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本发明涉及一种氨水循环法生产氧化锌的工艺,包括①硫酸浸出;②氧化除铁、锰;③置换除重金属;④碱式碳酸锌的合成;⑤过滤干燥;⑥煅烧粉碎;⑦硫酸铵废液处理;⑧氨气吸收八个工序,其中硫酸铵废液的处理⑦是向硫酸铵废液中加入氢氧化钙,反应生成的氨气导入氨气吸收工序⑧生成氨水,向氨水中通入二氧化碳,然后再将其返回到合成工序④与硫酸锌溶液继续反应,从而实现了氨水的循环利用。本发明避免了浓缩结晶或加热蒸氨的工艺过程,具有工艺简单易行、生产成本低的特点,同时避免了大量硫酸铵副产品的产生,也无废水排放,减少了环境污染。
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本发明提供了一种具有漏水自检和清洗功能的烟气换热系统，包括两个主管道、沿主管道的布设方向设置在两个主管道之间的换热通道、平行设置于换热通道中的多个烟气换热器，还包括控制各部件开闭的控制器；烟气换热器长度方向的一侧面底部设置有进水管且另一侧面顶部设置有出水管，所有烟气换热器以正反接相间的方式接入两个主管道；第一主管道的前端部安装有循环水泵且末端部与蓄热水箱相连；第二主管道的前端部安装有气源且末端部设置有废水排水口；第一主管道的末端上安装有流量传感器；第二主管道的前端上安装有气压传感器和电磁截止阀；两个主管道的前端和末端分别通过一个连接管道相连；本发明能够保证烟气换热系统高效率运行。
本发明公开了一种基于离子液体的无水染色介质、使用该染色介质的无水染色方法及该染色介质的回收方法。所述染色介质含有1‑烷基‑3‑甲基咪唑硫酸氢盐[Cnmim]HSO4和1‑烷基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐[Cnmim]BF4。所述无水染色方法仅使用基于离子液体的无水染色介质，无需外加酸、盐、表面活性剂等化工原料，在一定温度下可实现腈纶、羊毛、棉等物料的染色。染色完成后的染色介质通过补加部分染料后，基于离子液体的无水染色介质可以循环回用于同种染料的染色。染色完成后的染色介质通过与四氯化碳混合，可将其中残留的染料分离出来，染色介质得以回收，用于染色过程与新鲜染色介质相当。本发明实现了无水染色，解决了传统染色过程中产生大量废水、废气污染环境的问题。
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本发明公开了一种焦炉荒煤气直接水蒸汽重整制取氢气或氨的系统及方法。从焦炉出来的荒煤气直接进入非催化重整炉，首先与氧气或空气的氧气进行反应将温度提高到1300～1500℃，然后与水蒸汽发生重整反应生成以H2、CO为主的合成气，合成气经CO变换、脱硫和气体分离后得到氢气，或者生产氨。本发明充分利用了荒煤气自身的显热及高温水蒸汽资源，实现了荒煤气中煤焦油、苯、萘等含碳有机物在高温下全部转化生产合成气，从而解决传统的化产工艺流程复杂并有大量难以处理的含酚氰废水等问题。
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本发明公开了一种半水煤气与变换气MDEA协同脱硫装置，脱硫塔由脱硫塔上段和脱硫塔下段构成，半水煤气经热交换器冷气入口和电加热器后接脱毒槽，脱毒槽出口经热交预腐蚀器后接热交换器进口，热交换器出口接脱硫塔下段入口；MDEA贫液和变换气分别接脱硫塔上段顶部入口和脱硫塔上段底部入口，脱硫变换气出脱硫塔上段出口，脱硫塔上段液体出口与脱硫塔下段液体入口相接，脱硫塔下段顶部出口接饱和热水塔饱和段，饱和热水塔饱和段出口与水蒸汽汇合后接热交预腐蚀器，热交预腐蚀器接变换炉。MDEA贫液可同时脱除硫化氢等气体，简化了工艺流程，不产生工艺废水，避免了含硫半水煤气经饱和热水塔增湿提温后对传质、传热设备的腐蚀威胁，可有效降低CO2损失，保持较高的CO2回收率。
