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本实用新型公开了一种零废水排放固控系统，包括振动筛仓，振动筛仓上端设置有振动筛，振动筛采用60?80目的筛网，在振动筛仓后面还连续设置有除砂器底仓和离心机底仓，在除砂器底仓设置旋转式除砂器，离心机底仓前后有两个，分为第一离心机底仓和第二离心机底仓，本实用新型与现有固控系统相比，振动筛采用60?80目的低目数筛网，而非160?200目的高目数筛网，振动筛处理量更大，有效的解决了跑浆问题，通过改进系统连接结构，不再产生废弃泥浆，只产生废弃固相，既减少了污染物，又可以取消废弃物处理系统中的固液分离设备，减少了废弃物处理设备投入。
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本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体为一种降低污染生产铝型材的淬火装置，其可以对淬火产生的废气与废水进行过滤，包括淬火装置外壳，淬火装置外壳呈T形设置，淬火装置外壳的前端中部设置有放料槽，放料槽的左端设置有旋转凸块，放料槽的中部设置有拉动门，拉动门的左端设置有旋转凹块，旋转凹块与旋转凸块相配合，淬火装置外壳的底部设置有智能控制装置，淬火装置外壳的中部设置有淬火腔，淬火腔的中部设置有数个支撑杆，数个支撑杆的底部设置有淬火工作模组，淬火腔的底端左部设置有出水管，出水管的右部设置有智能净水装置，淬火腔的顶部设置有数个智能废气净化装置。
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本实用新型公开了一种生产高浓度乙二醇双乙酸酯的装置，包括依次连接的预热器、固定床反应器、单酯催化蒸馏塔、双酯催化蒸馏塔：乙二醇和乙酸在固定床反应器中进行反应，产物进入单酯催化蒸馏塔；向单酯催化蒸馏塔中补充过量的乙二醇，塔内物料经催化蒸馏后，产物进入分相槽I中分相，上层物料回流，下层物料为含乙酸仅0.5％以内的废水，直接排入污水处理厂，塔底产物进入双酯催化蒸馏塔；向双酯催化蒸馏塔中补充过量的乙酸，塔内物料经催化蒸馏后，产物进入分相槽II中分相，上层物料回流，下层物料为水、乙酸和甲苯的混合物送入单酯催化蒸馏塔内循环利用；双酯催化蒸馏塔塔底得到高浓度的乙二醇双乙酸酯，作为产品送出装置。
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本实用新型公开了一种整体式电芬顿污水处理装置，包括pH调节区、电解区、氧化区、中和区和沉淀区。pH调节区、电解区和氧化区依次连通，铁质电极板置于电解区。原水经过PH调节区，在电解区进行电解反应，然后在氧化区曝气氧化，然后在中和区进行反应，最后杂质在沉淀区进行沉淀排出。本实用新型为一体化设计，占地面积小，能电离产生芬顿反应所需要的铁离子，无需投加硫酸亚铁盐，能有效净化难降解的有机废水，降低污泥排放。
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本实用新型公开了健康型低噪音和低成本的反渗透净水器，采用低噪音的伸缩式泵体替代电机和增压泵，过滤吸附一体膜的外侧是1微米孔径的薄型低阻力过滤层，内侧的是5微米孔径的过滤层，中间夹活性炭作为吸附层，使得阻力成倍降低，废水储罐一侧设置有臭氧发生器用以灭菌，净化处理后的洁净水通过管道进入水位控制器输送至净水储罐，饮用水从净水储罐的顶部进入，从底部放出，不存在静止的死角，并且净水储罐为常压，材料可以用廉价而对人无害的玻璃、食品级聚乙烯或硬质聚碳酸酯所以更安全，净水被麦饭石和负离子共同优化利于人身健康，又被负离子中的少量臭氧作用保持无菌状态。
