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本实用新型公开了一种设置有超滤反渗透系统的污水处理系统，包括依序设置的初处理系统、生化处理系统和深度处理系统。本污水处理系统适合烟草企业进行生产污水处理与再利用；基于车间原有污水处理设备经创新改造后形成，整个改造过程遵循节约能源、节约用地、节约成本的原则，最大限度的对现有的设备进行恢复、利旧；初处理系统工艺可去除废水中大量烟丝和烟梗；生化处理系统工艺可进行COD、BOD、氨氮的降解，确保出水水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》；深度处理系统“袋式过滤器+超滤装置+反渗透装置”工艺出水满足《生活饮用水卫生标准》，工程中产生的少量浓水满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》。
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本发明公开了一种设置有超滤反渗透系统的污水处理系统，包括依序设置的初处理系统、生化处理系统和深度处理系统。本污水处理系统适合烟草企业进行生产污水处理与再利用；基于车间原有污水处理设备经创新改造后形成，整个改造过程遵循节约能源、节约用地、节约成本的原则，最大限度的对现有的设备进行恢复、利旧；初处理系统工艺可去除废水中大量烟丝和烟梗；生化处理系统工艺可进行COD、BOD、氨氮的降解，确保出水水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》；深度处理系统“袋式过滤器+超滤装置+反渗透装置”工艺出水满足《生活饮用水卫生标准》，工程中产生的少量浓水满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》。
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本发明涉及氯乙烯树脂技术领域,具体地说是一种高抗冲聚丙烯酸酯接枝氯乙烯乳液共聚树脂的生产方法。原有的合成工艺采用单一乳化、单一引发剂,实验证明单一乳化剂会使聚合乳胶不稳定,不能得到稳定的聚合产品;单一引发剂使得聚合体系不稳定,反应难以控制;氯乙烯接枝共聚物乳液处理工艺采用了冷冻破乳、过滤、洗涤、烘干等,形成粗大团聚颗粒结构,产品性能低,且此过程有很多废水、废渣产生。本发明采用复合乳化剂、复合引发剂,保证了乳胶的稳定,使乳胶有更好的平均粒径,聚合体系稳定,反应易于控制;乳液树脂处理采用离心喷雾干燥,可得到粒径分布均匀,加工性能好的优良树脂产品,无废水、废渣产生且工艺流程短,可节能降耗。
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本实用新型涉及一种便于清理的冶金设备过滤器，包括支撑架，支撑架上安装有过滤箱，过滤箱的内部通过安装座卡接有过滤网桶，实现废水的过滤，过滤箱的顶端设置有顶盖，顶盖的内部底端通过固定座与过滤网桶的顶端卡合，将过滤网桶固定，顶盖的中部转动连接有转轴，转轴通过电机提供动力，转轴的底端设置有清理架，清理架的外边缘设置有毛刷，可以对顾虑网桶的内壁进行清理，过滤箱的侧壁上端、底端和中间分别设置有进水管、出水管和反冲洗管，进水管延伸至过滤网桶内部，反冲洗管连接外部高压气源，通过反冲洗管对过滤网桶的内壁进行反向冲洗，便于过滤网桶的清理，过滤箱的底端设置有排渣管，排渣管的底端设置有排渣门，便于将废渣排出。
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本发明公开了二烯丙基双酚S醚的制备方法，在无水的非质子型强极性溶剂中，加入固体碱、双酚S和氯丙烯，在催化剂的存在下发生反应，反应温度55℃‑100℃，反应时间7‑12小时；固液分离，从得到的滤饼中再分离出二烯丙基双酚S醚和无机盐；将含有所述溶剂和催化剂的滤液直接循环套用至下一次二烯丙基双酚S醚的制备中；其中，所述催化剂为非离子型表面活性剂，用量至少为双酚S重量的5％。本发明属于无水反应，不仅提高了原料的一次性转化率，且所用的溶剂及催化剂无需回收纯化，可直接进行套用，因此从根本上解决了工业废水问题，并实现了目标产物以及副产物的高质量和高收率。