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一种以1-溴-3-氯丙烷和丙二酸二乙酯为原料合成5-氯戊酰氯的新方法。将碳酸钾粉末、丙二酸二乙酯、1-溴-3-氯丙烷在溶剂中在30～80℃搅拌反应5～30h。将反应液冷却到室温，过滤，回收固体钾盐，滤液减压精馏收集产物2-(3-氯丙基)丙二酸二乙酯，溶剂和未反应的原料回收以后循环使用。将2-(3-氯丙基)丙二酸二乙酯在酸性水溶液中回流条件下反应5-30h，反应液冷却到室温，静置分层，得到无色透明液体5-氯戊酸，剩余的水相循环使用。将5-氯戊酸和氯化亚砜在25-100℃下搅拌反应，反应液冷却到室温，减压精馏得到无色透明液体5-氯戊酰氯。本发明提供的5-氯戊酰氯合成新工艺，原料价廉易得，避免了剧毒化学品氢化钠、氰化钾的使用，生产过程更安全，避免了氰基废水对环境的污染。
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一种蛋白石负载纳米二氧化钛光催化剂,主要是一种以蛋白石为载体,其上通过凝胶附着纳米二氧化钛的复合材料,其制备方法是将钛酸丁酯与无水乙醇均匀混合,加入醋酸溶液,搅拌1-3h后加入蛋白石,搅拌1-3h后用分液漏斗缓慢滴加入醇酸溶液,20-40min滴加完毕,再剧烈搅拌1-3h,静置陈化8-16h,先用无水乙醇洗涤数次,再用去离子水洗至中性,后将其置于80-120℃的烘箱中干燥1-3h,干燥完毕后置于马弗炉中在300-800℃焙烧1-3h,待降至室温得到本发明产品。本发明具有量子效率高,光谱响应范围窄,不易失活、容易回收,对高浓度废水处理效果明显等优点。
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UASB生物气循环搅拌技术,上流式UASB反应器,由于水力因素和产气的不均匀性,颗粒污泥层悬浮性不好,形成死角和短流,降底了其反应效率。用UASB系统自身产生的生物气进行循环搅拌其颗粒污泥层,不破坏颗粒污泥结构、不影响其活性,不改变产气组份,不影响生物气的回收利用,有效地消除短流、死角问题,使废水与颗粒污泥充分接触,提高反应效率20%。在UASB底部与污水布水系统并列相间再设置一套反吹搅拌布气系统,生物气由集气柜经压缩机送入布气装置,将气体切割为细小气泡,均匀喷出,形成气水湍流,起到搅拌作用,小气泡在浮力作用下与新产生气体聚集形成较大气团,气团在反应器内上升,使得反应器内颗粒污泥处于悬浮状态。
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本发明涉及一种包埋脱氮硫杆菌的固定化颗粒制备方法，其包括以下步骤，（1）脱氮硫杆菌的水溶液；（2）得到牡蛎粉；（3）将步骤（1）得到的湿菌体和步骤（2）得到的牡蛎粉混合，得到包埋体；（4）将聚乙烯醇溶于水，加热得到包埋剂溶液；将所述包埋剂溶液冷却后加入硫磺，得到包埋剂，灭菌后冷却至室温，获得包埋溶液；（5）包埋体和包埋溶液混合均匀后，滴加到交联剂中反应，形成胶状物。（6）得到包埋脱氮硫杆菌的固定化颗粒。本发明制得的包埋脱氮硫杆菌固定化颗粒去除水中NO3‑N效果好且菌种不易流失，该包埋脱氮硫杆菌固定化颗粒可以应用在低C/N废水中。
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本发明涉及化合物制备技术领域，尤其涉及一种多孔磷酸酯板栗淀粉及其制备方法和应用，该制备方法首先将板栗淀粉酶解成多孔结构，并通过磷酸盐对板栗淀粉进行改性，在此基础上通过对原料的筛选以及工艺的设计，最终制得了一种高取代度，高透明度且絮凝能力突出的多孔磷酸酯板栗淀粉，为天然高分子絮凝剂在废水处理中的应用提供了更加优良的选择。