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本实用新型是一种重金属水处理用综合性纳滤净化装置，包括通过管道和泵依次连接的螯合反应池、斜板沉降池、过滤装置和纳滤膜净化装置；纳滤膜净化装置包括设置在侧壁下端的净化进水口和设置在侧壁上端的净化出水口，纳滤膜净化装置内从下到上依次设有多孔支撑层、过滤布层、纳滤膜，纳滤膜净化装置顶部设有检测口、反冲液进口，纳滤膜净化装置底部设有反冲液出口，检测口上安装有检测杆，检测杆底部插入纳滤膜净化装置内部且设有介孔荧光薄膜；还包括配合介孔荧光薄膜用于检测重金属离子的检测箱。本实用新型采用多道处理工序对重金属废水进行处理，去除效果好，具有广泛的适用性，能够在线监测处理的效果，保证处理结果达标。
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本实用新型公开了一种MTBE裂解制取高纯度异丁烯的装置，包括依次连接的MTBE脱轻塔、MTBE脱重塔、裂解反应器、气液分离罐、气相水洗塔、产气缓冲罐、异丁烯中间罐、液相水洗塔、异丁烯脱轻塔；气液分离罐液相出口依次连接甲醇脱轻塔、甲醇精制塔；气相及液相水洗塔的出水口均与甲醇脱水塔相连接。本实用新型，增设异丁烯液相水洗塔，将异丁烯中的杂质最大限度脱除，异丁烯纯度提高至99.99％；增设甲醇精制塔，提高产物利用率；工艺中的水可循环利用，减少废水排出；换热器可利用余热，去掉了异丁烯脱重塔，总能耗节约10％以上。
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本实用新型提供一种具有脱硫脱硝功能的烟气除尘装置，属于烟气除尘技术领域，该具有脱硫脱硝功能的烟气除尘装置包括脱硫箱和脱销箱，脱销箱位于脱硫箱的右侧，脱硫箱的上端固定连接有加料口，脱硫箱内设置有粉碎仓，粉碎仓与加料口相对应，粉碎仓内设置有粉碎机构，脱硫箱的左端固定连接有进烟口，进烟口的圆周表面固定连接有第一阀门，粉碎仓的右端与脱硫箱的右内壁之间固定连接有过滤板，脱硫箱的上端固定连接有风机，风机的右端固定连接有连接管，旨在解决现有技术中的大部分的除尘装置不能够对较大颗粒的添加剂进行粉碎，从而影响烟气脱硫脱硝的效果，而且大部分的除尘装置对烟气处理后会产生大量的废水，会浪费较多的水资源的问题。
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本实用新型涉及一种有机废气吸附塔，包括设有进气口和出气口的塔体，其特征在于：所述的塔体内部靠近进气口的一侧设有喷淋装置，所述的塔体内部靠近出气口的一侧设有活性炭层，活性炭层两侧通过网架固定，网架边缘与所述的塔体内壁连接固定，所述的喷淋装置包括设置在塔体内壁上侧的送水槽和设置在塔体内壁下侧的集水槽，送水槽底部设有若干喷头；本实用新型的有益效果是：结构简单、紧凑，合理，有机废气吸附塔内部包括喷淋装置和活性炭层，喷淋装置可以对废气进行过滤，喷淋装置过滤的废水经过集水槽收集后由水过滤器进行处理并排出，减轻了吸附过程中活性炭的吸附负担，提高了设备对废气的净化效率和净化质量。
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本实用新型是一种利用改性玉米芯吸附剂处理重金属污水的系统，包括进水槽、一级吸附装置、若干二级吸附装置和出水槽，一级吸附装置和二级吸附装置内填充有改性玉米芯吸附剂，若干二级吸附装置呈高低阶梯状排列且一级吸附装置高于二级吸附装置，相邻两个二级吸附装置之间串联。本实用新型在吸附罐内填充改性玉米芯作为吸附材料处理重金属废水，以废治废，同时原料廉价易得，降低处理成本；本系统中含有多个吸附罐，可根据需要单个或多个串联使用，灵活性大，在保证吸附效果的同时，提高吸附效率。两个吸附罐高低位放置，污水依靠重力流动，节省能耗；而且分流管的设置便于冲洗和清理罐体，最后吸附罐内封盖、支撑网和支架的设计，方便拆装更换。