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一种降低微生物法生产丙烯酰胺溶液电导率的方法。以现有微生物法生产丙烯酰胺工艺为基础，改变微生物腈水合酶发酵液的贮存温度、贮存时间，由原来的微生物发酵液的冷冻贮存温度4±1℃、贮存时间≤72小时，改为微生物发酵液的贮存温度为室内车间环境温度、贮存时间因环境温度而变96～240小时。采用本方法的微生物发酵液，经超滤后用于微生物法生产丙烯酰胺反应溶液的电导率，由原来的600～1200μs/cm降为60～300μs/cm。采用本方法丙烯酰胺反应液电导率低，离子交换树脂精制系统负荷降低，再生剂盐酸、氢氧化钠和丙烯酰胺反应液精制单耗降低，再生“废水”排放量降低，原料丙烯腈单耗降低，在工业化生产中，产品各项技术指标稳定。
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本实用新型公开一种光催化废水处理器，包括装置本体、聚光透镜、鼓风装置、曝气管、进水管、出水管和溢流管，所述装置本体的顶部设有透光钢化玻璃，底部的内壁形成聚光结构，所述进水管、出水管、曝气管和溢流管分别与所述装置本体内部连通，所述溢流管与所述装置本体的连接接口位于所述装置本体的顶端，所述曝气管与所述鼓风装置连接，所述聚光透镜设于所述装置本体上方。与现有技术相比，本实用新型可以充分利用太阳光，减少能量消耗，增加废水的流动速率，提升反应效率，同时其结构设计合理，操作方便，有较高市场推广应用价值。
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本实用新型公开了电石法聚氯乙烯生产用废水换热器，包括外壳体和端盖，所述外壳体端部设置有第一连接环，所述端盖端部固定设置有第二连接环，所述第一连接环和第二连接环之间通过多个连接螺栓固定连接，所述外壳体上端一侧固定设置有过滤箱，所述过滤箱内部固定设置有粗过滤网，所述过滤箱一侧固定连接有输水管，所述输水管远离过滤箱的一端与外壳体内部相连通，所述输水管内部固定设置有细过滤网。本实用新型公开了电石法聚氯乙烯生产用废水换热器，通过设置粗过滤网和细过滤网，对废水中的杂质进行二次过滤，并且采用离心式的设计，以及加宽污水流道，使换热更加充分，换热效率更高，克服了传统换热器容易堵塞的问题，值得推广。
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本发明提供一种垃圾渗滤液与DTRO浓缩液的废水处理工艺及装置。先利用电化学脱盐降低废水的电导率到30000ｕs/cm以下，除COD、氨氮脱氮的主体工艺选择经济、技术可行的好氧生物技术，深度处理去除COD。最后，通过电催化氧化和高效的反硝化塔达到废水全量化处理的要求。本发明对进水水量、水质的变化有相应的抗冲击能力及应变能力，并对渗滤液的季节性变化有应对措施，垃圾渗滤液废水中的盐类脱除率70~90%以上；污泥龄的延长以及高浓度的微生物也大大提高了对有机污染物的去除；总氮脱除效率高，脱氮负荷高达1 kg•N/m3•d，为传统生化工艺五倍有余。
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本发明公开了一种用于印染废水理化处理的处理剂，由下述方法制备而成：将膨润土、淀粉和煤粉均匀混合，加水制浆，挤压制成1mm直径的颗粒；将颗粒至于600~800℃条件下灼烧7h；将制得的膨润土颗粒加入丙烯酰胺水溶液中，在40℃条件下高速搅拌2h；将过硫酸铵加入混合体系，升温至45℃，激发聚合反应，温度升至85~95℃并降至60℃时，将交联剂加入至混合体系中，将温度升高至70℃，反应30min；将体系移至105℃环境中，静置烘干，获得印染废水处理剂。本发明的印染废水处理剂可以高效吸附印染废水中的有机污染物和无机污染物，可有效用于纺织厂印染废水的理化处理。