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本发明涉及一种粘胶纤维行业中的酸性水的除臭方法，目的是将直接外排的酸性水进行臭味处理，回收利用。主要步骤为：利用活性炭对酸性水中的H2S、CS2、杂质等进行吸附，得到透明、无味儿的可回收的酸性水；双氧水在碱性条件下对活性炭进行解析，解析后的活性炭继续重复吸附过程。本发明不仅可以净化车间空气，还减少了部分废水的排放，节约水资源，提高了企业经济效益。
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本发明公开了一种复合过硫酸盐及其制备方法，它由过硫酸钠、氯化锌、氯化钾、氨基磺酸和柠檬酸亚铁组成，它按照以下步骤制备：（1）先将定量氯化锌、氯化钾和柠檬酸亚铁加入到混合容器中，混合；（2）向上述混合物中加入定量过硫酸钠和氨基磺酸，再混和均匀，即得复合过硫酸盐。本发明适用性强，能处理绝大多数有机物污染及污染废水产生的恶臭气体，反应为氧化反应，产物无污染，是一种绿色环保的水处理剂，具有广泛的推广意义。
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本发明公开了一种MTBE裂解制取高纯度异丁烯的工艺及装置，包括依次连接的MTBE脱轻塔、MTBE脱重塔、裂解反应器、气液分离罐、气相水洗塔、产气缓冲罐、异丁烯中间罐、液相水洗塔、异丁烯脱轻塔；气液分离罐液相出口依次连接甲醇脱轻塔、甲醇精制塔；气相及液相水洗塔的出水口均与甲醇脱水塔相连接。本发明，增设异丁烯液相水洗塔，将异丁烯中的杂质最大限度脱除，异丁烯纯度提高至99.99％；增设甲醇精制塔，提高产物利用率；工艺中的水可循环利用，减少废水排出；换热器可利用余热，去掉了异丁烯脱重塔，总能耗节约10％以上。
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本发明涉及一种用于改善主机循环水质量的处理方法和系统，方法为：在循环水泵至散热器的连接管道上引一路循环水至电吸附设备，通过电吸附设备去除循环水中杂质离子，纯净水进入凝汽器进入循环回循环水体系。系统包括循环水泵、凝汽器、散热器、电吸附设备、地下水池和化学水处理单元，凝汽器通过循环水泵连接到散热器，散热器连接到凝汽器，循环水泵出口的一路连接到电吸附设备，电吸附设备的纯净水出口连接到凝汽器，电吸附设备的废水出口连接地下水池，地下水池通过水泵连接到化学水处理单元。本发明通过增加电吸附设备，有效去除循环水中杂质离子，改善了循环水质，有利于机组平稳运行，节能节水，降低运行成本。
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本发明提供一种矿棉板及其制备方法，其特征在于，矿棉板由以下重量份的组分制备得到：粒状棉80-100份、珍珠岩10-35份、废分子筛催化剂10-20份、膨润土10-15份、植物纤维10-15份、淀粉8-12份、活性炭3-5份、纳米二氧化钛0.1-0.5份、水15-25份。本发明选用了废分子筛催化剂、植物纤维等固体废弃物，充分发挥不同固体废物之间的协同作用，生产得到符合国家标准的建筑材料，不仅可实现固体废物的综合利用，还能减少固废排放对环境的污染，在处理过程中未添加对环境产生危害的物质，无废水、废渣排放。