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本实用新型公开了一种黄水浓缩及有机物回收装置，涉及废水处理技术领域。包括黄水精馏塔，黄水精馏塔上设有黄水和稀硝酸进口，塔顶部出口与一级冷凝器进料口相连，一级冷凝器上部出气口与二级冷凝器进料口相连，二级冷凝器上部出气口与真空泵相连，二级冷凝器下部出料口与黄水精馏塔上部回流口相连；一级冷凝器下部出料口与塔顶凝液分离槽进口相连，塔顶凝液分离槽底部出口通过管道一和泵与DNT第一洗涤釜相连，塔顶凝液分离槽上部出口与回用凝液储罐进口相连，回用凝液储罐出口通过管道二和回用凝液泵与DNT第一洗涤釜相连；管道一、二上设有液位控制阀。本实用新型有效减少黄水排放量，提高DNT产品产量，降低生产成本，并具有环保效益。
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本实用新型涉及盐酸制备技术领域，且公开了一种盐酸制备用的污水处理装置，包括底座、中和罐、保温水箱和沉淀池，所述底座顶部固定安装有污水储水箱，所述污水储水箱左侧顶部固定安装有污水进管，所述底座顶部固定安装有位于污水储水箱右侧且与污水储水箱相连通的第一提升水泵，所述中和罐内开设有中和腔，所述第一提升水泵通过第一输水管与中和腔相连通，所述中和罐顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴处固定连接有贯穿中和罐并延伸至中和腔内的转轴。该盐酸制备用的污水处理装置，解决了目前盐酸制备产生的尾气是通过水流喷射泵抽射吸收后放空，而尾气中含有少量的氯化氢气体使得废水呈弱酸性，直接排放会污染环境的问题。
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本实用新型涉及高氯废水处理的技术领域，特别是涉及一种高氯COD消解装置，其结构简单、操作简易，成本低廉，减少对氮气的浪费，降低处理成本，提高实用性；包括送气管、多组气体分流管、多组流量计、多组插管、多组插管消解瓶、多组冷凝管、多组导出管和多组吸收瓶，所述多组气体分流管均与送气管连通，并在多组气体分流管上分别设置有多组控制阀，所述多组流量计分别与相应的气体分流管连通，并且多组流量计分别与多组插管连通，所述多组插管分别插入至多组插管消解瓶中，所述多组冷凝管分别密封安装在多组插管消解瓶顶部，所述多组导出管分别安装在多组冷凝管顶端，并且多组导出管分别插入至多组吸收瓶中。
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本实用新型涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种电化学高级氧化装置，其可以提高对废水的处理效率，提高实用性；包括处理池、进水管、移动板、多组移动环、两组丝杠、两组固定座、气缸、伸缩杆、齿条、旋转齿轮、旋转轴、旋转板、两组安装架、阴极板和阳极板，两组固定座上分别设置有四组通孔，两组丝杠与四组通孔内壁之间分别设置有四组第一滚珠轴承，伸缩杆两端分别与齿条和气缸输出端连接，移动板上设置有固定孔，旋转轴穿过固定孔并与旋转齿轮连接，并在旋转轴与固定孔之间设置有第二滚珠轴承，旋转齿轮与齿条啮合，旋转轴底端与旋转板连接，两组安装架分别安装在旋转板两端，阴极板和阳极板分别安装在两组安装架上。