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本实用新型公开了废水治理技术领域的用于环境保护的废水治理装置，包括过滤室和加热室和冷却室，所述过滤室左端贯穿设有进水管，所述过滤室内腔顶端设有电动滑轨，所述电动滑轨上贯穿设有滑块，所述滑块底端固定安装有液压杆，所述液压杆底端活动安装有清理装置，所述清理装置下方设有过滤网，所述过滤网下方设有活性炭吸附层，所述过滤室底部右端贯穿设有出水管，所述出水管上设有增压水泵，所述加热室内腔底端设有加热管，所述加热室底部贯穿设有流通管，所述流通管底端贯穿连接冷却室，所述冷却室右端贯穿设有排水管，所述过滤室、增压水泵、加热室和冷却室均位于底座上，本实用新型操作简单方便，有利于提高废水治理工作效率。
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本发明公开了一种脱硫废水低温三效蒸发结晶系统。该系统利用低压蒸汽作为驱动热源，对预处理后的脱硫废水进行蒸发结晶处理，蒸发结晶采用低温三效蒸发，产出的结晶盐为颗粒状，结晶盐经过离心脱水后含水量小于5％，人工打包外运，系统母液外排量不大于总水量的5％。蒸发凝水作为工艺回用水或进入综合废水处理厂。该系统可进一步提高脱硫废水处理水质，可实现废水的资源化利用并减少燃煤电厂脱硫废水排放量。
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本实用新型涉及沼气生产技术领域，尤其涉及一种淀粉废水高效生产沼气的装置，包括发酵罐及设置在发酵罐上侧的进料口，所述发酵罐一侧设有出料管，所述出料管顶端设有出料槽，所述发酵罐背离出料管一侧设有供水阀，所述发酵罐内设有与供水阀对应的阻拦网，所述发酵罐上侧设有排气阀及检测装置，所述检测装置包括压力传感器及温度传感器。本实用新型采用发酵罐作为沼气池，提高整体强度，便于承载较大压力，确保密封效果，同时发酵罐一侧设有出料管，便于通过气压或水压进行出料，便于清理沼气池，提高设备工作效率。
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本实用新型公开了一种“兼氧/好氧/兼氧”(F/O/F),亦称“厌氧/好氧/厌氧”或“缺氧/好氧/缺氧”(A/O/A)的焦化废水生物全脱氮处理装置,其特征在于:采用了前置反硝化与后置反硝化相结合的三段式生物全脱氮处理技术,其中第一段为厌氧段,用以实现好氧段回流硝化液的预反硝化;第二段为好氧段,该段必须实现氨氮的全硝化;第三段亦为厌氧段,用外加有机碳源的方式,实现好氧段出水中所含硝化液的后反硝化,达到生物全脱氮的目的。
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本发明公开了一种“兼氧/好氧/兼氧”(F/O/F),亦称“厌氧/好氧/厌氧”或“缺氧/好氧/缺氧”(A/O/A)的焦化废水生物全脱氮处理技术,其特征在于:采用了前置反硝化与后置反硝化相结合的三段式生物全脱氮处理技术,其中第一段为厌氧段,用以实现好氧段回流硝化液的预反硝化;第二段为好氧段,该段必须实现氨氮的全硝化;第三段亦为厌氧段,用外加有机碳源的方式,实现好氧段出水中所含硝化液的后反硝化,达到生物全脱氮的目的。该发明既含盖了在“兼氧/好氧/兼氧”前面增设厌氧水解段,也含盖在“兼氧/好氧/兼氧”后面增设好氧氧化段,即“F/O/F”技术含盖了“A/F/O/F”、“F/O/F/O”及“A/F/O/F/O”焦化废水生物全脱氮处理技术。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种钼酸铵酸性废水中回收钼方法。本发明包括如下步骤：步骤1、钼矿石酸浸后的矿浆预处理；步骤2、对预处理后的溶液进行萃取；步骤3、对步骤2处理后的溶液反萃取；步骤4、对步骤3处理后的溶液酸沉；步骤5、对酸沉后的溶液调pH；步骤6、对调酸后的溶液二次萃取；步骤7、对步骤6处理后的溶液水洗。本发明能够实现钼的高效分离回收钼回收率可达99％以上，缩短工艺流程，节约试剂成本。
