后续处理节省大量费用。
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一种降低氨和脱硫液逃逸的工艺和设备，属于烟气脱硝脱硫技术领域，催化脱销逃逸的NH3经脱硫塔吸收烟气中SO2得到亚硫酸铵进而转化成硫酸铵，再用石灰粉与之发生再生蒸氨反应，分离出优质石膏和NH3，NH3被重复脱硫，脱硫塔排放的烟气送洗气塔用纯水洗气处理，将烟气中逃逸的雾滴转化成接近于纯水成分，解决了“蓝烟”PM2.5污染；在实现脱硝与脱硫有机结合同时，实现废渣和废水零排放；本发明以现有脱硝脱硫装备为基础，对现有技术进行提升改造只需加装本发明设备实施本发明工艺即可完成，这对形成我国主流脱硫工艺具有重要的技术支撑作用。
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本发明公开了一种利用萃取催化精馏合成二氧戊环的工艺装置和方法，乙二醇与甲醛在催化剂的催化作用下进行合成反应生成二氧戊环，二氧戊环与水共沸形成共沸物后进行萃取精馏，剩余的废水进行污水处理；二氧戊环与水形成的共沸物与萃取剂乙二醇接触，由于二氧戊环与水在乙二醇中的溶解度不同，使得乙二醇打破了二氧戊环与水的共沸，实现了二氧戊环与水的分离，又由于二氧戊环与乙二醇的沸点不同，继而实现了二氧戊环与乙二醇的分离，从而得到含有少量水的二氧戊环；含有少量水的二氧戊环一部分回流、另一部分送入粗二氧戊环精制单元。本发明将萃取、催化和精馏三个过程耦合到一个塔内，既简化简化了工艺流程，又避免了固废的产生。
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本发明公开了一种逐层围堰环保储存固体废料方法，它采取以下步骤：1)首先在固体废料存放地修筑若干个储渣池，在底部铺设防渗膜；2)将固体废料与相适应的固化液体配比均匀后，将渣浆输送至储渣池内；3)渣浆自然沉淀、坦平，向外排出废水并回收，渣浆经过自然挥发干燥形成固体；4)在储渣池上方周圈处，用水泥或砖建筑物料搭建围堰形成新的储渣池，带围堰牢固后，再向储渣池内输送固体废料渣浆；5)用多个储渣池巡回操作，将固体废料分类固化储存，以待开发使用。本发明用水泥或砖等其它坚固物料逐层围堰，形成储渣池以备储放渣浆，不会外流，坚固安全。另外，根据各种固体废料的特性，要加入不同性质的固化液体进行固化储存，抑制了扬尘污染，改善环境。
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本发明属于电极基体材料技术领域，提出了一种泡沫钛的制备方法，以焦碳为造孔剂，与钛粉混合后烧结，去除造孔剂，得到泡沫钛。其中，焦碳与钛粉的体积比为(0.5～2)：1，焦碳的粒径为1～6mm，烧结温度为1400～1600℃，钛粉的粒径为400目。该制备方法具体包括以下步骤：S1.将焦碳和钛粉混合后压实，得到混合样品；S2.将混合样品密封，反复抽真空通氩气至杂质气体排尽；S3.升温至1400～1600℃，烧结；冷却至室温，得到泡沫钛中间体。S4.将中间体放入焦炭气化小型固定床反应装置中，升温至1100℃，以400ml/min～600ml/min流量通入CO2，反应一段时间，停止加热，冷却至室温。通过上述技术方案，制备的泡沫钛作为阳极，电催化处理焦化废水，活性点位多，降解效率高。
本发明公开了一种氯甲基化聚苯乙烯树脂1%DVB交联骨架与1,4-萘醌共聚物的合成及应用，以1%DVB交联的氯甲基化聚苯乙烯树脂与1,4-萘醌为起始原料合成一种1,4-萘醌取代的氯甲基化聚苯乙烯共聚物，其反应温度低、反应时间短（2~4h），取代度达到52%以上，有利于提高聚合物的催化作用；将本发明的共聚物应用到含氮废水的降解中，结果表明有利于加速微生物反硝化过程和微生物降解偶氮染料过程。
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