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高盐浓水零排放处理装置，包括反应机构、管式过滤机构、高压反渗透浓缩器和余热废热蒸发器，反应机构由串联连接的一级反应槽和二级反应槽组成，管式过滤机构包括沉淀罐、管式过滤器和缓冲罐，沉淀罐进口与二级反应槽相通，沉淀罐出口与管式过滤器相通，管式过滤器与沉淀罐设置一条回流管线，管式过滤器出口通过缓冲罐与高压反渗透浓缩器相连，高压反渗透浓缩器出口与余热废热蒸发器相通，沉淀罐底部的出口与压滤机相连，压滤机的滤液出口与一级反应槽的进口相通。本实用新型采用加药反应预处理、管式膜式超滤和高压反渗透对高盐浓水进行处理，最后利用废热或余热对废水进行蒸发，实现了高盐浓水的零排放，装置投资低、运行成本低、占地少，安装和操作简单。
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一种简易油水分离装置，过滤箱内设有两块互相垂直设置的竖向隔板，两块竖向隔板包括位于过滤箱中部的第一隔板以及位于过滤箱右部的第二隔板，两块竖向隔板将过滤箱分隔成三个腔室，三个腔室分别为左腔室、右前腔室及右后腔室，滤网固定在左腔室的上部，第一隔板上开有与右前腔室连通的滤油孔以及与右后腔室连通的底水连通孔，滤油孔位于右前腔室的上部，且滤油孔位于滤网的下方，底水连通孔位于右后腔室的下端。储油箱固定在右前腔室中，且储油箱与过滤箱共用前侧壁，储油箱的后侧壁与第二隔板间形成油路通道，储油箱右侧壁的上部开有进油孔。本实用新型移动方便，能解决下层废水剧烈涌动而重新与机油混合的问题，分离效果好。
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本发明公开了一种MTBE裂解制取高纯度异丁烯的工艺及装置，包括依次连接的MTBE脱轻塔、MTBE脱重塔、裂解反应器、气液分离罐、气相水洗塔、产气缓冲罐、异丁烯中间罐、液相水洗塔、异丁烯脱轻塔；气液分离罐液相出口依次连接甲醇脱轻塔、甲醇精制塔；气相及液相水洗塔的出水口均与甲醇脱水塔相连接。本发明，增设异丁烯液相水洗塔，将异丁烯中的杂质最大限度脱除，异丁烯纯度提高至99.99％；增设甲醇精制塔，提高产物利用率；工艺中的水可循环利用，减少废水排出；换热器可利用余热，去掉了异丁烯脱重塔，总能耗节约10％以上。
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本发明公开了一种相转移催化合成2-乙基已酸亚锡的方法，属于有机合成领域。包括以下步骤：（1）在配有冷凝器的反应器中加入2-乙基已酸、粉状氧化亚锡和冠醚；（2）搅拌并加热，将步骤（1）反应器中的原料加热至40～50℃时，开始抽真空，冷凝器中有冷凝水滴馏出，继续加热到温度达到80～100℃时控温，控制温度左右浮动不大于5℃，当冷凝器中无水滴馏出并且反应器中粉状氧化亚锡完全消失时停止加热反应结束，得到2-乙基已酸亚锡。本发明方法采用2-乙基已酸和粉状氧化亚锡在冠醚的催化下进行反应生成辛酸亚锡，反应温度低，并且避免了废水的产生。
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本发明涉及精细有机化工的技术领域，特别是涉及一种新型的制备邻苯基苯酚的连续工艺和装置，其可以降低加钠环节带来的安全隐患，可以实现生产的连续化和自动化，反应过程中无废气产生，低废水排放，该工艺包括以下步骤：S1、原料准备；S2、物料混合；S3、连续反应；S4、溶剂回收；S5、水解反应；S6、酸化反应及萃取；S7、精馏；该装置包括钠储罐、溶剂储罐、氧芴储罐、管式混合器、多级带搅拌的物料反应釜、溶剂冷凝器、溶剂回收罐、带搅拌的水解反应釜、酸化反应及分离设备、精馏塔、成品冷凝器、成品收集罐和输送泵，各设备如附图所示进行连接。