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一种满足生产水循环的复杂钼矿氧压浸出废水净化生产线，属于钼综合回收技术领域，依次包括深度除油单元、中和净化单元和液固分离单元，各单元之间通过管道连接。复杂钼矿氧压浸出废水经深度除油单元脱除有机物后，经中和净化单元脱除溶液中杂质，然后经液固分离单元后得到净化后的溶液，返回作为循环用水，可实现复杂钼矿在氧压浸出系统中钼浸出率在90％以上，实现废水在系统内全部循环利用，进而实现在在当前的工业技术背景下复杂钼矿的经济开发利用，对推进我国低品位复杂钼矿的绿色开发具有重要意义。
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本发明公开了一种废水自循环的复杂钼矿高效利用的方法，属于钼综合回收技术领域。本发明针对现有复杂钼矿不经选矿富集、直接冶金而导致的废水产生量大、难以经济高效处置等问题，结合废水工艺特征，从分类处理、分质回用的角度，通过球磨制浆、氧压浸出、钼酸铵制备、萃余液净化回用和酸沉母液净化回用工序，实现复杂钼矿中钼回收率在90％以上，废水在系统内全部循环利用。进而实现在在当前的工业技术背景下复杂钼矿的经济开发利用，对推进我国低品位复杂钼矿的绿色开发具有重要意义。
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本实用新型公开了一种火电厂废水收集利用装置，包括废水过滤箱，所述废水过滤箱的上端一侧开设有废水进口，所述废水过滤箱内中部设有除污筒，所述除污筒的内部设有搅拌叶，所述除污筒的内侧壁底部设有刮污板，所述刮污板的一端通过连接杆与废水过滤箱外侧壁的电动伸缩杆下端连接，所述废水过滤箱内的下部设有过滤层，所述废水过滤箱的底端通过连接管与废水处理箱的一侧连接，所述废水处理箱内的中部插设有过滤板，所述废水处理箱的另一侧通过连接管与净水储存箱的一侧连接，解决了随着工业的迅速发展，废水的数量迅猛增加，威胁人类的健康和安全，且火电厂的用水量大，导致生产成本高，而且造成了水资源的浪费的问题。
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本发明公开了一种焦化废水活性净化深度处理工艺及装置，其特征在于：利用高活性粉焦或高活性焦炭制成料对经生化处理后的焦化废水进行活性净化深度处理，核心工艺过程为活性净化反应和活性净化截滤，吸附饱和后的失活料掺入炼焦煤中进行再次炼焦，或采用其他不产生二次污染及污染物转移方式进行处置；该处理工艺对脱除生化处理后焦化废水中所残留的耗COD类物质，生物难降解和无法降解的多环和杂环类有机污染物，及络合氰化物高度有效；处理后水无色透明，无异味，无化学药剂污染和残留；整个处理过程不产生浓缩废液及其他二次污染物，且不产生二次污染及污染物转移；处理后水可用作工业水源，真正实行了焦化废水的无害化和资源化。
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本发明公开一种工业废水除泥的环保装置，包括机架、挂落部件、离心除泥部件、配合驱动部件；属于工业废水处理设备技术领域，进水转筒的底端还固定连接有侧壁刮板，侧壁刮板上设置有锥面刮条，侧壁刮板能够将残留在离心壳体内壁的泥刮除，锥面刮条对离心壳体底端的圆台形内壁上的泥进行刮除，离心壳体组成封闭式腔体，废水从进水转筒上进水孔进入腔体，通过配合杆同时与离心壳体底端配合孔、配合柱上的配合孔配合，驱动转筒电机带动驱动转筒，使离心壳体转动，利用离心力将废水与废水中的泥分离，完成废水除泥作业。本发明结构新颖，工作高效，方便对分离的泥进行收集处理，自动化程度高，节省了人力。
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矿山选矿废水处理装置，包括进水桶(1)，其特征在于：还包括过滤处理装置本体(2)，所述进水桶(1)与所述过滤处理装置本体(2)相连通，所述进水桶(1)内固定连接有偏心漏斗(3)和支撑板(4)，所述支撑板(4)上开设有通过孔和安装孔，所述通过孔内固定连接有连接管(5)，所述连接管(5)与所述偏心漏斗(3)相连通，所述安装孔内转动连接有圆轴(6)
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