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本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料制品加工用环保型生产线，包括成型机和破碎机，破碎机通过除尘箱安装有第一喷淋机构，成型机上的冷却机构与第一喷淋机构之间连通有回收管和水泵，除尘箱通过排污管和第二控制阀连通有集泥箱，集泥箱上连通有排放管和第三控制阀，集泥箱内安装有初滤板、复滤板和两个连接的刮泥机构，且刮泥机构连接有推动电动缸，集泥箱上开设有多个排泥口，且集泥箱通过多个排泥机构、连通箱和排泥箱连通有处理箱，排泥口内布置有挡板，且挡板连接有控制电动缸，处理箱上通过箱盖安装有风干机构，其便于对冷却废水进行再利用，同时便于对破碎烟尘进行处理，且废料便于进一步处理，环保性较高。
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本发明公开了一种相转移催化合成2-乙基已酸亚锡的方法，属于有机合成领域。包括以下步骤：（1）在配有冷凝器的反应器中加入2-乙基已酸、粉状氧化亚锡和冠醚；（2）搅拌并加热，将步骤（1）反应器中的原料加热至40～50℃时，开始抽真空，冷凝器中有冷凝水滴馏出，继续加热到温度达到80～100℃时控温，控制温度左右浮动不大于5℃，当冷凝器中无水滴馏出并且反应器中粉状氧化亚锡完全消失时停止加热反应结束，得到2-乙基已酸亚锡。本发明方法采用2-乙基已酸和粉状氧化亚锡在冠醚的催化下进行反应生成辛酸亚锡，反应温度低，并且避免了废水的产生。
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本发明提供了一种磷酸吡哆醛的精制方法，包括将磷酸吡哆醛酶反应液进行超滤分离得到磷酸吡哆醛超滤液，采用大孔树脂吸附磷酸吡哆醛超滤液得到磷酸吡哆醛溶液，浓缩脱水后得到浓缩液，将浓缩液进行降温结晶、固液分离并干燥后即可得到磷酸吡哆醛。本发明采用膜分离技术、树脂靶向吸附技术及降温结晶技术等耦合形成磷酸吡哆醛的精制工艺，该工艺流程短，过程简洁，不使用危化品及有机溶剂，废水排放量少，环境友好，能耗低，所得磷酸吡哆醛收率高，纯度高，不含有机溶媒，对人体无副作用，可用于医药产品，适于推广应用。
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针对氯离子的改性粉煤灰‑水滑石吸附剂的制备方法，其主要内容包括：首先将过筛后的粉煤灰加入10wt％的氢氧化钠碱溶液，振荡，抽滤，烘干得到一次改性粉煤灰；再将其充分研磨后与水滑石混合后加入去离子水，振荡，抽滤，烘干得到二次改性粉煤灰‑水滑石；最后对其焙烧改性，得到改性粉煤灰‑水滑石吸附剂。本发明实现了粉煤灰的综合利用，变废为宝，实现了废物的资源化，可以有效解决当下电厂脱硫废水中氯离子含量较高的问题，有效地降低氯离子浓度可以提高脱硫效率，同时避免其腐蚀管道，降低维护成本，对电厂的生产经济化以及节能减排有积极的作用，并且本发明制备的改性粉煤灰与水滑石结合的吸附剂具有吸附效果显著、制备方便、制备成本低等特点。
本发明提供了一种污泥减量化、资源化和改善活性的处理方法及其专用设备，本发明方法包含电化学/热解溶胞作用、生物强化隐性生长作用、无机氮磷化学沉淀作用等过程。所述设备包括电化学/热解溶胞反应装置、生物隐性生长池、泥水分离器以及无机氮磷回收池。经溶胞后的污泥减量效率为30%以上，经隐性生长后的污泥减量效率又可提高25%~30%，原废水生化处理设备的VSS/SS的比值提高到0.7以上，污泥活性提高30%，污泥减量和活性提高可使污泥负荷提高60%，同时，无机磷资源回收效率达95%以上，无机氮资源回收效率达30%以上。综上，本发明处理方法和设备同时具备污泥减量化、资源化和改善污泥活性性能。