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本发明公开了一种固体废料环保固化堆积处理技术,它包括以下操作步骤:(1)在固体废料存放地修筑若干个储渣池,并在底部铺设防渗膜;(2)将固体废料与相适应的废水配比均匀后,用高扬程渣浆泵和输送管将渣浆输送至储渣池内;(3)渣浆自然沉淀、坦平,向外排水并回收待用,废渣经过自然挥发自然干燥;(4)将已干燥的固体废料挖出,用于周圈固化围堰并铺设防护膜,形成新的储浆池,等围堰坚固后再打浆;(5)用多个储渣池巡回操作,将固体废料分类堆积储存,以待开发使用。本发明大大节省了倒运费用,提高了工作效率,减轻了污染。固化围堰,层层打浆,充分利用了空间减少了占地,节省了开支。
一种能够得到高收率阿伐他丁中间体的新工艺，本文通过使用环氧氯丙烷与氢氰酸合成4-氯-3-羟基丁腈(简称ATS-3)，进而合成4-氯-3-羟基丁酸乙酯(简称ATS-4)，再将ATS-4与固体氰化钠作用合成最终的产品4-氰基-3-羟基丁酸乙酯(ATS-5)；此合成工艺不产生含氰废水，不仅收率高，而且充分利用资源，是一种较为理想的合成工艺。
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本发明提供一种分散染料的连续重氮偶合生产系统，包括重氮进料单元，重氮强化混合装置，重氮强化混合装置的进口与重氮进料单元的出口相连接，重氮冷却器，重氮冷却器的物料进口与重氮强化混合装置的出口相连接，重氮管道反应器，重氮管道反应器的物料进口与重氮冷却器的物料出口相连接，偶合进料单元，偶合强化混合装置，偶合强化混合装置的进口与偶合进料单元的出口和重氮管道反应器的物料出口相连接，偶合冷却器的物料进口与偶合强化混合装置的出口相连接，偶合管道反应器，偶合管道反应器的物料进口与偶合冷却器的物料出口相连接，具有生产过程稳定，产品质量稳定，降低废水排放，本发明还提供了一种生产工艺。
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本发明公开了一种生产高浓度乙二醇双乙酸酯的装置和方法，包括依次连接的预热器、固定床反应器、单酯催化蒸馏塔、双酯催化蒸馏塔：乙二醇和乙酸在固定床反应器中进行反应，产物进入单酯催化蒸馏塔；向单酯催化蒸馏塔中补充过量的乙二醇，塔内物料经催化蒸馏后，产物进入分相槽I中分相，上层物料回流，下层物料为含乙酸仅0.5％以内的废水，直接排入污水处理厂，塔底产物进入双酯催化蒸馏塔；向双酯催化蒸馏塔中补充过量的乙酸，塔内物料经催化蒸馏后，产物进入分相槽II中分相，上层物料回流，下层物料为水、乙酸和甲苯的混合物送入单酯催化蒸馏塔内循环利用；双酯催化蒸馏塔塔底得到高浓度的乙二醇双乙酸酯，作为产品送出装置。
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本发明公开了健康型低噪音和低成本的反渗透净水器，采用低噪音的伸缩式泵体替代电机和增压泵，过滤吸附一体膜的外侧是1微米孔径的薄型低阻力过滤层，内侧的是5微米孔径的过滤层，中间夹活性炭作为吸附层，使得阻力成倍降低，废水储罐一侧设置有臭氧发生器用以灭菌，净化处理后的洁净水通过管道进入水位控制器输送至净水储罐，饮用水从净水储罐的顶部进入，从底部放出，不存在静止的死角，并且净水储罐为常压，材料可以用廉价而对人无害的玻璃、食品级聚乙烯或硬质聚碳酸酯所以更安全，净水被麦饭石和负离子共同优化利于人身健康，又被负离子中的少量臭氧作用保持无菌状态。