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本发明提供了一种低压高通量深度处理油田采出水系统及方法，系统包括循环水罐、反洗罐、用于油水分离的膜组件以及闸阀、计量器、压力表等；方法采用四个步骤：水油分离准备、水油分离、反冲洗准备和反冲洗。本发明采用膜分离技术对含油废水进行油水分离处理的方法，具有低能耗、高效率、操作方便的优点；系统结构简单，易于自动化操作；膜组件维修方便，出水水质稳定，能够达到油田回注水质要求。
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糠醛生产六塔式连续精制装置及其糠醛精制工艺，主要由初馏塔、脱水塔和精制塔组成，增加脱轻装置、水洗装置和醛泥回收装置，脱轻装置包括脱轻塔、冷却器和脱轻塔塔顶冷凝器；水洗装置包括分醛罐和水洗塔；醛泥回收装置包括水醛罐、回收水醛罐和回收塔。本发明通过脱轻装置除去水醛中的轻组份减少了初馏塔中的轻组份的浓度，提高了初馏塔效率和精制率；利用水洗装置代替加碱中和，除去粗醛中的有机酸，提高了精制率4%，增加了经济效益，同时可降低初馏塔废水含醛量，减少环境污染；通过醛泥回收装置定期回收醛液中的糠醛，解决现有残液带出糠醛不好回收的损失，同时脱水产生的前馏份中糠醛得以回收，减少糠醛精制过程中损失，提高了糠醛得率5-6%。
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本发明公开了一种预处理硫酸法钛白粉的废酸制备沉淀硫酸钡的工艺，其步骤如下：步骤1：常温(25°C左右)环境下，将可溶性钡盐粉末加入纯水打浆并搅拌得到均匀的碳酸钡溶液；步骤2：将硫酸法钛白粉生产过程中所产生的废酸导入到沉淀碳酸钡生产设备的反应槽内备用；步骤3：将步骤1的碳酸钡溶液逐渐加入到步骤2的反应槽内的废酸溶液中并搅拌，同时不断测量pH值进行调整，直到所测的溶液pH值范围稳定在1-1.5之间；步骤4：保持温度不变，将步骤2的溶液快速进行打浆、过滤，得到滤液和滤渣；步骤5：将步骤4得到的滤渣进行干燥，得到沉淀硫酸钡粉末；步骤6：步骤4得到的滤液进行进一步过滤和净化，得到硫酸亚铁溶液。本发明的方法降低生产成本、减少废水排放量、降低设备总体投资、能耗少、工艺简单且产品性能优良稳定等特点。
一种3-氨丙基三甲氧基硅烷-氮川三乙酸/聚偏氟乙烯金属亲和膜的制备方法，主要采用3-氨丙基三甲氧基硅烷、氮川三乙酸、二甲基亚砜、聚偏氟乙烯、硫酸铜、硫酸钴、硫酸镍等为主要试剂，借助3-氨丙基三甲氧基硅烷和氮川三乙酸在一定温度下发生共价键合反应，应用物理共混/相转移技术制备3-氨丙基三甲氧基硅烷-氮川三乙酸/聚偏氟乙烯亲和膜；通过化学螯合作用使该亲和膜表面分别载有铜、钴和镍离子，从而制备了3-氨丙基三甲氧基硅烷-氮川三乙酸/聚偏氟乙烯金属亲和膜。本发明操作简单、成本低廉、制备温度低，制备的金属亲和膜吸附性能优良，能有效回收废水中生物大分子物质。
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本发明公开了一种7‑氨基‑3‑甲氧基甲基‑3‑头孢烯‑4‑羧酸合成方法，在有机溶剂环境下，通过强质子酸催化7‑氨基‑3‑羟甲基‑3‑头孢烯‑4‑羧酸D‑7‑ACA与烷基化试剂进行反应，生成7‑氨基‑3‑甲氧基甲基‑3‑头孢烯‑4‑羧酸7‑AMCA，并在7‑氨基‑3‑羟甲基‑3‑头孢烯‑4‑羧酸的重量含量低于临界值后立即开始向反应液中添加副产物析出溶液，析出的副产物盐经过滤后回收利用。本技术路线在反应后期使强酸性催化剂以盐的形式析出，降低了后期废水的回收难度，同时避免了β内酰胺环在强酸条件下的降解，提高了产品的纯度和收率。
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本发明涉及一种高温含碳物质热解气直接催化裂化或重整装置及方法，该装置包括热解气旋风分离器、多级焦油裂化反应器、提升管炭氧化反应器、流化床烧炭再生器、换热冷却器、油气分离器等组成。自焦炉或兰炭炉出来的高温热解气在多级焦油裂化反应器中与催化剂粉体逆向接触发生催化裂化或重整反应，催化剂经提升管和流化床进行充分的烧炭再生，循环利用。本发明可以将高温热解气中重组分焦油直接裂化或重整为轻组分，并取消高温热解气的氨水激冷工序，从根本上解决含酚氰废水处理问题。
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本发明公开了一种煤伴生矿物的清洗过滤设备，包括清洗罐，所述清洗罐上端靠近轴心处通过螺栓固定安装有电机，所述清洗罐内壁表面焊接有隔板，所述隔板将清洗罐分隔成清洗腔和污水处理腔，且清洗腔位于污水处理腔上方，所述清洗罐内部顶端焊接有钢丝网，且钢丝网底端焊接于隔板上端表面，所述清洗罐内壁两侧固定安装有喷淋管，所述喷淋管一端表面镶嵌有高压喷嘴；本发明通过安装的输水管，可保证铁矿物清洗的全面性，同时也能将清洗后的废水进行回收利用，降低了水资源的浪费，而且该种清洗方式代替了传统死水清洗的不足，清洗效果好，清洗效率高，可有效清除铁矿物表面的杂质和污泥。
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本发明公开了一种膜分离制备肝素钠工艺，它包括肠粘膜酶解、陶瓷膜过滤、离子交换柱层析、纳滤膜浓缩、醇沉、干燥步骤，肠粘膜与水的适宜比例以及酶解温度和体系的pH值，形成了肠粘膜酶解最佳条件。蛋白酶能发挥最佳酶解效果，水解蛋白质及与肝素链接糖苷键时不破坏肝素结构和活性，同时产出的低分子肝素较少，肝素活性可提高20%，产出的低分子肝素可减少10%。采用陶瓷膜过滤能有效分离酶解液中蛋白质杂质和肝素，使肝素损失大大降低，降低了生产成本，与传统工艺比较肝素损失可降低5～8%，废水排放可减少50～60%，树脂利用率可提高40～50%辅料消耗低，产品质量稳定，操作方便，改进了酶解液杂质多，废液排放污染严重，人员利用率高等缺陷。
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本发明涉及废水净化技术领域，更具体的，是一种去除液相难降解有机污染物的复合薄膜及其合成方法。复合薄膜包括聚偏氟乙烯/多壁碳纳米管/聚乙二醇复合底膜、MXene杂合Fe2O3纳米粒子活性层、纤维素表层覆盖膜。通过相转化的方法使聚偏氟乙烯/多壁碳纳米管/聚乙二醇连续相的高分子溶液转变为较稳定的复合薄膜；采用一步水热法制备MXene@Fe2O3杂合纳米粒子粉末，经搅拌、超声后形成均匀分散液，再通过真空抽滤使MXene@Fe2O3活性层与聚偏氟乙烯/多壁碳纳米管/聚乙二醇复合底膜紧密结合；最后在活性层上方通过真空抽滤的方法附着一层纤维素薄膜，得到具有高效脱除难降解有机物的复合薄膜。
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本发明涉及一种利用镀铬污泥制备碱式硫酸铬的方法，所述方法为：将镀铬污泥与硫酸溶液混合，加热进行浸出，浸出完成后固液分离，得到含铬浸出液和尾渣；调节得到的含铬浸出液的pH，固液分离得到碱式硫酸铬和结晶后液。本发明利用硫酸溶液对镀铬污泥进行浸出处理，使得铬的浸出率大于90％，通过后续操作，制得了碱式硫酸铬产品，所得碱式硫酸铬中三氧化二铬的质量分数为20‑25％，实现了镀铬污泥中铬元素的资源化再利用。本发明工艺流程简单，能耗低，整个生产过程没有废水排放，具有良好的经济效益与广阔的应用前景。
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