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一种4，4′‑二氨基二苯砜的制备方法，包括如下步骤：乙酰苯胺分散在有机溶剂中，与催化剂、氯化亚砜缩合反应；在淬灭釜中，缩合反应体系加入醇水溶液中，淬灭后，升温溶解，静置保温分层，有机相洗涤至中性；将有机相泵入氧化釜，搅拌下加入混酸和水，加热升温，缓慢滴加双氧水，静置分层，有机相洗涤至中性；将有机相泵入水解釜，加入无机酸溶液和相转移催化剂，升温回流至水解终点，静置分层，有机相洗涤至中性后泵入脱色釜，保温脱色，热滤，滤液降温析晶，过滤干燥，得到产品。本发明采用溶剂法合成4，4′‑二氨基二苯砜，原料易得，反应条件温和，且工艺过程不涉及固体物料转移，产生相对比较洁净氯化铝或氯化铁废水，可回收再利用。
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本发明公开了一种利用萃取催化精馏合成二氧戊环的工艺装置和方法，乙二醇与甲醛在催化剂的催化作用下进行合成反应生成二氧戊环，二氧戊环与水共沸形成共沸物后进行萃取精馏，剩余的废水进行污水处理；二氧戊环与水形成的共沸物与萃取剂乙二醇接触，由于二氧戊环与水在乙二醇中的溶解度不同，使得乙二醇打破了二氧戊环与水的共沸，实现了二氧戊环与水的分离，又由于二氧戊环与乙二醇的沸点不同，继而实现了二氧戊环与乙二醇的分离，从而得到含有少量水的二氧戊环；含有少量水的二氧戊环一部分回流、另一部分送入粗二氧戊环精制单元。本发明将萃取、催化和精馏三个过程耦合到一个塔内，既简化简化了工艺流程，又避免了固废的产生。
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本发明公开了一种逐层围堰环保储存固体废料方法，它采取以下步骤：1)首先在固体废料存放地修筑若干个储渣池，在底部铺设防渗膜；2)将固体废料与相适应的固化液体配比均匀后，将渣浆输送至储渣池内；3)渣浆自然沉淀、坦平，向外排出废水并回收，渣浆经过自然挥发干燥形成固体；4)在储渣池上方周圈处，用水泥或砖建筑物料搭建围堰形成新的储渣池，带围堰牢固后，再向储渣池内输送固体废料渣浆；5)用多个储渣池巡回操作，将固体废料分类固化储存，以待开发使用。本发明用水泥或砖等其它坚固物料逐层围堰，形成储渣池以备储放渣浆，不会外流，坚固安全。另外，根据各种固体废料的特性，要加入不同性质的固化液体进行固化储存，抑制了扬尘污染，改善环境。
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本发明涉及环保技术领域，具体涉及节能环保型合成气洗涤塔，包括支撑台、洗涤塔筒体、旋风除尘机构，滤液回收机构、除雾组件、喷淋机构，支撑台上固定安装有承载架，本发明，在对粗合成气体内部的固体颗粒物等杂质进行分离净化时，不仅便于提前将粗合成气体内部的大部分固体颗粒进行初步沉降分离，使初步分离后的合成气在与洗涤液进行接触时，大大延缓了洗涤液的饱和，减少洗涤液废水的产生，且还便于根据合成气体的中固体颗粒的浓度、气体的排量对洗涤塔的净化功率进行调节，使其更加节能，同时在对洗涤塔内部的填料进行清理更换时，无需停止洗涤塔对合成气体的净化，即可实现对洗涤塔内部的填料的清洁和更换。
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本发明提出了一种连续离子交换处理工艺，涉及离子交换树脂技术领域。一种连续离子交换处理工艺，包括如下步骤：树脂处理原料：将树脂和原料从树脂床上端排入，原料经树脂处理，得到产品和失活树脂，将产品和失活树脂分别从树脂床下端排出；失活树脂再生：将失活树脂排入再生树脂罐后，进行再生操作，得到再生树脂，再将再生树脂返回树脂床中与原料反应。本发明的整个过程简单便捷，且使用到的设备少，能够有效的降低反应的成本和时间，也可以提高整个交换处理的效率，其可以有效的提高树脂的利用效率且可以在多范围进行使用，能够减少再生废水排放，进而节约资源。
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